*Analyse de l'actualité pour les directeurs d'usine | 31 août 2026*Le 1er octobre 2026 est la date Siemens La garantie des pièces détachées pour les panneaux IHM les plus courants des 15 dernières années est interrompue. Le KTP400 Basic sur votre ligne de remplissage, le TP177B sur votre machine d'emballage, le MP 277 dans l'armoire de commande de votre chargeuse compacte, le panneau mobile 177 que votre équipe de réglage transporte entre les postes : tous ces panneaux passent à la norme P.M490 à cette date. Concrètement, cela signifie que la disponibilité se fera uniquement sur stock, et qu'aucun réapprovisionnement ne sera nécessaire.Si vous n'avez pas encore comptabilisé ces panneaux, c'est le moment de le faire. Un panneau TP177B de 6 pouces défectueux sur une ligne de production peut engendrer des pertes de production horaires supérieures au coût unitaire d'un panneau de rechange. L'arrêt d'une ligne de production coûte généralement de plusieurs centaines à plusieurs milliers de dollars par heure, selon le secteur d'activité. Un panneau de rechange par machine critique n'est pas une dépense, c'est une assurance.Siemens a publié la modification de statut le 26 août 2026 dans l'entrée 109486162 du support en ligne pour l'industrie, intitulée « Modification de statut des produits SIMATIC IHM ». Ces modifications prendront effet le 30 septembre 2026 et le 1er octobre 2026. Les produits concernés appartiennent à la génération KTP Basic, à la famille classique x77 et à la gamme Mobile Panel. Ensemble, ils représentent une part importante des IHM installées sur les machines industrielles depuis le milieu des années 2000. Ce qui a changé : trois étapes clés expliquées en langage clair Siemens fait passer chaque produit par des étapes clés de son cycle de vie. Trois d'entre elles sont importantes ici.P.M400 est l'annonce de fin de vie d'un produit. Siemens informe le marché qu'un produit entre en phase de retrait progressif. Vous pouvez toujours le commander et bénéficier du support habituel, mais sa durée de vie est désormais limitée.La référence P.M410 correspond à l'annulation du type de produit. Siemens arrête la production de ce type de produit et cesse d'accepter les commandes. La chaîne d'approvisionnement se réduit alors à ses stocks existants.La P.M490 marque l'arrêt de la production du produit et la fin de l'obligation de fournir des pièces détachées. Le produit n'est plus disponible, le support technique est interrompu et Siemens n'est plus tenu de fournir de pièces détachées. Les demandes de garantie concernant les produits déjà vendus continuent d'être traitées.Pour les panneaux présentés dans cet article, ce processus est en cours depuis des années. Les dernières dates de commande pour la génération x77 et les panneaux mobiles 177/277 se situaient aux alentours d'octobre 2014. Les machines équipées de ces panneaux sont en service depuis 15 ans, voire plus. Le 1er octobre 2026 marque la fin de ce processus. Après cette date, la fourniture de pièces détachées garantie prendra fin.Deux dates sont importantes. Le 30 septembre 2026 marque l'arrêt de la production de quatre modèles Multi Panel. Le 1er octobre 2026, ce sera l'arrêt de la production des panneaux KTP400/600 Basic, de la gamme x77 et des panneaux mobiles, ainsi que l'annonce de la mise hors service progressive de deux panneaux KP Basic.Un élément de contexte supplémentaire s'impose. La génération Comfort, censée remplacer la gamme x77, est elle-même en fin de vie. Les panneaux Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 et TP1200 Comfort, ainsi que les panneaux Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 et TP2200) ont atteint leur cycle de vie P.M400 le 31 janvier 2026. Cela fait sept mois. Si vous avez reporté votre décision concernant un panneau Comfort, deux générations sont désormais concernées par ce changement. Modèles concernés : panneaux de base KTP400 et KTP600 Le KTP400 Les panneaux KTP600 Basic constituent l'entrée de gamme de la génération WinCC Basic. Ils sont omniprésents dans l'industrie : petites machines, compresseurs, équipements d'emballage, panneaux de commande OEM. Cinq numéros de commande atteindront P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetKTP400 Basic mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP400 Couleur de base PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Basic mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Couleur de base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Si votre installation utilise des panneaux KTP400 ou KTP600 Basic, vérifiez la plaque signalétique. La référence commence par 6AV6647. La présence de l'un de ces cinq chiffres indique que le panneau ne bénéficiera plus de la garantie d'approvisionnement en pièces détachées dans environ un mois. La famille x77 : TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La gamme x77 représente la génération classique et flexible de WinCC. Ces panneaux équipent des ordinateurs au Moyen-Orient, en Amérique et en Europe depuis le milieu des années 2000 : écrans de 6, 8 et 12 pouces, en versions tactiles et à clavier. Six références atteignent le P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026MP 277 Écran tactile 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1er octobre 2026Clé MP 377 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026Le TP177B mérite une attention particulière lors de l'audit. C'est l'une des interfaces homme-machine (IHM) 6 pouces les plus répandues de l'histoire industrielle. Ligne de conditionnement, ligne d'embouteillage, étiqueteuse, mini-unité de production : le TP177B est omniprésent. Le coût du panneau lui-même représente une fraction du coût d'une heure de production perdue sur cette ligne. Voilà tout l'argument en faveur de l'achat de la pièce de rechange avant le 1er octobre. Panneaux mobiles 177 et 277 Les panneaux mobiles sont les terminaux portables. Les séries 177 et 277 appartiennent à la même génération flexible WinCC que la famille x77. Si votre équipe de maintenance utilise un terminal portable pour manœuvrer une grue, un chariot de transfert ou une machine-outil, ces références sont importantes. Toutes ces commandes atteindront la version P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéros de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetPanneau mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Les panneaux portables sont soumis à rude épreuve. Ils peuvent tomber, être traînés sur du béton, et le câble est particulièrement exposé. L'étui de rechange pour un panneau mobile est plus robuste que celui d'un panneau fixe, car le taux de panne d'un panneau portable est tout simplement plus élevé. Si vous utilisez ce type de panneau, prévoyez un appareil de rechange par équipe, ainsi que des câbles de connexion de rechange. Date du 30 septembre : annulation de type pour quatre panneaux multiples La veille de l'événement principal, quatre modèles Multi Panel ont atteint le P.M410, l'annulation du type, le 30 septembre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetMP 277 10" Tactile | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annulation de type P.M410 | 30 septembre 2026MP 277 Écran tactile 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annulation de type P.M410 | 30 septembre 2026MP 377 12" Tactile | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, puis P.M490 | 30 septembre et 1er octobre 2026MP 377 19" Tactile | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, puis P.M490 | 30 septembre et 1er octobre 2026Pour les MP 377 12" Touch et MP 377 19" Touch, les deux étapes importantes coïncident : l’arrêt de la production le 30 septembre et la fin de la commercialisation le 1er octobre. Pour l’acheteur, cela ne change rien. Après le 30 septembre, les commandes seront traitées dans la limite des stocks disponibles. L’arrêt de la production du MP 277 10" Touch aura lieu à la même date, sans conséquence. Les KP300 et KP400 Basic : l'annonce aura lieu le 1er octobre. Deux panneaux KP Basic n'atteindront pas le niveau P.M490 cette année. Ils feront l'objet d'une annonce de retrait progressif (P.M400) le 1er octobre 2026, et l'annulation du type P.M410 suivra un an plus tard, le 1er octobre 2027.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Statut au 1er octobre 2026 | Prochaine étapeKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annonce de retrait progressif du P.M400 | P.M410 le 1er octobre 2027KP400 Couleur de base PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annonce de retrait progressif du P.M400 | P.M410 le 1er octobre 2027Ces deux produits bénéficient encore d'une disponibilité garantie d'un an. Intégrez-les dès maintenant à l'audit, afin de prendre la décision d'achat ou de migration sans pression. Ce que PM490 signifie concrètement en termes de disponibilité La P.M490 marque la fin de l'obligation de fournir des pièces détachées. Siemens n'est plus tenu de fournir de pièces détachées pour ce produit. Le produit n'est plus disponible et le support technique est interrompu. Les demandes de garantie concernant les panneaux déjà vendus continuent d'être traitées.Pour un responsable d'usine, cela se traduit concrètement en termes d'approvisionnement. Après le 1er octobre 2026, la disponibilité se fera uniquement sur stock. La chaîne d'approvisionnement garantie est interrompue. Les panneaux restants dans les entrepôts des distributeurs et les réserves des intégrateurs constituent l'intégralité du stock. Une fois ce stock épuisé, les sources restantes sont le marché de l'occasion et des surplus, ainsi que les fournisseurs spécialisés en pièces d'automatisation obsolètes, comme la gamme de pièces détachées IHM disponible sur tztechio.com. Les fournisseurs présents sur ce marché existent précisément pour cette phase du cycle de vie d'un produit.La disponibilité en stock uniquement entraîne trois conséquences.Tout d'abord, la date importe plus que le prix. Un KTP600 Basic acheté en septembre au prix catalogue est une aubaine comparé au même panneau acheté en novembre parmi les stocks restants, si tant est qu'on puisse le trouver. Les prix des composants électroniques industriels en fin de production ont tendance à augmenter à mesure que les stocks s'épuisent. Il ne s'agit pas de spéculation ; c'est le fonctionnement normal du marché des pièces en fin de vie.Deuxièmement, les stocks s'épuisent de manière inégale. Les modèles les plus courants partent en premier. Les panneaux TP177B et KTP600 Basic ont été installés en très grand nombre ; par conséquent, les stocks restants correspondant à ces références précises sont les premiers à disparaître. Si vous utilisez un modèle courant, agissez en conséquence.Troisièmement, le parc installé ne disparaît pas le 1er octobre. Les machines continuent de fonctionner et les panneaux continuent de tomber en panne au rythme normal. La demande pour ces pièces se maintient pendant des années. L'approvisionnement garanti prend fin à une date fixe. C'est dans cet écart entre la demande continue et l'offre finale que se situe le marché des pièces obsolètes, et c'est pourquoi cette date exige une action immédiate.Faites le calcul pour une ligne critique. Le panneau de commande d'une machine tombe en panne, en moyenne, une fois tous les deux ou trois ans, et jamais au mauvais moment. Un panneau de rechange pour ce type d'IHM coûte généralement de quelques centaines à quelques milliers de dollars, selon le modèle et le marché. Une heure de production perdue sur la ligne coûte des centaines, voire des milliers de dollars. Le constat est sans appel : la pièce de rechange est bon marché, l'arrêt de production ne l'est pas, et c'est précisément cet arrêt que vous devez assurer. Le même jour, une série de nouveautés : le 1er octobre est un jour important pour l'ensemble du catalogue Siemens. Les modifications apportées à l'interface homme-machine ne sont pas isolées. Le 1er octobre 2026 marquera simultanément des étapes importantes du cycle de vie pour plusieurs familles de produits Siemens. Ces modifications sont documentées dans les articles du support en ligne pour l'industrie publiés aux alentours du 26 août 2026.Famille de produits | Événement du cycle de vie | Date d'entrée en vigueur | Produit successeur ou notePanneaux SIMATIC IHM (cet article) | P.M490 | 1er octobre 2026 | Panneaux Comfort ou Unified ComfortModules centraux S7-400 | Annulation du type P.M410 | 1er octobre 2026 | Plateforme de remplacement ET 200SP HASIMOTION D | Annulation du type P.M410 | 1er octobre 2026 | Migration vers SIMATIC T-CPUProduits SINUMERIK 840D sl sélectionnés | Annulé | 1er octobre 2026 | SINUMERIK ONE succède à ce modèleAlimentations S7-300 / ET 200M sélectionnées | Annulé | 1er octobre 2026 | —Démarreur moteur M200D 3RK1 | P.M410 | 1er octobre 2026 | —Servomoteurs SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1er octobre 2026 | Successeurs des modèles S-1FK2 et S-1FT2Moteurs SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fin de vie du produit P.M500 | 30 septembre 2026 | Remplacement par 1PH8Pour un responsable d'usine, ce regroupement est important pour deux raisons. Premièrement, l'actualité concernant le S7-400. Les modules centraux S7-400 sont obsolètes à la même date, remplacés par la plateforme ET 200SP HA. Si votre usine utilise encore des racks S7-400, la question des pièces détachées pour automates Siemens est d'actualité en même temps que celle des IHM. Deuxièmement, ce regroupement permet d'optimiser un seul audit. Le comptage des IHM effectué cette semaine sert également d'audit pour les modules d'automates, les alimentations, les variateurs de vitesse et les moteurs. Un seul et même comptage couvre