Published August 24, 2026. All dates, model numbers, and specifications in this article come from Mitsubishi Electric technical bulletin FA-A-0466-B (issue September 2025, Ver. B July 2026).   Five weeks to the make-to-order cutoff   September 30, 2026 is about five weeks from today. On that date, the Mitsubishi MELSEC-L series of compact PLCs moves to make-to-order status, the first formal step in a phase-out that ends with production discontinuation on October 29, 2027. The deadline comes from Mitsubishi Electric technical bulletin FA-A-0466-B, first issued in September 2025 and revised in July 2026. For maintenance teams, panel builders, OEMs, and distributors, the practical meaning is straightforward: normal off-the-shelf availability of MELSEC-L hardware ends this month. After September 30, 2026, units are built only against confirmed orders, lead times grow, and prices firm up. After October 29, 2027, no new units are produced at all, and the only sources of hardware are existing stock, surplus channels, and the used market. The same date carries a second weight for the Mitsubishi installed base. September 30, 2026 is both the final order cutoff for the MELSEC-Q series, announced in bulletin FA-A-0418-A, and the make-to-order transition for MELSEC-L. Two major PLC families reach their deadlines on the same day, which means the spares market for both families tightens at the same moment. MELSEC-L was positioned between the FX and Q families. It was widely used in small-to-mid machine control, packaging, and building systems across Asia, the Middle East, and Europe. That footprint matters here. The phase-out hits more than new designs. Every running machine, installed panel, and maintenance stockroom that still carries L-series cards is in scope. The bulletin applies to the entire product family: CPUs, power supplies, I/O, analog, positioning, network modules, and accessories all move on the same schedule.   The three dates that matter   Bulletin FA-A-0466-B sets out a three-step timeline. Here it is in plain form: Date | Event | What it means in practice September 30, 2026 | Transition to make-to-order | Standard stocking production ends. Orders are accepted, but units are built to order. Lead times lengthen. September 30, 2027 | End of order acceptance | Last date Mitsubishi Electric accepts orders for L-series products. October 29, 2027 | Production discontinuation | Production stops. No new units are manufactured after this date. The window between the first date and the second date is the order acceptance period: a full year in which you can still place orders, but only against a make-to-order schedule. Anyone who needs new L-series hardware for a project that will run past 2027 should treat September 30, 2027 as the real last-chance date for factory-fresh units.   Why Mitsubishi Electric is ending the line   The stated reason in the bulletin is concise: some component parts used in the L-series are obsolete, and continued production is difficult to maintain. That language matters. When a PLC family depends on semiconductor, connector, and passive components that are no longer manufactured, the vendor cannot sustain production no matter how strong the demand is. The calendar in the bulletin reflects a supply decision, not a demand decision. For buyers, the reason sets expectations. This is not a temporary allocation issue that will resolve itself. The component base is gone, the product line is being wound down on a fixed calendar, and the repair support window that follows is the final service horizon. Plans that assume the L-series will be available indefinitely will not survive contact with the calendar.   Full list of affected models   The bulletin names the entire L-series catalog. Every model in the family is affected, and the list below follows the bulletin's own grouping. Keep a copy of these tables next to your panel documentation: they are the reference list for the audit described later in this article.   CPU modules   Model | Notes L02CPU | CPU module L02CPU-SET | CPU set L06CPU | CPU module L06CPU-P | CPU with power supply L06CPU-P-SET | CPU set with power supply L06CPU-SET | CPU set L26CPU | CPU module L26CPU-BT | CPU with CC-Link master function L26CPU-BT-SET | CPU set with CC-Link master function L26CPU-P | CPU with power supply L26CPU-PBT | CPU with power supply and CC-Link master function L26CPU-PBT-SET | CPU set with power supply and CC-Link master function L26CPU-P-SET | CPU set with power supply L26CPU-SET | CPU set All fourteen CPU variants move on the same dates. The SET versions ship as configured packages, and the P variants integrate the power supply into the CPU unit. The BT and PBT variants carry CC-Link master functionality, which becomes a deciding factor in the migration analysis later in this article.   Branch and extension modules   Model | Function L6EXB | Branch module L6EXE | Extension module LC06E | Extension cable LC10E | Extension cable LC30E | Extension cable The branch and extension modules are on the no-replacement list in the bulletin, so systems built with multi-rack L-series layouts face a redesign when the time comes.   Power supply modules   Model | Function L61P | Power supply module L63P | Power supply module The L61P has no MX-F counterpart. The L63P has a nominal counterpart, but the wiring is incompatible, as detailed in the replacement section below.   I/O modules   Model | Type LX40C6 | Input module LX41C4 | Input module LX42C4 | Input module LX10 | Input module LY10R2 | Output module LY18R2A | Output module LY40NT5P | Output module LY41NT1P | Output module LY42NT1P | Output module LY40PT5P | Output module LY41PT1P | Output module LY42PT1P | Output module LH42C4NT1P | High-speed I/O module LH42C4PT1P | High-speed I/O module The LX10 AC input module is one of the models with no replacement in the bulletin. Machines that read AC signals through an LX10 need a different input strategy during migration.   Analog I/O modules   Model | Type L60AD4 | Analog input module L60ADVL8 | Analog input module L60ADIL8 | Analog input module L60DA4 | Analog output module L60DAVL8 | Analog output module L60DAIL8 | Analog output module L60AD2DA2 | Analog input/output module L60TCTT4 | Temperature input module L60TCRT4 | Temperature input module L60TCTT4BW | Temperature input module L60TCRT4BW | Temperature input module L60RD8 | Analog input module L60MD4-G | Analog module This is the group where the bulletin's compatibility warnings are the strictest. Every analog and temperature module in this table requires a full re-engineering effort in any migration, because the suggested FX5 replacements are fully incompatible with the L-series analog line.   Positioning modules   Model | Type LD75P1 | Positioning module LD75P2 | Positioning module LD75P4 | Positioning module LD75D1 | Positioning module LD75D2 | Positioning module LD75D4 | Positioning module The LD75 family connects through a 40-pin connector, and the suggested FX5 path uses screw terminals. Motion axes built on these modules need a new wiring plan before any hardware swap.   High-speed counter and flexible I/O modules   Model | Type LD62 | High-speed counter module LD62D | High-speed counter module LD40PD01 | Flexible I/O module   Network modules   Model | Type LJ61BT11 | Network module LJ71C24 | Network module LJ71C24-R2 | Network module LJ71E71-100 | Network module LJ71GF11-T2 | Network module LJ72GF15-T2 | Network module LJ72MS15 | Network module   Other modules and accessories   Model | Type LJ51AW12AL | AnyWireASLINK master module L6ADP-R2 | Adapter L6ADP-R4 | Adapter L6DSPU | Display unit L6EC | END cover L6EC-ET | END cover with ERR terminal L6TE-18S | Spring clamp terminal block The LJ51AW12AL stands out in this group for a different reason: it is the only model in the entire L-series catalog with a shortened repair support window, which is covered in the next section.   Repair support: seven years, with one exception   Repair support for the MELSEC-L series runs until October 31, 2034, seven years after the production stop, for every model except one. The exception is the LJ51AW12AL AnyWireASLINK master module. Because it was jointly developed with Anywire Corporation, its repair support ends much earlier: October 31, 2028, one year after production ends. Model group | Repair support until All MELSEC-L models except LJ51AW12AL | October 31, 2034 LJ51AW12AL (AnyWireASLINK master, joint development with Anywire Corporation) | October 31, 2028 The bulletin includes a caveat that buyers should not miss: even during the repair support window, repair may be impossible if the required parts are no longer available. Repair support is a commitment to service units, not a guarantee that every repair succeeds. For critical machinery, treat the repair window as a planning horizon, not a safety net. The practical consequence for AnyWireASLINK users is severe: the LJ51AW12AL has a one-year repair horizon after production stops, so spare modules for that specific card deserve priority on any stocking list.   Replacement path 1: MELSEC MX Controller MX-F   The primary migration direction for MELSEC-L CPUs in the bulletin is the MELSEC MX Controller MX-F family. The MX-F models listed as the L-series counterparts are: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32, and MXF100-16-P32. The MX-F is a newer, faster controller family, and the specification deltas are large in both directions. Some numbers improve dramatically. Others get smaller, and a few functions disappear entirely. That is the difference between a migration and a drop-in replacement. The MX-F is not a socket-compatible swap for the L-series, and the tables below show exactly where the gaps are.   L02CPU to MXF100-8-N32   Feature | L02CPU | MXF100-8-N32 Max I/O points | 1024 | 512 Program capacity | 20K steps | 200K steps Instruction speed | 40 ns | 1.25 ns Memory | 80 KB | 30 MB Ports | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSN The program capacity jump from 20K to 200K steps and the speed jump from 40 ns to 1.25 ns are the headline numbers. The I/O ceiling drops from 1024 to 512 points, which is a real constraint for larger machines. The port layout changes completely: USB mini-B and Ethernet give way to USB Type-C, Ethernet, and CC-Link IE TSN. Differential input capability is lost on the MX-F, which matters for any application that used differential inputs on the L-series.   L26CPU to MXF100-8-N32   Feature | L26CPU | MXF100-8-N32 Max I/O points | 4096 | 512 Program capacity | 260K steps | 200K steps Instruction speed | 9.5 ns | 1.25 ns The L26CPU comparison shows the tradeoffs most clearly. I/O capacity drops from 4096 to 512 points. Program capacity drops from 260K to 200K steps, the rare case where the migration target has less program space than the original. Speed improves from 9.5 ns to 1.25 ns. The L26CPU-BT and L26CPU-PBT models carry CC-Link master and local station functions, and those functions are not available on the MX-F at all. If your application depends on CC-Link master capability from the CPU, the MX-F path closes that door.   