Mitsubishi Electric has announced the end of production for 14 Universal model MELSEC-Q series CPU modules, and the final order window is already open and closing. Technical bulletin FA-A-0418-A, published on the company's website, sets September 30, 2026 as the last day Mitsubishi will accept orders for these CPUs. Production stops on October 30, 2026. From today, August 17, 2026, that leaves roughly six weeks for plant managers to audit the installed base, count the spares shelf, and place any final orders for new units. For any site still running Q03UD, Q06UD, Q13UD or Q26-class CPUs, this is a procurement deadline with a hard date, not a distant announcement that can wait until after the summer. The stated reason for the discontinuation is short and familiar to anyone who has managed aging automation. Some component parts used in these products are obsolete, and Mitsubishi can no longer maintain production of them. No performance defect is cited, no safety issue, no compatibility problem. The CPUs are being retired because the supply chain underneath them is being retired. That distinction matters for planning. This is not a recall and it is not an emergency, but it is a firm cutoff. After October 30, 2026, brand-new units of these 14 models will simply not be manufactured again. Repair support is a separate timeline, and the two should not be confused. Mitsubishi will continue to repair these CPUs until October 31, 2033, which is seven years after the production stop. A CPU that is already in service today can still be sent back for repair well into the next decade. But repair support only covers units that exist. It does not create new CPUs, and it does not help a plant that needs to add capacity, replace a damaged unit it never stocked, or build a new line around a Q series CPU. The difference between "I can repair what I own" and "I can buy what I need" is the whole planning problem in one sentence. Who does this touch? In practice, the Q series is one of the most widely deployed PLC families in industrial automation, and the fourteen models in this bulletin sit in the middle of that installed base. Packaging lines, material handling systems, water treatment plants and machine tool cells across Asia, the Middle East and Europe run on these CPUs every day. A plant manager reading this announcement probably has at least one of the fourteen models in service, and probably has a spare or two on a shelf somewhere. The question is whether the list is complete, and whether the decision about the future of those lines gets made now, while new units are still orderable, or later, when they are not. The six-week window is the operational heart of this news. September 30 is the acceptance cutoff, not the delivery date. A purchase order placed in the final days of September still has to be processed, scheduled and shipped, and plants that wait until the last week are betting on logistics they do not control. The working rule for this kind of deadline is simple: treat the order cutoff as if it were the delivery deadline, and plan backward from it. Six weeks is long enough to act and too short to postpone.   The 14 models and the numbers that matter   The bulletin covers seven CPU classes, each available in two versions, for a total of 14 affected models. The affected range runs from the Q03 class at the entry of the group up to the Q26 class at the top. Affected models (final order date September 30, 2026) Q03UDCPU / Q03UDECPU Q04UDHCPU / Q04UDEHCPU Q06UDHCPU / Q06UDEHCPU Q10UDHCPU / Q10UDEHCPU Q13UDHCPU / Q13UDEHCPU Q20UDHCPU / Q20UDEHCPU Q26UDHCPU / Q26UDEHCPU For a maintenance manager, the useful way to read this table is to find your own CPU class in it. The Q03 and Q04 classes are the entry tier of the group and typically carry the smaller machines and standalone stations. The Q06 and Q10 classes are the mid-range workhorses, the CPUs that show up on lines with substantial I/O and some motion. The Q13, Q20 and Q26 classes sit at the top of the affected range and run the biggest programs with the fastest scan requirements. Every one of those classes is in this bulletin, which means the phase-out is not a corner of the catalog. It is the backbone of the Universal family that many plants standardized on. The bulletin itself includes the performance context, and it is worth reading those numbers carefully. The Q26UDEHCPU, the top of the affected range, runs 260K program steps with a 9.5ns basic instruction speed and 1040KB of program memory. The recommended iQ-R replacement, the R32CPU, offers 320K program steps, a 0.98ns basic instruction speed and 1280KB of program memory, and it uses an SD memory card instead of the older SRAM, Flash or ATA card. The Q13UDEHCPU, with 130K program steps, moves to 160K steps on the iQ-R side, with the same jump in instruction speed from 9.5ns down to 0.98ns. The interface changes matter for the migration planning. In the move to iQ-R, the communication interface shifts from USB (miniB), RS-232 or Ethernet to USB (miniB) and Ethernet, and the memory card shifts from SRAM, Flash or ATA to SD memory card or extended SRAM cassette. These are the details that show up in commissioning, in the wiring plan and in the stores room, and they are the reason the migration guide exists. Operationally, the numbers describe headroom, and headroom is a planning input. A faster CPU with more program memory gives a line room to grow: more logic, tighter scan times, more data collection, more future capacity without another hardware change. A plant that is near the limit of its current CPU today has a different decision to make than a plant that is using a fraction of its capacity. The bulletin's comparison figures make that difference visible before any purchase order is written.   The timeline at a glance   · August 17, 2026: today. Six weeks of the order window remain. · September 30, 2026: last day Mitsubishi accepts orders for the 14 CPUs. · October 30, 2026: production of the 14 CPUs ends. · October 31, 2033: repair support ends, seven years after the production stop. There is a second phase-out running in parallel, and plants should plan them together. In a separate bulletin, FA-A-0466-A, Mitsubishi has also announced the discontinuation of the MELSEC-L series. The L series moves to make-to-order on September 30, 2026. Order acceptance for L series CPUs continues until September 30, 2027, production ends October 29, 2027, and repair support runs to October 31, 2034. The affected CPUs include the L02CPU, L06CPU and L26CPU families, and Mitsubishi points to the MELSEC MX Controller MX-F, the MELSEC iQ-F (FX5) or the iQ-R as replacement paths. A plant that runs both Q series and L series controllers now has two procurement windows to manage inside the same planning period, and the two announcements share a destination: the iQ-R platform appears as a replacement path in both.   