l'ensemble de ces équipements, et la même échéance s'applique.Une autre date importante s'ajoute à ce calendrier. Les moteurs SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 et 1PH6 atteindront la fin de leur cycle de vie (P.M500) le 30 septembre 2026, remplacés par le 1PH8. P.M500 marque la dernière étape de ce cycle. Si vous utilisez encore ces moteurs, ils ont déjà atteint ce jalon final. L'audit : comptez les panels cette semaine Voici l'audit. Il prend un après-midi et produit la liste des décisions pour l'ensemble du groupe du 1er octobre.1. Parcourez l'usine. Chaque machine, chaque armoire de commande, chaque poste opérateur. Lisez le numéro de commande sur la plaque signalétique de l'IHM et inscrivez-le à côté du nom de la machine. Le numéro recherché commence par 6AV6.2. Faites correspondre chaque nombre aux tableaux de cet article. Indiquez si chaque panneau est affecté ou non.3. Vérifiez le stock de pièces détachées. Pour chaque panneau concerné, de quoi disposez-vous exactement ? Un panneau de rechange, des films tactiles ou frontaux, des modules de rétroéclairage, des câbles de connexion, des modules de mémoire ou de transfert. La plupart des entreprises en possèdent moins qu’elles ne le pensent.4. Décidez pour chaque panneau et chaque machine : acheter une pièce de rechange, migrer le panneau ou l’utiliser jusqu’à panne en acceptant le risque. Notez la décision à côté de la durée de vie restante estimée de la machine.5. Pour chaque panneau que vous continuez à utiliser, passez la commande de rechange avant le 1er octobre.6. Pour chaque panneau que vous migrez, commencez la conversion maintenant, et non en décembre.Où trouver le numéro de commande ? Le numéro MLFB complet est imprimé sur la plaque signalétique à l'arrière du panneau, et sur la plupart de ces modèles, il figure également sur l'étiquette avant. Si la machine est en marche, commencez par lire l'étiquette avant. Si elle est illisible, le numéro complet se trouve sur la plaque signalétique arrière. Ne vous fiez pas uniquement au fichier projet WinCC. Le projet nomme le périphérique, mais la plaque signalétique vous donne le numéro de commande exact, et c'est ce numéro qui correspond sur le marché des pièces détachées.Les pièces de rechange essentielles pour un panneau en service ne se limitent pas au panneau lui-même. Les films tactiles et les films frontaux s'usent avec le temps. Les unités de rétroéclairage faiblissent et finissent par tomber en panne. Les câbles de connexion se cassent au niveau des points de flexion. Les modules de mémoire et de transfert contiennent les données du projet. Un kit de rechange complet pour un panneau comprend le panneau lui-même, un film frontal et un câble de connexion. Ce kit coûte une fraction du prix d'une panne imprévue. Si vous avez besoin d'aide pour vous procurer ces pièces, le catalogue de pièces détachées IHM répertorie les panneaux, les films et les accessoires des générations obsolètes. Chemins de remplacement en termes simples Si un panneau se déplace, le sens de déplacement est clair.Pour la famille x77 et les panneaux mobiles, la génération suivante est la gamme Comfort, avec par exemple les TP700 Comfort et TP900 Comfort, ou encore les nouveaux panneaux Unified Comfort. La conversion des projets s'effectue dans WinCC (TIA Portal). Elle n'est pas toujours parfaite. Les anciennes façades et les scripts nécessitent souvent des modifications, ce qui représente du temps de développement. Prévoyez un budget pour ces modifications et testez le projet converti en environnement de test avant de l'installer sur une machine en production.Pour les panneaux KTP400/600 Basic et KP300/400 Basic, le choix se porte entre les panneaux Basic de deuxième génération et la gamme Comfort, selon l'application. Un simple affichage d'état ne nécessite pas forcément le passage à la gamme Comfort. En revanche, un panneau gérant des recettes ou des tendances, si.Avant de choisir un successeur, vérifiez attentivement les caractéristiques techniques. La taille de l'écran, le nombre de touches de fonction, l'interface de bus de terrain (PROFIBUS DP ou PROFINET), la découpe de montage et la classification environnementale sont autant d'éléments importants. Si un panneau de 6 pouces intégré à une porte d'armoire électrique présente une découpe spécifique, il est essentiel de respecter cette dernière, sous peine de devoir payer un adaptateur et modifier la porte, en plus du remplacement du panneau lui-même.Deux remarques pratiques concernant le plan de migration. Premièrement, les conversions sont plus efficaces lorsqu'elles sont gérées par une seule personne. Attribuez la conversion WinCC de chaque machine à un technicien référent. Deuxièmement, ne migrez pas l'ensemble du parc en un seul mois. Procédez par étapes, machine par machine, et conservez un panneau de secours pour chaque machine jusqu'à ce que sa conversion soit validée. Ce panneau de secours constitue une sécurité essentielle pour une migration progressive et sécurisée. Que faire cette semaine La date limite est le 1er octobre 2026, soit dans environ un mois. Le travail se divise en sept étapes.7. Cette semaine : comptez toutes les IHM de l’usine. Inscrivez le numéro de commande à côté du nom de la machine. Vous ne pouvez pas déterminer ce que vous n’avez pas répertorié.8. Cette semaine : vérifiez l’étagère des pièces de rechange par rapport à la liste et complétez les pièces manquantes pour les panneaux que vous continuerez à utiliser.9. D'ici mi-septembre : prendre la décision d'achat ou de migration pour chaque panneau concerné, en fonction de la durée de vie restante de la machine et de son rôle dans la production.10. Avant le 1er octobre : passez vos commandes supplémentaires. Après cette date, la disponibilité dépendra des stocks disponibles et les prix des articles restants auront tendance à augmenter.11. Avant le 1er octobre : commandez les films tactiles, les rétroéclairages, les câbles et les modules de transfert pour les écrans que vous utilisez encore. Ces éléments tombent en panne avant l’écran lui-même.12. Pour les migrations : lancez dès maintenant la conversion WinCC, attribuez un propriétaire par machine et procédez à la bascule machine par machine.13. Utilisez le même audit pour le reste du groupe du 1er octobre : modules centraux S7-400, alimentations S7-300 et ET 200M, contrôleurs SIMOTION D, produits SINUMERIK 840D sl sélectionnés, démarreurs M200D et moteurs SIMOTICS.Si votre usine possède en stock des pièces d'automatisation obsolètes ou difficiles à trouver, l'approvisionnement en pièces d'automatisation industrielle est la solution de dernier recours pour pallier tout manque avant la date limite. Le marché des pièces abandonnées ne ferme pas le 1er octobre. L'approvisionnement garanti, lui, persiste. FAQ : les questions que se posent les responsables d'usine Pourrai-je encore acheter ce panneau après le 1er octobre 2026 ?Après la date P.M490, les panneaux ne sont plus disponibles chez Siemens et la fourniture de pièces détachées est interrompue. Seuls les stocks disponibles sont assurés. Les distributeurs et intégrateurs disposent des stocks restants ; une fois ces derniers épuisés, il faudra se tourner vers le marché de l'occasion et des surplus, ainsi que vers des fournisseurs spécialisés en composants d'automatisation obsolètes. Si vous avez besoin d'un panneau, achetez-le avant cette date, sinon vous risquez de payer le prix du marché.Combien de temps me reste-t-il ?Pour les panneaux KTP400/600 Basic, la famille x77 et les panneaux mobiles, la date limite est le 1er octobre 2026, date d'entrée en vigueur de la directive P.M490. Pour les écrans tactiles MP 277 10" et MP 377 12" et 19", l'annulation de la directive intervient le 30 septembre 2026, soit un jour plus tôt. Pour les panneaux KP300 et KP400 Basic, l'annonce de la directive P.M400 est publiée le 1er octobre 2026, et l'annulation de la directive P.M410 suit le 1er octobre 2027.Mon projet WinCC sera-t-il transféré ?Les projets x77 et Mobile Panel sont compatibles avec les panneaux Comfort ou Unified Comfort dans WinCC (TIA Portal). La conversion n'est pas toujours directe. Les anciennes façades et les scripts peuvent nécessiter une adaptation. Il est recommandé de planifier la conversion comme un projet d'ingénierie, avec un test préalable, et non comme une simple copie de fichier.Dois-je acheter des pièces de rechange ou migrer ?Fondez votre décision sur la durée de vie restante de la machine. Une machine avec encore de nombreuses années de service justifie à la fois l'acquisition d'un panneau de rechange dès maintenant pour assurer la continuité de la production et la mise en œuvre d'un plan de migration selon un calendrier que vous maîtrisez. Une machine en fin de vie ne justifie qu'un panneau de rechange, car son coût est inférieur à celui de la migration. Dans tous les cas, comparez le coût du panneau de rechange à celui d'un arrêt imprévu sur la ligne. Le rapport de force penche presque toujours en faveur du panneau de rechange.Que deviennent les demandes de garantie après la P.M490 ?Le traitement des demandes de garantie se poursuit. La mise à jour P.M490 met fin à l'obligation de fournir des pièces détachées et au support produit. Les demandes concernant les panneaux déjà vendus sont traitées normalement.Qu'en est-il des panneaux de confort ?La génération Comfort est déjà en cours de retrait. Les panneaux Comfort et Comfort PRO ont atteint leur date de fin de vie P.M400 le 31 janvier 2026. Si votre stratégie de migration pour la famille x77 était de passer à la génération Comfort, il est encore possible de le faire, mais cette génération est elle aussi en fin de vie. Deux générations sont en cours de remplacement simultanément.Le 1er octobre 2026 est-il un événement unique ?Non. Cette même date entraîne la suppression progressive de certains modules centraux S7-400, SIMOTION D, certains produits SINUMERIK 840D sl, certaines alimentations S7-300 et ET 200M, les démarreurs de moteurs M200D et les servomoteurs SIMOTICS. Les moteurs SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 et 1PH6 atteindront leur fin de vie un jour plus tôt, le 30 septembre 2026. Un audit unique à l'échelle de l'usine couvre l'ensemble du cluster.Le 1er octobre 2026 est une date de livraison, et non une date de panne machine. Les panneaux continuent de fonctionner après cette date. Seule la garantie associée change. Faites l'inventaire des panneaux présents dans votre usine cette semaine et établissez votre budget par panneau. Passez vos commandes avant cette date. Une ligne à l'arrêt coûte plus cher par heure que le coût unitaire d'un panneau de rechange. Un panneau de rechange par machine critique n'est pas une dépense, c'est une assurance.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

September 01,2026

 Publié le 24 août 2026. Toutes les dates, numéros de modèle et spécifications de cet article proviennent du bulletin technique FA-A-0466-B de Mitsubishi Electric (édition de septembre 2025, version B de juillet 2026). Cinq semaines avant la date limite de fabrication sur commande Le 30 septembre 2026, soit dans environ cinq semaines, marquera le passage à une production à la commande des automates programmables compacts Mitsubishi de la série MELSEC-L. Il s'agit de la première étape officielle d'un processus d'arrêt progressif qui s'achèvera par la cessation de la production le 29 octobre 2027.La date limite provient de Mitsubishi Electric Bulletin technique FA-A-0466-B, initialement publié en septembre 2025 et révisé en juillet 2026. Pour les équipes de maintenance, les assembleurs de panneaux, les équipementiers et les distributeurs, la signification pratique est claire : la disponibilité immédiate du matériel MELSEC-L prend fin ce mois-ci. Après le 30 septembre 2026, les unités ne seront fabriquées que sur commande confirmée, les délais de livraison s’allongeront et les prix se raffermiront. Après le 29 octobre 2027, aucune nouvelle unité ne sera produite et les seules sources d’approvisionnement seront les stocks existants, les circuits de distribution de surplus et le marché de l’occasion.Cette même date revêt une autre importance pour le parc installé de Mitsubishi. Le 30 septembre 2026 marque à la fois la date limite de commande pour la série MELSEC-Q, annoncée dans le bulletin FA-A-0418-A, et la transition vers la production à la commande pour le MELSEC-L. Deux grandes familles d'automates programmables atteignent leurs échéances le même jour, ce qui signifie que le marché des pièces détachées pour les deux familles se tend simultanément.La gamme MELSEC-L se positionnait entre les familles FX et Q. Elle était largement utilisée dans les systèmes de contrôle de machines, d'emballage et de construction de petite et moyenne taille en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Cette présence est importante. L'arrêt de la production concerne bien plus que les nouvelles conceptions. Toutes les machines en fonctionnement, tous les panneaux installés et tous les stocks de maintenance contenant encore des cartes de la série L sont concernés. Cette note d'information s'applique à l'ensemble de la gamme : les processeurs, les alimentations, les E/S, les modules analogiques, de positionnement, les modules réseau et les accessoires sont tous concernés par ce changement. Les trois dates importantes Le bulletin FA-A-0466-B établit un calendrier en trois étapes. Le voici en clair :Date | Événement | Ce que cela signifie concrètement30 septembre 2026 | Transition vers la production à la commande | Fin de la production standard en stock. Les commandes sont acceptées, mais les unités sont fabriquées sur commande. Les délais de livraison