Modules with no replacement   The bulletin is explicit that some L-series modules have no replacement in the MX-F line: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P. For systems that use branch modules, extension modules, extension cables, AC inputs, or the L61P power supply, there is no MX-F counterpart. Those functions have to be redesigned or handled by a different family, and the affected machines should be flagged first in any spares plan.   The L63P power supply caveat   The L63P has a nominal counterpart in the MX-F line: the power options on the MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32, and MXF100-16-P32. The bulletin warns that the wiring is incompatible. The L63P uses screw terminals; the MX-F uses spring clamp terminals. Wire size changes from 0.75-2 mm² to 0.3-1.5 mm². The 5V output drops from 5.0 A to 0.72 A. A panel built around the L63P cannot reuse its wiring or its 5V budget, so the power supply swap is a panel modification, not a module exchange.   Analog I/O: fully incompatible   For analog I/O, the replacement direction in the bulletin points to the FX5 family: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA, and FX5-4LC. The bulletin's position is blunt: these modules are fully incompatible with the L-series analog modules. Wiring differs, programs differ, buffer memory addresses differ, and specifications differ. Replacing an L60AD4 or an L60TCTT4 with an FX5 module is a full engineering change, not a card swap. Every analog channel has to be re-engineered, rewired, and reprogrammed, and the buffer memory addressing differences mean the PLC program itself cannot carry over.   LD75 positioning: wiring change required   The LD75 positioning modules map to the FX5-16ET and FX5-16ES-H, but again the wiring is incompatible. The LD75 connects through a 40-pin connector; the FX5 modules use screw terminals. Any motion axis that runs on an LD75 module needs a new wiring plan and a new program before the hardware swap can happen.   Replacement path 2: MELSEC iQ-R   The second migration direction is the MELSEC iQ-R platform. The bulletin notes that the R00CPU can replace L02CPU-class CPUs, with tradeoffs. The R61P is the power supply option, and the RC06B, RC12B, and RC30B cables replace the L-series extension cables. For serial communication, the RJ71C24-R2 and RJ71C24-R4 adapters are the counterparts to the LJ71C24 and LJ71C24-R2. Migration to iQ-R runs through GX Works3, and Mitsubishi Electric's reference document is the Q-to-iQ-R migration guide, L08510ENG. The guide was written for the Q-series path, and it carries over to L-series users because the two families share the same migration toolchain and much of the same program structure. The iQ-R route tends to suit sites that are already standardizing on iQ-R elsewhere in the plant. If the rest of the line runs iQ-R, moving the L-series machines to an R00CPU keeps one engineering environment and one set of spares. The MX-F route suits smaller machines where the higher program capacity and speed of the MX-F are useful, and where the I/O ceiling of 512 points is not a constraint.   What plants should do now   Three workstreams cover most of what needs to happen between now and September 30, 2026. Audit the installed base. Build the list of every L-series module in service, by model number and by site. The tables in this article give the full catalog, so the audit is a matter of walking the panels and matching what is inside them to the list. Pay attention to the modules with no replacement: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P. Any machine that depends on those has no clean upgrade path, and its spares strategy is the priority. Order what you need before the transition. Until September 30, 2026, L-series hardware is still produced to stock. After that date, everything is make-to-order, lead times grow, and prices firm up. For projects already in the pipeline, place the orders now. For spares, buy the modules that are cheap to hold and hard to replace later. The order acceptance window runs to September 30, 2027, but ordering earlier means shorter lead times and better pricing. Plan the migration on a calendar. Decide, machine by machine, whether the path is MX-F, iQ-R, or a rebuild with a different family. The spec tables in this article settle the easy cases. Machines that need more than 512 I/O points, or that use CC-Link master functions, or that rely on differential inputs, will not fit the MX-F path without design changes. Analog-heavy machines face a full re-engineering job under either path, because the FX5 modules are fully incompatible and the MX-F has no direct analog counterpart. Put a migration date next to each machine and treat the repair support deadline as the backstop, not the plan.   The spare parts angle   For a site that buys Mitsubishi PLC spare parts, the MELSEC-L phase-out changes the buying calculus in three ways. First, timing. The make-to-order transition on September 30, 2026 is the point where lead times grow and prices firm up. Any L-series module that a site expects to need in the next five years is cheaper and faster to obtain before that date than after it. Second, the end of production. After October 29, 2027, no new L-series units exist. Every module bought from that point forward comes from surplus stock or the used market. PLC spare parts suppliers that hold L-series inventory become the only source of new-condition hardware, and that inventory does not get replenished. Third, the repair reality. The repair support window runs to October 31, 2034 for almost every model, but the bulletin states plainly that repair may be impossible if parts are unavailable. A long repair window does not create new units, and it does not guarantee that a failed module can be fixed. The only reliable protection for a critical machine is physical spares on the shelf, and that is doubly true for the LJ51AW12AL with its one-year repair horizon. The practical rule: buy the spares you need before September 30, 2026, hold the modules with no replacement path first, and treat every year of remaining service life as a year that needs hardware on hand. Compare your audit list against the Mitsubishi PLC spare parts catalog and close the gaps this quarter.   FAQ   When exactly does the MELSEC-L series go make-to-order? September 30, 2026. From that date, Mitsubishi Electric builds L-series units only against confirmed orders instead of producing to stock. How long can I still order new L-series units? Order acceptance runs from September 30, 2026 until September 30, 2027. That one-year window is the last chance to order factory-new hardware. When does production stop? October 29, 2027. After that date no new L-series units are manufactured, and supply comes only from stock, surplus, or the used market. How long does repair support last? Until October 31, 2034 for all models except the LJ51AW12AL. The bulletin also warns that repair may be impossible if the required parts are no longer available, so the window is not a guarantee. Why does the LJ51AW12AL have a shorter repair window? The LJ51AW12AL is an AnyWireASLINK master module developed jointly with Anywire Corporation. Its repair support ends October 31, 2028, one year after production stops. Can I swap an L26CPU for an MXF100-8-N32? Not as a drop-in. I/O capacity drops from 4096 to 512 points, program capacity drops from 260K to 200K steps, and the CC-Link master and local station functions of the L26CPU-BT and L26CPU-PBT are not available on the MX-F. Are the FX5 analog modules a direct replacement for the L60 series analog modules? No. The FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA, and FX5-4LC are fully incompatible with the L-series analog modules. Wiring, programs, buffer memory addresses, and specifications all differ. Which L-series modules have no replacement? L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P have no MX-F counterpart in the bulletin. What happens to my spares supply after October 29, 2027? Only surplus and used stock remains. Repair support continues, but it does not create new units. Sites that need L-series hardware for running machines should hold physical spares before the make-to-order date.   What to do this week   · Pull the L-series model list from your maintenance system and match it against the affected model tables in this article. · Flag every machine that uses L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, or L61P. Those have no replacement path and need spares first. · Check which CPUs are in the field: L02CPU, L06CPU, or L26CPU variants. The MX-F and iQ-R paths differ by CPU class. · List the analog and positioning modules in service. Every one of them means a full re-engineering job, so count them early. · Place orders for project hardware and critical spares before September 30, 2026, while units are still built to stock. · Put a migration date on each machine and a spares budget next to it. The September 30, 2027 order cutoff is the real last-chance date for new hardware. · Review the Q-series situation at the same time. The Q-series final order cutoff falls on the same day, September 30, 2026, so both families compete for the same spares market at the same moment. URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026 -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. 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August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric a annoncé l'arrêt de la production de 14 modules CPU de la série MELSEC-Q, modèle universel. La période de commande finale est ouverte. Le bulletin technique FA-A-0418-A, publié sur le site web de l'entreprise, fixe au 30 septembre 2026 la date limite pour la réception des commandes de ces CPU. La production s'arrêtera le 30 octobre 2026. À compter d'aujourd'hui, 17 août 2026, les responsables d'usine disposent donc d'environ six semaines pour auditer le parc installé, inventorier les pièces détachées et passer les dernières commandes. Pour tout site utilisant encore des CPU de classe Q03UD, Q06UD, Q13UD ou Q26, il s'agit d'une date limite d'approvisionnement impérative, et non d'une annonce lointaine pouvant attendre la fin de l'été.La raison invoquée pour l'arrêt de la production est simple et bien connue des spécialistes de l'automatisation. Certains composants de ces produits sont obsolètes et Mitsubishi n'est plus en mesure d'en assurer la fabrication. Aucun défaut de performance, problème de sécurité ou de compatibilité n'est mentionné. Les processeurs sont mis hors service car la chaîne d'approvisionnement qui les sous-tend est elle-même abandonnée. Cette distinction est importante pour la planification. Il ne s'agit ni d'un rappel ni d'une situation d'urgence, mais d'un arrêt définitif. Après le 30 octobre 2026, la production de ces 14 modèles ne sera plus jamais réalisée.Le support technique est soumis à un calendrier distinct et il ne faut pas confondre les deux. Mitsubishi continuera à réparer ces processeurs jusqu'au 31 octobre 2033, soit sept ans après l'arrêt de la production. Un processeur déjà en service aujourd'hui peut donc être renvoyé en réparation pendant encore une bonne dizaine d'années. Cependant, le support technique ne concerne que les unités existantes. Il ne permet pas la fabrication de nouveaux processeurs et n'apporte aucune aide à une usine qui doit augmenter sa capacité, remplacer une unité endommagée qu'elle n'a jamais stockée ou construire une nouvelle ligne de production autour d'un processeur de la série Q. La différence entre « je peux réparer ce que je possède » et « je peux acheter ce dont j'ai besoin » résume à elle seule tout le problème de planification.