What happens after October 30: the repair tail and the used market   Once production ends, the market for these CPUs changes shape. Three things happen, and they happen in a predictable order. First, the remaining new stock gets consumed. Distributors and system integrators hold whatever they already bought, and that inventory becomes the last source of brand-new units. After that stock is gone, it is gone. There is no second production run announced and no indication that one is planned. The last new units will carry a premium, because the number of buyers still looking will not shrink as fast as the inventory. Second, demand shifts to the surplus and used market, and this is where the operational risk concentrates. After an official phase-out date, prices for used and surplus CPUs typically rise, and so does the risk of counterfeits and relabeled units. The shortage creates room for traders who do not test, do not document provenance, and do not stand behind the hardware. In past phase-outs across the automation industry, plants that waited have paid premium prices for untested units from unknown sources, and some have paid twice for the same CPU because the first purchase failed during commissioning. The bulletin's own dates make the arithmetic visible: seven years of repair support means the installed base is expected to keep running for years, which means demand for these CPUs will outlive supply. Third, sourcing shifts from the manufacturer to stock and surplus channels. For a plant, that changes the procurement question from "what is the price" to "what is the provenance". A tested, documented, warrantied unit from a specialist supplier is a different product from a mystery board pulled off a decommissioned line. The same part number can be a low-risk spare or a lottery ticket depending on where it comes from, and the price difference between the two tells you very little about which one you are holding. Emergency buying is the most expensive way to discover all of this. The plant that realizes in March 2027 that it needs a Q13UDHCPU for a line that has stopped will pay whatever the market asks, on whatever timeline the seller offers, with no alternative and no negotiation position. The plant that bought its spares in August 2026 pays the normal price, holds tested inventory, and keeps the leverage on its side. That asymmetry is the entire business case for acting before September 30. Repair support deserves its own paragraph, because it is easy to overestimate. Repair support until October 31, 2033 means Mitsubishi will service units that are already in service, within the normal terms of such programs. It does not mean new units, it does not mean loaner units as a right, and it does not mean the repair loop is instant. A CPU that fails in 2029 goes into a repair channel, comes back after the repair cycle, and the line waits in between. For a plant running three shifts, that waiting time is exactly what the spare on the shelf is for. The repair tail is a safety net for the hardware you own, not a supply line for the hardware you need.   Three options for plants, with the operational tradeoffs   Option 1: Buy the spares you need now, before September 30 The first option is also the cheapest one to execute, because it uses the normal supply chain while it still exists. The work is an audit plus an order. Walk every line and list which of the 14 CPUs are in service. Then check the stores and list which are already stocked as spares. The gap between those two lists is your shopping list, and it is usually bigger than people expect, because spares get borrowed between lines, retired units get cannibalized, and the shelf inventory in the computer rarely matches the shelf inventory in the room. For the quantity, a common working rule on critical lines is one spare CPU per critical line, plus a small common pool for the rest of the plant. Lines that run three shifts get the spare. Lines with no redundant CPU get the spare. Lines whose failure stops downstream processes get the spare. Lines with a second line of identical hardware can share from the pool. The count is a judgment call, but the principle is not: the spare exists to convert an unplanned stop into a planned swap, and the swap is only as fast as the spare is close. A CPU in a cabinet two minutes from the line is inventory. A CPU in a warehouse two countries away is a hope. The budget conversation is easier than it looks. A CPU is a modest line item compared with the cost of an unplanned stop, which typically includes lost production, overtime for the maintenance crew, expedited freight, and the downstream cost of a line that restarts late against customer commitments. Framed that way, the question is not whether the spare is affordable. The question is whether the line can afford to wait for the used market to deliver. Spares bought now come out of this year's maintenance budget, which is the budget that exists. The same CPUs bought next year come out of an emergency line that may not exist, or may come with approval chains that take longer than the line can stay down. The tradeoff is honest. Buying spares keeps you on the Q platform, which is exactly the platform being phased out. You are buying time, not a future. But time is a legitimate purchase when the alternative is a rushed migration. For a plant with a mid-life line, a stable program, and no near-term reason to change the architecture, buying several years of repair-supported operation is a rational use of the budget line. The spares are the bridge; the question of what comes after the bridge can be answered next year, on a schedule you control.   