*Industry news | November 2, 2026* Siemens has moved four SIMATIC S7-1500 and ET 200MP system power supplies into phase-out, and the milestone ladder is now published. The announcement is support entry 110005831 on Siemens Industry Online Support. It sets the P.M400 announcement milestone at 1 October 2026 for the following article numbers: 6ES7505-0KA00-0AB0, 6ES7505-0RA00-0AB0, 6ES7505-0RB00-0AB0, 6ES7507-0RA00-0AB0 and the 6ES7507-0RA00-0AB0-ZC77 variant. Orders for all of them can be placed until 30 September 2027. The latest possible delivery date is 1 December 2027. I read the notice the way I read any notice that lands on my desk: not as a technology story, but as a line item that has to be funded before a date, by somebody, in a year when the maintenance budget has already been argued over twice. Four power supply part numbers does not sound like much until you count how many cabinets on your site contain one of them and how many of your colleagues could name the part without opening the door. The successor part numbers are already named, and this is where the notice gets interesting. Only one of them is available today. The other three are planned for the first half of next year. What Siemens actually announced The affected products are system power supplies, not load power supplies, and the difference matters when you go looking for them in a cabinet because the two families sit next to each other and look similar from a meter away. A system power supply feeds the internal electronics of the S7-1500 and ET 200MP modules through the backplane bus. The CPU carries an integrated system power supply of its own, and depending on the configuration up to two additional system power supply modules can be added alongside it. That is the Siemens description in the S7-1500/ET 200MP manual collection, and it is the reason a system power supply that browns out does not take down one module. It takes down the logic of everything on the rail behind it. The four affected part numbers, as listed in the phase-out entry: 6ES7505-0KA00-0AB0, system power supply PS 25 W 24 V DC, replaced by 6ES7505-0KA01-0AB0. 6ES7505-0RA00-0AB0, system power supply PS 60 W 24/48/60 V DC, replaced by 6ES7505-0RA01-0AB0. 6ES7505-0RB00-0AB0, system power supply PS 60 W 24/48/60 V DC HF, replaced by 6ES7505-0RB01-0AB0. 6ES7507-0RA00-0AB0, system power supply PS 60 W 120/230 V AC/DC, replaced by 6ES7507-0RA01-0AB0. The -ZC77 certificate variant moves to 6ES7507-0RA01-0AB0-ZC77. Two things are worth reading twice. The first is that Siemens states the products are being revised and replaced by function-compatible successor products. Revised, not retired into the void. The second is that only the 25 W unit's successor is available now. The 120/230 V AC/DC replacement is planned for the first quarter of 2027, and both 60 W DC units are planned for the second quarter of 2027. Those planned availability dates are stated in the notice itself, so they are not rumours, but they are also plans rather than committed delivery schedules. For anyone who buys power supplies by the part number rather than by the family name, the practical read is this: the old part number stays orderable as a new part until 30 September 2027, while three of the four replacement part numbers do not start appearing until 2027. Between now and then, if one of these units fails, the old number is still the new-part route. After 1 October 2027 the route changes to the spare parts process, and inside the European Union it changes to repair component only. The milestone ladder, and what P.M400 really commits Siemens to Siemens uses a four-step lifecycle ladder, and the same October 2026 wave includes a second notice that spells the definitions out. The ET 200SP interface module announcement, support entry 110006152, states plainly what each milestone means, so there is no need to guess at the abbreviations. P.M400, announcement of product phase-out, means components up to and including that milestone are still available without restriction as new parts. In other words, the announcement date is not the date your supply dries up. It is the date the clock becomes visible. P.M410, type cancellation, is the step where a component is only available as a spare part, and where delivery restrictions can attach. That is the 1 October 2027 date in the power supply notice. From that date, the affected power supplies can only be ordered through the spare parts process and, in the EU, only as repair components. P.M490, discontinuation, is the last step, where nothing can be ordered except for warranty cases. The power supply notice gives a latest possible delivery date of 1 December 2027 rather than a P.M490 date, which is a subtle difference worth noticing. A last delivery date tells you when the factory will stop shipping. It does not tell you when the last unit has already been sold to somebody else. I have watched three of these cycles now on this site, and the failure mode is always the same. The announcement is read, filed, and considered handled because the order book is still open. Then the failure happens in the last quarter of the final order year, when the secondary market has already noticed the deadline, and the replacement gets bought at a number that would have been refused outright eighteen months earlier. The successor dates do not line up with the phase-out dates Here is the part of the notice that I would push up to my own purchasing team this week. The gap between "the old part is still orderable" and "the new part is available" is not a gap at all in one direction and it is a real one in the other. The PS 25 W 24 V DC replacement, 6ES7505-0KA01-0AB0, is already available according to the notice. That is the easy one. Any cabinet that was specified with the 0KA00 unit has a clean upgrade path with no availability window to worry about. The PS 60 W 120/230 V AC/DC replacement is planned for the first quarter of 2027. Until that date, a new build or a repair that needs a 6ES7507-0RA00-0AB0 has exactly one new-part route, and it is the part number being phased out. If you are commissioning a machine in the first quarter of 2027 and the drawing calls for this supply, the drawing is still valid, and it will still be valid in September of that year. It simply inherits a deadline it did not have before. The two 60 W DC units are the awkward ones. Both successors are planned for the second quarter of 2027, which means the better part of two quarters in which the old number is the only new part available and the new number is a plan. That is not a warning about scarcity. It is a warning about quotations, because a distributor who quotes a part number with a planned availability date is quoting an intention, and procurement systems are not built to carry that distinction. There is also the question of what the replacement parts actually are. The notice calls them function-compatible successors, which in Siemens language means the function is carried over. It does not promise that a cabinet drawing, a spare parts list, an ERP item record, a maintenance procedure or a skills matrix stays untouched. Every one of those artifacts carries the old number, and somebody has to change them. The 25 W unit moving from 0KA00 to 0KA01 is the sort of change that gets made silently in a bill of materials and then discovered two years later when a technician orders the old number from a stale document. Why a power supply failure looks like a CPU failure The reason I care about this particular notice more than its size suggests is that system power supply faults are routinely misdiagnosed, and the misdiagnosis is expensive in exactly the wrong direction. A system power supply that is degrading does not usually announce itself. The module electronics on the backplane stop behaving consistently. You get intermittent communication faults that move from module to module depending on which slot is drawing at the moment. You get a CPU that restarts under load and leaves an entry in the diagnostic buffer that points at the last module to complain rather than at the supply feeding it. You get I/O that drops out for one scan and comes back, which the operator reports as "the machine hiccuped" and which the maintenance log records as an unexplained stop. The technician arrives, reads the diagnostics, finds a module with a poor signal, and swaps it. The symptom moves. Eventually somebody swaps the CPU, because that is the expensive part everyone suspects. The fault disappears for a while, because the new CPU's integrated system power supply is now carrying a load it was not carrying before, and then it comes back. What I want on the wall of every maintenance office is a single sentence: if the fault follows the rail rather than the slot, check the supply before you check the modules. It costs twenty minutes with a meter and it saves a CPU. The other reason this matters for the phase-out is that power supplies are the least documented asset in most plants. Nobody photographs the label on a system power supply when they photograph the nameplate of a CPU. When the notice arrives, the question "how many of these do we have" cannot be answered from memory, and often cannot be answered from the asset register either, because the power supply was never treated as an asset. It came with the cabinet. It is part of the panel, not part of the inventory. That is precisely how a phased-out part number survives in fifty cabinets and appears in no spare parts list. The HF variant deserves one more line, because it is the one I would most like to have on the shelf. The PS 60 W 24/48/60 V DC HF carries energy buffering for data backup in the CPU, up to 20 MB of retentive data according to the manual collection. That function is the difference between a controlled shutdown and a lost recipe after a mains dip. It is also the least understood of the four units, which makes it the hardest to substitute in a hurry. The same October wave hit the ET 200SP interface module The power supplies are not traveling alone. The ET 200SP announcement in the same wave covers the IM 155-6 PN ST interface module in three order numbers: 6ES7155-6AU02-0BN0, the 6ES7155-6AA02-0BN0 bundle, and the 6ES7155-6AW02-0BN0 version for the BaseCarrier. The dates follow the same shape. P.M400 on 1 October 2026. P.M410 on 1 October 2027, with orders accepted until 30 September 2027 and a latest delivery date of 1 December 2027. From 1 October 2027 the spare parts process applies, and in the EU, repair component only. Where this notice differs is the long tail and the successor timing. The planned P.M490 for the interface module itself, 6ES7155-6AU02-0BN0, is 1 October 2036, a full ten years after the announcement, which is the pattern Siemens used for the S7-1200 first generation as well. The bundle and BaseCarrier versions show a planned P.M490 of 1 October 2027, meaning the assembled bundle disappears from new-part ordering a decade before the bare module does. If your spares strategy assumes the bundle part number will be around as long as the module, the notice says otherwise. The successor is the IM 155-6 ST, with a planned start of delivery in April 2027. Siemens describes it as functionally compatible with limitations: the ET connection has limitations, the 6AW02 version also has limitations with the BusAdapter and the Server Module, and the 6AU02 module has limitations with the ET connection and the BusAdapter. "Functionally compatible with limitations" is the phrase to carry into your engineering review, because a limitation on the BusAdapter is a limitation on how the station connects, and a limitation with the Server Module is a limitation on how you service a station without pulling it apart. For reference, the bundle that is being phased out is described in the Siemens Industry Mall as the PROFINET interface module with hot swap support, up to 32 I/O modules and 16 ET 200AL modules, optional PROFINET strain relief, PN security class 1, supplied as interface module plus server module 6ES7193-6PA00-0AA0 and BusAdapter BA 2xRJ45 6ES7193-6AR00-0AA0. A successor that is compatible with limitations against that feature list is not the same article, and the difference will be found by whoever has to fit it into a running line at two in the morning. What the EU repair-component rule changes Both notices carry the same sentence about the European Union, and it is longer than it looks. From P.M410, in the EU, the product may be used exclusively as a spare part to replace an identical component in the event of repair or maintenance. It may not be used to manufacture new products, to expand existing systems, or to construct new systems or parts of them. Distributors are required to pass those conditions down the distribution chain. For a maintenance department, that is a rule about what the part is allowed to be used for, not about whether you can buy it. Replacing a failed 6ES7507-0RA00-0AB0 with an identical unit in the same panel is a repair. Building a new panel, adding a second rack to an existing machine, or shipping a new machine into the EU with one of these inside after 1 October 2027 is where the compliance question starts. I have seen this handled badly once, and the cost was not the part. It was the documentation exercise afterwards, when a machine builder had to demonstrate what was fitted to a delivered line. The rule is simple enough to respect: if the cabinet has not been built yet, use the successor. If the cabinet is installed and a supply has failed, you are inside the intended use. There is a further wrinkle for anyone who thinks that a phase-out announcement is a good moment to buy a lifetime of stock. The order window closes 30 September 2027, the last delivery date is 1 December 2027, and after that the spare parts process governs. Whatever you buy in that window is what you own, because there is no route to buy more later except the secondary market and the repair loop. That is a stocking decision, and it should be made with a failure history rather than with a feeling. The audit I would run before the year ends Here is what I would put in front of my own team this quarter. It is not complicated, and it does not need a consultant. Walk every S7-1500 and ET 200MP cabinet and photograph the label on each system power supply in it. Read the article number off the label, not off the drawing, and not off a distributor's database entry. Match what you photographed against the five affected article numbers. Include the 6ES7507-0RA00-0AB0-ZC77 certificate variant, because the certificate variant is easy to miss and it carries its own successor number. Count