À qui cela s'adresse-t-il ? En pratique, la série Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et les quatorze modèles présentés dans ce bulletin représentent une part importante de ce parc installé. Des lignes de conditionnement, des systèmes de manutention, des stations d'épuration et des cellules de machines-outils fonctionnent quotidiennement avec ces processeurs en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Un responsable d'usine qui lit cette annonce possède probablement au moins un de ces quatorze modèles en service, et sans doute un ou deux de rechange. La question est de savoir si la liste est exhaustive et si la décision concernant l'avenir de ces lignes sera prise maintenant, tant que de nouvelles unités sont encore disponibles à la commande, ou plus tard, lorsqu'elles ne le seront plus.Le délai de six semaines est au cœur de cette information. Le 30 septembre est la date limite d'acceptation, et non la date de livraison. Une commande passée fin septembre doit encore être traitée, planifiée et expédiée. Les usines qui attendent la dernière semaine prennent le risque d'une logistique qu'elles ne maîtrisent pas. La règle à suivre pour ce type d'échéance est simple : considérez la date limite de commande comme la date limite de livraison et planifiez à rebours. Six semaines, c'est suffisamment long pour agir et trop court pour reporter. Les 14 modèles et les chiffres clés Le bulletin concerne sept classes de processeurs, chacune disponible en deux versions, soit un total de 14 modèles concernés. La gamme touchée s'étend de la classe Q03, en entrée de gamme, jusqu'à la classe Q26, en haut de gamme.Modèles concernés (date limite de commande : 30 septembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPour un responsable de la maintenance, la meilleure façon de consulter ce tableau est d'y repérer sa classe d'unité centrale. Les classes Q03 et Q04 constituent l'entrée de gamme et équipent généralement les machines les plus petites et les stations autonomes. Les classes Q06 et Q10 représentent les unités centrales de milieu de gamme, celles que l'on trouve sur les lignes de production avec un volume important d'E/S et une certaine activité. Les classes Q13, Q20 et Q26, quant à elles, se situent en haut de la gamme concernée et exécutent les programmes les plus volumineux avec les exigences de vitesse d'analyse les plus élevées. Toutes ces classes sont mentionnées dans ce bulletin, ce qui signifie que leur retrait progressif ne concerne pas un élément marginal du catalogue. Il s'agit de la base de la famille Universal, sur laquelle de nombreuses usines se sont standardisées.Le bulletin inclut le contexte des performances ; il est donc important d'examiner attentivement ces chiffres. Le Q26UDEHCPU, le plus performant de la gamme concernée, exécute 260 000 étapes de programme avec un temps d'exécution de 9,5 ns et 1 040 Ko de mémoire programme. Le processeur R32CPU, recommandé pour remplacer l'iQ-R, offre 320 000 étapes de programme, un temps d'exécution de 0,98 ns et 1 280 Ko de mémoire programme. Il utilise une carte mémoire SD au lieu des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Le Q13UDEHCPU, avec 130 000 étapes de programme, passe à 160 000 étapes du côté iQ-R, avec la même réduction du temps d'exécution, de 9,5 ns à 0,98 ns.Les modifications d'interface sont essentielles à la planification de la migration. Lors du passage à iQ-R, l'interface de communication passe de l'USB (miniB), RS-232 ou Ethernet à l'USB (miniB) et Ethernet, et la carte mémoire passe de la SRAM, Flash ou ATA à la carte mémoire SD ou à la cassette SRAM étendue. Ces détails sont importants lors de la mise en service, dans le schéma de câblage et dans le magasin de matériel ; c'est pourquoi le guide de migration existe.Sur le plan opérationnel, ces chiffres décrivent la marge de manœuvre, un élément essentiel de la planification. Un processeur plus rapide, doté d'une mémoire programme plus importante, offre à une ligne de production une marge de croissance : davantage de logique, des temps de cycle plus courts, une collecte de données accrue et une capacité future supérieure sans autre modification matérielle. Une usine dont le processeur actuel est proche de ses limites doit prendre une décision différente de celle d'une usine n'utilisant qu'une fraction de sa capacité. Les chiffres comparatifs de ce bulletin permettent de visualiser cette différence avant même la passation de toute commande. Chronologie en bref · 17 août 2026 : aujourd’hui. Il reste six semaines avant la fin de la période de commande.· 30 septembre 2026 : dernier jour où Mitsubishi accepte les commandes pour les 14 CPU.· 30 octobre 2026 : fin de la production des 14 processeurs.· 31 octobre 2033 : fin du support technique, sept ans après l’arrêt de la production.Une seconde phase de retrait est menée en parallèle, et les usines doivent les planifier conjointement. Dans un bulletin distinct, FA-A-0466-A, Mitsubishi a également annoncé l'arrêt de la série MELSEC-L. La série L passera en production à la commande le 30 septembre 2026. Les commandes de CPU de la série L restent ouvertes jusqu'au 30 septembre 2027, la production s'arrêtera le 29 octobre 2027 et le support technique sera assuré jusqu'au 31 octobre 2034. Les CPU concernées sont les familles L02CPU, L06CPU et L26CPU. Mitsubishi propose le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) ou l'iQ-R comme solutions de remplacement. Une usine utilisant à la fois des contrôleurs des séries Q et L doit désormais gérer deux périodes d'approvisionnement au cours de la même période de planification, et les deux annonces convergent vers un même objectif : la plateforme iQ-R apparaît comme solution de remplacement dans les deux cas. Que se passera-t-il après le 30 octobre : le déclin des réparations et le marché de l’occasion Une fois la production terminée, le marché de ces processeurs se transforme. Trois choses se produisent, et elles se produisent dans un ordre prévisible.Tout d'abord, les stocks neufs restants sont écoulés. Les distributeurs et les intégrateurs de systèmes conservent leurs achats, et ces stocks constituent la dernière source d'unités neuves. Une fois ces stocks épuisés, il n'y en aura plus. Aucune seconde production n'a été annoncée et rien n'indique qu'elle soit prévue. Les dernières unités neuves seront vendues plus cher, car le nombre d'acheteurs potentiels ne diminuera pas aussi vite que les stocks.Deuxièmement, la demande se reporte sur le marché de l'occasion et des surplus, et c'est là que se concentre le risque opérationnel. Après la date officielle de retrait du marché, les prix des processeurs d'occasion et des surplus augmentent généralement, tout comme le risque de contrefaçons et d'unités reconditionnées. Cette pénurie crée un terrain fertile pour les revendeurs qui ne testent pas les produits, ne documentent pas leur provenance et ne garantissent pas le matériel. Lors des précédents retraits progressifs dans le secteur de l'automatisation, les usines qui ont attendu ont payé des prix exorbitants pour des unités non testées provenant de sources inconnues, et certaines ont même payé deux fois le même processeur, le premier achat ayant échoué lors de la mise en service. Les dates mentionnées dans le bulletin illustrent clairement ce phénomène : sept ans de support technique signifient que le parc installé devrait continuer à fonctionner pendant des années, ce qui signifie que la demande pour ces processeurs dépassera l'offre.Troisièmement, l'approvisionnement se déplace du fabricant vers les stocks et les circuits de surplus. Pour une usine, la question de l'approvisionnement passe ainsi du « quel est le prix » à « quelle est la provenance ». Un composant testé, documenté et garanti, provenant d'un fournisseur spécialisé, est un produit différent d'une carte électronique de provenance inconnue récupérée sur une ligne de production mise hors service. Une même référence peut correspondre à une pièce de rechange fiable ou à un pari risqué selon son origine, et la différence de prix entre les deux ne vous renseigne que très peu sur la qualité du produit que vous avez en main.L'achat d'urgence est la solution la plus coûteuse pour découvrir tout cela. L'usine qui réalise en mars 2027 qu'elle a besoin d'un Q13UDHCPU pour une ligne à l'arrêt devra payer le prix du marché, quel que soit le délai proposé par le vendeur, sans alternative ni possibilité de négociation. L'usine qui a acheté ses pièces de rechange en août 2026 paie le prix normal, dispose d'un stock testé et conserve un avantage concurrentiel. Cette asymétrie justifie à elle seule d'agir avant le 30 septembre.Le support technique mérite un paragraphe à part entière, car il est facile de le surestimer. Le support technique jusqu'au 31 octobre 2033 signifie que Mitsubishi assurera la maintenance des unités déjà en service, conformément aux conditions habituelles de ces programmes. Il ne s'agit pas de fournir de nouvelles unités, ni d'obtenir systématiquement des unités de prêt, et le processus de réparation n'est pas instantané. Un processeur qui tombe en panne en 2029 est pris en charge par le service de réparation, puis renvoyé après réparation, ce qui immobilise la chaîne de production. Pour une usine fonctionnant en trois-huit, ce temps d'attente correspond précisément au rôle des pièces de rechange en stock. Le support technique constitue un filet de sécurité pour le matériel existant, et non une source d'approvisionnement pour le matériel nécessaire. Trois options pour les centrales, avec les compromis opérationnels associés Option 1 : Achetez dès maintenant les pièces détachées dont vous avez besoin, avant le 30 septembre.La première option est aussi la plus économique à mettre en œuvre, car elle utilise la chaîne d'approvisionnement habituelle tant qu'elle est encore en service. Le travail consiste en un audit et une commande. Il faut parcourir chaque ligne de production et recenser les 14 unités centrales en service. Ensuite, il faut vérifier les stocks et lister les pièces détachées déjà en stock. L'écart entre ces deux listes correspond à votre liste de courses, et il est généralement plus important que prévu, car les pièces détachées sont empruntées entre les lignes, les unités mises hors service sont récupérées et le stock dans l'ordinateur correspond rarement à celui des étagères de la salle.Concernant la quantité, une règle courante sur les lignes critiques prévoit un processeur de rechange par ligne, plus un petit stock commun pour le reste de l'usine. Les lignes fonctionnant en 3x8 reçoivent le processeur de rechange. Les lignes sans processeur redondant en reçoivent un. Les lignes dont la panne interrompt les processus en aval en reçoivent un. Les lignes disposant d'une seconde ligne de matériel identique peuvent partager un processeur du stock commun. Le nombre de