s'allongent.30 septembre 2027 | Fin de l'acceptation des commandes | Dernière date à laquelle Mitsubishi Electric accepte les commandes de produits de la série L.29 octobre 2027 | Arrêt de la production | La production cesse. Aucune nouvelle unité ne sera fabriquée après cette date.L'intervalle entre la première et la deuxième date correspond à la période d'acceptation des commandes : une année complète durant laquelle vous pouvez encore passer commande, mais uniquement dans le cadre d'un processus de fabrication à la demande. Toute personne ayant besoin de nouveaux composants de la série L pour un projet s'étendant au-delà de 2027 doit considérer le 30 septembre 2027 comme la date limite pour obtenir des unités neuves. Pourquoi Mitsubishi Electric met fin à la ligne La raison invoquée dans le bulletin est concise : certains composants utilisés dans la série L sont obsolètes, et il est difficile de maintenir leur production. Ce point est important. Lorsqu’une gamme d’automates programmables dépend de semi-conducteurs, de connecteurs et de composants passifs qui ne sont plus fabriqués, le fournisseur ne peut pas assurer la production, quelle que soit la force de la demande. Le calendrier indiqué dans le bulletin reflète une décision relative à l’offre, et non à la demande.Pour les acheteurs, cette situation est claire. Il ne s'agit pas d'un problème d'approvisionnement temporaire qui se résoudra de lui-même. Les composants sont épuisés, la production de la gamme L est progressivement arrêtée selon un calendrier précis, et la période de réparation qui suit marque la fin du service après-vente. Les projets qui tablent sur une disponibilité indéfinie de la série L ne résisteront pas à cette échéance. Liste complète des modèles concernés Le bulletin mentionne l'intégralité du catalogue de la série L. Chaque modèle de la gamme est concerné, et la liste ci-dessous suit le classement du bulletin. Conservez une copie de ces tableaux à côté de la documentation de votre panneau : ils constituent la liste de référence pour l'audit décrit plus loin dans cet article. Modules CPU Modèle | NotesL02CPU | Module CPUL02CPU-SET | Ensemble CPUL06CPU | Module CPUL06CPU-P | Processeur avec alimentationL06CPU-P-SET | Ensemble CPU avec alimentationL06CPU-SET | Ensemble CPUL26CPU | Module CPUL26CPU-BT | Processeur avec fonction maître CC-LinkL26CPU-BT-SET | Ensemble CPU avec fonction maître CC-LinkL26CPU-P | Processeur avec alimentationL26CPU-PBT | Processeur avec alimentation et fonction maître CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Ensemble CPU avec alimentation et fonction maître CC-LinkL26CPU-P-SET | Ensemble CPU avec alimentationL26CPU-SET | Ensemble CPULes quatorze variantes de processeur migrent simultanément. Les versions SET sont livrées sous forme de kits préconfigurés, tandis que les variantes P intègrent l'alimentation au sein du processeur. Les variantes BT et PBT sont dotées de la fonctionnalité maître CC-Link, un facteur déterminant dans l'analyse de migration présentée plus loin dans cet article. Modules de branche et d'extension Modèle | FonctionL6EXB | Module de brancheL6EXE | Module d'extensionLC06E | Câble d'extensionLC10E | Câble d'extensionLC30E | Câble d'extensionLes modules de branchement et d'extension figurent sur la liste des éléments non remplaçables du bulletin, de sorte que les systèmes construits avec des configurations multi-racks de la série L devront être repensés le moment venu. modules d'alimentation Modèle | FonctionL61P | Module d'alimentationL63P | Module d'alimentationLe L61P n'a pas d'équivalent MX-F. Le L63P a un équivalent théorique, mais le câblage est incompatible, comme expliqué dans la section de remplacement ci-dessous. modules d'E/S Modèle | TypeLX40C6 | Module d'entréeLX41C4 | Module d'entréeLX42C4 | Module d'entréeLX10 | Module d'entréeLY10R2 | Module de sortieLY18R2A | Module de sortieLY40NT5P | Module de sortieLY41NT1P | Module de sortieLY42NT1P | Module de sortieLY40PT5P | Module de sortieLY41PT1P | Module de sortieLY42PT1P | Module de sortieLH42C4NT1P | Module d'E/S haute vitesseLH42C4PT1P | Module d'E/S haute vitesseLe module d'entrée CA LX10 fait partie des modèles non remplacés dans le bulletin. Les machines qui lisent les signaux CA via un LX10 nécessitent une stratégie d'entrée différente lors de la migration. Modules d'E/S analogiques Modèle | TypeL60AD4 | Module d'entrée analogiqueL60ADVL8 | Module d'entrée analogiqueL60ADIL8 | Module d'entrée analogiqueL60DA4 | Module de sortie analogiqueL60DAVL8 | Module de sortie analogiqueL60DAIL8 | Module de sortie analogiqueL60AD2DA2 | Module d'entrée/sortie analogiqueL60TCTT4 | Module d'entrée de températureL60TCRT4 | Module d'entrée de températureL60TCTT4BW | Module d'entrée de températureL60TCRT4BW | Module d'entrée de températureL60RD8 | Module d'entrée analogiqueL60MD4-G | Module analogiqueC’est dans ce groupe que les avertissements de compatibilité du bulletin sont les plus stricts. Chaque module analogique et de température de ce tableau nécessite une refonte complète lors de toute migration, car les modules de remplacement FX5 proposés sont totalement incompatibles avec la gamme analogique série L. Modules de positionnement Modèle | TypeLD75P1 | Module de positionnementLD75P2 | Module de positionnementLD75P4 | Module de positionnementLD75D1 | Module de positionnementLD75D2 | Module de positionnementLD75D4 | Module de positionnementLa famille LD75 se connecte via un connecteur à 40 broches, et le câblage recommandé pour le FX5 utilise des bornes à vis. Les axes de mouvement construits sur ces modules nécessitent un nouveau schéma de câblage avant tout remplacement de matériel. Compteur haute vitesse et modules d'E/S flexibles Modèle | TypeLD62 | Module de comptage haute vitesseLD62D | Module de comptage haute vitesseLD40PD01 | Module d'E/S flexible Modules réseau Modèle | TypeLJ61BT11 | Module réseauLJ71C24 | Module réseauLJ71C24-R2 | Module réseauLJ71E71-100 | Module réseauLJ71GF11-T2 | Module réseauLJ72GF15-T2 | Module réseauLJ72MS15 | Module réseau Autres modules et accessoires Modèle | TypeLJ51AW12AL | Module maître AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdaptateurL6ADP-R4 | AdaptateurL6DSPU | Unité d'affichageL6EC | Couverture ENDL6EC-ET | Couvercle d'extrémité avec borne ERRL6TE-18S | Bornier à ressortLe LJ51AW12AL se distingue dans ce groupe pour une raison différente : c’est le seul modèle de tout le catalogue de la série L avec une période de support réparation raccourcie, qui est abordée dans la section suivante. Assistance réparation : sept ans, à une exception près Le support technique pour la série MELSEC-L est assuré jusqu'au 31 octobre 2034, soit sept ans après l'arrêt de la production, pour tous les modèles à l'exception du module maître AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Ce dernier, développé conjointement avec Anywire Corporation, bénéficie d'un support technique qui prendra fin bien plus tôt : le 31 octobre 2028, soit un an après l'arrêt de sa production.Groupe de modèles | Assistance réparation jusqu'àTous les modèles MELSEC-L, sauf LJ51AW12AL | 31 octobre 2034LJ51AW12AL (Maître AnyWireASLINK, développé en collaboration avec Anywire Corporation) | 31 octobre 2028Le bulletin comporte une mise en garde importante pour les acheteurs : même pendant la période de garantie de réparation, la réparation peut s’avérer impossible si les pièces nécessaires ne sont plus disponibles. La garantie de réparation est un engagement de service, et non une garantie de succès pour chaque réparation. Pour les équipements critiques, la période de garantie doit être considérée comme une période de planification, et non comme une sécurité absolue. La conséquence pratique pour les utilisateurs d’AnyWireASLINK est majeure : la carte LJ51AW12AL bénéficie d’une garantie de réparation d’un an après l’arrêt de sa production ; les modules de rechange pour cette carte spécifique doivent donc être prioritaires dans tout approvisionnement. Chemin de remplacement 1 : Contrôleur MELSEC MX MX-F La principale orientation de migration des processeurs MELSEC-L, selon ce bulletin, est la famille de contrôleurs MELSEC MX MX-F. Les modèles MX-F correspondant à la série L sont : MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 et MXF100-16-P32.La famille de contrôleurs MX-F est plus récente et plus rapide, et les différences de spécifications sont importantes dans les deux sens. Certaines performances s'améliorent considérablement, d'autres diminuent, et quelques fonctions disparaissent complètement. C'est ce qui distingue une migration d'un remplacement direct. Le MX-F n'est pas compatible avec les sockets de la série L, et les tableaux ci-dessous indiquent précisément les différences. L02CPU vers MXF100-8-N32 Fonctionnalité | L02CPU | MXF100-8-N32Points d'E/S max. | 1024 | 512Capacité du programme | 20 000 étapes | 200 000 étapesVitesse d'exécution des instructions | 40 ns | 1,25 nsMémoire | 80 Ko | 30 MoPorts | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLe gain en capacité de programme (de 20 000 à 200 000 étapes) et en vitesse (de 40 ns à 1,25 ns) sont les chiffres clés. La capacité d'E/S maximale chute de 1 024 à 512 points, ce qui constitue une contrainte importante pour les machines de grande taille. La disposition des ports est entièrement repensée : les ports USB mini-B et Ethernet cèdent la place à l'USB Type-C, à l'Ethernet et au CC-Link IE TSN. La prise en charge des entrées différentielles disparaît sur le MX-F, ce qui est problématique pour toute application utilisant des entrées différentielles sur la série L. Processeur L26 vers MXF100-8-N32 Fonctionnalité | Processeur L26 | MXF100-8-N32Points d'E/S max. | 4096 | 512Capacité du programme | 260 000 étapes | 200 000 étapesVitesse d'exécution des instructions | 9,5 ns | 1,25 nsLa comparaison entre le L26CPU et le MX-F illustre clairement les compromis. La capacité d'E/S chute de 4 096 à 512 points. La capacité du programme diminue de 260 000 à 200 000 étapes, un cas rare où la cible de migration dispose de moins d'espace programme que le système d'origine. La vitesse s'améliore, passant de 9,5 ns à 1,25 ns. Les modèles L26CPU-BT et L26CPU-PBT intègrent les fonctions maître et station locale CC-Link, indisponibles sur le MX-F. Si votre application dépend de la fonctionnalité maître CC-Link du processeur, le MX-F ne vous permettra pas de l'utiliser. Modules sans remplacement Le bulletin précise que certains modules de la série L n'ont pas d'équivalent dans la gamme MX-F : L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P. Pour les systèmes utilisant des modules de branchement, des modules d'extension, des câbles d'extension, des entrées CA ou l'alimentation L61P, il n'existe pas de solution MX-F équivalente. Ces fonctions doivent être repensées ou prises en charge par une autre gamme, et les machines concernées doivent être prioritaires dans tout plan de pièces détachées. Avertissement concernant l'alimentation L63P Le module L63P possède un équivalent nominal dans la gamme MX-F : les options d'alimentation des modèles MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 et MXF100-16-P32. La note technique signale une incompatibilité de câblage. Le L63P utilise des bornes à vis, tandis que le MX-F utilise des bornes à ressort. La section des câbles passe de 0,75-2 mm² à 0,3-1,5 mm². L'intensité de sortie 5 V diminue de 5,0 A à 0,72 A. Un panneau conçu autour du L63P ne peut réutiliser ni son câblage ni son alimentation 5 V ; le remplacement de cette alimentation nécessite donc une modification du panneau, et non un simple changement de module. Entrées/sorties analogiques : totalement incompatibles Pour les E/S analogiques, la consigne de remplacement indiquée dans la note technique concerne la famille FX5 : FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA et FX5-4LC. La note est claire : ces modules sont totalement incompatibles avec les modules analogiques de la série L. Le câblage, les programmes, les adresses de la mémoire tampon et les spécifications diffèrent. Remplacer un L60AD4 ou un L60TCTT4 par un module FX5 implique une refonte complète, et non un simple échange de carte. Chaque canal analogique doit être repensé, recâblé et reprogrammé, et les différences d'adressage de la mémoire tampon rendent impossible la réutilisation du programme de l'automate. Positionnement LD75 : modification du câblage requise Les modules de positionnement LD75 sont compatibles avec les FX5-16ET et FX5-16ES-H, mais le câblage reste incompatible. Le LD75 se connecte via un connecteur à 40 broches, tandis que les modules FX5 utilisent des bornes à vis. Tout axe de mouvement piloté par un module LD75 nécessite un nouveau câblage et une nouvelle programmation avant tout remplacement matériel. Voie de remplacement 2 : MELSEC iQ-R La seconde voie de migration est la plateforme MELSEC iQ-R. Le bulletin indique que le processeur R00CPU peut remplacer les processeurs de classe L02CPU, moyennant certains compromis. L'alimentation R61P est disponible en option, et les câbles RC06B, RC12B et RC30B remplacent les rallonges de la série L. Pour la communication série, les adaptateurs RJ71C24-R2 et RJ71C24-R4 sont les équivalents des LJ71C24 et LJ71C24-R2.La migration vers iQ-R s'effectue via GX Works3, et le document de référence de Mitsubishi Electric est le guide de migration Q vers iQ-R, L08510ENG. Ce guide, initialement conçu pour la série Q, est également valable pour les utilisateurs de la série L, car les deux familles partagent la même chaîne d'outils de migration et une grande partie de la même structure de programme.La solution iQ-R est généralement plus adaptée aux sites qui standardisent déjà cette