Option 2: Step up to the High-speed Universal QnUDVCPU series   The second option is the like-for-like step. Mitsubishi's recommended replacement within the Q family is the High-speed Universal model QCPU, the QnUDVCPU series, with examples including the Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU and Q26UDVCPU. The name is the message: same family, same form factor, same platform. Operationally, this is the lowest-risk migration on the table. The QnUDVCPU sits in the same rack, uses the same base unit, the same power supply and the same I/O modules. The project is recompiled in GX Works2 rather than rewritten. There is no rewiring of the panel, no new drawings, no change to the field wiring, and typically no change to the spare parts strategy for I/O. The commissioning window is measured in days rather than weeks, and it can often be done inside a planned shutdown without touching the process side. For a plant manager, this is the option that fits into a weekend and a change request, not a project plan. The tradeoff is that you stay on a platform whose days are numbered by the same logic that ended the current generation. The QnUDVCPU series is the replacement today; at some point it will be the phase-out notice, and the component obsolescence that ended the Q03UD through Q26UDH generation will eventually catch the generation after it. What you gain is a clean, low-risk path that buys several more years of operation with repair support, and what you defer is the eventual move to a newer architecture. For a plant that is not ready to redesign, this is the pragmatic middle path, and it pairs naturally with Option 1: stock the current CPUs for the near term, then step the critical lines up to QnUDVCPU on the normal replacement cycle instead of waiting for a failure to force the decision.   Option 3: Migrate to MELSEC iQ-R   The third option is the full architectural move. Mitsubishi's other recommended path is the MELSEC iQ-R series CPU, the RnCPU family, with examples including the R04CPU, R08CPU, R16CPU and R32CPU. This is a genuine migration rather than a swap. The iQ-R platform means a new base unit, a new power supply, a new rack, and a different memory system built around SD memory cards and the extended SRAM cassette instead of the older SRAM, Flash or ATA cards. The performance numbers from the bulletin show why plants make this move: the R32CPU takes the Q26UDEHCPU's 260K program steps to 320K, its 1040KB of program memory to 1280KB, and its 9.5ns basic instruction speed down to 0.98ns. That is not incremental improvement; that is a different class of headroom, and it is the headroom the next decade of program growth will need. The engineering effort is real and should be budgeted as such. Mitsubishi publishes the MELSEC-Q Series to MELSEC iQ-R Series Migration Guide, reference L08510ENG, which is the working document for porting programs. Porting is not retyping; it is a review of every program block against a new platform, with new communication interfaces, from USB (miniB), RS-232 or Ethernet to USB (miniB) and Ethernet. The commissioning window is the biggest hidden cost. A migration touches the rack, the wiring plan, the program, the documentation and the training of the maintenance crew, and it should be scheduled against the shutdown calendar, not squeezed into one. Budget the engineering time, not just the hardware, because the hardware line item is the smaller number on that spreadsheet. The payoff is the longest runway. The iQ-R platform is the current generation, it is the destination Mitsubishi points to in both the Q and L phase-outs, and it carries the performance headroom the comparison numbers illustrate. For plants under pressure to strengthen OT security, there is a secondary argument worth one sentence: legacy Q series CPUs predate modern OT security expectations, and a phase-out milestone like this one gives a defensible reason to move to a current platform. The security case is a bonus on top of the supply case, not a replacement for it. The tradeoff is cost and risk concentrated in one window. Hardware, engineering hours, commissioning time and the possibility of process issues after cutover all land in the same period. The mitigation is sequencing: migrate one line first, run it in production, and use it as the template for the rest of the plant. Plants that treat iQ-R as a project rather than a purchase get the benefits. Plants that treat it as a purchase get a surprise, usually in the form of a commissioning overrun on a line that was never going to be available long enough.   What this means for the installed base and the spare parts market   The MELSEC-Q series is one of the most widely deployed PLC families in industrial automation, and a large share of that installed base runs exactly the CPU classes in this bulletin. The Q03UD, Q06UD, Q13UD and Q26-class CPUs are not rare hardware; they are the workhorses of a generation of production lines, and they are still running production today in packaging, material handling, water treatment and machine tool applications across Asia, the Middle East and Europe. Some of those lines were designed around the Q series a decade or more ago, and the control architecture has not changed since, because it did not need to. This bulletin changes that arithmetic for every one of them. The order cutoff does not reduce demand; it reduces supply. Demand stays wherever the installed base stays, and the installed base does not disappear on October 30. It keeps running, it keeps breaking, and it keeps needing CPUs. The result is a market where the manufacturer exits and the stock and surplus channels take over. For buyers, that means the quality of the supplier matters more than the price list. For a site sourcing Mitsubishi PLC spare parts, the practical checklist is provenance, testing, warranty and delivery time, in that order. A unit with documentation and a test record is worth more than a cheaper unit with a story. For plants that stocked early, the phase-out is a non-event. Their spares are on the shelf, their lines are covered, and they can watch the used market from the sidelines. For plants that did not, the phase-out shows up later as an emergency buy at premium prices, with the counterfeit risk layered on top. The difference between those two outcomes is a purchase order placed before September 30. The same logic applies to the wider PLC spare parts shelf: a plant that reviews its critical spares against this bulletin will find that the review pays for itself on the first line that would have stopped. The L series ripple should be part of the same plan. The MELSEC-L phase-out in bulletin FA-A-0466-A runs on a slightly longer clock, with order acceptance until September 30, 2027, but the make-to-order transition begins on September 30, 2026, the same day the Q order window closes. Plants that standardize on one platform across machines should look at the two announcements together, because the replacement paths overlap: the MELSEC MX Controller MX-F, the MELSEC iQ-F (FX5) and the iQ-R appear in the L series guidance, and the iQ-R appears in both bulletins. A plant that consolidates on iQ-R solves both phase-outs with one architecture, while a plant that buys Q spares and L spares separately is managing two supply chains that are both winding down.   