the cabinets behind each part number, not the part numbers themselves. Two units of a power supply type spread across forty cabinets is not the same risk as two units in one cabinet that everybody shares. For each affected part number, decide one of three things: keep buying the old number until the order window closes, move the design to the successor now, or accept the risk and buy nothing. Writing down which of the three you chose is the part that makes the decision survive a change of staff. Check whether your asset register knows these power supplies exist at all. If it does not, the phase-out notice has just told you something about your register as well as about the product. Update the spare parts list, the ERP item record and the maintenance procedure for the successor part numbers. An order deadline is a purchasing date. A record that still names the retired number is a future wrong order. For the ET 200SP stations in your plant, list every 6ES7155-6AU02-0BN0, 6ES7155-6AA02-0BN0 and 6ES7155-6AW02-0BN0 you own, and record which BusAdapter and Server Module combination is fitted to each. That detail is the difference between a clean swap to the IM 155-6 ST and a surprise. None of that requires a budget. It requires somebody with a torch and an afternoon, and it produces a document that will still be useful when the next wave of notices arrives, which it will. What I would not do I would not buy a pallet of system power supplies because a notice crossed my desk. A phased-out part is not automatically a scarce part, and the announcement milestone is followed by a year of unrestricted new-part ordering and, for one of these modules, a spare parts tail that runs to 2036. Stocking is a decision about failure rate, criticality and lead time, not about a date on a notice. I would also not treat the successor as a like-for-like substitution without reading the compatibility notes. Siemens says function-compatible. The engineering change is small on paper and the shelf-level change is not: drawing, bill of materials, firmware compatibility check in the project, and whatever the panel builder's documentation says. And I would not let the ET 200SP bundle detail pass unnoticed, because that is the item with a 2027 discontinuation date sitting next to a module that lives until 2036. Anyone who reads the module's ten-year tail and assumes the bundle shares it is going to be surprised in the wrong year. Questions buyers are asking this quarter *Are these power supplies discontinued now?* No. Siemens has announced phase-out with effect from 1 October 2026, and they remain orderable as new parts until 30 September 2027 according to the notice, with a latest possible delivery date of 1 December 2027. *Can I still order 6ES7505-0RA00-0AB0 as a new part?* Yes, inside that order window. Its successor, 6ES7505-0RA01-0AB0, is planned for the second quarter of 2027, so the old number is the new-part route until then, subject to your distributor's own allocation. *Is the -ZC77 variant a different part?* It is a certificate variant of the 6ES7507-0RA00-0AB0, and it has its own successor, 6ES7507-0RA01-0AB0-ZC77, with the same planned first-quarter 2027 timing. Read the suffix off the label before you order anything. *What changes for EU customers after 1 October 2027?* The part can be ordered through the spare parts process and used only as a repair component, replacing an identical component during repair or maintenance. It cannot be used to build new products, expand systems or build new systems, and distributors must pass those conditions along. *Does the ET 200SP IM 155-6 PN ST disappear in 2027?* The bundle and BaseCarrier versions show a planned P.M490 of 1 October 2027, while the 6ES7155-6AU02-0BN0 module shows 1 October 2036. The successor IM 155-6 ST has a planned start of delivery in April 2027, and Siemens describes compatibility as functional with limitations. *Is the CPU affected?* These notices cover system power supplies and the ET 200SP interface module. The CPUs themselves are a separate lifecycle question and should be checked against their own product lifecycle entry before anyone assumes anything either way. For plants running SIMATIC hardware and sourcing spares against notices like this one, Siemens PLC and automation parts is the starting point, PLC hardware covers the wider controller and I/O range, and the plant-level view of installed systems is at industrial automation. Whatever you order, read the article number and the suffix off the unit itself first. The notice was written against Siemens' numbers, not against your drawing.

November 02,2026

Rockwell Automation announced the CompactLogix 5390 controller in a press release dated October 13, 2026, issued from Milwaukee through PR Newswire. The document introduces the CompactLogix 5390 as the latest advancement in the company's Integrated Architecture controller family and states its purpose in one line: help machine builders and manufacturers optimize performance, security, safety, data and flexibility. It also makes one number public. The new controller has a footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers. That is the whole of the quantitative disclosure. Everything else in the release is capability language, a list of products the controller works with, and a quote from a product manager. For a buyer with budget authority, the useful work starts where the release stops. This analysis separates three things: what Rockwell stated, what those statements imply for a panel layout or a purchase order, and what nobody has published yet. The gaps are not a criticism of the announcement. They are the normal condition of a launch release, and they define the questions a distributor should be able to answer before anyone signs. What Rockwell announced on October 13 The release describes the 5390 as bringing together built-in cybersecurity, integrated safety and enhanced performance in a single control platform. Read that sentence the way a panel builder reads a bill of materials. Three functions that historically arrived as separate boxes are now offered inside one controller envelope, at least according to the marketing. Security gets a standard attached to it. Rockwell says the controller's capabilities are aligned to IEC 62443-4-2 and describes the product as ready for the EU Cyber Resilience Act. I/O gets a family name: support for local PointMax I/O, which the release says enables more modular architectures. The physical claim is the one that will end up in a quotation spreadsheet. Rockwell states the 5390 is 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers and connects that reduction to two commercial outcomes, less panel space and more standardized designs across machine families. Compatibility is spelled out as a list rather than a diagram. The controller works inside the Rockwell Integrated Architecture ecosystem and integrates with PointMax I/O (5034), Kinetix motion, PowerFlex drives, Stratix networking, FactoryTalk Design Studio software and other visualization solutions. One quote carries the customer rationale. Siva Iyyamperumal, senior product manager at Rockwell Automation, said customers are being asked to do more than deliver performance and also have to address cybersecurity and safety requirements. The sentence is short and does a lot of framing work. It presents security and safety as buyer requirements that arrived from outside the machine, not as features Rockwell decided to add for their own sake. Table 1: What the October 13, 2026 Rockwell release states Item What the release says How to read the statement Product CompactLogix 5390 controller Named product, new launch Family Latest advancement in the Integrated Architecture controller family Positioning, no generation label Stated purpose Help machine builders and manufacturers optimize performance, security, safety, data and flexibility Positioning Core capability Built-in cybersecurity, integrated safety and enhanced performance in one platform Capability claim, no benchmarks Security standard Capabilities aligned to IEC 62443-4-2 Alignment, not a certificate number Regulation Described as ready for the EU Cyber Resilience Act Readiness claim, no declaration cited I/O Support for local PointMax I/O Capability claim, no module list Footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers The only numeric claim in the document Ecosystem PointMax I/O (5034), Kinetix motion, PowerFlex drives, Stratix networking, FactoryTalk Design Studio, visualization solutions Compatibility list without part numbers Commercial terms Not stated Absent from the release The date deserves a note of its own. October 13, 2026 is the manufacturer's own press release date, not a date assigned by a magazine, a distributor or a trade show. When this article refers to the announcement, it means the document Rockwell published that day and nothing later. The three claims that matter to a panel builder Most of the release is context. Three claims change decisions, and each one changes a different decision. The first is the footprint reduction. Panel space is the constraint that shows up last in a project and costs the most to fix. A controller that occupies 43 percent less footprint than the previous generation gives a designer room for terminal blocks, disconnects or a larger drive without changing the enclosure. Rockwell frames the benefit as standardization across machine families, which is the more valuable version of the claim. A single controller envelope that covers a range of machines means one panel layout, one set of drawings and one spare part held on a shelf. The second is security carried inside the controller rather than added beside it. For years, a machine that needed network security bought it as a separate appliance, an industrial firewall or a managed switch with filtering. Each of those devices needs its own panel space, its own power, its own firmware process and its own place in a support contract. A controller with security built in changes the architecture discussion, even if the release does not say what the built-in functions actually do. The third is the combination of safety and standard control on one platform. A machine with safety functions has usually needed either a dedicated safety controller or a safety-rated variant, and the split shows up in programming, wiring and validation. Rockwell's claim that integrated safety sits in the same platform as the control logic points toward a single project and a single tag database. It does not, on its own, tell an integrator what safety integrity level the product reaches. That figure is absent. Table 2: Claims in the release against evidence published so far Claim Release wording Verifiable today Still missing Smaller footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers The percentage itself, as a manufacturer claim Dimensions, mounting depth, weight Built-in cybersecurity Capabilities aligned to IEC 62443-4-2 The standard named, the alignment stated Certificate, assessed scope, security functions list CRA readiness Described as ready for the EU Cyber Resilience Act The claim exists in writing Declaration of conformity, timeline, covered products Integrated safety Integrated safety in a single control platform The phrase in the release Safety ratings, SIL or PL level, certified function set Enhanced performance Enhanced performance, no metric Nothing numeric Scan times, memory, task capacity, axis count Modular architecture Local PointMax I/O support The I/O family named Module list, channel counts, density, pricing Ecosystem fit Named integration with motion, drives, network, software The product families named Firmware version matrix, software release requirements Read the two columns together and the shape of the announcement becomes clear. Rockwell published the direction of travel with enough specificity to be quoted, and held back every figure an engineer would use to size a system. That is a deliberate sequencing choice, and it is common at launch. It also means the trade press, this article included, cannot yet write the sentence that buyers want most: what the thing costs and when it ships. Forty-three percent smaller: what it changes in a cabinet A footprint figure is an area figure. It describes the panel face the controller occupies, not the volume behind it, and the difference matters when a designer starts moving parts around. Consider how a typical compact control panel is organized. Wire duct runs horizontally across the back plate and eats usable area before any device is mounted. DIN rail sits between duct runs. Terminal blocks, breakers, relays and a power supply take the lower third. The controller occupies a slot near the top, and the space around it is reserved for cable bend radius and for the clearance a technician needs to land a screwdriver on a terminal. Reducing the controller's face area by 43 percent does not return 43 percent of the panel to the designer, because the clearance zones do not shrink at the same rate. What it does return is rail length and layout freedom. A narrower controller lets a designer keep a single horizontal rail for the control group instead of breaking the rail and adding a second tier. On a machine where the panel is already at its size limit, that can be the difference between keeping the enclosure and moving up a size, which changes the cutout in the machine frame, the door hardware, the cooling calculation and the shipping weight. Depth is the other half of the story, and the release says nothing about it. A controller that is smaller on the face but deeper behind the plate can collide with duct or with the back of a door-mounted HMI. Until dimension drawings appear, treat the percentage as a face-area claim and verify depth before committing a layout. Standardization is the commercial argument, and it is stronger than the space argument. A machine builder who runs four models on one panel architecture spends real money maintaining four sets of drawings, four spare-part lists and four sets of assembly instructions. If one controller covers the range, the bill of materials collapses toward a common core. The 43 percent figure makes that consolidation easier to justify internally, because the smaller envelope fits the smallest machine in the family without forcing a redesign of the largest. Field note: Do not resize an enclosure on the strength of a press release percentage. Panel thermal performance is driven by total watts dissipated inside the enclosure, not by the footprint of one component. A smaller controller with the same power loss puts the same heat