technologie sur d'autres parties de l'usine. Si le reste de la ligne fonctionne en iQ-R, la migration des machines de la série L vers un processeur R00CPU permet de conserver un seul environnement d'ingénierie et un seul jeu de pièces de rechange. La solution MX-F convient aux machines plus petites où la capacité de programme et la vitesse supérieures du MX-F sont utiles, et où la limite d'E/S de 512 points n'est pas un obstacle. Que doivent faire les plantes maintenant Trois axes de travail couvrent la majeure partie de ce qui doit être réalisé d'ici au 30 septembre 2026.Auditez le parc installé. Dressez la liste de tous les modules de la série L en service, par numéro de modèle et par site. Les tableaux de cet article présentent le catalogue complet ; l’audit consiste donc à parcourir les panneaux et à vérifier leur contenu par rapport à la liste. Portez une attention particulière aux modules non remplaçables : L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P. Toute machine qui en dépend ne peut être mise à niveau facilement ; sa stratégie de gestion des pièces détachées est donc prioritaire.Commandez ce dont vous avez besoin avant la transition. Jusqu'au 30 septembre 2026, le matériel de la série L est encore produit en stock. Après cette date, tout sera fabriqué sur commande, les délais de livraison s'allongeront et les prix se raffermiront. Pour les projets déjà en cours, passez vos commandes dès maintenant. Pour les pièces détachées, privilégiez les modules peu coûteux à stocker et difficiles à remplacer ultérieurement. La période de commande s'étend jusqu'au 30 septembre 2027, mais commander plus tôt vous permettra de bénéficier de délais de livraison plus courts et de meilleurs prix.Planifiez la migration sur un calendrier. Déterminez, machine par machine, la voie à suivre : MX-F, iQ-R ou une refonte avec une autre famille. Les tableaux de spécifications de cet article règlent les cas les plus simples. Les machines nécessitant plus de 512 points d'E/S, utilisant les fonctions maîtres CC-Link ou reposant sur des entrées différentielles ne pourront pas être migrées vers la voie MX-F sans modifications de conception. Les machines à forte composante analogique devront être entièrement repensées, quelle que soit la voie choisie, car les modules FX5 sont totalement incompatibles et la voie MX-F ne dispose d'aucun équivalent analogique direct. Attribuez une date de migration à chaque machine et considérez la date limite de support technique comme une solution de dernier recours, et non comme le plan initial. L'angle des pièces de rechange Pour un site qui achète des pièces détachées pour automates programmables Mitsubishi, la suppression progressive du MELSEC-L modifie les calculs d'achat de trois manières.Tout d'abord, le calendrier. Le passage à la production sur commande le 30 septembre 2026 marque un tournant : les délais de livraison s'allongent et les prix se stabilisent. Tout module de la série L dont un site prévoit avoir besoin dans les cinq prochaines années sera plus économique et plus rapide à obtenir avant cette date qu'après.Deuxièmement, la production s'arrête. Après le 29 octobre 2027, aucune nouvelle unité de la série L ne sera fabriquée. Tous les modules achetés à partir de cette date proviendront des stocks excédentaires ou du marché de l'occasion. Les fournisseurs de pièces détachées pour automates programmables qui détiennent des stocks de la série L deviendront la seule source de matériel neuf, et ces stocks ne seront pas renouvelés.Troisièmement, la réalité des réparations. La période de garantie pour les réparations s'étend jusqu'au 31 octobre 2034 pour la quasi-totalité des modèles, mais le bulletin précise clairement que la réparation pourrait s'avérer impossible en cas d'indisponibilité des pièces. Une période de garantie prolongée ne permet pas de produire de nouvelles unités et ne garantit pas la réparation d'un module défaillant. La seule protection fiable pour une machine critique réside dans la disponibilité physique des pièces de rechange, et cela est d'autant plus vrai pour le LJ51AW12AL, dont la garantie pour les réparations est d'un an.Règle pratique : achetez les pièces de rechange nécessaires avant le 30 septembre 2026, stockez en priorité les modules sans possibilité de remplacement et considérez chaque année de durée de vie restante comme une année où il faut prévoir du matériel en stock. Comparez votre liste d’audit avec le catalogue de pièces détachées des automates programmables Mitsubishi et comblez les écarts ce trimestre. FAQ À quel moment précis la série MELSEC-L devient-elle fabriquée sur commande ?30 septembre 2026. À compter de cette date, Mitsubishi Electric ne construira les unités de la série L que sur commande confirmée au lieu de produire pour constituer des stocks.Jusqu'à quand puis-je encore commander de nouveaux appareils de la série L ?Les commandes peuvent être passées du 30 septembre 2026 au 30 septembre 2027. Cette période d'un an représente la dernière chance de commander du matériel neuf.Quand la production s'arrête-t-elle ?29 octobre 2027. Après cette date, aucune nouvelle unité de la série L ne sera fabriquée et l'approvisionnement proviendra uniquement des stocks, des surplus ou du marché de l'occasion.Quelle est la durée de l'assistance réparation ?Jusqu'au 31 octobre 2034 pour tous les modèles sauf le LJ51AW12AL. Le bulletin précise également que la réparation pourrait s'avérer impossible si les pièces nécessaires ne sont plus disponibles ; la vitre n'est donc pas garantie.Pourquoi le modèle LJ51AW12AL a-t-il une période de réparation plus courte ?Le LJ51AW12AL est un module maître AnyWireASLINK développé en collaboration avec Anywire Corporation. Son support technique prendra fin le 31 octobre 2028, soit un an après l'arrêt de sa production.Puis-je remplacer un processeur L26CPU par un MXF100-8-N32 ?Ne peut pas être installé directement. La capacité d'E/S passe de 4096 à 512 points, la capacité du programme passe de 260K à 200K étapes, et les fonctions de maître et de station locale CC-Link des L26CPU-BT et L26CPU-PBT ne sont pas disponibles sur le MX-F.Les modules analogiques FX5 sont-ils un remplacement direct des modules analogiques de la série L60 ?Non. Les FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA et FX5-4LC sont totalement incompatibles avec les modules analogiques de la série L. Le câblage, les programmes, les adresses de mémoire tampon et les spécifications diffèrent.Quels modules de la série L sont irremplaçables ?Les modèles L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P n'ont pas d'équivalent MX-F dans le bulletin.Que deviendra mon stock de pièces détachées après le 29 octobre 2027 ?Seuls les stocks excédentaires et d'occasion sont disponibles. Le service de réparation est maintenu, mais la production de nouvelles unités est suspendue. Les sites nécessitant du matériel de la série L pour le fonctionnement de leurs machines doivent se procurer des pièces de rechange physiques avant la date de fabrication sur commande. Que faire cette semaine · Extrayez la liste des modèles de la série L de votre système de maintenance et comparez-la aux tableaux de modèles concernés dans cet article.· Signalez toutes les machines utilisant les puces L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 ou L61P. Ces puces ne sont pas remplaçables et nécessitent des pièces de rechange en priorité.· Vérifiez les processeurs utilisés : variantes L02CPU, L06CPU ou L26CPU. Les chemins d’accès MX-F et iQ-R diffèrent selon la classe de processeur.· Dressez la liste des modules analogiques et de positionnement en service. Chacun d'eux nécessite une refonte complète, il est donc conseillé de les recenser dès le début.· Passez vos commandes de matériel de projet et de pièces de rechange critiques avant le 30 septembre 2026, tant que des unités sont encore fabriquées en stock.· Attribuez une date de migration à chaque machine, ainsi qu'un budget pour les pièces de rechange. La date limite de commande du 30 septembre 2027 représente la véritable dernière chance d'obtenir du nouveau matériel.· Il convient également d'examiner la situation de la série Q. La date limite de commande définitive pour la série Q est fixée au 30 septembre 2026, date à laquelle les deux familles de moteurs se retrouvent en concurrence sur le même marché des pièces détachées.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compét

August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric a annoncé l'arrêt de la production de 14 modules CPU de la série MELSEC-Q, modèle universel. La période de commande finale est ouverte. Le bulletin technique FA-A-0418-A, publié sur le site web de l'entreprise, fixe au 30 septembre 2026 la date limite pour la réception des commandes de ces CPU. La production s'arrêtera le 30 octobre 2026. À compter d'aujourd'hui, 17 août 2026, les responsables d'usine disposent donc d'environ six semaines pour auditer le parc installé, inventorier les pièces détachées et passer les dernières commandes. Pour tout site utilisant encore des CPU de classe Q03UD, Q06UD, Q13UD ou Q26, il s'agit d'une date limite d'approvisionnement impérative, et non d'une annonce lointaine pouvant attendre la fin de l'été.La raison invoquée pour l'arrêt de la production est simple et bien connue des spécialistes de l'automatisation. Certains composants de ces produits sont obsolètes et Mitsubishi n'est plus en mesure d'en assurer la fabrication. Aucun défaut de performance, problème de sécurité ou de compatibilité n'est mentionné. Les processeurs sont mis hors service car la chaîne d'approvisionnement qui les sous-tend est elle-même abandonnée. Cette distinction est importante pour la planification. Il ne s'agit ni d'un rappel ni d'une situation d'urgence, mais d'un arrêt définitif. Après le 30 octobre 2026, la production de ces 14 modèles ne sera plus jamais réalisée.Le support technique est soumis à un calendrier distinct et il ne faut pas confondre les deux. Mitsubishi continuera à réparer ces processeurs jusqu'au 31 octobre 2033, soit sept ans après l'arrêt de la production. Un processeur déjà en service aujourd'hui peut donc être renvoyé en réparation pendant encore une bonne dizaine d'années. Cependant, le support technique ne concerne que les unités existantes. Il ne permet pas la fabrication de nouveaux processeurs et n'apporte aucune aide à une usine qui doit augmenter sa capacité, remplacer une unité endommagée qu'elle n'a jamais stockée ou construire une nouvelle ligne de production autour d'un processeur de la série Q. La différence entre « je peux réparer ce que je possède » et « je peux acheter ce dont j'ai besoin » résume à elle seule tout le problème de planification.À qui cela s'adresse-t-il ? En pratique, la série Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et les quatorze modèles présentés dans ce bulletin représentent une part importante de ce parc installé. Des lignes de conditionnement, des systèmes de manutention, des stations d'épuration et des cellules de machines-outils fonctionnent quotidiennement avec ces processeurs en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Un responsable d'usine qui lit cette annonce possède probablement au moins un de ces quatorze modèles en service, et sans doute un ou deux de rechange. La question est de savoir si la liste est exhaustive et si la décision concernant l'avenir de ces lignes sera prise maintenant, tant que de nouvelles unités sont encore disponibles à la commande, ou plus tard, lorsqu'elles ne le seront plus.Le délai de six semaines est au cœur de cette information. Le 30 septembre est la date limite d'acceptation, et non la date de livraison. Une commande passée fin septembre doit encore être traitée, planifiée et expédiée. Les usines qui attendent la dernière semaine prennent le risque d'une logistique qu'elles ne maîtrisent pas. La règle à suivre pour ce type d'échéance est simple : considérez la date limite de commande comme la date limite de livraison et planifiez à rebours. Six semaines, c'est suffisamment long pour agir et trop court pour reporter. Les 14 modèles et les chiffres clés Le bulletin concerne sept classes de processeurs, chacune disponible en deux versions, soit un total de 14 modèles concernés. La gamme touchée s'étend de la classe Q03, en entrée de gamme, jusqu'à la classe Q26, en haut de gamme.Modèles concernés (date limite de commande : 30 septembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPour un responsable de la maintenance, la meilleure façon de consulter ce tableau est d'y repérer sa classe d'unité centrale. Les classes Q03 et Q04 constituent l'entrée de gamme et équipent généralement les machines les plus petites et les stations autonomes. Les classes Q06 et Q10 représentent les unités centrales de milieu de gamme, celles que l'on trouve sur les lignes de production avec un volume important d'E/S et une certaine activité. Les classes Q13, Q20 et Q26, quant à elles, se situent en haut de la gamme concernée et exécutent les programmes les plus volumineux avec les exigences de vitesse d'analyse les plus élevées. Toutes ces classes sont mentionnées dans ce bulletin, ce qui signifie que leur retrait progressif ne concerne pas un élément marginal du catalogue. Il s'agit de la base de la famille Universal, sur laquelle de nombreuses usines se sont standardisées.Le bulletin inclut le contexte des performances ; il est donc important d'examiner attentivement ces chiffres. Le Q26UDEHCPU, le plus performant de la gamme concernée, exécute 260 000 étapes de programme avec un temps d'exécution de 9,5 ns et 1 040 Ko de mémoire programme. Le processeur R32CPU, recommandé pour remplacer l'iQ-R, offre 320 000 étapes de programme, un temps d'exécution de 0,98 ns et 1 280 Ko de mémoire programme. Il utilise une carte mémoire SD au lieu des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Le Q13UDEHCPU, avec 130 000 étapes de programme, passe à 160 000 étapes du côté iQ-R, avec la même réduction du temps d'exécution, de 9,5 ns à 0,98 ns.Les modifications d'interface sont essentielles à la planification de la migration. Lors du passage à iQ-R, l'interface de communication passe de l'USB (miniB), RS-232 ou Ethernet à l'USB (miniB) et Ethernet, et la carte mémoire passe de la SRAM, Flash ou ATA à la carte mémoire SD ou à la cassette SRAM étendue. Ces détails sont importants lors de la mise en service, dans le schéma de câblage et dans le magasin de matériel ; c'est pourquoi le guide de migration existe.Sur le plan opérationnel, ces chiffres décrivent la marge de manœuvre, un élément essentiel de la planification. Un processeur plus rapide, doté d'une mémoire programme plus importante, offre à une ligne de production une marge de croissance : davantage de logique, des temps de cycle plus courts, une collecte de données accrue et une capacité future supérieure sans autre modification matérielle. Une usine dont le processeur actuel est proche de ses limites doit prendre une décision différente de celle d'une usine n'utilisant qu'une fraction de sa capacité. Les chiffres comparatifs de ce bulletin permettent de visualiser cette différence avant même la passation de toute commande. Chronologie en bref · 17 août 2026 : aujourd’hui. Il reste six semaines avant la fin de la période de commande.