The bottom line   The September 30, 2026 order cutoff for the 14 MELSEC-Q series CPUs is a date with consequences that compound. Miss it and the options narrow: new units disappear, the used market takes over, prices and counterfeit risk rise, and the only remaining certainty is the repair tail, which runs to October 31, 2033, but only for CPUs that already exist. Nothing about this announcement requires a panic, and everything about it requires a decision. The plants that lose on phase-outs are never the ones that heard the news late. They are the ones that heard it on time and treated it as next quarter's problem. The action list is short enough to fit on one page. Audit the plant and find every one of the 14 affected models, in service and in stores. Decide which lines get spares and how many, using the one-spare-per-critical-line rule as the starting point and the three-shift and no-redundancy lines as the priority. Place the order before September 30, and treat the cutoff as the delivery date, not the order date. Choose the replacement path for the medium term: QnUDVCPU for the low-risk step, iQ-R for the architectural move, and keep bulletin FA-A-0418-A and the L08510ENG migration guide in the project file either way. Six weeks is enough. It is enough to audit, enough to decide, enough to order. What it is not enough for is the alternative: discovering the problem in March 2027, on a stopped line, with a budget approval in one hand and a used-market quote in the other. The plants that treat this announcement as a procurement event will not notice the phase-out at all. The plants that treat it as a rumor will notice it exactly once, on the day the line stops. URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026 -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? 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August 21,2026

Siemens a annoncé la date de fin de vie définitive de la première génération de SIMATIC S7-1200. Dans un avis préalable daté du 30 juin 2026 (identifiant Siemens Industry Online Support : 109996314), l’entreprise a confirmé que la S7-1200 G1 sera officiellement retirée du service le 1er novembre 2026 et que les unités G1 resteront disponibles à la commande uniquement en tant que pièces neuves jusqu’au 30 septembre 2027. Parallèlement, la plateforme qui lui succède, la SIMATIC S7-1200 G2, est désormais disponible à la livraison (identifiant : 109973175). Pour les techniciens de maintenance et les équipes d’approvisionnement qui assurent le fonctionnement des machines basées sur la G1 dans les usines d’emballage, les stations d’épuration et les systèmes CVC, ces deux dates constituent l’information la plus importante sur le cycle de vie des produits publiée par Siemens depuis des années. Le calendrier complet, les tarifs et les fonctionnalités de la G2, ainsi qu’un plan pratique de pièces détachées pour la transition sont présentés ci-après. L'annonce, en trois chiffres L'avis préalable 109996314 est court, mais trois chiffres qu'il contient définissent la durée de vie commerciale restante de chaque processeur G1, module d'E/S, carte de signalisation et alimentation électrique de votre usine :· Le 1er novembre 2026, la plateforme G1 est officiellement déclarée obsolète. Il s'agit de la date de fin de vie officielle, à partir de laquelle Siemens la considère comme un produit ancien dans ses systèmes.· 30 septembre 2027. Date limite de commande d'un G1 neuf. Entre novembre 2026 et cette date, le G1 reste disponible à la commande via les circuits de distribution habituels.· Environ neuf ans d'approvisionnement en pièces détachées après la date limite de commande. L'horizon de planification de Siemens pour les pièces détachées G1 s'étend jusqu'en 2036 environ.Deux points de cet avis méritent une attention particulière. Premièrement, la date de fin de production ne correspond pas à la date limite de commande. Siemens a structuré la transition en prévoyant une période de transition d'environ un an après cette date, durant laquelle il sera encore possible d'acheter du matériel G1 neuf. Deuxièmement, l'engagement concernant les pièces détachées est de longue durée. Neuf années de fourniture planifiée permettent à la plateforme de rester opérationnelle bien au-delà du moment où la plupart des machines G1 actuelles auront été mises hors service ou migrées selon leur propre calendrier. Pourquoi c'est important : la base installée de G1 Lancé en 2009, le S7-1200 a été l'un des automates programmables compacts les plus déployés ces 15 dernières années. Il est devenu le contrôleur de référence pour les machines de petite et moyenne taille dans trois des environnements industriels les plus courants : les lignes de conditionnement (étiqueteuses, encartonneuses et emballeuses), le traitement des eaux (pompes, vannes et dosages chimiques) et le CVC (centrales de traitement d'air, refroidisseurs et fluides). Intégré par les constructeurs dans les équipements livrés dans toutes les régions, son architecture Ethernet intégrée, son format compact et l'interface TIA Portal en ont fait le point d'entrée dans l'automatisation Siemens pour toute une génération d'ingénieurs.La répartition géographique du parc installé a une incidence sur le marché des pièces de rechange. Au Moyen-Orient, le S7-1200 équipe les usines de dessalement, les stations de pompage et les systèmes auxiliaires des industries pétrolières et gazières, où les équipements sont conçus pour des décennies de service dans des conditions extrêmes. Sur le continent américain, il est intégré aux lignes de conditionnement des industries agroalimentaires et aux équipements des centrales de CVC fonctionnant en continu. En Europe, il actionne les stations d'épuration et les machines-outils soumises à des exigences strictes en matière de documentation et de sécurité. Dans chacune de ces régions, la décision de mise hors service incombe au service de maintenance, qu'il ait ou non participé à l'achat initial. Les ingénieurs qui ont mis en service ces machines en 2012, 2015 ou 2019 sont souvent les mêmes qui seront chargés de leur maintenance en 2030.Cette base installée explique pourquoi l'arrêt de production d'un automate