into a smaller box, and the enclosure temperature rise can get worse. Confirm the watt figure and rerun the thermal calculation before you change the enclosure size or the filter arrangement. The claim that will decide most projects is not in the release at all. Buyers will want to know whether the 5390 fits an existing panel cutout pattern, whether the terminal arrangement is compatible with wiring already documented, and whether a machine built last year can take the new controller without redrawing the layout. None of those answers are published. PointMax I/O and the architecture around the controller Local PointMax I/O support is the least glamorous line in the release and possibly the most consequential for machine design. Local I/O means the slices sit on the controller's own backplane or rail rather than across a network, and that changes where the cabinet boundary falls. A distributed layout puts a network node in each zone of the machine. That is the right answer for a long line with stations spread over twenty meters, because it shortens home-run cable and lets a station be tested on its own. It is the wrong answer for a compact machine with a single enclosure, where every remote node adds a power supply, a network drop and a device that can fail. Local PointMax I/O points the design back toward the compact case. Slices stack next to the controller, wiring lands on the same rail, and the whole control group stays inside one enclosure. Rockwell's phrase for this is more modular architectures, which reads as an invitation to build a machine from a small set of repeated I/O blocks rather than a fixed channel count. The ecosystem list in the release is worth mapping before a project kickoff, because it describes the four interfaces a compact machine actually uses. Control layer CompactLogix 5390 controller (announced 2026-10-13) Local I/O PointMax I/O, 5034 family Motion Kinetix Drives PowerFlex Network Stratix Engineering FactoryTalk Design Studio Visualization Rockwell and third-party HMI options Not published Catalog numbers, memory, axis count, scan time, price A scope sequence that keeps a project honest, in the order the decisions actually get made: Fix the machine's I/O count and the number of motion axes on paper, before any part is selected. Decide which I/O must be local to the controller and which can sit on a remote drop, based on cable runs and test access. Confirm the drive and motion families the machine already uses, and check that the controller supports them in the software release you own. Confirm the network topology, including whether the machine needs managed switching for segmentation rather than an unmanaged block. Confirm the engineering software version required, and price the license and training impact if it is newer than what the shop runs. Only then ask for a quotation, with the I/O count and axis count attached so the distributor quotes a configured system rather than a headline part. Step three is where most compact machine projects lose time. A controller announcement describes a family, and a family supports a range of drives, but the specific pairing is governed by firmware and software versions that the release does not list. Rule of thumb: If a new controller requires a software version your maintenance team has not installed, budget the training and the first-project learning curve as part of the controller cost. On a single-machine order, engineering time usually exceeds the hardware delta. Cybersecurity wording: IEC 62443-4-2 and CRA readiness Two phrases in the release will be quoted more than any other, and both need parsing. IEC 62443-4-2 is the part of the IEC 62443 series that sets technical security requirements for industrial automation and control system components. It is written for the product, not for the plant. A vendor that meets it has documented and implemented a set of component-level requirements covering things like account management, integrity protection, confidentiality and event logging. Rockwell's wording is that the controller's capabilities are aligned to that standard. Aligned is not certified. A certificate naming the product and the assessed scope is a different document from a release sentence, and only the certificate tells a buyer which requirements were assessed and which were excluded. The EU Cyber Resilience Act is a horizontal regulation covering products with digital elements sold in the EU, and its main obligations phase in from December 2027. Readiness for that regulation is a forward-looking position, not a compliance finding. No product can hold a CRA declaration of conformity before the regime's obligations apply, which is why manufacturers are using the word ready rather than compliant. For a machine builder shipping into Europe, the practical question is not whether the controller is aligned. It is what evidence the builder can put in a technical file, and what obligations fall on the machine builder rather than the component supplier. Those obligations are split, and the split is exactly what a distributor should be able to explain. Warning: Treat aligned, ready and certified as three different words with three different meanings. If a quotation, a proposal or a customer specification requires a certified component, ask for the certificate and check that the product name and the assessed scope on it match what you are buying. A press release sentence is not a substitute, and a compliance officer will not accept one. The security claim also has a design consequence that the release does not spell out. Built-in security only helps if the machine's network architecture uses it. A controller with hardened functions behind an unmanaged switch on a flat network has the same exposure as before. Segmentation, account control and update policy are still engineering work, and they still belong in the project scope. What Rockwell did not publish This section exists because the absence of information is itself information, and because a buyer who assumes the missing details will be available at quotation time usually loses a week. The release contains no order or catalog numbers. It names product families, not purchasable items. A distributor cannot quote from the announcement, and a maintenance planner cannot add the controller to a spares list using the announcement. The release contains no memory figures, no axis counts, no scan times and no performance benchmarks of any kind. Enhanced performance is stated without a metric, a comparison or a test condition. Any article that prints a scan time for this controller at this point is guessing. The release contains no price. It contains no ship date and no availability window. It says nothing about distributor stock, first-allocation quantities or regional launch sequence. Buyers in the Middle East and Europe have no published indication of when the product reaches their channel. The release contains no end-of-sale date for the CompactLogix 5380. It does not describe the 5390 as a replacement, and it does not put a date on any transition. Anyone who tells you the 5380 stops being orderable on a particular date is repeating something Rockwell has not said. The release also omits the safety detail that a validation engineer needs: no safety integrity level, no performance level, no certified function list, no statement about which safety I/O families pair with the controller. None of this is unusual. A launch release is a positioning document written for a trade audience, and Rockwell published the parts that generate coverage. The technical publication, the firmware release notes and the price book come later, on their own schedule. Questions to ask a distributor before committing budget The release gives a distributor very little to work with, which makes the quality of the answers a useful test of the channel. Bring the I/O count and the axis count with you and ask the following. Table 3: Buyer questions for a distributor, and why each one matters Question Why it matters A useful answer looks like What is the order number for the configuration I need? The release has no catalog numbers, so the item cannot be quoted from the announcement A specific number from a current price book or configurator What is the ship date or availability window? No date was published, and a project schedule cannot absorb an open one A dated allocation or a written statement that none exists yet What is the price, including required software? Controller price alone understates the project if a software upgrade is needed Line-item pricing with license and support separated Which software version is required, and do I need to upgrade? Unpublished, and it drives training and validation cost A version number and a migration note What safety ratings apply, and which safety I/O pairs with it? The release states integrated safety without a rating Certified ratings and a compatible I/O list Is there a certificate for IEC 62443-4-2, and what scope does it cover? Aligned is not certified A certificate reference and the assessed product scope What is the firmware update and security advisory process? CRA readiness is a lifecycle position, not a one-time feature A published advisory channel and update policy What is the status of the 5380, in writing? No end-of-sale date was announced, and planning needs certainty A written statement of current lifecycle status Can I get dimensions and a thermal figure now? The 43 percent claim is a face-area figure A dimension drawing and a watt figure A checklist to take into the meeting: ☐  I/O count and axis count written down before the call ☐  Existing engineering software version confirmed ☐  Existing drive and motion families listed ☐  Enclosure dimensions and current thermal margin on hand ☐  Written confirmation of availability, price and software requirement ☐  Lifecycle status of the 5380 requested in writing, not verbally ☐  Safety rating and I/O pairing confirmed against a published document If a distributor cannot answer the first three items, the conversation is about a future product rather than a purchase. That is a legitimate conversation, but it belongs in a design review, not in a purchase order. Where the 5390 sits next to the 5380 in a live project Background first, because it explains why the comparison keeps coming up. The CompactLogix 5380, in the 5069 family, is the compact controller line that many panel builders specify today for machines in the mid range. Rockwell's Integrated Architecture includes Studio 5000 as the engineering environment that programs across the family. Neither of those statements is a specification, and this article does not offer one for either product. The 5390 arrives beside that installed base, not on top of it. The release says nothing about a replacement, a migration path or a date, and the 5380 remains the line that existing drawings, spare-part lists and maintenance procedures reference. For a new machine design, the 5390 is worth evaluating on the footprint and security claims alone, provided the missing figures arrive before the layout is frozen. For an existing machine that is already validated and shipping, changing the controller is a project with a validation cost that a smaller footprint rarely repays. For a builder running several machine models on one panel architecture, the standardization argument is the one that can justify the engineering hours. Spares strategy needs its own decision. A shop that holds one controller per machine family is exposed if a new family enters the mix before the old one leaves. Holding both is a cost, and the cost is smaller when the two share I/O and software, which is a question for the compatibility matrix rather than the release. Engineering labor is the line item buyers underestimate. A new controller in a plant means a software version decision, a programming standards review, a validation pass on safety functions and a training session for the people who will troubleshoot it at two in the morning. None of those costs appear on a quotation, and all of them land on the project. Bottom line: The CompactLogix 5390 is a credible direction with a thin public record. The footprint claim is specific enough to plan around once dimensions arrive. The security and safety claims are specific enough to start a compliance conversation, not to close one. No price, no ship date and no 5380 transition date have been published, so any budget built this month rests on assumptions that should be written down and dated. Dated timeline: what is confirmed and what is not A news analysis is only as useful as its separation of confirmed fact from expectation. The public record after the announcement is short enough to set out in full. 2026-10-13 CONFIRMED Press release issued from Milwaukee via PR Newswire 2026-10-13 CONFIRMED Product named: CompactLogix 5390 controller 2026-10-13 CONFIRMED Claim: 43 percent smaller footprint than the 5380 2026-10-13 CONFIRMED Claim: IEC 62443-4-2 alignment, CRA readiness wording 2026-10-13 CONFIRMED Claim: local PointMax I/O support Not stated UNKNOWN Order and catalog numbers Not stated UNKNOWN Memory, axis count, scan time, task performance Not stated UNKNOWN Price, currency and regional pricing Not stated UNKNOWN Ship date or availability window Not stated UNKNOWN Distributor stock and first allocation Not stated UNKNOWN End-of-sale or transition date for the 5380 The confirmed column is short, and it is still enough to act on. Designers can start a layout study. Compliance teams can open a question about certificates. Procurement can ask for a written availability position. Maintenance planners can note that a new family exists and resist the urge to standardize on it before the price book confirms it is orderable. The unknown column is where the risk sits, and it is not a small risk. A machine project that assumes an availability window and a price will either slip or absorb a change order. A panel layout that assumes a depth will be redrawn. A compliance file that cites a press release will be rejected. What the announcement does establish is direction. Rockwell is putting security and safety into the compact controller rather than selling them as adjacent products, and it is using panel space as the commercial argument for consolidation. Both moves point toward fewer boxes in a cabinet and a shorter bill of materials. Whether that direction reaches a given machine this year depends on documents Rockwell has not published. Until they appear, the correct posture is interest with a written list of open questions, and a quotation that names exactly which assumptions it rests on.  