· 30 septembre 2026 : dernier jour où Mitsubishi accepte les commandes pour les 14 CPU.· 30 octobre 2026 : fin de la production des 14 processeurs.· 31 octobre 2033 : fin du support technique, sept ans après l’arrêt de la production.Une seconde phase de retrait est menée en parallèle, et les usines doivent les planifier conjointement. Dans un bulletin distinct, FA-A-0466-A, Mitsubishi a également annoncé l'arrêt de la série MELSEC-L. La série L passera en production à la commande le 30 septembre 2026. Les commandes de CPU de la série L restent ouvertes jusqu'au 30 septembre 2027, la production s'arrêtera le 29 octobre 2027 et le support technique sera assuré jusqu'au 31 octobre 2034. Les CPU concernées sont les familles L02CPU, L06CPU et L26CPU. Mitsubishi propose le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) ou l'iQ-R comme solutions de remplacement. Une usine utilisant à la fois des contrôleurs des séries Q et L doit désormais gérer deux périodes d'approvisionnement au cours de la même période de planification, et les deux annonces convergent vers un même objectif : la plateforme iQ-R apparaît comme solution de remplacement dans les deux cas. Que se passera-t-il après le 30 octobre : le déclin des réparations et le marché de l’occasion Une fois la production terminée, le marché de ces processeurs se transforme. Trois choses se produisent, et elles se produisent dans un ordre prévisible.Tout d'abord, les stocks neufs restants sont écoulés. Les distributeurs et les intégrateurs de systèmes conservent leurs achats, et ces stocks constituent la dernière source d'unités neuves. Une fois ces stocks épuisés, il n'y en aura plus. Aucune seconde production n'a été annoncée et rien n'indique qu'elle soit prévue. Les dernières unités neuves seront vendues plus cher, car le nombre d'acheteurs potentiels ne diminuera pas aussi vite que les stocks.Deuxièmement, la demande se reporte sur le marché de l'occasion et des surplus, et c'est là que se concentre le risque opérationnel. Après la date officielle de retrait du marché, les prix des processeurs d'occasion et des surplus augmentent généralement, tout comme le risque de contrefaçons et d'unités reconditionnées. Cette pénurie crée un terrain fertile pour les revendeurs qui ne testent pas les produits, ne documentent pas leur provenance et ne garantissent pas le matériel. Lors des précédents retraits progressifs dans le secteur de l'automatisation, les usines qui ont attendu ont payé des prix exorbitants pour des unités non testées provenant de sources inconnues, et certaines ont même payé deux fois le même processeur, le premier achat ayant échoué lors de la mise en service. Les dates mentionnées dans le bulletin illustrent clairement ce phénomène : sept ans de support technique signifient que le parc installé devrait continuer à fonctionner pendant des années, ce qui signifie que la demande pour ces processeurs dépassera l'offre.Troisièmement, l'approvisionnement se déplace du fabricant vers les stocks et les circuits de surplus. Pour une usine, la question de l'approvisionnement passe ainsi du « quel est le prix » à « quelle est la provenance ». Un composant testé, documenté et garanti, provenant d'un fournisseur spécialisé, est un produit différent d'une carte électronique de provenance inconnue récupérée sur une ligne de production mise hors service. Une même référence peut correspondre à une pièce de rechange fiable ou à un pari risqué selon son origine, et la différence de prix entre les deux ne vous renseigne que très peu sur la qualité du produit que vous avez en main.L'achat d'urgence est la solution la plus coûteuse pour découvrir tout cela. L'usine qui réalise en mars 2027 qu'elle a besoin d'un Q13UDHCPU pour une ligne à l'arrêt devra payer le prix du marché, quel que soit le délai proposé par le vendeur, sans alternative ni possibilité de négociation. L'usine qui a acheté ses pièces de rechange en août 2026 paie le prix normal, dispose d'un stock testé et conserve un avantage concurrentiel. Cette asymétrie justifie à elle seule d'agir avant le 30 septembre.Le support technique mérite un paragraphe à part entière, car il est facile de le surestimer. Le support technique jusqu'au 31 octobre 2033 signifie que Mitsubishi assurera la maintenance des unités déjà en service, conformément aux conditions habituelles de ces programmes. Il ne s'agit pas de fournir de nouvelles unités, ni d'obtenir systématiquement des unités de prêt, et le processus de réparation n'est pas instantané. Un processeur qui tombe en panne en 2029 est pris en charge par le service de réparation, puis renvoyé après réparation, ce qui immobilise la chaîne de production. Pour une usine fonctionnant en trois-huit, ce temps d'attente correspond précisément au rôle des pièces de rechange en stock. Le support technique constitue un filet de sécurité pour le matériel existant, et non une source d'approvisionnement pour le matériel nécessaire. Trois options pour les centrales, avec les compromis opérationnels associés Option 1 : Achetez dès maintenant les pièces détachées dont vous avez besoin, avant le 30 septembre.La première option est aussi la plus économique à mettre en œuvre, car elle utilise la chaîne d'approvisionnement habituelle tant qu'elle est encore en service. Le travail consiste en un audit et une commande. Il faut parcourir chaque ligne de production et recenser les 14 unités centrales en service. Ensuite, il faut vérifier les stocks et lister les pièces détachées déjà en stock. L'écart entre ces deux listes correspond à votre liste de courses, et il est généralement plus important que prévu, car les pièces détachées sont empruntées entre les lignes, les unités mises hors service sont récupérées et le stock dans l'ordinateur correspond rarement à celui des étagères de la salle.Concernant la quantité, une règle courante sur les lignes critiques prévoit un processeur de rechange par ligne, plus un petit stock commun pour le reste de l'usine. Les lignes fonctionnant en 3x8 reçoivent le processeur de rechange. Les lignes sans processeur redondant en reçoivent un. Les lignes dont la panne interrompt les processus en aval en reçoivent un. Les lignes disposant d'une seconde ligne de matériel identique peuvent partager un processeur du stock commun. Le nombre de processeurs nécessaires est une question d'appréciation, mais le principe est clair : le processeur de rechange permet de transformer un arrêt imprévu en un remplacement planifié, et la rapidité de ce remplacement dépend de la proximité du processeur de rechange. Un processeur dans une armoire à deux minutes de la ligne fait partie du stock. Un processeur dans un entrepôt à l'autre bout du monde représente un espoir.La discussion budgétaire est plus simple qu'il n'y paraît. Le coût d'une unité centrale (CPU) est relativement faible comparé à celui d'un arrêt imprévu, qui comprend généralement les pertes de production, les heures supplémentaires de l'équipe de maintenance, le transport express et les coûts indirects liés au redémarrage tardif d'une ligne de production, en rupture avec les engagements clients. Dans cette optique, la question n'est pas de savoir si la pièce de rechange est abordable, mais plutôt si la ligne peut se permettre d'attendre la livraison sur le marché de l'occasion. Les pièces achetées aujourd'hui sont prélevées sur le budget de maintenance de l'année en cours, qui est le budget disponible. Les mêmes CPU achetées l'année prochaine proviendront d'une réserve qui pourrait ne jamais exister, ou dont les procédures d'approbation pourraient être plus longues que la durée d'arrêt acceptable pour la ligne.Le compromis est judicieux. L'achat de pièces de rechange vous permet de rester sur la plateforme Q, précisément celle qui est en cours d'abandon. Vous investissez dans du temps, pas dans l'avenir. Mais investir dans du temps est un choix judicieux lorsque l'alternative est une migration précipitée. Pour une usine dont la ligne de production est en milieu de vie, le programme est stable et il n'y a aucune raison à court terme de modifier l'architecture. Investir dans plusieurs années de maintenance corrective est une utilisation rationnelle du budget. Les pièces de rechange constituent la transition ; la question de la suite pourra être abordée l'année prochaine, selon un calendrier que vous maîtrisez. Option 2 : Passez à la série QnUDVCPU universelle haute vitesse La seconde option consiste à opter pour un remplacement à l'identique. Mitsubishi recommande, au sein de la gamme Q, le modèle universel haute vitesse QCPU, série QnUDVCPU, dont les références incluent les Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU et Q26UDVCPU. Le nom est explicite : même gamme, même format, même plateforme.Sur le plan opérationnel, il s'agit de la migration la moins risquée. Le QnUDVCPU est installé dans le même rack, utilise la même unité de base, la même alimentation et les mêmes modules d'E/S. Le projet est recompilé dans GX Works2 au lieu d'être réécrit. Il n'y a pas de recâblage du panneau, pas de nouveaux schémas, pas de modification du câblage sur site et, généralement, aucune modification de la stratégie de pièces de rechange pour les E/S. La mise en service se compte en jours plutôt qu'en semaines et peut souvent être effectuée lors d'un arrêt planifié sans intervention sur le processus. Pour un responsable d'usine, c'est l'option idéale pour un week-end et une simple demande de modification, sans impact sur le planning de projet.L'inconvénient est de rester sur une plateforme dont la fin de vie est inévitable, selon la même logique qui a entraîné la disparition de la génération actuelle. La série QnUDVCPU assure le remplacement aujourd'hui ; elle marquera un temps son retrait définitif, et l'obsolescence des composants qui a affecté la génération Q03UD à Q26UDH finira par toucher la suivante. Vous y gagnez une transition simple et peu risquée, vous assurant plusieurs années d'exploitation supplémentaires avec support technique, et vous repoussez le passage à une architecture plus récente. Pour une usine qui n'est pas prête à une refonte, il s'agit de la solution pragmatique, un juste milieu qui se combine naturellement avec l'option 1 : constituer un stock de processeurs actuels à court terme, puis migrer les lignes critiques vers la série QnUDVCPU lors du cycle de remplacement normal, au lieu d'attendre une panne pour prendre la décision. Option 3 : Migration vers MELSEC iQ-R La troisième option consiste en une refonte architecturale complète. Mitsubishi recommande également la gamme de processeurs MELSEC iQ-R, la famille RnCPU, dont les modèles R04CPU, R08CPU, R16CPU et R32CPU sont des exemples. Il s'agit d'une véritable migration et non d'un simple remplacement. La plateforme iQ-R implique une nouvelle unité de base, une nouvelle alimentation, un nouveau rack et un système de mémoire différent, basé sur des cartes mémoire SD et la cassette SRAM étendue, en remplacement des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Les performances présentées dans le bulletin technique expliquent pourquoi les usines optent pour cette solution : le R32CPU fait passer le nombre d'étapes de programme du Q26UDEHCPU de 260 000 à 320 000, sa mémoire programme de 1 040 Ko à 1 280 Ko et son temps d'exécution des instructions de base de 9,5 ns à 0,98 ns. Il ne s'agit pas d'une amélioration incrémentale ; c'est une marge de manœuvre bien plus importante, celle dont aura besoin la croissance des programmes au cours de la prochaine décennie.L'effort d'ingénierie est bien réel et doit être budgétisé en conséquence. Mitsubishi publie le guide de migration des séries MELSEC-Q vers MELSEC iQ-R (référence L08510ENG), document de référence pour le portage des programmes. Le portage ne se limite pas à la ressaisie ; il implique une refonte de chaque bloc de programme pour une nouvelle plateforme, avec de nouvelles interfaces de communication (USB (miniB), RS-232 ou Ethernet vers USB (miniB) et Ethernet). La mise en service représente le principal coût caché. Une migration impacte le rack, le schéma de câblage, le programme, la