programmable compact est un événement concret et non une simple formalité administrative. La durée de vie des machines industrielles se compte en décennies, et la plupart des équipements contrôlés par G1 continueront de fonctionner avec du matériel G1 longtemps après la sortie du dernier processeur neuf des entrepôts Siemens. Le simple passage d'une date ne suffit pas à repenser une ligne de conditionnement. La refonte intervient lorsque la ligne est reconstruite, que le processus évolue ou qu'un composant défectueux n'est plus disponible à un prix raisonnable.C’est ce dernier scénario qu’il faut prendre en compte. Une panne de processeur en 2028 relève de la maintenance courante. En revanche, une panne de processeur en 2028, sans pièce de rechange, sans stock disponible chez les distributeurs et avec une machine inutilisable sans elle, implique une reconstruction imprévue et un arrêt de production de plusieurs semaines. Vos achats et stocks avant le 30 septembre 2027 vous permettront d’éviter ces deux situations. Aperçu du calendrier de retrait progressif de la génération G1 Date | Étape importante | Ce que cela signifie concrètement30 juin 2026 | Avis préalable publié (entrée 109996314) | Siemens lance officiellement la procédure de retrait progressif du G1 ; la période de planification commenceMaintenant | S7-1200 G2 disponible à la livraison (entrée 109973175) | La plateforme de remplacement est disponible à la commande ; les nouvelles conceptions doivent cibler la génération 2.1er novembre 2026 | Fin de vie du G1 | Le G1 reste disponible à la commande en tant que pièce neuve30 septembre 2027 | Date limite de commande pour les nouveaux G1 | Dernier jour pour acheter des processeurs et modules G1 neufs par les canaux habituels1er octobre 2027 | Début de la phase de fourniture de pièces détachées uniquement | Aucune nouvelle vente de G1 ; l’approvisionnement est limité aux pièces détachées et au support de réparationJusqu'en 2036 environ | Approvisionnement prévu en pièces de rechange G1 | Horizon de planification publié par Siemens : environ neuf ans de pièces de rechange après l'échéance de 2027Les responsables de la maintenance devraient présenter ce tableau à toute personne chargée de budgétiser les dépenses d'investissement ou de pièces détachées. La date déterminante pour les décisions d'achat n'est pas novembre 2026, qui ne fait que modifier le statut officiel du produit, mais septembre 2027, date à laquelle l'acquisition de nouveaux matériels G1 sera définitivement abandonnée.Il est important de bien interpréter le tableau, car la nomenclature de Siemens concernant l'arrêt de production est sujette à confusion. La déclaration de novembre 2026 marque un changement de statut dans les systèmes de gestion du cycle de vie des produits Siemens ; elle déclenche la mise à jour des catalogues, l'ajustement des prix et la transition officielle vers la gestion de fin de vie. La date butoir de septembre 2027 constitue l'événement commercial ayant des conséquences concrètes pour les acheteurs. Entre ces deux dates, les commandes G1 sont traitées normalement. Après cette date butoir, les unités G1 neuves disparaissent de la chaîne d'approvisionnement et le marché se tourne vers les stocks constitués au préalable par les distributeurs et les revendeurs spécialisés. C'est ainsi qu'un arrêt de production pourtant bien documenté engendre un marché des pièces détachées de plus en plus tendu : l'offre officielle ne disparaît pas du jour au lendemain, mais le nombre d'unités neuves disponibles pour les acheteurs tardifs diminue chaque mois. Ce que le S7-1200 G2 apporte Le G2 n'est pas une simple mise à jour esthétique du G1. Siemens le positionne comme le successeur de toute la gamme de contrôleurs compacts, et la note de mise en production (entrée 109973175) confirme sa disponibilité immédiate via le réseau de distribution habituel. L'environnement d'ingénierie reste inchangé : le G2 s'intègre à TIA Portal, ce qui permet aux équipes utilisant déjà la chaîne d'outils Siemens de ne pas avoir à en apprendre une nouvelle. Performance, évolutivité et données Siemens met en avant l'amélioration des performances et de l'évolutivité, la flexibilité de la sécurité des machines, l'efficacité du contrôle de mouvement et la transparence accrue des données comme principaux atouts du G2. Pour un ingénieur d'usine, cela se traduit par une gamme de contrôleurs offrant une plage de performances plus étendue, des fonctions de sécurité plus flexibles, une ingénierie du contrôle de mouvement simplifiée et des données machine plus facilement accessibles aux systèmes de niveau supérieur. Tarification : un point de repère concret Aux États-Unis, les distributeurs proposent le processeur SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AH50-0XB0) au prix catalogue de 395 $. Ce prix constitue un point de repère utile pour budgétiser une migration : le processeur milieu de gamme de la nouvelle famille est proposé à un prix compétitif sur le segment des automates compacts. Les équipes d'approvisionnement doivent considérer le prix catalogue comme un point de départ, car les devis varient selon la région, le volume et les conditions du distributeur. Le prix du processeur est un élément clé de la planification, mais un budget de migration complet inclut également les périphériques d'E/S et l'alimentation électrique du nouveau châssis, ainsi que le temps d'ingénierie nécessaire à la conversion du projet. L'outil de migration gratuit permet de supprimer le coût de la licence logicielle, un poste de dépense non négligeable pour un parc de machines. Capacité de sécurité intégrée à la ligne de processeur Les processeurs G2 comprennent des variantes à sécurité intégrée. Le processeur 1214FC DC/DC/DC, référence 6ES7214-1AF50-0XB0, est la version à sécurité intégrée du modèle standard 1214C, ce qui permet d'implémenter les fonctions de sécurité machine directement dans le contrôleur, sans avoir recours à un système de sécurité externe. Un nouveau module d'E/S à sécurité intégrée Siemens a également lancé le SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (référence 6ES7226-6ME50-0XB0), un module de sécurité qui intègre des entrées et sorties numériques de sécurité dans une seule unité. D'une largeur de 30 mm, ce module est compact et, selon Siemens, il permet de réduire l'encombrement sur rail DIN d'environ 60 % par rapport à une configuration de sécurité G1 équivalente. Pour les tableautiers et les équipes de maintenance travaillant dans des armoires électriques