October 28,2026

*Actualités du secteur | 12 octobre 2026*Rockwell Automation a fixé au 31 octobre 2026 la date d'arrêt de la commercialisation de l'adaptateur FLEX I/O ControlNet, sans prévoir de produit de remplacement. Les références concernées sont 1794-ACN15 (adaptateur ControlNet standard) et 1794-ACNR15 (version à supports redondants).Cela laisse à l'usine environ trois semaines pour passer sa dernière commande. Passé ce délai, l'adaptateur ne sera plus disponible dans le catalogue de Rockwell, et le seul moyen de s'en procurer un de remplacement sera de se tourner vers les distributeurs et fournisseurs indépendants qui en auront encore en stock.Une ligne de production à l'arrêt se fiche de la complexité du plan de migration. Ce qui compte, c'est que l'adaptateur disponible soit compatible. La date du 31 octobre n'est donc pas une simple note technique, mais bien une date limite de commande, et la livraison aura lieu dans trois semaines.Lisez attentivement le reste du document avant de décider de la quantité de stock à acheter. L'adaptateur ControlNet s'inscrit dans un cycle de retrait plus large des E/S FLEX, et les délais de livraison des composants restants vous indiquent votre marge de manœuvre réelle. La date qui compte est le 31 octobre.Le 31 octobre est le dernier jour pour commander les modèles 1794-ACN15 et 1794-ACNR15 auprès de Rockwell. La page produit affiche la mention « Fin de vie » avec cette date d'arrêt de production, et le libellé est suffisamment clair pour ne laisser aucune place à l'interprétation : « Rockwell Automation annonce qu'à compter du 31 octobre 2026, l'adaptateur Flex ControlNet sera abandonné et ne sera plus disponible à la vente. Les clients sont invités à supprimer toute référence au(x) produit(s) concerné(s). »Cette dernière phrase mérite d'être relue. Rockwell vous demande de supprimer la référence de la pièce de vos schémas, de vos nomenclatures et de vos procédures de maintenance. L'entreprise ne vous indique pas par quoi la remplacer.La catégorie de remplacement indiquée sur la page produit est « Pièce de rechange technique ». Cette formulation, bien que précise, est peu informative pour les utilisateurs de ce matériel. Une pièce de rechange fonctionnelle s'installe facilement et remplit la même fonction. Une pièce de rechange technique, quant à elle, permet d'effectuer la tâche, mais sa conception a été modifiée, et les responsables de cette modification ne sont pas ceux qui gèrent le budget de maintenance.Aucune référence de pièce de rechange n'est indiquée. C'est ce détail qui devrait guider votre décision d'achat ce mois-ci.Lorsqu'un fournisseur propose une pièce de rechange, vous pouvez vous organiser en conséquence. Vous consultez la fiche technique, vous vérifiez les dimensions, vous commandez la pièce pour votre banc d'essai et vous identifiez les pannes. En revanche, si le champ « pièce de rechange » est vide, c'est à vous d'élaborer le plan de migration, sans aucune indication de la part du fournisseur.Pour une usine qui continue d'utiliser son ancien système ControlNet parce qu'il fonctionne et que le financement a été approuvé il y a une autre époque, c'est le moment où la question de la plateforme se pose. Soit vous achetez du matériel existant pour prolonger la durée de vie de votre infrastructure, soit vous acceptez que votre parc ControlNet soit désormais voué à disparaître, et ce, sans que vous en ayez anticipé la fin.Le compte à rebours est bel et bien réel. Rockwell a cessé ses ventes. Chaque adaptateur en service est désormais à la merci d'une simple panne, et il sera impossible de résoudre le problème par les voies habituelles.Qu'est-ce qui est abandonné et qu'est-ce qui ne l'est plus ?Le retrait du marché ne concerne pas tous les adaptateurs d'E/S FLEX simultanément, et les intervalles entre les dates sont plus importants que les dates elles-mêmes. Voici la liste des modèles, avec la signification de chaque modèle pour le stock.1794-ACN15, adaptateur FLEX I/O ControlNet, support non redondant. État du cycle de vie : Fin de vie. Arrêt de la production : 31 octobre 2026. Catégorie de remplacement : Remplacement technique. Aucun successeur désigné.1794-ACNR15, adaptateur FLEX I/O ControlNet avec support redondant. Fin de vie. Arrêt de la production le 31 octobre 2026. Remplacement : remplacement technique. Aucun successeur désigné.1794-ACNR15XT, adaptateur Flex XT ControlNet pour environnements à températures étendues. Fin de vie. Arrêt de la production le 31 décembre 2027. Produit de remplacement : 5094-AENTRXT.Adaptateur FLEX EtherNet/IP 1794-AENT avec 10BaseT. Fin de vie. Arrêt de la production le 30 septembre 2028. Produit de remplacement : fonctionnel. Référence : 1794-AENTR.1794-AENTR, l'adaptateur EtherNet/IP double port FLEX I/O. Statut du cycle de vie : Actif et mature, ce qui signifie qu'il est toujours d'actualité. Rockwell annonce un délai de livraison estimé à 5 jours.Les deux adaptateurs ControlNet sont remplacés en premier, et ensemble. La version XT, conçue pour les environnements chauds, froids et poussiéreux, bénéficie de quatorze mois supplémentaires et d'une destination spécifique. L'adaptateur EtherNet/IP est quant à lui remplacé pour près de deux ans supplémentaires et est entièrement fonctionnel.Ce schéma n'est pas aléatoire. La plateforme n'est pas abandonnée d'un seul coup. Elle est retirée progressivement d'un protocole réseau à la fois, et ControlNet est en tête de liste.Si vous utilisez à la fois un adaptateur ControlNet standard et une unité XT dans la même usine (ce qui est fréquent sur les sites comportant à la fois des panneaux climatisés et des armoires extérieures ou lavables), les deux unités ne sont pas synchronisées. Veillez à bien distinguer les deux dates lors des discussions budgétaires. Les utilisateurs d'unités XT bénéficient d'un successeur désigné et d'un délai supplémentaire. Ce n'est pas le cas des utilisateurs de ControlNet standard.Côté EtherNet/IP, la solution reste fiable. Le 1794-AENTR est un composant mature et Rockwell annonce un délai de livraison de 5 jours. Vous n'aurez donc pas de problème avec ce composant : vous pouvez le commander par les voies habituelles et le recevoir dans la semaine.Ce qui importe ici, c'est que l'adaptateur EtherNet/IP constitue la solution idéale si l'usine abandonne ControlNet. Il existe, sa livraison est rapide et il n'est pas menacé de disparition. Cette combinaison vous offre une option, et cette option est bien plus simple que de laisser le champ vide à côté de la partie ControlNet.Commençons par expliquer le rôle d'un adaptateur FLEX I/O. Un adaptateur permet de connecter jusqu'à huit modules FLEX I/O au réseau. Côté ControlNet, le trafic s'effectue via ControlNet V1.5. L'adaptateur constitue le point unique où un rack d'E/S communique avec le contrôleur ou se déconnecte.Un adaptateur, jusqu'à huit modules, une connexion réseau. En cas de défaillance de cet adaptateur, vous ne perdez pas un seul point d'entrée, mais l'ensemble du rack.C'est ce chiffre qu'il faut retenir pour déterminer la quantité à acheter. L'exposition par adaptateur ne correspond pas au prix de l'adaptateur, mais à l'ensemble des câbles qui y sont connectés.Pourquoi un délai de 73 jours aggrave la situation.La page produit 1794-ACN15 indique un délai de livraison estimé à 73 jours. Soit 730 heures d'attente, et ce, selon l'estimation de Rockwell, pour une pièce qui sera retirée du catalogue dans trois semaines.Réfléchissez-y un instant. La date limite pour commander est dans environ trois semaines. Le délai de livraison est d'environ dix semaines et demie.Ces deux dates ne correspondent pas, et c'est cette incohérence qui explique tout. Une commande passée le dernier jour d'octobre n'arrivera pas en octobre. Elle arrivera plutôt durant la première quinzaine de janvier, si l'estimation se confirme.C'est le piège de l'achat de dernière minute. Quand on entend « date limite de commande », on imagine une échéance ferme à partir de laquelle on peut s'organiser. En réalité, un achat de dernière minute, c'est s'engager à attendre, et on passe commande avant même de savoir à quoi ressembleront les douze prochains mois, souvent marqués par des échecs.Pour un responsable de la maintenance, cela change la donne. Il ne s'agit plus de choisir entre acheter maintenant et acheter plus tard au même prix et avec la même disponibilité. Il s'agit de choisir entre sécuriser le stock avec un délai de livraison connu et prendre le risque qu'aucun composant ne tombe en panne alors que la chaîne d'approvisionnement se referme.Un délai de 73 jours est également révélateur de la chaîne d'approvisionnement. Les longs délais de livraison pour les composants en fin de vie signifient généralement que la pièce est fabriquée sur commande, prélevée sur des stocks en diminution ou soumise à une allocation. Aucune de ces conditions ne s'améliore après la date d'arrêt de production. Elles s'aggravent, puis les composants se raréfient, jusqu'à ce qu'il ne reste plus que les pièces déjà en stock.Le délai de livraison de 5 jours pour l'adaptateur EtherNet/IP contraste fortement avec celui de 73 jours indiqué dans le même catalogue, et c'est précisément ce contraste qui est révélateur. L'un est un produit que vous pouvez commander dès cet après-midi, l'autre nécessite un engagement de plusieurs mois pour être assuré de le recevoir.En pratique, c'est simple. Après le 31 octobre, la disponibilité ne dépend pas du prix, mais de la disponibilité des pièces. Les distributeurs et les fournisseurs indépendants constituent le circuit de distribution, et ce circuit s'amenuise chaque mois.Si vous avez un rack critique, le délai de livraison justifie d'agir ce mois-ci plutôt que la première semaine de novembre. La différence entre commander le 24 octobre et commander le 3 novembre ne représente pas 3 % du montant d'une commande. Elle correspond à la différence entre la chaîne d'approvisionnement de Rockwell et les stocks disponibles sur le marché secondaire.Si vous avez besoin d'aide pour trouver les pièces encore disponibles, les