documentation et la formation du personnel de maintenance ; elle doit donc être planifiée en fonction du calendrier des arrêts techniques, et non réalisée en une seule étape. Il est essentiel de budgétiser le temps d'ingénierie, et pas seulement le matériel, car ce dernier représente la plus petite part du budget.L'avantage principal réside dans la marge de manœuvre accrue. La plateforme iQ-R, de génération actuelle, représente la cible prioritaire de Mitsubishi pour l'abandon progressif des processeurs Q et L, et offre les performances supérieures que les chiffres comparatifs mettent en évidence. Pour les usines soumises à la pression d'un renforcement de la sécurité OT, un argument secondaire mérite d'être souligné : les anciens processeurs de la série Q sont antérieurs aux exigences modernes en matière de sécurité OT, et un arrêt de production comme celui-ci justifie pleinement la migration vers une plateforme actuelle. L'argument de la sécurité est un atout supplémentaire à l'argument de l'approvisionnement, et non un substitut.Le compromis réside dans la concentration des coûts et des risques sur une seule période. Le matériel, les heures d'ingénierie, le temps de mise en service et les éventuels problèmes de processus après la mise en service se concentrent tous sur cette même période. La solution consiste à procéder par étapes : migrer une ligne en premier, la mettre en production et l'utiliser comme modèle pour le reste de l'usine. Les usines qui considèrent l'iQ-R comme un projet plutôt que comme un achat en retirent des avantages. Celles qui le considèrent comme un achat ont une mauvaise surprise, généralement un dépassement des délais de mise en service d'une ligne qui n'aurait jamais été disponible suffisamment longtemps. Quelles sont les conséquences pour le parc installé et le marché des pièces détachées ? La série MELSEC-Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et une grande partie du parc installé utilise précisément les classes de processeurs décrites dans ce bulletin. Les processeurs des classes Q03UD, Q06UD, Q13UD et Q26 sont des composants courants ; ils constituent le cœur de plusieurs générations de lignes de production et sont encore utilisés aujourd'hui dans les secteurs de l'emballage, de la manutention, du traitement de l'eau et des machines-outils en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Certaines de ces lignes ont été conçues autour de la série Q il y a plus de dix ans, et leur architecture de contrôle est restée inchangée depuis, car cela n'était pas nécessaire. Ce bulletin change la donne pour chacune d'entre elles.La date limite de commande ne réduit pas la demande ; elle réduit l'offre. La demande demeure tant que le parc installé reste opérationnel, et ce parc ne disparaît pas le 30 octobre. Il continue de fonctionner, de tomber en panne et de nécessiter des processeurs. Il en résulte un marché où le fabricant se retire et où les circuits de distribution de stocks et de surplus prennent le relais. Pour les acheteurs, cela signifie que la qualité du fournisseur prime sur le prix. Pour un site s'approvisionnant en pièces détachées pour automates programmables Mitsubishi, les critères essentiels sont, par ordre de priorité : la provenance, les tests, la garantie et le délai de livraison. Un appareil accompagné de sa documentation et de son historique de tests vaut plus qu'un appareil moins cher, même avec un historique douteux.Pour les usines qui ont constitué des stocks en amont, l'arrêt progressif de la production est sans conséquence. Leurs pièces détachées sont disponibles, leurs lignes de production sont opérationnelles et elles peuvent observer le marché de l'occasion sans difficulté. Pour celles qui n'ont pas anticipé, cet arrêt progressif se traduit plus tard par un achat d'urgence à prix exorbitant, avec le risque de contrefaçon en plus. La différence entre ces deux situations réside dans une commande passée avant le 30 septembre. Le même raisonnement s'applique aux stocks de pièces détachées pour automates programmables : une usine qui vérifie ses pièces critiques au regard de ce bulletin constatera que cette vérification est rentabilisée dès la première ligne de production qui aurait été mise à l'arrêt.La transition vers la série L doit s'inscrire dans le même plan. L'arrêt progressif du MELSEC-L, décrit dans le bulletin FA-A-0466-A, s'étale sur une période légèrement plus longue, les commandes étant acceptées jusqu'au 30 septembre 2027. Toutefois, la transition vers la production à la commande débute le 30 septembre 2026, date de clôture des commandes pour la série Q. Les usines qui standardisent leurs équipements sur une seule plateforme doivent examiner conjointement les deux annonces, car les options de remplacement se recoupent : le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) et l'iQ-R sont mentionnés dans le guide relatif à la série L, et l'iQ-R figure dans les deux bulletins. Une usine qui opte pour l'iQ-R gère les deux arrêts progressifs avec une architecture unique, tandis qu'une usine qui achète séparément les pièces détachées pour les séries Q et L gère deux chaînes d'approvisionnement en cours de réduction. En résumé La date limite du 30 septembre 2026 pour les processeurs de la série 14 MELSEC-Q est cruciale et aura des conséquences importantes. Si elle est dépassée, les options se réduisent considérablement : les unités neuves disparaissent, le marché de l’occasion prend le dessus, les prix et le risque de contrefaçon augmentent, et la seule certitude restante est la fin du cycle de réparation, qui s’étend jusqu’au 31 octobre 2033, mais uniquement pour les processeurs déjà produits. Cette annonce ne justifie aucune panique, mais exige une décision. Les usines qui perdent des parts de marché lors des arrêts de production ne sont jamais celles qui ont été informées tardivement. Ce sont celles qui l’ont été à temps et qui ont considéré le problème comme un souci pour le trimestre suivant.La liste des actions est suffisamment concise pour tenir sur une seule page. Auditez l'usine et recensez les 14 modèles concernés, en service et en stock. Déterminez les lignes nécessitant des pièces de rechange et leur quantité, en vous basant sur la règle d'une pièce de rechange par ligne critique et en priorisant les lignes fonctionnant en trois équipes et sans redondance. Passez la commande avant le 30 septembre et considérez cette date comme la date de livraison, et non la date de commande. Choisissez la solution de remplacement à moyen terme : QnUDVCPU pour l'étape à faible risque, iQ-R pour la migration architecturale. Dans tous les cas, conservez le bulletin FA-A-0418-A et le guide de migration L08510ENG dans le dossier projet.Six semaines suffisent. Suffisant pour réaliser un audit, prendre une décision, passer commande. Ce qui est insuffisant, c'est l'alternative : découvrir le problème en mars 2027, sur une ligne à l'arrêt, avec un budget approuvé d'une main et un devis d'occasion de l'autre. Les usines qui considèrent cette annonce comme un appel d'offres ne remarqueront même pas l'arrêt progressif. Celles qui la prennent pour une rumeur ne s'en apercevront qu'une seule fois, le jour de l'arrêt de la ligne.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce détachée ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

August 21,2026

Siemens a annoncé la date de fin de vie définitive de la première génération de SIMATIC S7-1200. Dans un avis préalable daté du 30 juin 2026 (identifiant Siemens Industry Online Support : 109996314), l’entreprise a confirmé que la S7-1200 G1 sera officiellement retirée du service le 1er novembre 2026 et que les unités G1 resteront disponibles à la commande uniquement en tant que pièces neuves jusqu’au 30 septembre 2027. Parallèlement, la plateforme qui lui succède, la SIMATIC S7-1200 G2, est désormais disponible à la livraison (identifiant : 109973175). Pour les techniciens de maintenance et les équipes d’approvisionnement qui assurent le fonctionnement des machines basées sur la G1 dans les usines d’emballage, les stations d’épuration et les systèmes CVC, ces deux dates constituent l’information la plus importante sur le cycle de vie des produits publiée par Siemens depuis des années. Le calendrier complet, les tarifs et les fonctionnalités de la G2, ainsi qu’un plan pratique de pièces détachées pour la transition sont présentés ci-après. L'annonce, en trois chiffres L'avis préalable 109996314 est court, mais trois chiffres qu'il contient définissent la durée de vie commerciale restante de chaque processeur G1, module d'E/S, carte de signalisation et alimentation électrique de votre usine :· Le 1er novembre 2026, la plateforme G1 est officiellement déclarée obsolète. Il s'agit de la date de fin de vie officielle, à partir de laquelle Siemens la considère comme un produit ancien dans ses systèmes.· 30 septembre 2027. Date limite de commande d'un G1 neuf. Entre novembre 2026 et cette date, le G1 reste disponible à la commande via les circuits de distribution habituels.· Environ neuf ans d'approvisionnement en pièces détachées après la date limite de commande. L'horizon de planification de Siemens pour les pièces détachées G1 s'étend jusqu'en 2036 environ.Deux points de cet avis méritent une attention particulière. Premièrement, la date de fin de production ne correspond pas à la date limite de commande. Siemens a structuré la transition en prévoyant une période de transition d'environ un an après cette date, durant laquelle il sera encore possible d'acheter du matériel G1 neuf. Deuxièmement, l'engagement concernant les pièces détachées est de longue durée. Neuf années de fourniture planifiée permettent à la plateforme de rester opérationnelle bien au-delà du moment où la plupart des machines G1 actuelles auront été mises hors service ou migrées selon leur propre calendrier. Pourquoi c'est important : la base installée de G1 Lancé en 2009, le S7-1200 a été l'un des automates programmables compacts les plus déployés ces 15 dernières années. Il est devenu le contrôleur de référence pour les machines de petite et moyenne taille dans trois des environnements industriels les plus courants : les lignes de conditionnement (étiqueteuses, encartonneuses et emballeuses), le traitement des eaux (pompes, vannes et dosages chimiques) et le CVC (centrales de traitement d'air, refroidisseurs et fluides). Intégré par les constructeurs dans les équipements livrés dans toutes les régions, son architecture Ethernet intégrée, son format compact et l'interface TIA Portal en ont fait le point d'entrée dans l'automatisation Siemens pour toute une génération d'ingénieurs.La répartition géographique du parc installé a une incidence sur le marché des pièces de rechange. Au Moyen-Orient, le S7-1200 équipe les usines de dessalement, les stations de pompage et les systèmes auxiliaires des industries pétrolières et gazières, où les équipements sont conçus pour des décennies de service dans des conditions extrêmes. Sur le continent américain, il est intégré aux lignes de conditionnement des industries agroalimentaires et aux équipements des centrales de CVC fonctionnant en continu. En Europe, il actionne les stations d'épuration et les machines-outils soumises à des exigences strictes en matière de documentation et de sécurité. Dans chacune de ces régions, la décision de mise hors service incombe au service de maintenance, qu'il ait ou non participé à l'achat initial. Les ingénieurs qui ont mis en service ces machines en 2012, 2015 ou 2019 sont souvent les mêmes qui seront chargés de leur maintenance en 2030.Cette base installée explique pourquoi l'arrêt de production d'un automate programmable compact est un événement concret et non une simple formalité administrative. La durée de vie des machines industrielles se compte en décennies, et la plupart des équipements contrôlés par G1 continueront de fonctionner avec du matériel G1 longtemps après la sortie du dernier processeur neuf des entrepôts Siemens. Le simple passage d'une date ne suffit pas à repenser une ligne de conditionnement. La refonte intervient lorsque la ligne est reconstruite, que le processus évolue ou qu'un composant défectueux n'est plus disponible à un prix raisonnable.C’est ce dernier scénario qu’il faut prendre en compte. Une panne de processeur en 2028 relève de la maintenance courante. En revanche, une panne de processeur en 2028, sans pièce de rechange, sans stock disponible chez les distributeurs et avec une machine inutilisable sans elle, implique une reconstruction imprévue et un arrêt de production de plusieurs semaines. Vos achats et stocks avant le 30 septembre 2027 vous permettront d’éviter ces deux situations. Aperçu du calendrier de retrait progressif de la génération G1 Date | Étape importante | Ce que cela signifie concrètement30 juin 2026 | Avis préalable publié (entrée 109996314) | Siemens lance officiellement la procédure de retrait progressif du G1 ; la période de planification commenceMaintenant | S7-1200 G2 disponible à la livraison (entrée 109973175) | La plateforme de remplacement est disponible à la commande ; les nouvelles conceptions doivent cibler la génération 2.1er novembre 2026 | Fin de vie du G1 | Le G1 reste disponible à la commande en tant que pièce neuve30 septembre 2027 | Date limite de commande pour les nouveaux G1 | Dernier jour pour acheter des processeurs et modules G1 neufs par les canaux habituels1er octobre 2027 | Début de la phase de fourniture de pièces détachées uniquement | Aucune nouvelle vente de G1 ; l’approvisionnement est limité aux pièces détachées et au support de réparationJusqu'en 2036 environ | Approvisionnement prévu en pièces de rechange G1 | Horizon de