encombrées, ce gain représente un avantage concret et mesurable du passage des E/S de sécurité à la plateforme G2. Cybersécurité dès la conception Le contrôleur G2 est conforme à la norme CEI 62443-4-2, norme internationale relative aux capacités de sécurité des composants d'automatisation industrielle. Pour les usines soumises à des programmes de sécurité OT ou à des questionnaires de sécurité fournisseurs, cette conformité est essentielle : une gamme de contrôleurs répondant aux exigences de sécurité au niveau des composants est plus facile à justifier auprès des responsables informatiques et de sécurité qu'une gamme antérieure à la norme. Un outil de migration gratuit Siemens propose un outil de migration gratuit S7-1200 G2 (identifiant de support : 109986503) pour faciliter la migration des projets existants vers la nouvelle plateforme. L’existence d’une procédure de migration officielle et gratuite est essentielle pour la planification : elle lève un obstacle fréquent à la mise à niveau, à savoir le coût et le risque liés à la refonte complète de l’application. La migration reste un projet nécessitant ses propres tests et validations, mais le coût de l’outil est nul.La méthode pratique consiste à exécuter l'outil pour chaque projet, à examiner le rapport généré afin d'identifier les éléments nécessitant une intervention manuelle, puis à valider le programme migré sur le matériel G2 cible avant la mise en production. Siemens documente le périmètre et les limitations connues de l'outil dans la documentation d'assistance, et le rapport de migration sert également de liste de tâches d'ingénierie. Pour les usines utilisant des programmes machines standardisés sur plusieurs lignes, une migration validée peut être réutilisée comme modèle pour le reste du parc, ce qui permet de réaliser des gains de temps significatifs. Que doivent faire les propriétaires de G1 maintenant ? Aucune usine ne doit procéder à une migration précipitée d'un parc de machines en bon état. L'annonce préconise des décisions d'achat et de planification réfléchies pour les 13 prochains mois, tant que du matériel G1 neuf est disponible. Cinq actions couvrent l'essentiel. 1. Constituer un stock de pièces de rechange critiques G1 avant le 30 septembre 2027 Chaque installation G1 doit disposer d'un stock défini de pièces de rechange critiques avant la date limite de commande. La liste minimale comprend les composants dont la défaillance immobilise la machine : le processeur, l'alimentation et chaque type de module d'E/S de sa configuration. Pour les usines disposant de plusieurs machines identiques, les modules de rechange peuvent être partagés entre les machines, mais ces pièces doivent être disponibles avant octobre 2027, car après cette date, l'approvisionnement se fera uniquement à partir des stocks restants chez les distributeurs et les spécialistes. 2. Achetez tôt les articles à long délai de livraison et les articles inhabituels. Les modules courants resteront disponibles auprès des distributeurs spécialisés pendant des années, car l'engagement concernant les pièces détachées court jusqu'en 2036 environ et le marché de l'après-vente assurera la continuité de la plateforme. Les éléments moins courants représentent le véritable risque : cartes de signalisation, modules de communication et anciennes variantes d'E/S configurées sur des machines il y a une dizaine d'années. Ce sont ces modules qui disparaissent en premier des stocks lorsqu'une plateforme passe en phase de distribution de pièces détachées uniquement. Si une machine utilise un module qui ne figure plus au catalogue, ce module doit être prioritaire dans la liste des stocks. 3. Considérez l'échéance de 2027 comme une date limite de planification de la migration, et non comme une date limite de migration. L'annonce de Siemens n'oblige aucune usine à migrer en 2026 ou 2027. La génération 1 restera prise en charge jusqu'en 2036 environ, et de nombreuses usines continueront légitimement à l'utiliser pendant des années. Cependant, l'échéance de septembre 2027 constitue la date butoir naturelle pour une autre décision : quelles lignes migreront vers la génération 2 et lesquelles resteront sous génération 1 avec des pièces de rechange en stock ? Les lignes qui migrent doivent être planifiées tant que les pièces de rechange pour la génération 1 sont encore bon marché et abondantes, afin que le même cycle budgétaire puisse couvrir à la fois la migration et les pièces de rechange restantes. Les lignes qui restent sous génération 1 doivent impérativement être équipées de leurs pièces de rechange avant cette date butoir. 4. Utilisez l'outil de migration gratuit sur un projet pilote L'outil de migration G2 gratuit (référence 109986503) révolutionne l'évaluation économique d'une migration. Une usine peut ainsi migrer son projet sur une machine représentative et le valider sans aucun investissement en outillage. Ce projet pilote fournit les deux éléments essentiels à toute décision de migration : une estimation précise de l'effort d'ingénierie et une liste documentée des différences entre les environnements G1 et G2. Grâce à ces informations, le reste du parc peut être planifié de manière proactive plutôt qu'en réaction à des pannes. 5. Auditez la base installée avant de passer commande Rien de tout cela n'est possible sans un inventaire précis. Avant toute commande, inspectez l'usine et recensez le contenu de chaque armoire : références des processeurs, versions de firmware, types de modules d'E/S, cartes de signalisation et modules de communication. Les usines sont souvent surprises par les accumulations accumulées après une décennie de petites modifications, notamment des variantes de modules jamais documentées et des pièces détachées déjà consommées et jamais remplacées. L'audit génère une liste de stock classée par criticité de panne, qui sert également de donnée d'entrée à l'outil de migration lors de la planification de la conversion d'une ligne. Cet audit est une tâche ingrate, mais il fait toute la différence entre acheter les pièces détachées adéquates en 2027 et découvrir en 2028 que le module manquant est celui qui a défailli. Pourquoi tztechio.com vend-il encore des modules G1 ? Concernant les pièces détachées, l'impact de cette annonce est clair : la demande de modules G1 ne s'arrête pas lorsque Siemens cesse de les vendre neufs. Elle augmente. Les usines qui n'ont pas constitué de stock avant la date limite auront besoin de processeurs, d'alimentations et de modules d'E/S G1 pendant des