pièces Allen-Bradley abandonnées constituent un bon point de départ pour votre recherche, et il est préférable de le faire avant la date limite de vente plutôt qu'après.Deux solutions réalistes s'offrent à vous : conserver la plateforme ou migrer vers EtherNet/IP.Une fois l'adaptateur retiré du catalogue, l'usine n'a plus que deux options viables. Tout le reste n'est qu'une variante de l'une d'elles.La première solution consiste à conserver la plateforme. Vous achetez suffisamment d'adaptateurs pour assurer la continuité de service des racks ControlNet sur la période prévue, vous les stockez correctement et vous poursuivez votre activité. Cette solution ne nécessite aucun investissement, aucun changement de contrôleur ni aucune interruption de service. Elle requiert simplement un bon de commande et un emplacement dédié.Le coût de cette solution réside dans le matériel lui-même. Les adaptateurs qui restent inutilisés pendant des années ne consomment ni énergie ni frais de stockage, mais ils immobilisent le fonds de roulement, nécessitent un entreposage dans un endroit sec et stable, et leur suivi est indispensable. L'avantage est qu'une panne survenue un mardi après-midi se traduit par un remplacement en quinze minutes au lieu d'un incident de production.La seconde option consiste à migrer vers EtherNet/IP. Dans ce cas, l'usine cesse de considérer ControlNet comme une solution permanente et le perçoit comme un projet. Le modèle 1794-AENTR existe, il est mature et disponible sous cinq jours environ ; il représente l'adaptateur vers lequel tend la plateforme d'E/S FLEX.La migration implique bien plus que le simple changement d'adaptateur. Le contrôleur doit utiliser le même protocole, l'architecture réseau et l'adressage sont modifiés, et les équipes de maintenance doivent maîtriser de nouveaux outils. C'est pourquoi il s'agit d'un projet et non d'une simple commande.Il est important de bien comprendre l'ampleur de l'écart. ControlNet V1.5 et EtherNet/IP sont des réseaux différents, avec des câblages, des topologies et des outils de diagnostic distincts. La migration d'une baie ne se limite pas au remplacement d'une seule carte. La baie doit être réhébergée sur un réseau compatible ou non avec le reste du système de contrôle.Pour certaines centrales, ces travaux sont déjà en cours. Tout site ayant modernisé sa couche de contrôle au cours de la dernière décennie dispose probablement d'un réseau dorsal EtherNet/IP, et les baies FLEX constituent les derniers îlots ControlNet encore connectés. Pour ces sites, l'arrêt de ce réseau représente un simple ajustement du calendrier, et non une situation d'urgence.Pour d'autres installations, les baies FLEX I/O ControlNet constituent l'épine dorsale du système. Installées initialement comme solution intelligente et flexible, elles ont permis le développement du reste de l'usine. Sur ces sites, la seconde option implique un véritable investissement, tandis que la première assure la continuité des opérations pendant cette phase.La solution pratique pour la plupart des opérations consiste à combiner plusieurs approches. Il faut constituer un stock d'adaptateurs pour les racks dont l'arrêt est absolument indispensable, et entamer les études d'ingénierie nécessaires au déplacement des racks moins critiques ou dont l'arrêt est déjà planifié.Ce mélange n'est pas gratuit, c'est certain. Chaque mois passé à hésiter raccourcit d'un mois la période d'achat, et le prix et la disponibilité des articles restants sur le marché de l'occasion sont très variables.Si vous hésitez entre les deux options, les pièces détachées de Rockwell Automation constituent un point de référence utile pour savoir ce qui est encore disponible sur le marché de l'après-vente, ce qui vous permet de comparer le coût des pièces en stock avec celui du projet.Quel est le coût réel d'une panne imprévue d'adaptateur pour l'opération ?C’est là que les gens réclament un chiffre, et c’est là qu’un article sérieux se refuse à en donner un. Le coût d’une interruption de service dépend entièrement de l’installation, et tout chiffre unique cité ici serait inventé, inadapté à votre site et inutile pour établir un budget.Voici comment créer votre propre numéro.Commencez par votre cadence de production ou votre débit de production, quelle que soit l'unité de mesure que vous utilisez déjà. Multipliez-le par la valeur de cette production. Vous obtiendrez ainsi le coût d'une heure d'inactivité.Ajoutez maintenant le temps d'inactivité de la main-d'œuvre pendant l'arrêt de la ligne. Ajoutez le coût de redémarrage, qui correspond à des rebuts pour certains procédés et à des heures de préchauffage et de requalification pour d'autres. Ajoutez les heures supplémentaires si vous rattrapez le volume perdu grâce à des équipes supplémentaires.Le résultat correspond à votre coût par heure d'arrêt. C'est ce chiffre qui doit être pris en compte dans la décision, et vous seul pouvez le calculer.Ensuite, effectuez les calculs nécessaires. Si l'adaptateur est disponible, la panne vous coûtera un remplacement : appelez l'électricien, mettez le rack hors tension, changez la carte, remettez-le sous tension et vérifiez. Comptez environ deux heures, souvent moins.Si l'adaptateur n'est pas en stock, le temps continue de s'écouler. Vous contactez vos fournisseurs, vous apprenez qu'aucun n'a de stock immédiat, vous attendez. À cela s'ajoutent les frais de transport pour une livraison express et la surtaxe que représente toute pièce rare lorsque le vendeur sait que vous en avez besoin aujourd'hui.Ce délai entre un échange et l'attente justifie à lui seul le stockage de pièces détachées. C'est aussi ce nombre qui donne l'impression qu'une étagère remplie d'adaptateurs est bon marché.Le délai de 73 jours pour la référence 1794-ACN15 transforme une commande classique en une opération de production. Une pièce habituellement disponible la semaine suivante risque, après le 31 octobre, de ne plus être disponible au prix et dans les délais habituels.Il existe un second coût, souvent négligé : la perte de l’adaptateur d’un rack entraîne la mise hors service de jusqu’à huit modules d’E/S. Si ces modules gèrent un verrouillage de sécurité, une recette de lot ou une mesure de qualité, une simple intervention électrique de deux heures peut se transformer en rejet de lot ou en mise en quarantaine pour défaut de qualité, et ce, bien au-delà de la durée de la réparation.C'est pourquoi la question des pièces de rechange ne concerne jamais vraiment l'adaptateur. Elle concerne le rack, et le rack dépend de la manière dont l'installation traite les signaux.Si vous n'avez jamais calculé le coût des temps d'arrêt pour votre site, faites-le dès maintenant, tant que la pièce est encore disponible. Il est bien plus facile de justifier un achat de stock avec un chiffre précis sur une feuille de calcul qu'avec le simple sentiment que les pièces de rechange sont probablement une bonne idée.Pour les usines qui continuent d'exploiter des plateformes anciennes, le matériel PLC hérité est souvent la source pratique des pièces que le fournisseur d'origine ne vend plus, et connaître sa source avant une panne fait partie intégrante de ce calcul.Un audit des pièces détachées que vous pouvez réaliser cette semaineIl s'agit d'un exercice de terrain qui ne nécessite pas de code de projet. L'objectif est d'obtenir un chiffre précis : combien d'adaptateurs 1794-ACN15 et 1794-ACNR15 votre site utilise-t-il réellement ?Commencez par le panneau de commande. Listez tous les racks d'E/S FLEX équipés d'un adaptateur ControlNet. Pour chacun, notez le nom du panneau, le processus concerné et son caractère critique ou non. N'omettez pas les racks difficiles d'accès, même dans les recoins les plus reculés de l'usine ; ce sont ceux qu'on oublie le plus souvent lors de la planification et les plus difficiles d'accès en cas de panne.Comptez maintenant les adaptateurs. Notez s'il s'agit d'un 1794-ACN15 ou d'un 1794-ACNR15. Si votre site utilise des supports redondants, c'est le nombre d'ACNR15 qu'il faut surveiller, car les deux versions ont été abandonnées le 31 octobre et aucune n'a de successeur désigné.Ensuite, vérifiez votre propre stock avant de vérifier celui des autres. Certains sites possèdent des adaptateurs achetés il y a des années et jamais répertoriés. Un inventaire des stocks disponibles est gratuit et peut bouleverser votre plan d'achat en un après-midi.Comparez ensuite vos besoins à vos stocks actuels. L'écart entre ces deux montants correspond à vos achats du mois.Au fur et à mesure, notez les défaillances. Si un adaptateur a connu des défaillances ces dernières années, indiquez-en la cause. Une défaillance d'adaptateur n'est pas un phénomène isolé. La chaleur, les vibrations, une alimentation électrique instable et des connexions de fond de panier desserrées contribuent à son usure, et une baie ayant déjà subi des défaillances continuera d'en subir après la fermeture du catalogue. Les baies n'ayant jamais connu de défaillances sont les plus adaptées à une migration plus longue.Deux autres éléments figurent sur la feuille d'audit.Tout d'abord, listez les racks XT séparément. Le rack 1794-ACNR15XT est valable jusqu'au 31 décembre 2027 et sera remplacé par le rack 5094-AENTRXT. Il s'agit donc d'un élément distinct, avec un niveau de priorité différent. L'intégrer au décompte standard de ControlNet risque de surestimer ou de sous-estimer votre exposition.Deuxièmement, notez qui prend la décision. Chaque achat de dernière minute qui traîne est dû au fait que le service de maintenance veut le stock, le service financier exige une justification, et que personne n'a noté qui signe le bon de commande. Réglez ce problème avant la dernière semaine d'octobre.Une fois l'audit terminé, la décision d'achat repose sur des calculs, et non sur une opinion. Vous connaissez le nombre de racks nécessaires, le nombre d'adaptateurs en stock et la durée de couverture souhaitée. Multipliez l'écart par le coût unitaire, comparez-le à vos estimations de coûts d'indisponibilité, et la discussion avec le service