planification publié par Siemens : environ neuf ans de pièces de rechange après l'échéance de 2027Les responsables de la maintenance devraient présenter ce tableau à toute personne chargée de budgétiser les dépenses d'investissement ou de pièces détachées. La date déterminante pour les décisions d'achat n'est pas novembre 2026, qui ne fait que modifier le statut officiel du produit, mais septembre 2027, date à laquelle l'acquisition de nouveaux matériels G1 sera définitivement abandonnée.Il est important de bien interpréter le tableau, car la nomenclature de Siemens concernant l'arrêt de production est sujette à confusion. La déclaration de novembre 2026 marque un changement de statut dans les systèmes de gestion du cycle de vie des produits Siemens ; elle déclenche la mise à jour des catalogues, l'ajustement des prix et la transition officielle vers la gestion de fin de vie. La date butoir de septembre 2027 constitue l'événement commercial ayant des conséquences concrètes pour les acheteurs. Entre ces deux dates, les commandes G1 sont traitées normalement. Après cette date butoir, les unités G1 neuves disparaissent de la chaîne d'approvisionnement et le marché se tourne vers les stocks constitués au préalable par les distributeurs et les revendeurs spécialisés. C'est ainsi qu'un arrêt de production pourtant bien documenté engendre un marché des pièces détachées de plus en plus tendu : l'offre officielle ne disparaît pas du jour au lendemain, mais le nombre d'unités neuves disponibles pour les acheteurs tardifs diminue chaque mois. Ce que le S7-1200 G2 apporte Le G2 n'est pas une simple mise à jour esthétique du G1. Siemens le positionne comme le successeur de toute la gamme de contrôleurs compacts, et la note de mise en production (entrée 109973175) confirme sa disponibilité immédiate via le réseau de distribution habituel. L'environnement d'ingénierie reste inchangé : le G2 s'intègre à TIA Portal, ce qui permet aux équipes utilisant déjà la chaîne d'outils Siemens de ne pas avoir à en apprendre une nouvelle. Performance, évolutivité et données Siemens met en avant l'amélioration des performances et de l'évolutivité, la flexibilité de la sécurité des machines, l'efficacité du contrôle de mouvement et la transparence accrue des données comme principaux atouts du G2. Pour un ingénieur d'usine, cela se traduit par une gamme de contrôleurs offrant une plage de performances plus étendue, des fonctions de sécurité plus flexibles, une ingénierie du contrôle de mouvement simplifiée et des données machine plus facilement accessibles aux systèmes de niveau supérieur. Tarification : un point de repère concret Aux États-Unis, les distributeurs proposent le processeur SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AH50-0XB0) au prix catalogue de 395 $. Ce prix constitue un point de repère utile pour budgétiser une migration : le processeur milieu de gamme de la nouvelle famille est proposé à un prix compétitif sur le segment des automates compacts. Les équipes d'approvisionnement doivent considérer le prix catalogue comme un point de départ, car les devis varient selon la région, le volume et les conditions du distributeur. Le prix du processeur est un élément clé de la planification, mais un budget de migration complet inclut également les périphériques d'E/S et l'alimentation électrique du nouveau châssis, ainsi que le temps d'ingénierie nécessaire à la conversion du projet. L'outil de migration gratuit permet de supprimer le coût de la licence logicielle, un poste de dépense non négligeable pour un parc de machines. Capacité de sécurité intégrée à la ligne de processeur Les processeurs G2 comprennent des variantes à sécurité intégrée. Le processeur 1214FC DC/DC/DC, référence 6ES7214-1AF50-0XB0, est la version à sécurité intégrée du modèle standard 1214C, ce qui permet d'implémenter les fonctions de sécurité machine directement dans le contrôleur, sans avoir recours à un système de sécurité externe. Un nouveau module d'E/S à sécurité intégrée Siemens a également lancé le SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (référence 6ES7226-6ME50-0XB0), un module de sécurité qui intègre des entrées et sorties numériques de sécurité dans une seule unité. D'une largeur de 30 mm, ce module est compact et, selon Siemens, il permet de réduire l'encombrement sur rail DIN d'environ 60 % par rapport à une configuration de sécurité G1 équivalente. Pour les tableautiers et les équipes de maintenance travaillant dans des armoires électriques encombrées, ce gain représente un avantage concret et mesurable du passage des E/S de sécurité à la plateforme G2. Cybersécurité dès la conception Le contrôleur G2 est conforme à la norme CEI 62443-4-2, norme internationale relative aux capacités de sécurité des composants d'automatisation industrielle. Pour les usines soumises à des programmes de sécurité OT ou à des questionnaires de sécurité fournisseurs, cette conformité est essentielle : une gamme de contrôleurs répondant aux exigences de sécurité au niveau des composants est plus facile à justifier auprès des responsables informatiques et de sécurité qu'une gamme antérieure à la norme. Un outil de migration gratuit Siemens propose un outil de migration gratuit S7-1200 G2 (identifiant de support : 109986503) pour faciliter la migration des projets existants vers la nouvelle plateforme. L’existence d’une procédure de migration officielle et gratuite est essentielle pour la planification : elle lève un obstacle fréquent à la mise à niveau, à savoir le coût et le risque liés à la refonte complète de l’application. La migration reste un projet nécessitant ses propres tests et validations, mais le coût de l’outil est nul.La méthode pratique consiste à exécuter l'outil pour chaque projet, à examiner le rapport généré afin d'identifier les éléments nécessitant une intervention manuelle, puis à valider le programme migré sur le matériel G2 cible avant la mise en production. Siemens documente le périmètre et les limitations connues de l'outil dans la documentation d'assistance, et le rapport de migration sert également de liste de tâches d'ingénierie. Pour les usines utilisant des programmes machines standardisés sur plusieurs lignes, une migration validée peut être réutilisée comme modèle pour le reste du parc, ce qui permet de réaliser des gains de temps significatifs. Que doivent faire les propriétaires de G1 maintenant ? Aucune usine ne doit procéder à une migration précipitée d'un parc de machines en bon état. L'annonce préconise des décisions d'achat et de planification réfléchies pour les 13 prochains mois, tant que du matériel G1 neuf est disponible. Cinq actions couvrent l'essentiel. 1. Constituer un stock de pièces de rechange critiques G1 avant le 30 septembre 2027 Chaque installation G1 doit disposer d'un stock défini de pièces de rechange critiques avant la date limite de commande. La liste minimale comprend les composants dont la défaillance immobilise la machine : le processeur, l'alimentation et chaque type de module d'E/S de sa configuration. Pour les usines disposant de plusieurs machines identiques, les modules de rechange peuvent être partagés entre les machines, mais ces pièces doivent être disponibles avant octobre 2027, car après cette date, l'approvisionnement se fera uniquement à partir des stocks restants chez les distributeurs et les spécialistes. 2. Achetez tôt les articles à long délai de livraison et les articles inhabituels. Les modules courants resteront disponibles auprès des distributeurs spécialisés pendant des années, car l'engagement concernant les pièces détachées court jusqu'en 2036 environ et le marché de l'après-vente assurera la continuité de la plateforme. Les éléments moins courants représentent le véritable risque : cartes de signalisation, modules de communication et anciennes variantes d'E/S configurées sur des machines il y a une dizaine d'années. Ce sont ces modules qui disparaissent en premier des stocks lorsqu'une plateforme passe en phase de distribution de pièces détachées uniquement. Si une machine utilise un module qui ne figure plus au catalogue, ce module doit être prioritaire dans la liste des stocks. 3. Considérez l'échéance de 2027 comme une date limite de planification de la migration, et non comme une date limite de migration. L'annonce de Siemens n'oblige aucune usine à migrer en 2026 ou 2027. La génération 1 restera prise en charge jusqu'en 2036 environ, et de nombreuses usines continueront légitimement à l'utiliser pendant des années. Cependant, l'échéance de septembre 2027 constitue la date butoir naturelle pour une autre décision : quelles lignes migreront vers la génération 2 et lesquelles resteront sous génération 1 avec des pièces de rechange en stock ? Les lignes qui migrent doivent être planifiées tant que les pièces de rechange pour la génération 1 sont encore bon marché et abondantes, afin que le même cycle budgétaire puisse couvrir à la fois la migration et les pièces de rechange restantes. Les lignes qui restent sous génération 1 doivent impérativement être équipées de leurs pièces de rechange avant cette date butoir. 4. Utilisez l'outil de migration gratuit sur un projet pilote L'outil de migration G2 gratuit (référence 109986503) révolutionne l'évaluation économique d'une migration. Une usine peut ainsi migrer son projet sur une machine représentative et le valider sans aucun investissement en outillage. Ce projet pilote fournit les deux éléments essentiels à toute décision de migration : une estimation précise de l'effort d'ingénierie et une liste documentée des différences entre les environnements G1 et G2. Grâce à ces informations, le reste du parc peut être planifié de manière proactive plutôt qu'en réaction à des pannes. 5. Auditez la base installée avant de passer commande Rien de tout cela n'est possible sans un inventaire précis. Avant toute commande, inspectez l'usine et recensez le contenu de chaque armoire : références des processeurs, versions de firmware, types de modules d'E/S, cartes de signalisation et modules de communication. Les usines sont souvent surprises par les accumulations accumulées après une décennie de petites modifications, notamment des variantes de modules jamais documentées et des pièces détachées déjà consommées et jamais remplacées. L'audit génère une liste de stock classée par criticité de panne, qui sert également de donnée d'entrée à l'outil de migration lors de la planification de la conversion d'une ligne. Cet audit est une tâche ingrate, mais il fait toute la différence entre acheter les pièces détachées adéquates en 2027 et découvrir en 2028 que le module manquant est celui qui a défailli. Pourquoi tztechio.com vend-il encore des modules G1 ? Concernant les pièces détachées, l'impact de cette annonce est clair : la demande de modules G1 ne s'arrête pas lorsque Siemens cesse de les vendre neufs. Elle augmente. Les usines qui n'ont pas constitué de stock avant la date limite auront besoin de processeurs, d'alimentations et de modules d'E/S G1 pendant des années, car leurs machines fonctionnent toujours avec ces composants. Or, le stock de pièces détachées prévu, aussi important soit-il, ne permettra pas d'en installer un dans chaque armoire.C'est pourquoi tztechio.com continue de proposer des modules S7-1200 de première génération parallèlement à la nouvelle plateforme. La section Siemens du site répertorie les CPU G1, les modules d'E/S, les cartes de signalisation et les alimentations, tandis que la catégorie plus large des automates programmables couvre le reste du marché des pièces détachées pour l'automatisation. Pour faciliter les achats, il est conseillé de comparer les stocks de l'usine avec la liste des modules critiques et de passer commande pour les composants manquants avant septembre 2027, date limite, tant que les nouveaux modules G1 sont disponibles à prix normal. Après cette date, ces mêmes modules seront disponibles sur un marché plus restreint où la disponibilité, et non le prix catalogue, sera le facteur déterminant.Pour les usines en cours de migration, la même plateforme d'approvisionnement assure la transition : elle ajoute les CPU et modules G2 au stock Siemens dès leur mise en distribution, ainsi que les pièces détachées G1 nécessaires au maintien en service des lignes existantes. L'utilisation d'un seul canal d'approvisionnement pour les deux générations simplifie la période de transition, qui correspond précisément à celle que traversent actuellement la plupart des usines.Foire aux questionsQ : Quand le S7-1200 G1 sera-t-il officiellement retiré du marché ?A : Siemens a annoncé dans un avis préalable (n° 109996314) que le G1 sera officiellement retiré du marché le 1er novembre 2026. Cette annonce de retrait progressif officialise la fin de vie du produit ; elle n'entraîne pas l'arrêt des ventes en soi.Q : Pourrai-je encore acheter un nouveau processeur G1 après le 1er novembre 2026 ?R : Oui. Le G1 reste disponible à la commande en tant que nouvelle pièce jusqu'au 30 septembre 2027. La date de novembre 2026 modifie le statut officiel du produit, et la date de septembre 2027 est la dernière date de commande pour du nouveau matériel G1.Q : Combien de temps les pièces de rechange pour le G1 seront-elles disponibles ?A: Siemens prévoit de fournir des pièces de rechange pendant environ neuf années supplémentaires après la date limite de commande du 30 septembre 2027, ce qui place l'horizon de planification aux alentours de 2036.Q : Quel est le prix du S7-1200 G2 ?A: À titre indicatif, les distributeurs américains affichent le prix catalogue de 395 $ pour le processeur G2 1214C DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AH50-0XB0). Des versions à sécurité intégrée, comme