processeurs nécessaires est une question d'appréciation, mais le principe est clair : le processeur de rechange permet de transformer un arrêt imprévu en un remplacement planifié, et la rapidité de ce remplacement dépend de la proximité du processeur de rechange. Un processeur dans une armoire à deux minutes de la ligne fait partie du stock. Un processeur dans un entrepôt à l'autre bout du monde représente un espoir.La discussion budgétaire est plus simple qu'il n'y paraît. Le coût d'une unité centrale (CPU) est relativement faible comparé à celui d'un arrêt imprévu, qui comprend généralement les pertes de production, les heures supplémentaires de l'équipe de maintenance, le transport express et les coûts indirects liés au redémarrage tardif d'une ligne de production, en rupture avec les engagements clients. Dans cette optique, la question n'est pas de savoir si la pièce de rechange est abordable, mais plutôt si la ligne peut se permettre d'attendre la livraison sur le marché de l'occasion. Les pièces achetées aujourd'hui sont prélevées sur le budget de maintenance de l'année en cours, qui est le budget disponible. Les mêmes CPU achetées l'année prochaine proviendront d'une réserve qui pourrait ne jamais exister, ou dont les procédures d'approbation pourraient être plus longues que la durée d'arrêt acceptable pour la ligne.Le compromis est judicieux. L'achat de pièces de rechange vous permet de rester sur la plateforme Q, précisément celle qui est en cours d'abandon. Vous investissez dans du temps, pas dans l'avenir. Mais investir dans du temps est un choix judicieux lorsque l'alternative est une migration précipitée. Pour une usine dont la ligne de production est en milieu de vie, le programme est stable et il n'y a aucune raison à court terme de modifier l'architecture. Investir dans plusieurs années de maintenance corrective est une utilisation rationnelle du budget. Les pièces de rechange constituent la transition ; la question de la suite pourra être abordée l'année prochaine, selon un calendrier que vous maîtrisez. Option 2 : Passez à la série QnUDVCPU universelle haute vitesse La seconde option consiste à opter pour un remplacement à l'identique. Mitsubishi recommande, au sein de la gamme Q, le modèle universel haute vitesse QCPU, série QnUDVCPU, dont les références incluent les Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU et Q26UDVCPU. Le nom est explicite : même gamme, même format, même plateforme.Sur le plan opérationnel, il s'agit de la migration la moins risquée. Le QnUDVCPU est installé dans le même rack, utilise la même unité de base, la même alimentation et les mêmes modules d'E/S. Le projet est recompilé dans GX Works2 au lieu d'être réécrit. Il n'y a pas de recâblage du panneau, pas de nouveaux schémas, pas de modification du câblage sur site et, généralement, aucune modification de la stratégie de pièces de rechange pour les E/S. La mise en service se compte en jours plutôt qu'en semaines et peut souvent être effectuée lors d'un arrêt planifié sans intervention sur le processus. Pour un responsable d'usine, c'est l'option idéale pour un week-end et une simple demande de modification, sans impact sur le planning de projet.L'inconvénient est de rester sur une plateforme dont la fin de vie est inévitable, selon la même logique qui a entraîné la disparition de la génération actuelle. La série QnUDVCPU assure le remplacement aujourd'hui ; elle marquera un temps son retrait définitif, et l'obsolescence des composants qui a affecté la génération Q03UD à Q26UDH finira par toucher la suivante. Vous y gagnez une transition simple et peu risquée, vous assurant plusieurs années d'exploitation supplémentaires avec support technique, et vous repoussez le passage à une architecture plus récente. Pour une usine qui n'est pas prête à une refonte, il s'agit de la solution pragmatique, un juste milieu qui se combine naturellement avec l'option 1 : constituer un stock de processeurs actuels à court terme, puis migrer les lignes critiques vers la série QnUDVCPU lors du cycle de remplacement normal, au lieu d'attendre une panne pour prendre la décision. Option 3 : Migration vers MELSEC iQ-R La troisième option consiste en une refonte architecturale complète. Mitsubishi recommande également la gamme de processeurs MELSEC iQ-R, la famille RnCPU, dont les modèles R04CPU, R08CPU, R16CPU et R32CPU sont des exemples. Il s'agit d'une véritable migration et non d'un simple remplacement. La plateforme iQ-R implique une nouvelle unité de base, une nouvelle alimentation, un nouveau rack et un système de mémoire différent, basé sur des cartes mémoire SD et la cassette SRAM étendue, en remplacement des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Les performances présentées dans le bulletin technique expliquent pourquoi les usines optent pour cette solution : le R32CPU fait passer le nombre d'étapes de programme du Q26UDEHCPU de 260 000 à 320 000, sa mémoire programme de 1 040 Ko à 1 280 Ko et son temps d'exécution des instructions de base de 9,5 ns à 0,98 ns. Il ne s'agit pas d'une amélioration incrémentale ; c'est une marge de manœuvre bien plus importante, celle dont aura besoin la croissance des programmes au cours de la prochaine décennie.L'effort d'ingénierie est bien réel et doit être budgétisé en conséquence. Mitsubishi publie le guide de migration des séries MELSEC-Q vers MELSEC iQ-R (référence L08510ENG), document de référence pour le portage des programmes. Le portage ne se limite pas à la ressaisie ; il implique une refonte de chaque bloc de programme pour une nouvelle plateforme, avec de nouvelles interfaces de communication (USB (miniB), RS-232 ou Ethernet vers USB (miniB) et Ethernet). La mise en service représente le principal coût caché. Une migration impacte le rack, le schéma de câblage, le programme, la documentation et la formation du personnel de maintenance ; elle doit donc être planifiée en fonction du calendrier des arrêts techniques, et non réalisée en une seule étape. Il est essentiel de budgétiser le temps d'ingénierie, et pas seulement le matériel, car ce dernier représente la plus petite part du budget.L'avantage principal réside dans la marge de manœuvre accrue. La plateforme iQ-R, de génération actuelle, représente la cible prioritaire de Mitsubishi pour l'abandon progressif des processeurs Q et L, et offre les performances supérieures que les chiffres comparatifs mettent en évidence. Pour les usines soumises à la pression d'un renforcement de la sécurité OT, un argument secondaire mérite d'être souligné : les anciens processeurs de la série Q sont antérieurs aux exigences modernes en matière de sécurité OT, et un arrêt de production comme celui-ci justifie pleinement la migration vers une plateforme actuelle. L'argument de la sécurité est un atout supplémentaire à l'argument de l'approvisionnement, et non un substitut.Le compromis réside dans la concentration des coûts et des risques sur une seule période. Le matériel, les heures d'ingénierie, le temps de mise en service et les éventuels problèmes de processus après la mise en service se concentrent tous sur cette même période. La solution consiste à procéder par étapes : migrer une ligne en premier, la mettre en production et l'utiliser comme modèle pour le reste de l'usine. Les usines qui considèrent l'iQ-R comme un projet plutôt que comme un achat en retirent des avantages. Celles qui le considèrent comme un achat ont une mauvaise surprise, généralement un dépassement des délais de mise en service d'une ligne qui n'aurait jamais été disponible suffisamment longtemps. Quelles sont les conséquences pour le parc installé et le marché des pièces détachées ? La série MELSEC-Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et une grande partie du parc installé utilise précisément les classes de processeurs décrites dans ce bulletin. Les processeurs des classes Q03UD, Q06UD, Q13UD et Q26 sont des composants courants ; ils constituent le cœur de plusieurs générations de lignes de production et sont encore utilisés aujourd'hui dans les secteurs de l'emballage, de la manutention, du traitement de l'eau et des machines-outils en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Certaines de ces lignes ont été conçues autour de la série Q il y a plus de dix ans, et leur architecture de contrôle est restée inchangée depuis, car cela n'était pas nécessaire. Ce bulletin change la donne pour chacune d'entre elles.La date limite de commande ne réduit pas la demande ; elle réduit l'offre. La demande demeure tant que le parc installé reste opérationnel, et ce parc ne disparaît pas le 30 octobre. Il continue de fonctionner, de tomber en panne et de nécessiter des processeurs. Il en résulte un marché où le fabricant se retire et où les circuits de distribution de stocks et de surplus prennent le relais. Pour les acheteurs, cela signifie que la qualité du fournisseur prime sur le prix. Pour un site s'approvisionnant en pièces détachées pour automates programmables Mitsubishi, les critères essentiels sont, par ordre de priorité : la provenance, les tests, la garantie et le délai de livraison. Un appareil accompagné de sa documentation et de son historique de tests vaut plus qu'un appareil moins cher, même avec un historique douteux.Pour les usines qui ont constitué des stocks en amont, l'arrêt progressif de la production est sans conséquence. Leurs pièces détachées sont disponibles, leurs lignes de production sont opérationnelles et elles peuvent observer le marché de l'occasion sans difficulté. Pour celles qui n'ont pas anticipé, cet arrêt progressif se traduit plus tard par un achat d'urgence à prix exorbitant, avec le risque de contrefaçon en plus. La différence entre ces deux situations réside dans une commande passée avant le 30 septembre. Le même raisonnement s'applique aux stocks de pièces détachées pour automates programmables : une usine qui vérifie ses pièces critiques au regard de ce bulletin constatera que cette vérification est rentabilisée dès la première ligne de production qui aurait été mise à l'arrêt.La transition vers la série L doit s'inscrire dans le même plan. L'arrêt progressif du MELSEC-L, décrit dans le bulletin FA-A-0466-A, s'étale sur une période légèrement plus longue, les commandes étant acceptées jusqu'au 30 septembre 2027. Toutefois, la transition vers la production à la commande débute le 30 septembre 2026, date de clôture des commandes pour la série Q. Les usines qui standardisent leurs équipements sur une seule plateforme doivent examiner conjointement les deux annonces, car les options de remplacement se recoupent : le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) et l'iQ-R sont mentionnés dans le guide relatif à la série L, et l'iQ-R figure dans les deux bulletins. Une usine qui opte pour l'iQ-R gère les deux arrêts progressifs avec une architecture unique, tandis qu'une usine qui achète séparément les pièces détachées pour les séries Q et L gère deux chaînes d'approvisionnement en cours de réduction. En résumé La date limite du 30 septembre 2026 pour les processeurs de la série 14 MELSEC-Q est cruciale et aura des conséquences importantes. Si elle est dépassée, les options se réduisent considérablement : les unités neuves disparaissent, le