années, car leurs machines fonctionnent toujours avec ces composants. Or, le stock de pièces détachées prévu, aussi important soit-il, ne permettra pas d'en installer un dans chaque armoire.C'est pourquoi tztechio.com continue de proposer des modules S7-1200 de première génération parallèlement à la nouvelle plateforme. La section Siemens du site répertorie les CPU G1, les modules d'E/S, les cartes de signalisation et les alimentations, tandis que la catégorie plus large des automates programmables couvre le reste du marché des pièces détachées pour l'automatisation. Pour faciliter les achats, il est conseillé de comparer les stocks de l'usine avec la liste des modules critiques et de passer commande pour les composants manquants avant septembre 2027, date limite, tant que les nouveaux modules G1 sont disponibles à prix normal. Après cette date, ces mêmes modules seront disponibles sur un marché plus restreint où la disponibilité, et non le prix catalogue, sera le facteur déterminant.Pour les usines en cours de migration, la même plateforme d'approvisionnement assure la transition : elle ajoute les CPU et modules G2 au stock Siemens dès leur mise en distribution, ainsi que les pièces détachées G1 nécessaires au maintien en service des lignes existantes. L'utilisation d'un seul canal d'approvisionnement pour les deux générations simplifie la période de transition, qui correspond précisément à celle que traversent actuellement la plupart des usines.Foire aux questionsQ : Quand le S7-1200 G1 sera-t-il officiellement retiré du marché ?A : Siemens a annoncé dans un avis préalable (n° 109996314) que le G1 sera officiellement retiré du marché le 1er novembre 2026. Cette annonce de retrait progressif officialise la fin de vie du produit ; elle n'entraîne pas l'arrêt des ventes en soi.Q : Pourrai-je encore acheter un nouveau processeur G1 après le 1er novembre 2026 ?R : Oui. Le G1 reste disponible à la commande en tant que nouvelle pièce jusqu'au 30 septembre 2027. La date de novembre 2026 modifie le statut officiel du produit, et la date de septembre 2027 est la dernière date de commande pour du nouveau matériel G1.Q : Combien de temps les pièces de rechange pour le G1 seront-elles disponibles ?A: Siemens prévoit de fournir des pièces de rechange pendant environ neuf années supplémentaires après la date limite de commande du 30 septembre 2027, ce qui place l'horizon de planification aux alentours de 2036.Q : Quel est le prix du S7-1200 G2 ?A: À titre indicatif, les distributeurs américains affichent le prix catalogue de 395 $ pour le processeur G2 1214C DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AH50-0XB0). Des versions à sécurité intégrée, comme le processeur 1214FC DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AF50-0XB0), sont également disponibles. Les prix réels varient selon la région et les conditions des distributeurs.Q : Existe-t-il un outil pour migrer les projets S7-1200 G1 vers G2 ?R : Oui. Siemens propose un outil de migration gratuit pour le S7-1200 G2, documenté dans l'entrée de support n° 109986503. Il fonctionne dans l'environnement TIA Portal.Q : Qu'est-ce que le SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 ?A : Il s'agit d'un nouveau module d'E/S de sécurité G2 (référence 6ES7226-6ME50-0XB0) qui combine entrées et sorties numériques de sécurité dans un seul module de 30 mm de large. Siemens indique qu'il permet de réduire l'encombrement sur rail DIN d'environ 60 % par rapport à une configuration de sécurité G1 équivalente.Q : Le G2 répond-il aux exigences modernes en matière de cybersécurité ?A : Le G2 est conforme à la norme internationale IEC 62443-4-2 relative aux capacités de sécurité des composants d'automatisation industrielle et s'intègre au portail TIA.Q : Où puis-je acheter des pièces de rechange pour G1 après leur retrait progressif ?A: Les fournisseurs spécialisés en composants d'automatisation, tels que tztechio.com, continuent de proposer des modules S7-1200 de première génération. La section « Pièces détachées Siemens » et la catégorie « PLC » incluent les CPU G1, les E/S et les alimentations.Q : Devons-nous migrer nos machines G1 maintenant, ou les laisser en fonctionnement ?R : C'est une décision à prendre au cas par cas, et le calendrier de Siemens permet les deux options. Une machine fonctionnant de manière fiable, disposant de pièces de rechange en stock et n'ayant pas besoin de nouvelles fonctionnalités de connectivité ou de sécurité, peut légitimement rester sur la plateforme G1 pendant des années, grâce à l'approvisionnement en pièces détachées prévu jusqu'en 2036 environ. Une machine en cours de reconstruction, nécessitant des fonctionnalités de cybersécurité que la plateforme G1 ne peut pas fournir, ou devant échanger davantage de données avec des systèmes de niveau supérieur, est candidate à la migration vers la plateforme G2. Il est important de décider de manière réfléchie, machine par machine, avant le 30 septembre 2027, plutôt que de laisser cette échéance imposer une décision ultérieure.Sources· Assistance en ligne Siemens Industry, avis préalable 109996314 (30 juin 2026) : déclaration de retrait progressif du S7-1200 G1, date limite de commande le 30 septembre 2027 et environ neuf ans d'approvisionnement prévu en pièces de rechange.· Siemens Industry Online Support, note de version de livraison 109973175 : S7-1200 G2 dans la version de livraison.· Siemens Industry Online Soutien, Entrée de support 109986503 : outil de migration gratuit S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

August 10,2026