financier se déroulera d'elle-même.Faites l'audit cette semaine, même si la réponse est « nous en avons déjà assez ». L'audit ne coûte pas cher. Découvrir qu'il vous manquait des fonds est coûteux.Si votre audit révèle des lacunes qu'il vous faut combler rapidement, les pièces détachées pour l'automatisation industrielle constituent le type de source à avoir sous la main avant l'échéance, et non après.Le reste de l'image du cycle de vie des E/S FLEXPrenez du recul, car l'adaptateur ControlNet n'est pas la seule date à prendre en compte, et une installation qui ne réagit qu'à celle-ci devra effectuer la même opération dans un an.Voici la séquence, dans l'ordre d'arrivée.31 octobre 2026 : Les adaptateurs FLEX I/O ControlNet 1794-ACN15 et 1794-ACNR15 sont abandonnés. Remplacement technique, aucun successeur n’est prévu.31 décembre 2027 : L’adaptateur Flex XT ControlNet 1794-ACNR15XT est abandonné. Il est remplacé par le produit 5094-AENTRXT.30 septembre 2028 : L’adaptateur FLEX EtherNet/IP 1794-AENT (10BaseT) n’est plus commercialisé. Il est remplacé par le produit 1794-AENTR.Toujours disponible : 1794-AENTR, l’adaptateur EtherNet/IP double port FLEX I/O, produit mature, délai de livraison estimé à 5 jours. Aucune date d’arrêt de production n’est indiquée.Il faut comprendre qu'il s'agit d'un retrait progressif de la gamme d'adaptateurs d'E/S FLEX, protocole par protocole. ControlNet en premier, en deux phases : les adaptateurs standard en tête, suivis quatorze mois plus tard par la variante XT. Ensuite, l'adaptateur EtherNet/IP le plus ancien, la version 10BaseT, dont le remplacement fonctionnel est déjà prévu dans deux ans.La destination est la même. Chaque adaptateur retiré du service pointe, directement ou ultérieurement, vers le côté EtherNet/IP de la plateforme. Le 5094-AENTRXT remplace l'adaptateur XT ControlNet. Le 1794-AENTR remplace le 1794-AENT. Le 1794-AENTR reste actif et mature, avec une livraison prévue sous 5 jours environ, sans date de retrait annoncée.Ce schéma indique la nature de la plateforme. FLEX I/O est conservé. ControlNet disparaît. EtherNet/IP est la plateforme prévue pour l'installation des racks.Pour un responsable de la maintenance, ce schéma est plus utile qu'une simple référence. Il signifie que le plan de migration que vous rédigez aujourd'hui, qu'il s'achève l'année prochaine ou dans cinq ans, suit une direction claire. Cela signifie également que la référence 1794-AENTR est celle que vous devez maîtriser dès maintenant, car elle représente l'avenir des adaptateurs et c'est la seule pièce de cette gamme encore facile à se procurer.Soyez précis quant aux annonces faites et non publiées par Rockwell, car toute imprécision peut engendrer des coûts. Seuls l'arrêt des ventes et les dates mentionnées ci-dessus sont documentés. Rockwell n'a annoncé ni la fin des réparations, ni l'arrêt du support technique, ni l'interruption de la fourniture de pièces détachées via ses propres canaux de service. Lors de votre prochaine réunion de planification, ne laissez personne affirmer le contraire.L'arrêt de la production signifie concrètement que la pièce n'est plus vendue. Sa disponibilité dépend désormais des stocks existants. Plus on s'éloigne du 31 octobre, plus ces stocks diminuent et plus le marché secondaire influence le prix.C’est précisément pour cette raison qu’il faut considérer cette date comme une date limite de commande. Il ne s’agit pas du jour où la pièce devient obsolète, mais du jour où elle cesse d’être commandée et devient une pièce à rechercher.Trois semaines, c'est court, mais suffisant pour réaliser l'audit, compter les stocks et passer commande tant que la pièce n'est encore qu'une référence dans un catalogue et non une simple demande auprès d'un fournisseur. Les usines qui s'en sortiront le mieux seront celles qui passeront la semaine suivante sur le terrain, un bloc-notes à la main, et non celles qui passeront la première semaine de novembre au téléphone.Le calendrier est programmé. Le champ « Successeur » est vide. Il ne reste plus qu'à déterminer le nombre d'exemplaires à ranger.

October 13,2026

 Mercredi, Rockwell Automation cessera la vente de nouveaux variateurs PowerFlex 70. Pas tous, certes, mais ceux que la plupart des usines utilisent déjà dans leurs armoires électriques. Si vous avez une ligne de production équipée d'un PowerFlex 70 et que vous n'avez pas encore prévu de solution de remplacement en cas de panne, vous devez désormais prendre cette décision dans deux jours.J'ai assisté à trois de ces transitions en quinze ans. Le schéma est immuable. Le fournisseur fait son annonce, tout le monde acquiesce, personne ne prévoit de budget, et dix-huit mois plus tard, un technicien de maintenance est au téléphone à 2 heures du matin pour tenter de trouver un appareil reconditionné auprès d'un courtier qui refuse de répondre à la question de la provenance. C'est cette facture que je m'efforce de vous éviter.Cet article n'est pas technique. Vous savez à quoi sert un disque dur. Il traite du coût du calendrier, des pièces encore disponibles et de leur date d'achat, ainsi que des articles à stocker avant l'échéance. Qu’est-ce qui prend fin exactement le 30 septembre, et qu’est-ce qui ne prend pas fin ? Lisez attentivement l'annonce, car le titre est exagéré et c'est dans les détails que se trouvent les contraintes budgétaires. La page produit PowerFlex 70 de Rockwell indique : « Rockwell Automation annonce l'arrêt de la production du variateur de fréquence PowerFlex 70, qui ne sera plus commercialisé à compter du 30 septembre 2026. Cette fin de vie et cette date d'arrêt concernent uniquement les versions IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12 et à bride. Les versions NEMA 4X restent disponibles. Pour faciliter votre transition, nous vous recommandons de moderniser votre installation avec la gamme de variateurs de fréquence PowerFlex 750. »Ce sont les termes employés par le vendeur, pas les miens. Deux choses y sont importantes.Tout d'abord, les versions NEMA 4X restent en statut « Actif mature ». Si vos installations lavables ou extérieures utilisent des boîtiers 4X, vous conservez un canal de vente pour le moment. Le statut « Actif mature » ​​est différent du statut « Actif » et ne constitue pas une garantie à vie, mais il ne s'agit pas non plus d'une date d'arrêt définitive. Ne regroupez pas vos unités 4X avec le reste de votre parc lors de l'audit. Vous risqueriez de dépenser inutilement des pièces que vous pouvez commander normalement.Deuxièmement, cette restriction s'applique à des familles d'armoires spécifiques, et Rockwell invite les utilisateurs à consulter son outil de recherche de statut du cycle de vie des produits pour vérifier les numéros de catalogue individuels. Il ne s'agit pas d'une simple formalité. Une usine qui répertorie quarante plaques signalétiques PowerFlex 70 dans un tableur pourrait croire avoir quarante problèmes. En pratique, la combinaison de châssis, d'armoires et de cartes d'options fait qu'il n'y a peut-être que six ou huit numéros de catalogue distincts qui importent réellement, et certains d'entre eux ont un statut de cycle de vie différent des autres. Récupérez les numéros. Lisez-les un par un. Ne vous fiez pas au nom de la famille.L'autre moitié de ce cycle d'actualités concerne Mitsubishi Electric ; les délais sont plus longs, mais les informations sont plus précises. Deux bulletins de vente et de service, publiés en avril 2026 et révisés en août 2026, font état de difficultés d'approvisionnement en composants. Ils concernent les servomoteurs à courant alternatif de la série HF-KN (bulletin n° 26-07AE) et les servoamplificateurs à courant alternatif de la série MR-JN (bulletin n° 26-06AE).Le servomoteur HF-KN est commercialisé depuis 17 ans, soit depuis 2009. C'est une longue durée de vie pour un servomoteur, ce qui signifie qu'il est largement utilisé dans les secteurs de l'emballage, de l'agroalimentaire et des chaînes d'assemblage léger. Le bulletin prévoit une transition vers la production sur commande à compter du 31 mars 2027, la réception des commandes jusqu'au 31 mars 2028, la dernière livraison et l'arrêt de la production le 31 mars 2029, et la prise en charge des réparations et la fourniture de pièces détachées jusqu'au 31 mars 2036.Un troisième bulletin, le n° 26-09AE, concerne la carte MR-EM340GF Simple Motion et le kit de développement logiciel MELSOFT EM SW1DND-EMSDK-B. Mêmes dates. Nous reviendrons sur ce point prochainement, car la pièce de rechange est particulièrement délicate à remplacer. Le calendrier, dans l'ordre où il vous frappera Voici la séquence. Pas de tableau, juste les dates dans l'ordre de leur réception, car c'est ainsi que l'on construit un calendrier de commandes.· Le 30 septembre 2026, les ventes de PowerFlex 70 (versions IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12 et à bride) se terminent. Si vous avez besoin d'un nouvel appareil dans l'un de ces boîtiers, il s'agit de la dernière semaine complète de vente.· Décembre 2026 : la série d’automates programmables FX3G arrive en fin de vie, suite à une annonce de Mitsubishi en juin 2025 fixant la date limite de commande à juin 2026 et recommandant le FX5UJ comme successeur. Si vous avez manqué cette date limite, vous vous retrouvez déjà sur le marché de l’occasion pour du matériel FX3G. Ce cas est révélateur : l’annonce a été faite dix-huit mois à l’avance, la date limite de commande est passée inaperçue en juin, et la date d’arrêt de production arrive en décembre sans que personne ne s’en aperçoive.· Le 31 mars 2027, les servomoteurs HF-KN, les servoamplificateurs MR-JN, la carte de mouvement MR-EM340GF et son kit de développement logiciel (SDK) passeront à une production sur commande. Ce sera le premier véritable point critique. La production sur commande implique des délais de livraison plus longs et une production du fournisseur axée sur la demande, et non sur le stock. Si votre projet doit être mis en service fin 2027, cette date figurera sur votre chemin critique, que votre chef de projet en soit conscient ou non.