marché de l’occasion prend le dessus, les prix et le risque de contrefaçon augmentent, et la seule certitude restante est la fin du cycle de réparation, qui s’étend jusqu’au 31 octobre 2033, mais uniquement pour les processeurs déjà produits. Cette annonce ne justifie aucune panique, mais exige une décision. Les usines qui perdent des parts de marché lors des arrêts de production ne sont jamais celles qui ont été informées tardivement. Ce sont celles qui l’ont été à temps et qui ont considéré le problème comme un souci pour le trimestre suivant.La liste des actions est suffisamment concise pour tenir sur une seule page. Auditez l'usine et recensez les 14 modèles concernés, en service et en stock. Déterminez les lignes nécessitant des pièces de rechange et leur quantité, en vous basant sur la règle d'une pièce de rechange par ligne critique et en priorisant les lignes fonctionnant en trois équipes et sans redondance. Passez la commande avant le 30 septembre et considérez cette date comme la date de livraison, et non la date de commande. Choisissez la solution de remplacement à moyen terme : QnUDVCPU pour l'étape à faible risque, iQ-R pour la migration architecturale. Dans tous les cas, conservez le bulletin FA-A-0418-A et le guide de migration L08510ENG dans le dossier projet.Six semaines suffisent. Suffisant pour réaliser un audit, prendre une décision, passer commande. Ce qui est insuffisant, c'est l'alternative : découvrir le problème en mars 2027, sur une ligne à l'arrêt, avec un budget approuvé d'une main et un devis d'occasion de l'autre. Les usines qui considèrent cette annonce comme un appel d'offres ne remarqueront même pas l'arrêt progressif. Celles qui la prennent pour une rumeur ne s'en apercevront qu'une seule fois, le jour de l'arrêt de la ligne.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. 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August 21,2026

Siemens a annoncé la date de fin de vie définitive de la première génération de SIMATIC S7-1200. Dans un avis préalable daté du 30 juin 2026 (identifiant Siemens Industry Online Support : 109996314), l’entreprise a confirmé que la S7-1200 G1 sera officiellement retirée du service le 1er novembre 2026 et que les unités G1 resteront disponibles à la commande uniquement en tant que pièces neuves jusqu’au 30 septembre 2027. Parallèlement, la plateforme qui lui succède, la SIMATIC S7-1200 G2, est désormais disponible à la livraison (identifiant : 109973175). Pour les techniciens de maintenance et les équipes d’approvisionnement qui assurent le fonctionnement des machines basées sur la G1 dans les usines d’emballage, les stations d’épuration et les systèmes CVC, ces deux dates constituent l’information la plus importante sur le cycle de vie des produits publiée par Siemens depuis des années. Le calendrier complet, les tarifs et les fonctionnalités de la G2, ainsi qu’un plan pratique de pièces détachées pour la transition sont présentés ci-après. L'annonce, en trois chiffres L'avis préalable 109996314 est court, mais trois chiffres qu'il contient définissent la durée de vie commerciale restante de chaque processeur G1, module d'E/S, carte de signalisation et alimentation électrique de votre usine :· Le 1er novembre 2026, la plateforme G1 est officiellement déclarée obsolète. Il s'agit de la date de fin de vie officielle, à partir de laquelle Siemens la considère comme un produit ancien dans ses systèmes.· 30 septembre 2027. Date limite de commande d'un G1 neuf. Entre novembre 2026 et cette date, le G1 reste disponible à la commande via les circuits de distribution habituels.· Environ neuf ans d'approvisionnement en pièces détachées après la date limite de commande. L'horizon de planification de Siemens pour les pièces détachées G1 s'étend jusqu'en 2036 environ.Deux points de cet avis méritent une attention particulière. Premièrement, la date de fin de production ne correspond pas à la date limite de commande. Siemens a structuré la transition en prévoyant une période de transition d'environ un an après cette date, durant laquelle il sera encore possible d'acheter du matériel G1 neuf. Deuxièmement, l'engagement concernant les pièces détachées est de longue durée. Neuf années de fourniture planifiée permettent à la plateforme de rester opérationnelle bien au-delà du moment où la plupart des machines G1 actuelles auront été mises hors service ou migrées selon leur propre calendrier. Pourquoi c'est important : la base installée de G1 Lancé en 2009, le S7-1200 a été l'un des automates programmables compacts les plus déployés ces 15 dernières années. Il est devenu le contrôleur de référence pour les machines de petite et moyenne taille dans trois des environnements industriels les plus courants : les lignes de conditionnement (étiqueteuses, encartonneuses et emballeuses), le traitement des eaux (pompes, vannes et dosages chimiques) et le CVC (centrales de traitement d'air, refroidisseurs et fluides). Intégré par les constructeurs dans les équipements livrés dans toutes les régions, son architecture Ethernet intégrée, son format compact et l'interface TIA Portal en ont fait le point d'entrée dans l'automatisation Siemens pour toute une génération d'ingénieurs.La répartition géographique du parc installé a une incidence sur le marché des pièces de rechange. Au Moyen-Orient, le S7-1200 équipe les usines de dessalement, les stations de pompage et les systèmes auxiliaires des industries pétrolières et gazières, où les équipements sont conçus pour des décennies de service dans des conditions extrêmes. Sur le continent américain, il est intégré aux lignes de conditionnement des industries agroalimentaires et aux équipements des centrales de CVC fonctionnant en continu. En Europe, il actionne les stations d'épuration et les machines-outils soumises à des exigences strictes en matière de documentation et de sécurité. Dans chacune de ces régions, la décision de mise hors service incombe au service de maintenance, qu'il ait ou non participé à l'achat initial. Les ingénieurs qui ont mis en service ces machines en 2012, 2015 ou 2019 sont souvent les mêmes qui seront chargés de leur maintenance en 2030.Cette base installée explique pourquoi l'arrêt de production d'un automate programmable compact est un événement concret et non une simple formalité administrative. La durée de vie des machines industrielles se compte en décennies, et la plupart des équipements contrôlés par G1 continueront de fonctionner avec du matériel G1 longtemps après la sortie du dernier processeur neuf des entrepôts Siemens. Le simple passage d'une date ne suffit pas à repenser une ligne de conditionnement. La refonte intervient lorsque la ligne est reconstruite, que le processus évolue ou qu'un composant défectueux n'est plus disponible à un prix raisonnable.C’est ce dernier scénario qu’il faut prendre en compte. Une panne de processeur en 2028 relève de la maintenance courante. En revanche, une panne de processeur en 2028, sans pièce de rechange, sans stock disponible chez les distributeurs et avec une machine inutilisable sans elle, implique une reconstruction imprévue et un arrêt de production de plusieurs semaines. Vos achats et stocks avant le 30 septembre 2027 vous permettront d’éviter ces deux situations. Aperçu du calendrier de retrait progressif de la génération G1 Date | Étape importante | Ce que cela signifie concrètement30 juin 2026 | Avis préalable publié (entrée 109996314) | Siemens lance officiellement la procédure de retrait progressif du G1 ; la période de planification commenceMaintenant | S7-1200 G2 disponible à la livraison (entrée 109973175) | La plateforme de remplacement est disponible à la commande ; les nouvelles conceptions doivent cibler la génération 2.1er novembre 2026 | Fin de vie du G1 | Le G1 reste disponible à la commande en tant que pièce neuve30 septembre 2027 | Date limite de commande pour les nouveaux G1 | Dernier jour pour acheter des processeurs et modules G1 neufs par les canaux habituels1er octobre 2027 | Début de la phase de fourniture de pièces détachées uniquement | Aucune nouvelle vente de G1 ; l’approvisionnement est limité aux pièces détachées et au support de réparationJusqu'en 2036 environ | Approvisionnement prévu en pièces de rechange G1 | Horizon de planification publié par Siemens : environ neuf ans de pièces de rechange après l'échéance de 2027Les responsables de la maintenance devraient présenter ce tableau à toute personne chargée de budgétiser les dépenses d'investissement ou de pièces détachées. La date déterminante pour les décisions d'achat n'est pas novembre 2026, qui ne fait que modifier le statut officiel du produit, mais septembre 2027, date à laquelle l'acquisition de nouveaux matériels G1 sera définitivement abandonnée.Il est important de bien interpréter le tableau, car la nomenclature de Siemens concernant l'arrêt de production est sujette à confusion. La déclaration de novembre 2026 marque un changement de statut dans les systèmes de gestion du cycle de vie des produits Siemens ; elle déclenche la mise à jour des catalogues, l'ajustement des prix et la transition officielle vers la gestion de fin de vie. La date butoir de septembre 2027 constitue l'événement commercial ayant des conséquences concrètes pour les acheteurs. Entre ces deux dates, les commandes G1 sont traitées normalement. Après cette date butoir, les unités G1 neuves disparaissent de la chaîne d'approvisionnement et le marché se tourne vers les stocks constitués au préalable par les distributeurs et les revendeurs spécialisés. C'est ainsi qu'un arrêt de production pourtant bien documenté engendre un marché des pièces détachées de plus en plus tendu : l'offre officielle ne disparaît pas du jour au lendemain, mais le nombre d'unités neuves disponibles pour les acheteurs tardifs diminue chaque mois. Ce que le S7-1200 G2 apporte Le G2 n'est pas une simple mise à jour esthétique du G1. Siemens le positionne comme le successeur de toute la gamme de contrôleurs compacts, et la note de mise en production (entrée 109973175) confirme sa disponibilité immédiate via le réseau de distribution habituel. L'environnement d'ingénierie reste inchangé : le G2 s'intègre à TIA Portal, ce qui permet aux équipes utilisant déjà la chaîne d'outils Siemens de ne pas avoir à en apprendre une nouvelle. Performance, évolutivité et données Siemens met en avant l'amélioration des performances et de l'évolutivité, la flexibilité de la sécurité des machines, l'efficacité du contrôle de mouvement et la transparence accrue des données comme principaux atouts du G2. Pour un ingénieur d'usine, cela se traduit par une gamme de contrôleurs offrant une plage de performances plus étendue, des fonctions de sécurité plus flexibles, une ingénierie du contrôle de mouvement simplifiée et des données machine plus facilement accessibles aux systèmes de niveau supérieur. Tarification : un point de repère concret Aux États-Unis, les distributeurs proposent le processeur SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AH50-0XB0) au prix catalogue de 395 $. Ce prix constitue un point de repère utile pour budgétiser une migration : le processeur milieu de gamme de la nouvelle famille est proposé à un prix compétitif sur le segment des automates