le processeur 1214FC DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AF50-0XB0), sont également disponibles. Les prix réels varient selon la région et les conditions des distributeurs.Q : Existe-t-il un outil pour migrer les projets S7-1200 G1 vers G2 ?R : Oui. Siemens propose un outil de migration gratuit pour le S7-1200 G2, documenté dans l'entrée de support n° 109986503. Il fonctionne dans l'environnement TIA Portal.Q : Qu'est-ce que le SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 ?A : Il s'agit d'un nouveau module d'E/S de sécurité G2 (référence 6ES7226-6ME50-0XB0) qui combine entrées et sorties numériques de sécurité dans un seul module de 30 mm de large. Siemens indique qu'il permet de réduire l'encombrement sur rail DIN d'environ 60 % par rapport à une configuration de sécurité G1 équivalente.Q : Le G2 répond-il aux exigences modernes en matière de cybersécurité ?A : Le G2 est conforme à la norme internationale IEC 62443-4-2 relative aux capacités de sécurité des composants d'automatisation industrielle et s'intègre au portail TIA.Q : Où puis-je acheter des pièces de rechange pour G1 après leur retrait progressif ?A: Les fournisseurs spécialisés en composants d'automatisation, tels que tztechio.com, continuent de proposer des modules S7-1200 de première génération. La section « Pièces détachées Siemens » et la catégorie « PLC » incluent les CPU G1, les E/S et les alimentations.Q : Devons-nous migrer nos machines G1 maintenant, ou les laisser en fonctionnement ?R : C'est une décision à prendre au cas par cas, et le calendrier de Siemens permet les deux options. Une machine fonctionnant de manière fiable, disposant de pièces de rechange en stock et n'ayant pas besoin de nouvelles fonctionnalités de connectivité ou de sécurité, peut légitimement rester sur la plateforme G1 pendant des années, grâce à l'approvisionnement en pièces détachées prévu jusqu'en 2036 environ. Une machine en cours de reconstruction, nécessitant des fonctionnalités de cybersécurité que la plateforme G1 ne peut pas fournir, ou devant échanger davantage de données avec des systèmes de niveau supérieur, est candidate à la migration vers la plateforme G2. Il est important de décider de manière réfléchie, machine par machine, avant le 30 septembre 2027, plutôt que de laisser cette échéance imposer une décision ultérieure.Sources· Assistance en ligne Siemens Industry, avis préalable 109996314 (30 juin 2026) : déclaration de retrait progressif du S7-1200 G1, date limite de commande le 30 septembre 2027 et environ neuf ans d'approvisionnement prévu en pièces de rechange.· Siemens Industry Online Support, note de version de livraison 109973175 : S7-1200 G2 dans la version de livraison.· Siemens Industry Online Soutien, Entrée de support 109986503 : outil de migration gratuit S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

August 10,2026

Le plus important incident de sécurité des technologies opérationnelles (TO) de 2026 s'est déroulé sur six semaines ce printemps. Entre mars et mi-avril, des pirates informatiques iraniens ont systématiquement ciblé près de 4 000 automates programmables industriels (API) Rockwell Automation et Allen-Bradley exposés sur Internet, déployés au sein des infrastructures critiques américaines. Cette campagne a entraîné la publication d'un avis conjoint des autorités fédérales (CISA, FBI, NSA, DOE, EPA et Cyber ​​Command) le 7 avril, suivi d'un rapport d'exposition de Censys le 10 avril.Les ingénieurs exploitant d'anciens systèmes Rockwell (SLC 500, PLC-5, MicroLogix plus anciens) doivent être vigilants. Cette attaque était en préparation depuis des années. Que s'est-il passé ? Chronologie de la campagne de 2026 Mars 2026. Les menaces iraniennes contre les infrastructures critiques américaines s'intensifient fortement. Des attaquants affiliés à deux groupes principaux, CyberAv3ngers (lié aux Gardiens de la révolution iraniens) et Handala (lié au MOIS), entreprennent une reconnaissance systématique des dispositifs de contrôle industriels connectés à Internet. Leur cible : les automates programmables industriels (API) de Rockwell Automation exposés sur le port 44818 via EtherNet/IP.Le 7 avril, la CISA, le FBI, la NSA, le DOE, l'EPA et le Cyber ​​Command américain ont publié un avis conjoint confirmant que des attaquants avaient extrait des fichiers de projet à partir d'appareils compromis, manipulé les interfaces homme-machine et les systèmes SCADA, et déployé un logiciel malveillant de type « wipe ». Au moins une station de traitement des eaux a dû fonctionner manuellement après avoir perdu le contrôle de son automate programmable.Le 10 avril, Censys a publié des données d'exposition montrant que 5 219 hôtes dans le monde ont été identifiés comme des périphériques Rockwell ou Allen-Bradley accessibles via EtherNet/IP, dont environ 3 900 aux États-Unis. La grande majorité était simplement connectée à Internet avec les paramètres par défaut.Les attaquants n'ont pas exploité de failles zero-day. Ils ont utilisé Shodan et Censys pour localiser des automates programmables industriels (API) de marque Rockwell sur Internet, puis ont tenté d'exploiter les identifiants par défaut et les commandes EtherNet/IP directes. Quels appareils ont été ciblés ? Tout automate programmable Rockwell Automation ou Allen-Bradley doté d'une connectivité Ethernet et exposé à Internet était une cible potentielle. Parmi les modèles concernés figuraient le ControlLogix (série 1756, modèle phare largement déployé dans les infrastructures critiques), le CompactLogix (séries 1769, 5370 et 5380, courantes dans les moyennes entreprises manufacturières et les services publics), le MicroLogix (séries 1100 et 1400, plus anciennes et largement utilisées dans les petites installations et les sites distants), le SLC 500 avec Ethernet (conçu dans les années 1990 sans fonctionnalités de sécurité significatives) et le PLC-5 avec Ethernet (une conception des années 1980 encore en service dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'eau et de l'industrie lourde).Les attaquants n'avaient pas besoin de capacités avancées. EtherNet/IP met en œuvre une authentification minimale par conception, et de nombreux sites n'avaient jamais modifié leurs mots de passe par défaut, désactivé les services CIP inutilisés ni ajouté de pare-feu entre leurs automates programmables et le réseau de l'opérateur. Pourquoi cela est important pour les utilisateurs d'automates programmables industriels (API) anciens La campagne Rockwell 2026 révèle une vulnérabilité structurelle ignorée pendant vingt ans. Des centaines, voire des milliers, de systèmes SLC 500 et MicroLogix sont toujours en service dans les usines de traitement des eaux, les centrales énergétiques et les usines américaines. Ces automates ont été conçus avant même l'avènement des automates programmables connectés à Internet. Ils ne disposent ni d'authentification cryptographique, ni de démarrage sécurisé, ni de contrôle d'accès basé sur les rôles, et souvent d'aucun mécanisme de mise à jour du micrologiciel.Il est impossible de modifier un PLC-5. Aucune mise à jour ne permet d'ajouter le chiffrement au pont série-Ethernet d'un SLC 500. Ces appareils sont conçus de manière permanente.Cela crée une échéance impérative. La directive européenne NIS2 exige la mise en conformité d'ici octobre 2026, sous peine d'amendes importantes, et couvre explicitement les systèmes OT. Bien que les États-Unis ne disposent pas d'une réglementation unique équivalente, les mandats sectoriels de la TSA, du DOE et de l'EPA vont dans le même sens. Les installations utilisant des automates programmables industriels (API) anciens exposés à Internet sont de plus en plus souvent en infraction, et c'était déjà le cas avant que les groupes APT iraniens ne commencent à identifier leurs contrôleurs par empreinte numérique.L’avis conjoint du 7 avril indique clairement que les agences fédérales considèrent désormais ces dispositifs comme un vecteur actif de sécurité nationale. Que faire si vous utilisez des automates programmables Rockwell anciens ? Étape 1 : Auditez tous les automates programmables de votre réseau. Utilisez Shodan, Censys ou des outils de découverte d’actifs OT (Dragos, Nozomi, Claroty) pour identifier chaque appareil Rockwell sur vos plages d’adresses IP publiques. Lors de l’analyse Censys, la plupart des appareils exposés ne l’étaient pas intentionnellement. Ils se trouvaient derrière des pare-feu mal configurés ou étaient connectés pour le dépannage à distance et n’avaient jamais été déconnectés.Étape 2 : Isoler les automates programmables de l’Internet public. Placer chaque automate Rockwell accessible sur le port 44818 derrière un pare-feu correctement configuré. Pour l’accès à distance, utiliser un modem cellulaire avec VPN, et non une connexion Ethernet directe. Isoler physiquement les contrôleurs critiques lorsque cela est possible.Étape 3 : Mettez à niveau lorsque cela est possible. Les contrôleurs plus récents des séries CompactLogix 5380 et 5480 offrent l’authentification des emplacements de confiance, des extensions de sécurité CIP et la vérification de l’intégrité du micrologiciel.Étape 4 : Pour les plateformes véritablement anciennes telles que SLC 500 et PLC-5, il est impératif d’accepter qu’aucune mise à jour ne soit possible. Trois options s’offrent à vous. La segmentation du réseau avec des passerelles unidirectionnelles utilise des diodes de données ou des passerelles unidirectionnelles pour autoriser le trafic de surveillance sortant tout en empêchant les commandes entrantes d’atteindre le contrôleur. La migration vers une plateforme plus récente s’appuie sur les programmes de migration de Rockwell pour SLC 500 vers CompactLogix et PLC-5 vers ControlLogix. Ces programmes sont éprouvés, mais nécessitent une planification des interruptions de service. Si la migration n’est pas immédiate, un renforcement de la sécurité est possible : modifier tous les mots de passe par défaut, désactiver les services EtherNet/IP inutilisés, restreindre l’accès via des listes de contrôle d’accès (ACL) et surveiller le trafic EtherNet/IP afin de détecter les commandes anormales.Aucune de ces solutions n'est parfaite. Mais n'importe laquelle vaut mieux que de voir un groupe APT iranien extraire vos fichiers de projet et écraser le firmware de votre contrôleur à 2 heures du matin un samedi. L'angle des pièces détachées Alors que les installations s'efforcent de sécuriser ou de migrer leurs systèmes Rockwell vieillissants, la demande augmente pour les modules ControlLogix et CompactLogix de rechange (séries 1756 et 1769) destinés au remplacement d'unités potentiellement compromises, les dispositifs de sécurité Ethernet (dispositifs d'injection qui ajoutent l'authentification et l'inspection du trafic sans modification du micrologiciel du contrôleur), les kits de migration des systèmes existants vers les systèmes actuels (adaptateurs, châssis et alimentations pour les conversions SLC 500 vers CompactLogix) et les modules Allen-Bradley difficiles à trouver pour les installations qui conservent des pièces de rechange existantes lors de migrations pluriannuelles.L'inventaire de TZTechio, allant des CompactLogix série 5380 actuels aux E/S 1746 et 1771 plus anciennes, couvre cette gamme. Lorsqu'une station d'épuration a besoin d'un 1756-L73 d'ici mercredi, la disponibilité est cruciale. Contexte plus large : les attaques OT s’accélèrent La campagne Rockwell de 2026 n'est pas un cas isolé. Elle s'inscrit dans une série d'incidents liés à OT qui se sont intensifiés depuis 2023.Les attaques contre Unitronics (2023-2024), attribuées à l'Iran, visaient des automates programmables industriels (API) Unitronics de fabrication israélienne utilisés dans les réseaux de distribution d'eau américains. Le mode opératoire était le même : analyses Shodan, utilisation d'identifiants par défaut et prise de contrôle. L'effacement de données de 80 000 appareils Stryker (mars 2026), survenu quelques semaines avant la campagne Rockwell, a touché 80 000 terminaux d'infrastructures de dispositifs médicaux. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un incident lié aux technologies opérationnelles (TO), cet événement a démontré que les parcs d'équipements critiques pour la sécurité sont particulièrement vulnérables. L'échéance de la norme NIS2 (octobre 2026) contraint les États membres de l'UE à se conformer aux exigences en matière de déclaration obligatoire des incidents, de sécurité de la chaîne d'approvisionnement et de gestion des risques liés aux TO. Une impulsion réglementaire américaine suivra en 2027.Les attaquants ont constaté que les systèmes de contrôle industriels constituent le maillon faible des infrastructures critiques. La campagne Rockwell de 2026 prouve qu'il n'est pas nécessaire de disposer de ressources étatiques pour compromettre la plupart des automates programmables industriels (API). Une simple requête Shodan et la volonté de tester les mots de passe par défaut suffisent.Pour toute personne responsable d'un système Rockwell existant, il est temps d'agir. Auditez vos contrôleurs. Déconnectez-les d'Internet. Si vous ne pouvez pas les protéger, migrez-les avant que quelqu'un d'autre ne le fasse à votre place.---*Sources : Avis conjoint CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Commandement cybernétique des États-Unis, 7 avril 2026 ; Rapport de recherche Censys, 10 avril 2026 ; BleepingComputer ; CNN ; Defense One. Cet article est fourni à titre informatif uniquement et ne constitue pas un conseil en matière de cybersécurité ou de conformité. Veuillez consulter des professionnels qualifiés pour obtenir des conseils adaptés à votre environnement.*

July 28,2026