· Avril 2027 : La suppression des marquages ​​CE et UKCA s’applique aux commandes reçues à compter de cette date, pour les trois mêmes groupes de produits Mitsubishi. Il s’agit d’une échéance différente, qui fera l’objet d’une section distincte ci-dessous.· Le 31 mars 2028, les commandes pour les modèles HF-KN, MR-JN et MR-EM340GF seront clôturées. Après cette date, il ne sera plus possible de passer commande. Il s'agit de la date limite d'achat. Toute commande passée avant cette date relève de la planification. Après, vous devrez acheter directement auprès d'un fournisseur.· 31 mars 2029 : dernière livraison et fin de la production pour les modèles HF-KN, MR-JN et MR-EM340GF. Les commandes passées avant mars 2028 seront expédiées à cette date, après quoi l’usine cessera son activité.· 31 mars 2036 : fin de la prise en charge des réparations et de la fourniture de pièces pour les mêmes groupes de produits Mitsubishi. Une période de réparation de sept ans après l’arrêt de la production est prévue. C’est un délai généreux comparé à la plupart des autres gammes de transmission, et c’est l’information la plus importante de cet article pour quiconque s’inquiète d’une date de 2029.Relisez cette liste et notez ce qui manque. Rockwell a annoncé la fin des ventes du PowerFlex 70. Cependant, d'après les documents que j'ai pu consulter, Rockwell n'a pas publié de date limite pour la réparation, le support ou la disponibilité des pièces détachées pour ce même variateur. Je ne vais pas en inventer une pour eux, et vous devriez vous méfier de tout fournisseur qui vous annonce une période de réparation Rockwell que le vendeur n'a pas communiquée. L'absence de date ne signifie pas que vous avez le champ libre ; c'est simplement une absence de date. Prévoyez en conséquence. Pourquoi avril 2027 n'est pas comme les autres dates Toutes les autres dates de ce calendrier concernent les volumes : puis-je commander, la livraison est-elle assurée, la réparation est-elle possible ? Avril 2027, en revanche, est synonyme de paperasse, et c’est cette paperasse qui prend les usines européennes et britanniques au dépourvu.Les bulletins HF-KN et MR-JN indiquent tous deux, selon les termes mêmes de Mitsubishi Electric : « Le marquage CE sera retiré de la [série] car elle n’est pas conforme à la loi européenne sur la cyber-résilience (CRA). Parallèlement au retrait du marquage CE, le marquage UKCA sera également retiré. Les commandes reçues par Mitsubishi Electric à compter d’avril 2027 seront livrées sans marquage CE ni marquage UKCA. »Je rapporte ces propos tels qu'ils ont été tenus par le fournisseur. Je ne m'attarderai pas sur leur interprétation juridique, car cela concerne votre service conformité, et non un acheteur de pièces détachées un lundi matin à 6 h. Je vous exposerai plutôt les conséquences pratiques, qui relèvent de la procédure d'achat et non de la technique.Si votre usine est située dans l'UE ou au Royaume-Uni et que la documentation de vos machines fait référence à des composants marqués CE ou UKCA, une commande passée en avril 2027 pourrait arriver avec une plaque signalétique différente de celle figurant sur vos plans. Dans ce cas, il faudra en informer votre responsable qualité, votre organisme notifié (le cas échéant) et l'auditeur client en charge de l'affaire. Il est préférable d'éviter d'avoir cette conversation la semaine où vous avez besoin de la pièce.Le risque s'aggrave, et les bulletins le précisent clairement : les anciennes et les nouvelles versions peuvent être distribuées simultanément selon les stocks disponibles. Ainsi, un distributeur disposant d'anciens stocks marqués et un autre disposant de nouveaux stocks non marqués peuvent vous proposer la même référence le même jour, alors que le marquage sur la plaque peut différer. Si vous avez besoin d'un marquage spécifique, vous devez le préciser sur le bon de commande et le faire confirmer à la réception de la marchandise. Ne vous fiez pas uniquement à la référence.Pour une usine située au Moyen-Orient ou en Amérique, l'impact est moins direct, mais il demeure important si vous exportez des machines vers l'Europe ou si votre équipementier fabrique des produits conformes à la documentation européenne. Cela a également une incidence sur la valeur de revente de tout produit vendu ultérieurement dans l'UE. Identifiez le public concerné parmi les trois types d'utilisateurs avant de déterminer dans quelle mesure la date d'avril 2027 vous concerne.Le MR-EM340GF présente une difficulté supplémentaire. Mitsubishi indique que les solutions de remplacement recommandées, le logiciel de contrôle de mouvement SWM-G ou la carte de contrôle de mouvement MR-EM441G, ne sont pas compatibles avec le MR-EM340GF et présentent des spécifications différentes. C'est le langage du fabricant, et il est aussi clair que possible. Il n'existe pas de solution prête à l'emploi. Le kit de développement logiciel (SDK) de remplacement est SW1DND-EMMSDK-B, et la note technique fait référence au document Mitsubishi n° 26-21E, intitulé « Modification des étiquettes d'emballage et des plaques signalétiques suite à l'application du règlement européen sur la cyber-résilience ». Si vous utilisez un MR-EM340GF, il ne s'agit pas d'un achat courant. C'est un projet de migration qui nécessite un investissement en temps d'ingénierie et qui doit être intégré au budget d'investissement, et non au budget des consommables. Ce que cela coûte, et ce que cela ne coûte pas Permettez-moi de dissocier la peur de la facture, car les deux ne représentent pas le même montant.On craint que le 30 septembre ne signifie que votre parc de PowerFlex 70 soit abandonné et que chaque panne entraîne un arrêt de production. Or, ce n'est pas ce qu'annonce l'entreprise. L'arrêt des ventes ne signifie pas la fin du support. Rockwell cesse de vendre de nouvelles unités pour trois familles de boîtiers. Aucune date limite de réparation n'a été annoncée. Vos variateurs existants continuent de fonctionner et le parc installé est suffisamment important pour que le marché de la réparation et du reconditionnement par des tiers puisse assurer la maintenance pendant des années. pièces de rechange pour disques durs anciensLa question pratique n'est pas de savoir si les pièces existent, mais qui les possède et dans quel état elles se trouvent.Du côté de Mitsubishi, la crainte est la même, et la facture est moins élevée qu'on ne le pense. La période de réparation s'étend jusqu'au 31 mars 2036, soit sept ans après la fin de la production. La plupart des usines auront migré des HF-KN et MR-JN bien avant cela, car les lignes de remplacement existent et sont documentées : HF-KN053(B) à HK-KT053W(B), HF-KN13(B) à HK-KT13W(B), HF-KN23(B) à HK-KT23W(B), HF-KN43(B) à HK-KT43W(B), HF-KN73(B) à HK-KT7M3W(B) du côté moteur, et MR-JN-10A à MR-J5-10A, MR-JN-10A1 à MR-J5-10A, MR-JN-20A à MR-J5-20A, MR-JN-20A1 à MR-J5-20A, MR-JN-40A à MR-J5-40A du côté amplificateur. Si votre architecture utilise un MR-JN-10A1 ou un MR-JN-20A1 sur une entrée monophasée de 100 V CA, veuillez noter que Mitsubishi exige le convertisseur simple MR-CM08K1 en complément. Ce point est souvent omis lors de l'établissement des devis pour le remplacement.Les bulletins de Mitsubishi ajoutent une mise en garde importante qu'il convient de lire attentivement : les réparations pourraient s'avérer impossibles une fois les stocks de pièces épuisés. Le délai de réparation indiqué est donc un maximum, et non une garantie. Quiconque affirme que 2036 est une certitude n'a manifestement pas lu la suite.La véritable variable reste donc, et ce n'est pas le vendeur. C'est le marché secondaire.Une fois les commandes passées, chaque pièce achetée provient d'un stock existant. L'état et la provenance deviennent alors les facteurs déterminants, et ces informations ne figurent pas sur une fiche technique. Un MR-JN reconditionné, testé sur un banc d'essai de charge et dont la réparation est documentée, représente une valeur différente de celle d'une unité récupérée sur un panneau mis hors service et simplement nettoyée. Les deux peuvent être proposés au même prix. Une seule de ces unités est adaptée à une ligne critique. Pour maîtriser ce risque, il est essentiel de connaître la procédure de test de votre fournisseur avant toute situation d'urgence, de conserver les numéros de série de vos propres unités afin de pouvoir retracer celles qui reviennent de réparation, et de déterminer à l'avance quelles lignes de production peuvent tolérer une unité d'occasion et lesquelles ne le peuvent pas.Pour une plante, pièces de servomoteur L'achat de pièces détachées d'occasion sur le marché secondaire est une solution légitime et économique, à condition que le fournisseur effectue les tests, fournisse les documents et les garanties nécessaires. Dès lors qu'un fournisseur est incapable de décrire son contrôle qualité à réception, le prix n'est plus un critère pertinent. Les décisions que cela impose ce trimestre Vous avez une liste restreinte et une liste exhaustive. Traitez la liste restreinte dans les 90 prochains jours, avant que la date de mars 2027 ne commence à réduire les délais.1. Effectuez un audit complet des pièces détachées en les comparant aux unités installées. Parcourez la salle, relevez chaque plaque signalétique et notez le numéro de catalogue, le numéro de série, le type de boîtier et la date d'installation. C'est une étape souvent négligée, et pourtant c'est celle qui permet de réaliser les plus importantes économies. Vous découvrirez des disques durs sur les étagères qui appartenaient à des lignes de production mises hors service en 2019, ainsi que des lignes de production utilisant du matériel pour lequel aucune pièce de rechange n'est disponible.2. Créez une liste claire des références catalogue, une ligne par référence, en indiquant la quantité installée et la quantité en stock. Pour les PowerFlex 70, triez la liste par famille de boîtiers et vérifiez chaque référence à l'aide de l'outil de suivi du cycle de vie des produits de Rockwell, plutôt que de supposer que le statut de la famille