compacts. Les équipes d'approvisionnement doivent considérer le prix catalogue comme un point de départ, car les devis varient selon la région, le volume et les conditions du distributeur. Le prix du processeur est un élément clé de la planification, mais un budget de migration complet inclut également les périphériques d'E/S et l'alimentation électrique du nouveau châssis, ainsi que le temps d'ingénierie nécessaire à la conversion du projet. L'outil de migration gratuit permet de supprimer le coût de la licence logicielle, un poste de dépense non négligeable pour un parc de machines. Capacité de sécurité intégrée à la ligne de processeur Les processeurs G2 comprennent des variantes à sécurité intégrée. Le processeur 1214FC DC/DC/DC, référence 6ES7214-1AF50-0XB0, est la version à sécurité intégrée du modèle standard 1214C, ce qui permet d'implémenter les fonctions de sécurité machine directement dans le contrôleur, sans avoir recours à un système de sécurité externe. Un nouveau module d'E/S à sécurité intégrée Siemens a également lancé le SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (référence 6ES7226-6ME50-0XB0), un module de sécurité qui intègre des entrées et sorties numériques de sécurité dans une seule unité. D'une largeur de 30 mm, ce module est compact et, selon Siemens, il permet de réduire l'encombrement sur rail DIN d'environ 60 % par rapport à une configuration de sécurité G1 équivalente. Pour les tableautiers et les équipes de maintenance travaillant dans des armoires électriques encombrées, ce gain représente un avantage concret et mesurable du passage des E/S de sécurité à la plateforme G2. Cybersécurité dès la conception Le contrôleur G2 est conforme à la norme CEI 62443-4-2, norme internationale relative aux capacités de sécurité des composants d'automatisation industrielle. Pour les usines soumises à des programmes de sécurité OT ou à des questionnaires de sécurité fournisseurs, cette conformité est essentielle : une gamme de contrôleurs répondant aux exigences de sécurité au niveau des composants est plus facile à justifier auprès des responsables informatiques et de sécurité qu'une gamme antérieure à la norme. Un outil de migration gratuit Siemens propose un outil de migration gratuit S7-1200 G2 (identifiant de support : 109986503) pour faciliter la migration des projets existants vers la nouvelle plateforme. L’existence d’une procédure de migration officielle et gratuite est essentielle pour la planification : elle lève un obstacle fréquent à la mise à niveau, à savoir le coût et le risque liés à la refonte complète de l’application. La migration reste un projet nécessitant ses propres tests et validations, mais le coût de l’outil est nul.La méthode pratique consiste à exécuter l'outil pour chaque projet, à examiner le rapport généré afin d'identifier les éléments nécessitant une intervention manuelle, puis à valider le programme migré sur le matériel G2 cible avant la mise en production. Siemens documente le périmètre et les limitations connues de l'outil dans la documentation d'assistance, et le rapport de migration sert également de liste de tâches d'ingénierie. Pour les usines utilisant des programmes machines standardisés sur plusieurs lignes, une migration validée peut être réutilisée comme modèle pour le reste du parc, ce qui permet de réaliser des gains de temps significatifs. Que doivent faire les propriétaires de G1 maintenant ? Aucune usine ne doit procéder à une migration précipitée d'un parc de machines en bon état. L'annonce préconise des décisions d'achat et de planification réfléchies pour les 13 prochains mois, tant que du matériel G1 neuf est disponible. Cinq actions couvrent l'essentiel. 1. Constituer un stock de pièces de rechange critiques G1 avant le 30 septembre 2027 Chaque installation G1 doit disposer d'un stock défini de pièces de rechange critiques avant la date limite de commande. La liste minimale comprend les composants dont la défaillance immobilise la machine : le processeur, l'alimentation et chaque type de module d'E/S de sa configuration. Pour les usines disposant de plusieurs machines identiques, les modules de rechange peuvent être partagés entre les machines, mais ces pièces doivent être disponibles avant octobre 2027, car après cette date, l'approvisionnement se fera uniquement à partir des stocks restants chez les distributeurs et les spécialistes. 2. Achetez tôt les articles à long délai de livraison et les articles inhabituels. Les modules courants resteront disponibles auprès des distributeurs spécialisés pendant des années, car l'engagement concernant les pièces détachées court jusqu'en 2036 environ et le marché de l'après-vente assurera la continuité de la plateforme. Les éléments moins courants représentent le véritable risque : cartes de signalisation, modules de communication et anciennes variantes d'E/S configurées sur des machines il y a une dizaine d'années. Ce sont ces modules qui disparaissent en premier des stocks lorsqu'une plateforme passe en phase de distribution de pièces détachées uniquement. Si une machine utilise un module qui ne figure plus au catalogue, ce module doit être prioritaire dans la liste des stocks. 3. Considérez l'échéance de 2027 comme une date limite de planification de la migration, et non comme une date limite de migration. L'annonce de Siemens n'oblige aucune usine à migrer en 2026 ou 2027. La génération 1 restera prise en charge jusqu'en 2036 environ, et de nombreuses usines continueront légitimement à l'utiliser pendant des années. Cependant, l'échéance de septembre 2027 constitue la date butoir naturelle pour une autre décision : quelles lignes migreront vers la génération 2 et lesquelles resteront sous génération 1 avec des pièces de rechange en stock ? Les lignes qui migrent doivent être planifiées tant que les pièces de rechange pour la génération 1 sont encore bon marché et abondantes, afin que le même cycle budgétaire puisse couvrir à la fois la migration et les pièces de rechange restantes. Les lignes qui restent sous génération 1 doivent impérativement être équipées de leurs pièces de rechange avant cette date butoir. 4. Utilisez l'outil de migration gratuit sur un projet pilote L'outil de migration G2 gratuit (référence 109986503) révolutionne l'évaluation économique d'une migration. Une usine peut ainsi migrer son projet sur une machine représentative et le valider sans aucun investissement en outillage. Ce projet pilote fournit les deux éléments essentiels à toute décision de migration : une estimation précise de l'effort d'ingénierie et une liste documentée des différences entre les environnements G1 et G2. Grâce à ces informations, le reste du parc peut être planifié de manière proactive plutôt qu'en réaction à des pannes. 5. Auditez la base installée avant de passer commande Rien de tout cela n'est possible sans un inventaire précis. Avant toute commande, inspectez l'usine et recensez le contenu de chaque armoire : références des processeurs, versions de firmware, types de modules d'E/S, cartes de signalisation et modules de communication. Les usines sont souvent surprises par les accumulations accumulées après une décennie de petites modifications, notamment des variantes de modules jamais documentées et des pièces détachées déjà consommées et jamais remplacées. L'audit génère une liste de stock classée par criticité de panne, qui sert également de donnée d'entrée à l'outil de migration lors de la planification de la conversion d'une ligne. Cet audit est une tâche ingrate, mais il fait toute la différence entre acheter les pièces détachées adéquates en 2027 et découvrir en 2028 que le module manquant est celui qui a défailli. Pourquoi tztechio.com vend-il encore des modules G1 ? Concernant les pièces détachées, l'impact de cette annonce est clair : la demande de modules G1 ne s'arrête pas lorsque Siemens cesse de les vendre neufs. Elle augmente. Les usines qui n'ont pas constitué de stock avant la date limite auront besoin de processeurs, d'alimentations et de modules d'E/S G1 pendant des années, car leurs machines fonctionnent toujours avec ces composants. Or, le stock de pièces détachées prévu, aussi important soit-il, ne permettra pas d'en installer un dans chaque armoire.C'est pourquoi tztechio.com continue de proposer des modules S7-1200 de première génération parallèlement à la nouvelle plateforme. La section Siemens du site répertorie les CPU G1, les modules d'E/S, les cartes de signalisation et les alimentations, tandis que la catégorie plus large des automates programmables couvre le reste du marché des pièces détachées pour l'automatisation. Pour faciliter les achats, il est conseillé de comparer les stocks de l'usine avec la liste des modules critiques et de passer commande pour les composants manquants avant septembre 2027, date limite, tant que les nouveaux modules G1 sont disponibles à prix normal. Après cette date, ces mêmes modules seront disponibles sur un marché plus restreint où la disponibilité, et non le prix catalogue, sera le facteur déterminant.Pour les usines en cours de migration, la même plateforme d'approvisionnement assure la transition : elle ajoute les CPU et modules G2 au stock Siemens dès leur mise en distribution, ainsi que les pièces détachées G1 nécessaires au maintien en service des lignes existantes. L'utilisation d'un seul canal d'approvisionnement pour les deux générations simplifie la période de transition, qui correspond précisément à celle que traversent actuellement la plupart des usines.Foire aux questionsQ : Quand le S7-1200 G1 sera-t-il officiellement retiré du marché ?A : Siemens a annoncé dans un avis préalable (n° 109996314) que le G1 sera officiellement retiré du marché le 1er novembre 2026. Cette annonce de retrait progressif officialise la fin de vie du produit ; elle n'entraîne pas l'arrêt des ventes en soi.Q : Pourrai-je encore acheter un nouveau processeur G1 après le 1er novembre 2026 ?R : Oui. Le G1 reste disponible à la commande en tant que nouvelle pièce jusqu'au 30 septembre 2027. La date de novembre 2026 modifie le statut officiel du produit, et la date de septembre 2027 est la dernière date de commande pour du nouveau matériel G1.Q : Combien de temps les pièces de rechange pour le G1 seront-elles disponibles ?A: Siemens prévoit de fournir des pièces de rechange pendant environ neuf années supplémentaires après la date limite de commande du 30 septembre 2027, ce qui place l'horizon de planification aux alentours de 2036.Q : Quel est le prix du S7-1200 G2 ?A: À titre indicatif, les distributeurs américains affichent le prix catalogue de 395 $ pour le processeur G2 1214C DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AH50-0XB0). Des versions à sécurité intégrée, comme le processeur 1214FC DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AF50-0XB0), sont également disponibles. Les prix réels varient selon la région et les conditions des distributeurs.Q : Existe-t-il un outil pour migrer les projets S7-1200 G1 vers G2 ?R : Oui. Siemens propose un outil de migration gratuit pour le S7-1200 G2, documenté dans l'entrée de support n° 109986503. Il fonctionne dans l'environnement TIA Portal.Q : Qu'est-ce que le SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 ?A : Il s'agit d'un nouveau module d'E/S de sécurité G2 (référence 6ES7226-6ME50-0XB0) qui combine entrées et sorties numériques de sécurité dans un seul module de 30 mm de large. Siemens indique qu'il permet de réduire l'encombrement sur rail DIN d'environ 60 % par rapport à une configuration de sécurité G1 équivalente.Q : Le G2 répond-il aux exigences modernes en matière de cybersécurité ?A : Le G2 est conforme à la norme internationale IEC 62443-4-2 relative aux capacités de sécurité des composants d'automatisation industrielle et s'intègre au portail TIA.Q : Où puis-je acheter des pièces de rechange pour G1 après leur retrait progressif ?A: Les fournisseurs spécialisés en composants d'automatisation, tels que tztechio.com, continuent de proposer des modules S7-1200 de première génération. La section « Pièces détachées Siemens » et la catégorie « PLC » incluent les CPU G1, les E/S et les alimentations.Q : Devons-nous migrer nos machines G1 maintenant, ou les laisser en fonctionnement ?R : C'est une décision à prendre au cas par cas, et le calendrier de Siemens permet les deux options. Une machine fonctionnant de manière fiable, disposant de pièces de rechange en stock et n'ayant pas besoin de nouvelles fonctionnalités de connectivité ou de sécurité, peut légitimement rester sur la plateforme G1 pendant des années, grâce à l'approvisionnement en pièces détachées prévu jusqu'en 2036 environ. Une machine en cours de reconstruction, nécessitant des fonctionnalités de cybersécurité que la plateforme G1 ne peut pas fournir, ou devant échanger davantage de données avec des systèmes de niveau supérieur, est candidate à la migration vers la plateforme G2. Il est important de décider de manière réfléchie, machine par machine, avant le 30 septembre 2027, plutôt que de laisser cette échéance imposer une décision ultérieure.Sources· Assistance en ligne Siemens Industry, avis préalable 109996314 (30 juin 2026) : déclaration de retrait progressif du S7-1200 G1, date limite de commande le 30 septembre 2027 et environ neuf ans d'approvisionnement prévu en pièces de rechange.· Siemens Industry Online Support, note de version de livraison 109973175 : S7-1200 G2 dans la version de livraison.· Siemens Industry Online Soutien, Entrée de support 109986503 : outil de migration gratuit S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

August 10,2026

Le plus important incident de sécurité des technologies opérationnelles (TO) de 2026 s'est déroulé sur six semaines ce printemps. Entre mars et mi-avril, des pirates informatiques iraniens ont systématiquement ciblé près de 4 000 automates programmables industriels (API) Rockwell Automation et Allen-Bradley exposés sur Internet, déployés au sein des infrastructures critiques américaines. Cette campagne a entraîné la publication d'un avis conjoint des autorités fédérales (CISA, FBI, NSA, DOE, EPA et Cyber ​​Command) le 7 avril, suivi d'un rapport d'exposition de Censys le 10 avril.Les ingénieurs exploitant d'anciens systèmes Rockwell (SLC 500, PLC-5, MicroLogix plus anciens) doivent être vigilants. Cette attaque était en préparation depuis des années. Que s'est-il passé ? Chronologie de la campagne de 2026 Mars 2026. Les menaces iraniennes contre les infrastructures critiques américaines s'intensifient fortement. Des attaquants affiliés à deux groupes principaux, CyberAv3ngers (lié aux Gardiens de la révolution iraniens) et Handala (lié au MOIS), entreprennent une reconnaissance systématique des dispositifs de contrôle industriels connectés à Internet. Leur cible : les automates programmables industriels (API) de Rockwell Automation exposés sur le port 44818 via EtherNet/IP.Le 7 avril, la CISA, le FBI, la NSA, le DOE, l'EPA et le Cyber ​​Command américain ont publié un avis conjoint confirmant que des attaquants avaient extrait des fichiers de projet à partir d'appareils compromis, manipulé les interfaces homme-machine et les systèmes SCADA, et déployé un logiciel malveillant de type « wipe ». Au moins une station de traitement des eaux a dû fonctionner manuellement après avoir perdu le contrôle de son automate programmable.Le 10 avril, Censys a publié des données d'exposition montrant que 5 219 hôtes dans le monde ont été identifiés comme des périphériques Rockwell ou Allen-Bradley accessibles via EtherNet/IP, dont environ 3 900 aux États-Unis. La grande majorité était simplement connectée à Internet avec les paramètres par défaut.Les attaquants n'ont pas exploité de failles zero-day. Ils ont utilisé Shodan et Censys pour localiser des automates programmables industriels (API) de marque Rockwell sur Internet, puis ont tenté d'exploiter les identifiants par défaut et les commandes EtherNet/IP directes. Quels appareils ont été ciblés ? Tout automate programmable Rockwell Automation ou Allen-Bradley doté d'une connectivité Ethernet et exposé à Internet était une cible potentielle. Parmi les modèles concernés figuraient le ControlLogix (série 1756, modèle phare largement déployé dans les infrastructures critiques), le CompactLogix (séries 1769, 5370 et 5380, courantes dans les moyennes entreprises manufacturières et les services publics), le MicroLogix (séries 1100 et 1400, plus anciennes et largement utilisées dans les petites installations et les sites distants), le SLC 500 avec Ethernet (conçu dans les années 1990 sans fonctionnalités de sécurité significatives) et le PLC-5 avec Ethernet (une conception des années 1980 encore en service dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'eau et de l'industrie lourde).Les attaquants n'avaient pas besoin de capacités avancées. EtherNet/IP met en œuvre une authentification minimale par conception, et de nombreux sites n'avaient jamais modifié leurs mots de passe par défaut, désactivé les services CIP inutilisés ni ajouté de pare-feu entre leurs automates programmables et le réseau de l'opérateur. Pourquoi cela est important pour les utilisateurs d'automates programmables industriels (API) anciens La campagne Rockwell 2026 révèle une vulnérabilité structurelle ignorée pendant vingt ans. Des centaines, voire des milliers, de systèmes SLC 500 et MicroLogix sont toujours en service dans les usines de traitement des eaux, les centrales énergétiques et les usines américaines. Ces automates ont été conçus avant même l'avènement des automates programmables connectés à Internet. Ils ne disposent ni d'authentification cryptographique, ni de démarrage sécurisé, ni de contrôle d'accès basé sur les rôles, et souvent d'aucun mécanisme de mise à jour du micrologiciel.Il est impossible de modifier un PLC-5. Aucune mise à jour ne permet d'ajouter le chiffrement au pont série-Ethernet d'un SLC 500. Ces appareils sont conçus de manière permanente.Cela crée une échéance impérative. La directive européenne NIS2 exige la mise en conformité d'ici octobre 2026, sous peine d'amendes importantes, et couvre explicitement les systèmes OT. Bien que les États-Unis ne disposent pas d'une réglementation unique équivalente, les mandats sectoriels de la TSA, du DOE et de l'EPA vont dans le même sens. Les installations utilisant des automates programmables industriels (API) anciens exposés à Internet sont de plus en plus souvent en infraction, et c'était déjà le cas avant que les groupes APT iraniens ne commencent à identifier leurs contrôleurs par empreinte numérique.L’avis conjoint du 7 avril indique clairement que les agences fédérales considèrent désormais ces dispositifs comme un vecteur actif de sécurité nationale. Que faire si vous utilisez des automates programmables Rockwell anciens ? Étape 1 : Auditez tous les automates programmables de votre réseau. Utilisez Shodan, Censys ou des outils de découverte d’actifs OT (Dragos, Nozomi, Claroty) pour identifier chaque appareil Rockwell sur vos plages d’adresses IP publiques. Lors de l’analyse Censys, la plupart des appareils exposés ne l’étaient pas intentionnellement. Ils se trouvaient derrière des pare-feu mal configurés ou étaient connectés pour le dépannage à distance et n’avaient jamais été déconnectés.Étape 2 : Isoler les automates programmables de l’Internet public. Placer chaque automate Rockwell accessible sur le port 44818 derrière un pare-feu correctement configuré. Pour l’accès à distance, utiliser un modem cellulaire avec VPN, et non une connexion Ethernet directe. Isoler physiquement les contrôleurs critiques lorsque cela est possible.Étape 3 : Mettez à niveau lorsque cela est possible. Les contrôleurs plus récents des séries CompactLogix 5380 et 5480 offrent l’authentification des emplacements de confiance, des extensions de sécurité CIP et la vérification de l’intégrité du micrologiciel.Étape 4 : Pour les plateformes véritablement anciennes telles que SLC 500 et PLC-5, il est impératif d’accepter qu’aucune mise à jour ne soit possible. Trois options s’offrent à vous. La segmentation du réseau avec des passerelles unidirectionnelles utilise des diodes de données ou des passerelles unidirectionnelles pour autoriser le trafic de surveillance sortant tout en empêchant les commandes entrantes d’atteindre le contrôleur. La migration vers une plateforme plus récente s’appuie sur les programmes de migration de Rockwell pour SLC 500 vers CompactLogix et PLC-5 vers ControlLogix. Ces programmes sont éprouvés, mais nécessitent une planification des interruptions de service. Si la migration n’est pas immédiate, un renforcement de la sécurité est possible : modifier tous les mots de passe par défaut, désactiver les services EtherNet/IP inutilisés, restreindre l’accès via des listes de contrôle d’accès (ACL) et surveiller le trafic EtherNet/IP afin de détecter les commandes anormales.Aucune de ces solutions n'est parfaite. Mais n'importe laquelle vaut mieux que de voir un groupe APT iranien extraire vos fichiers de projet et écraser le firmware de votre contrôleur à 2 heures du matin un samedi. L'angle des pièces détachées Alors que les installations s'efforcent de sécuriser ou de migrer leurs systèmes Rockwell vieillissants, la demande augmente pour les modules ControlLogix et CompactLogix de rechange (séries 1756 et 1769) destinés au remplacement d'unités potentiellement compromises, les dispositifs de sécurité Ethernet (dispositifs d'injection qui ajoutent l'authentification et l'inspection du trafic sans modification du micrologiciel du contrôleur), les kits de migration des systèmes existants vers les systèmes actuels (adaptateurs, châssis et alimentations pour les conversions SLC 500 vers CompactLogix) et les modules Allen-Bradley difficiles à trouver pour les installations qui conservent des pièces de rechange existantes lors de migrations pluriannuelles.L'inventaire de TZTechio, allant des CompactLogix série 5380 actuels aux E/S 1746 et 1771 plus anciennes, couvre cette gamme. Lorsqu'une station d'épuration a besoin d'un 1756-L73 d'ici mercredi, la disponibilité est cruciale. Contexte plus large : les attaques OT s’accélèrent La campagne Rockwell de 2026 n'est pas un cas isolé. Elle s'inscrit dans une série d'incidents liés à OT qui se sont intensifiés depuis 2023.Les attaques contre Unitronics (2023-2024), attribuées à l'Iran, visaient des automates programmables industriels (API) Unitronics de fabrication israélienne utilisés dans les réseaux de distribution d'eau américains. Le mode opératoire était le même : analyses Shodan, utilisation d'identifiants par défaut et prise de contrôle. L'effacement de données de 80 000 appareils Stryker (mars 2026), survenu quelques semaines avant la campagne Rockwell, a touché 80 000 terminaux d'infrastructures de dispositifs médicaux. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un incident lié aux technologies opérationnelles (TO), cet événement a démontré que les parcs d'équipements critiques pour la sécurité sont particulièrement vulnérables. L'échéance de la norme NIS2 (octobre 2026) contraint les États membres de l'UE à se conformer aux exigences en matière de déclaration obligatoire des incidents, de sécurité de la chaîne d'approvisionnement et de gestion des risques liés aux TO. Une impulsion réglementaire américaine suivra en 2027.Les attaquants ont constaté que les systèmes de contrôle industriels constituent le maillon faible des infrastructures critiques. La campagne Rockwell de 2026 prouve qu'il n'est pas nécessaire de disposer de ressources étatiques pour compromettre la plupart des automates programmables industriels (API). Une simple requête Shodan et la volonté de tester les mots de passe par défaut suffisent.Pour toute personne responsable d'un système Rockwell existant, il est temps d'agir. Auditez vos contrôleurs. Déconnectez-les d'Internet. Si vous ne pouvez pas les protéger, migrez-les avant que quelqu'un d'autre ne le fasse à votre place.---*Sources : Avis conjoint CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Commandement cybernétique des États-Unis, 7 avril 2026 ; Rapport de recherche Censys, 10 avril 2026 ; BleepingComputer ; CNN ; Defense One. Cet article est fourni à titre informatif uniquement et ne constitue pas un conseil en matière de cybersécurité ou de conformité. Veuillez consulter des professionnels qualifiés pour obtenir des conseils adaptés à votre environnement.*

July 28,2026

 CHICAGO — 23 juin 2026 — Schneider Electric a profité du salon Automate 2026 pour annoncer « Modernisation de l'automatisation industrielle en tant que service », une nouvelle offre associant le logiciel EcoStruxure Automation Expert (EAE) à l'infrastructure cloud hybride HPE SimpliVity. Ce service repose sur un principe simple : permettre aux usines utilisant des systèmes PLC et DCS existants de se moderniser progressivement, sans mise à niveau radicale des chariots élévateurs ni remplacement complet.Pour les milliers d'installations qui utilisent encore des contrôleurs Modicon Quantum, Premium et M340, la question essentielle est de savoir si cela change quelque chose concernant le matériel dont elles dépendent aujourd'hui. Ce que le service offre L'architecture combine EcoStruxure Automation Expert de Schneider, basé sur la norme IEC 61499, avec la plateforme hyperconvergée SimpliVity de HPE. La logique d'automatisation s'exécute sous forme de charges de travail logicielles, et non plus comme une application matérielle spécifique d'automate programmable. Les deux entreprises sont membres du consortium UniversalAutomation.org et présentent ce service comme une solution pour une portabilité d'exécution entre les différentes couches matérielles.L'annonce de Schneider comprenait plusieurs objectifs de performance pour le nouveau modèle :· Délai de mise sur le marché 50 % plus rapide pour les nouvelles lignes de production· Mise en service 60 % plus rapide grâce à des modèles de déploiement reproductibles· Réduction de la consommation d'énergie jusqu'à 40 % grâce à une allocation de calcul optimisée· Gouvernance unifiée de la cybersécurité du cloud sur des sites distribués· Conversion des dépenses d'investissement en dépenses d'exploitation : les usines paient l'automatisation comme un service opérationnel plutôt que comme un achat d'équipement.Ce service prend en charge plusieurs modèles de déploiement (sur site, cloud privé et architectures périphériques distribuées), offrant ainsi aux exploitants d'usines une grande flexibilité dans la manière dont ils intègrent progressivement cette nouvelle technologie. Comment cela fonctionne en parallèle des systèmes existants Schneider n'exige pas le retrait des automates programmables existants. Le modèle de modernisation en tant que service (MaaS) s'intègre à l'infrastructure d'automatisation actuelle et coexiste avec les baies Modicon Quantum, Premium et M340 existantes, tandis que les opérateurs migrent progressivement les fonctions spécifiques vers le nouvel environnement logiciel à leur propre rythme.Un site peut, par exemple, conserver son rack Modicon Quantum équipé d'un processeur 53414 à 140 cœurs pour la gestion des séquences de cœurs, tout en migrant l'agrégation des données, l'analyse ou la logique de coordination de niveau supérieur vers la plateforme EAE/HPE. Le même principe s'applique aux systèmes Modicon Premium utilisant des processeurs TSX P57 et des contrôleurs M340 : la nouvelle architecture les complète plutôt que de les remplacer à court et moyen terme.Les documents de presse de Schneider, rapportés par Automation World et diffusés via PRNewswire, décrivent le service comme étant conçu pour « la réalité de l'automatisation des sites existants », reconnaissant que la plupart des sites industriels ne peuvent pas se permettre un arrêt de production pour un remplacement complet du système. Implications liées aux pièces de rechange Pour les équipes de maintenance et d'approvisionnement, les conséquences pratiques de cette annonce sont plus claires que ne le laissent entendre les communiqués de presse. À court terme : la demande reste stable et pourrait augmenter. À court terme, la disponibilité de la modernisation en tant que service (MaaS) ne réduit pas le besoin en pièces de rechange. Au contraire, une stratégie de migration progressive permet de prolonger la durée de vie du matériel Schneider existant par rapport à un remplacement complet. Chaque année de fonctionnement d'un système Quantum ou Premium génère une demande continue en :· Processeurs de remplacement (140 CPU 53414 pour les racks Quantum, TSX P57 pour Premium)· Modules de communication tels que le module Ethernet 140 NOE 77101· Alimentations, fonds de panier et modules d'E/S· Baies et câblage pour l'extensionLes exploitants d'installations qui optent pour une modernisation progressive maintiennent généralement des stocks de pièces de rechange plus importants pendant la période de transition, et non l'inverse. Un contrôleur qui aurait pu être mis hors service en un seul week-end dans le cadre d'un projet de remplacement complet reste désormais opérationnel pendant des mois, voire des années, au fur et à mesure du transfert progressif des fonctions. À long terme : une transition progressive vers l'automatisation définie par logiciel Sur un horizon de cinq à dix ans, la tendance générale est au découplage de la logique d'automatisation des références matérielles spécifiques. La norme CEI 61499, qui sous-tend l'EAE, permet au code de contrôle de s'exécuter sur diverses plateformes matérielles (serveurs standard, appliances de périphérie ou même instances cloud), sans être lié au module processeur d'un fournisseur spécifique.Pour le marché des pièces détachées, cela signifie que la demande de modules PLC anciens finira par diminuer, mais cette diminution se mesure en années, et non en trimestres. Le parc installé de systèmes Modicon Quantum est en production depuis les années 1990 et ne disparaîtra pas du jour au lendemain. Nombre de ces systèmes sont utilisés dans des secteurs à forte intensité capitalistique tels que le pétrole et le gaz, le traitement de l'eau et la production d'énergie, où les cycles de remplacement des systèmes de contrôle s'étendent généralement sur une décennie, voire plus. Trois familles de produits dans le périmètre Cette annonce concerne directement les utilisateurs de trois familles d'automates programmables Schneider :Modicon Quantum : Cette plateforme éprouvée comprend le processeur 140 CPU 53414 et le module de communication Ethernet 140 NOE 77101, largement déployé. Les baies Quantum restent courantes dans les industries de procédés, et la modernisation progressive implique que ces composants continueront d’être spécifiés pour la maintenance et le remplacement de pièces.Modicon Premium (TSX) : La famille de processeurs TSX P57, toujours en service dans des milliers d’installations à travers le monde, est une autre candidate à une migration progressive. Les systèmes haut de gamme exécutent souvent des processus critiques où les temps d’arrêt se chiffrent en millions de dollars par heure ; une incitation majeure à des transitions prudentes et échelonnées.Modicon M340 : Plateforme de milieu de gamme très répandue dans la fabrication hybride, les installations M340 sont en moyenne plus récentes, mais bénéficient néanmoins de la même approche progressive. Ces systèmes pourraient être parmi les premiers à faire l’objet d’une migration partielle, à mesure que les opérateurs se familiarisent avec la nouvelle architecture. Contexte industriel Le partenariat entre Schneider et HPE témoigne d'une évolution plus large du secteur, qui considère désormais l'automatisation comme un service informatique géré plutôt que comme un déploiement OT autonome. En intégrant l'EAE à HPE SimpliVity, les entreprises misent sur le fait que les exploitants d'usines souhaiteront bénéficier de la même tarification à l'usage et de la même flexibilité d'infrastructure que celles offertes par les services cloud d'entreprise.L'adhésion de Schneider à UniversalAutomation.org aux côtés de HPE est essentielle à sa stratégie. Cette organisation promeut un environnement d'exécution commun basé sur la norme IEC 61499, permettant aux applications d'automatisation de fonctionner sur des plateformes matérielles de différents fournisseurs. C'est sur ce fondement que la modernisation en tant que service (MaaS) devient techniquement possible, et cela représente une évolution à long terme vers des logiciels de contrôle industriel portables et indépendants des fournisseurs.Schneider Electric a annoncé que le service est immédiatement disponible pour les nouveaux déploiements, avec une prise en charge progressive de la migration pour les sites existants déployée jusqu'à la fin de 2026. Les détails ont été fournis par Automation World et le communiqué de presse de l'entreprise. Conséquences sur la disponibilité des pièces La modernisation en tant que service ne rend pas obsolètes les composants des automates programmables industriels (API) existants. Pour le marché des pièces détachées pour l'automatisation industrielle, l'effet concret est une transition plus longue et plus progressive, qui soutient la demande en modules, processeurs et cartes de communication de remplacement pour les années à venir.Le rythme prudent de l'automatisation des installations existantes — où la disponibilité de la production prime sur la pureté architecturale — signifie que les composants Modicon Quantum, Premium et M340 resteront activement utilisés et demandés pendant encore une bonne partie de la prochaine décennie.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. 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July 20,2026