s'applique. Pour les Mitsubishi, séparez les trois groupes : HF-KN, MR-JN et MR-EM340GF.3. Fixez une date d'achat de stock correspondant à l'échéance réelle, et non à une date angoissante. Pour Rockwell, cette date est aujourd'hui pour les unités IP20, IP54 et à brides que vous utilisez encore. Pour Mitsubishi, la date butoir pour l'acceptation des commandes est le 31 mars 2028, et le passage à la production sur commande le 31 mars 2027 marque la date à partir de laquelle les délais de livraison commencent à impacter négativement votre budget. Pour tout nouvel achat prévu, commandez avant mars 2027 ou acceptez le délai de livraison.4. Lancez le dossier de migration dans le cadre du plan d'investissement, et non pour les urgences. Ce dossier, d'une seule page, détaille le nombre d'unités, la référence de la pièce de rechange, les modifications apportées au panneau, le temps d'ingénierie estimé et les pertes que l'usine subira en cas de non-réalisation de la migration. Ce document est obligatoire pour le MR-EM340GF, car la pièce de rechange est incompatible. Pour le PowerFlex 70, Rockwell recommande la gamme PowerFlex 750 ; il s'agit donc d'une modernisation, et les modernisations sont inscrites au budget de l'année suivante, et non au budget d'urgence du mois.5. Informez votre interlocuteur qualité ou conformité du changement de marquage d'avril 2027 avant que cela n'entraîne des problèmes de réception des marchandises. Un simple échange de quinze minutes aujourd'hui peut éviter le blocage d'une livraison plus tard.Cette liste est volontairement courte. Vous n'allez pas migrer quarante disques ce trimestre, et vous ne devriez pas essayer. Vous allez recenser votre parc de disques, acheter en priorité les pièces à remplacer, et documenter le reste. Où un fournisseur de pièces détachées s'intègre Je ne vais pas prétendre qu'un fournisseur de pièces détachées résout un problème de cycle de vie. Ce n'est pas le cas. L'apport d'un bon fournisseur est plus ciblé et plus utile : il maintient en stock les quantités que vous êtes sur le point de perdre, il peut vous indiquer quelles unités ont été testées et comment, et il est disponible la semaine où vous avez réellement besoin de la pièce.Questions à poser à tout fournisseur vous proposant du matériel informatique obsolète, et ce, avant même d'en avoir besoin :Effectuent-ils des tests, et sur quels éléments ? Un test de charge sur un variateur et un test de fonctionnement sur un servomoteur sont le minimum. Demandez la procédure.Peuvent-ils retracer la provenance d'un appareil d'occasion ou remis à neuf ? S'ils ne peuvent pas décrire l'origine d'une pièce, considérez l'appareil comme étant de qualité inconnue.Disposent-ils d'un stock de sécurité pour les quantités qui vous intéressent, ou s'approvisionnent-ils sur commande ? S'approvisionner sur commande signifie que votre délai de livraison est identique au leur, ce qui correspond précisément au problème que vous cherchiez à résoudre.Confirmeront-ils le marquage sur la plaque signalétique des pièces Mitsubishi après avril 2027 ? Si vous avez besoin des certifications CE ou UKCA, c’est cette question qui distingue un fournisseur qui comprend le changement de celui qui n’a pas pris connaissance du bulletin.Pour la plupart des usines, la solution la plus réaliste est un modèle mixte. Les lignes critiques sont équipées d'unités neuves ou remises à neuf par le fournisseur. Les lignes non critiques et les pièces de rechange à faible fréquence proviennent de stocks secondaires testés. Pièces détachées pour l'automatisation En vous approvisionnant de cette manière, avec des tests documentés, vous éviterez à coup sûr une panne imprévue. Choisissez votre mix avant que le calendrier ne décide pour vous. FAQ Le 30 septembre 2026 signifie-t-il que mes disques PowerFlex 70 cessent de fonctionner ou ne sont plus pris en charge ? Non. Cela signifie que Rockwell cesse la vente de nouveaux variateurs des familles IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12 et à bride. Vos variateurs installés restent fonctionnels. La documentation publiée par Rockwell détaille la fin de la vente et oriente les utilisateurs vers son outil de suivi du cycle de vie des produits pour chaque référence. Rockwell ne publie aucune date limite de réparation ou d'assistance pour ce variateur ; vous ne devez donc pas vous fier à l'affirmation d'un fournisseur selon laquelle il le ferait. Mon usine utilise des groupes électrogènes NEMA 4X PowerFlex 70. Suis-je concerné ? Pas avant cette date. Rockwell indique que les versions NEMA 4X restent en statut « Actif mature ». Ce statut est différent du statut « Actif », il est donc conseillé de les surveiller, mais vous n'êtes pas concerné par l'arrêt du 30 septembre. Quelle est la date limite exacte pour acheter des moteurs HF-KN et des amplificateurs MR-JN ? Selon les bulletins de Mitsubishi, la période d'acceptation des commandes s'étend jusqu'au 31 mars 2028, et la dernière livraison ainsi que la fin de la production sont prévues pour le 31 mars 2029. La transition vers la production sur commande intervient plus tôt, le 31 mars 2027 ; par conséquent, considérez mars 2027 comme la date à partir de laquelle les délais de livraison commencent à jouer en votre défaveur. La modification du marquage CE prévue pour avril 2027 est-elle une raison d'arrêter d'utiliser ces pièces ? Cette décision relève de votre service de conformité, et non de l'acheteur des pièces. Mitsubishi Electric indique que le marquage CE sera retiré car la série n'est pas conforme à la loi européenne sur la cybersécurité (Cyber ​​Resilience Act), que le marquage UKCA sera également retiré et que les commandes reçues à compter d'avril 2027 seront livrées sans aucun marquage. Les conséquences pour la documentation de vos machines dépendent de votre marché et des exigences de vos clients. Puis-je acheter la pièce de rechange et l'installer moi-même ? Côté moteur et amplificateur, les références de remplacement sont documentées (HF-KN vers HK-KT, MR-JN vers MR-J5), et des notes de compatibilité sont disponibles, notamment concernant le convertisseur simple MR-CM08K1 pour certaines configurations monophasées 100 V CA. Concernant le MR-EM340GF, Mitsubishi indique clairement que les pièces de rechange recommandées ne sont pas compatibles et présentent des spécifications différentes. Il s'agit d'un projet d'ingénierie, et non d'un simple remplacement de pièce. Combien de temps dois-je prévoir pour le trajet de réparation ? Les bulletins de Mitsubishi confirment la prise en charge des réparations et la fourniture de pièces détachées jusqu'au 31 mars 2036 pour les modèles HF-KN, MR-JN et MR-EM340GF, tout en précisant que les réparations pourraient s'avérer impossibles une fois les stocks de composants épuisés. Il est donc recommandé d'envisager les réparations comme une solution transitoire et non comme une stratégie permanente. La date limite de commande pour le FX3G est déjà dépassée. Qu'est-ce que cela signifie ? Cela confirme l'exactitude des informations et la véracité des dates. Mitsubishi a annoncé l'arrêt de la production du FX3G en juin 2025, fixant la date limite d'arrêt à décembre 2026 et la date limite de commande à juin 2026, le FX5UJ étant son successeur. Cette date limite est désormais passée. Si vous n'avez pas suivi l'actualité, vous achetez actuellement du matériel FX3G en stock. C'est précisément la situation que vous souhaitez éviter avec les HF-KN et MR-JN en 2028. Devrais-je acheter dès maintenant une réserve à vie de pièces détachées ? Rarement. Constituer un stock a un coût, immobilise des capitaux et peut se dégrader. Achetez la quantité que vous consommez en fonction de votre historique de pannes pendant la période de fabrication à la commande, plus une marge, et non pour toute la durée de vie de votre produit. L'exception concerne les pièces sans remplacement compatible, comme le MR-EM340GF, pour lesquelles la justification du stockage est plus forte car l'alternative serait une refonte complète.Champs SEO - Ne collez pas ce bloc sur le site webMeta TitleFin des ventes de PowerFlex 70 le 30 septembre : Dates limites pour les anciens modèlesMéta-descriptionLes ventes de Rockwell PowerFlex 70 s'arrêteront le 30 septembre 2026, et celles de Mitsubishi HF-KN et MR-JN en 2029. Dates limites, changement de marquage CE et produits à stocker dès maintenant.URL Slugpowerflex-70-ventes-fin-automatisation-héritage-échéances-2026CatégorienouvellesÉtapes de publication : 1) collez le titre et la description méta dans les champs Yoast SEO, 2) définissez l’URL, 3) choisissez la catégorie, 4) demandez l’indexation dans Search Console. Site : tztechio.com

September 28,2026

Avis de jour férié : Fête de la mi-automne et fête nationale 2026Chers clients,Nos bureaux et notre entrepôt de Xiamen seront fermés pendant deux jours fériés. vacances: Fête de la mi-automne : Du 25 au 27 septembre 2026Fête nationale : Du 1er octobre au 7 octobre 2026Nous sommes de retour au travail sur Jeudi 8 octobre 2026Du 28 septembre au 30 jours sont des jours ouvrables normaux.Ordres. Les commandes confirmées et payées avant le 30 septembre seront expédiées. avant la fermeture pour la Fête nationale, sous réserve de disponibilité. Commandes reçues Les colis sont traités dans l'ordre de leur arrivée, en commençant par les fermetures. 8 octobre. Si vous avez besoin de pièces en octobre, veuillez envoyer votre demande avant cette date. 30 septembre afin que nous puissions confirmer la disponibilité des stocks et l'expédition à temps.Soutien. Les courriels et les messages WhatsApp sont toujours reçus pendant la période de Pendant les vacances, les réponses seront plus lentes. Pour les pannes urgentes, envoyez le Numéro de pièce et détails de la panne à envoyer sur WhatsApp +86 175 5077 6091 et nous Nous reviendrons vers vous dès que nous serons rouverts. Merci de votre fidélité. Nous vous souhaitons une bonne semaine.  Xiamen Zantang Technology Co., LtdTél. / WhatsApp : +86 175 5077 6091Courriel : info@tztechautomation.comtztechio.com  

September 24,2026