Le plus important incident de sécurité des technologies opérationnelles (TO) de 2026 s'est déroulé sur six semaines ce printemps. Entre mars et mi-avril, des pirates informatiques iraniens ont systématiquement ciblé près de 4 000 automates programmables industriels (API) Rockwell Automation et Allen-Bradley exposés sur Internet, déployés au sein des infrastructures critiques américaines. Cette campagne a entraîné la publication d'un avis conjoint des autorités fédérales (CISA, FBI, NSA, DOE, EPA et Cyber ​​Command) le 7 avril, suivi d'un rapport d'exposition de Censys le 10 avril.Les ingénieurs exploitant d'anciens systèmes Rockwell (SLC 500, PLC-5, MicroLogix plus anciens) doivent être vigilants. Cette attaque était en préparation depuis des années. Que s'est-il passé ? Chronologie de la campagne de 2026 Mars 2026. Les menaces iraniennes contre les infrastructures critiques américaines s'intensifient fortement. Des attaquants affiliés à deux groupes principaux, CyberAv3ngers (lié aux Gardiens de la révolution iraniens) et Handala (lié au MOIS), entreprennent une reconnaissance systématique des dispositifs de contrôle industriels connectés à Internet. Leur cible : les automates programmables industriels (API) de Rockwell Automation exposés sur le port 44818 via EtherNet/IP.Le 7 avril, la CISA, le FBI, la NSA, le DOE, l'EPA et le Cyber ​​Command américain ont publié un avis conjoint confirmant que des attaquants avaient extrait des fichiers de projet à partir d'appareils compromis, manipulé les interfaces homme-machine et les systèmes SCADA, et déployé un logiciel malveillant de type « wipe ». Au moins une station de traitement des eaux a dû fonctionner manuellement après avoir perdu le contrôle de son automate programmable.Le 10 avril, Censys a publié des données d'exposition montrant que 5 219 hôtes dans le monde ont été identifiés comme des périphériques Rockwell ou Allen-Bradley accessibles via EtherNet/IP, dont environ 3 900 aux États-Unis. La grande majorité était simplement connectée à Internet avec les paramètres par défaut.Les attaquants n'ont pas exploité de failles zero-day. Ils ont utilisé Shodan et Censys pour localiser des automates programmables industriels (API) de marque Rockwell sur Internet, puis ont tenté d'exploiter les identifiants par défaut et les commandes EtherNet/IP directes. Quels appareils ont été ciblés ? Tout automate programmable Rockwell Automation ou Allen-Bradley doté d'une connectivité Ethernet et exposé à Internet était une cible potentielle. Parmi les modèles concernés figuraient le ControlLogix (série 1756, modèle phare largement déployé dans les infrastructures critiques), le CompactLogix (séries 1769, 5370 et 5380, courantes dans les moyennes entreprises manufacturières et les services publics), le MicroLogix (séries 1100 et 1400, plus anciennes et largement utilisées dans les petites installations et les sites distants), le SLC 500 avec Ethernet (conçu dans les années 1990 sans fonctionnalités de sécurité significatives) et le PLC-5 avec Ethernet (une conception des années 1980 encore en service dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'eau et de l'industrie lourde).Les attaquants n'avaient pas besoin de capacités avancées. EtherNet/IP met en œuvre une authentification minimale par conception, et de nombreux sites n'avaient jamais modifié leurs mots de passe par défaut, désactivé les services CIP inutilisés ni ajouté de pare-feu entre leurs automates programmables et le réseau de l'opérateur. Pourquoi cela est important pour les utilisateurs d'automates programmables industriels (API) anciens La campagne Rockwell 2026 révèle une vulnérabilité structurelle ignorée pendant vingt ans. Des centaines, voire des milliers, de systèmes SLC 500 et MicroLogix sont toujours en service dans les usines de traitement des eaux, les centrales énergétiques et les usines américaines. Ces automates ont été conçus avant même l'avènement des automates programmables connectés à Internet. Ils ne disposent ni d'authentification cryptographique, ni de démarrage sécurisé, ni de contrôle d'accès basé sur les rôles, et souvent d'aucun mécanisme de mise à jour du micrologiciel.Il est impossible de modifier un PLC-5. Aucune mise à jour ne permet d'ajouter le chiffrement au pont série-Ethernet d'un SLC 500. Ces appareils sont conçus de manière permanente.Cela crée une échéance impérative. La directive européenne NIS2 exige la mise en conformité d'ici octobre 2026, sous peine d'amendes importantes, et couvre explicitement les systèmes OT. Bien que les États-Unis ne disposent pas d'une réglementation unique équivalente, les mandats sectoriels de la TSA, du DOE et de l'EPA vont dans le même sens. Les installations utilisant des automates programmables industriels (API) anciens exposés à Internet sont de plus en plus souvent en infraction, et c'était déjà le cas avant que les groupes APT iraniens ne commencent à identifier leurs contrôleurs par empreinte numérique.L’avis conjoint du 7 avril indique clairement que les agences fédérales considèrent désormais ces dispositifs comme un vecteur actif de sécurité nationale. Que faire si vous utilisez des automates programmables Rockwell anciens ? Étape 1 : Auditez tous les automates programmables de votre réseau. Utilisez Shodan, Censys ou des outils de découverte d’actifs OT (Dragos, Nozomi, Claroty) pour identifier chaque appareil Rockwell sur vos plages d’adresses IP publiques. Lors de l’analyse Censys, la plupart des appareils exposés ne l’étaient pas intentionnellement. Ils se trouvaient derrière des pare-feu mal configurés ou étaient connectés pour le dépannage à distance et n’avaient jamais été déconnectés.Étape 2 : Isoler les automates programmables de l’Internet public. Placer chaque automate Rockwell accessible sur le port 44818 derrière un pare-feu correctement configuré. Pour l’accès à distance, utiliser un modem cellulaire avec VPN, et non une connexion Ethernet directe. Isoler physiquement les contrôleurs critiques lorsque cela est possible.Étape 3 : Mettez à niveau lorsque cela est possible. Les contrôleurs plus récents des séries CompactLogix 5380 et 5480 offrent l’authentification des emplacements de confiance, des extensions de sécurité CIP et la vérification de l’intégrité du micrologiciel.Étape 4 : Pour les plateformes véritablement anciennes telles que SLC 500 et PLC-5, il est impératif d’accepter qu’aucune mise à jour ne soit possible. Trois options s’offrent à vous. La segmentation du réseau avec des passerelles unidirectionnelles utilise des diodes de données ou des passerelles unidirectionnelles pour autoriser le trafic de surveillance sortant tout en empêchant les commandes entrantes d’atteindre le contrôleur. La migration vers une plateforme plus récente s’appuie sur les programmes de migration de Rockwell pour SLC 500 vers CompactLogix et PLC-5 vers ControlLogix. Ces programmes sont éprouvés, mais nécessitent une planification des interruptions de service. Si la migration n’est pas immédiate, un renforcement de la sécurité est possible : modifier tous les mots de passe par défaut, désactiver les services EtherNet/IP inutilisés, restreindre l’accès via des listes de contrôle d’accès (ACL) et surveiller le trafic EtherNet/IP afin de détecter les commandes anormales.Aucune de ces solutions n'est parfaite. Mais n'importe laquelle vaut mieux que de voir un groupe APT iranien extraire vos fichiers de projet et écraser le firmware de votre contrôleur à 2 heures du matin un samedi. L'angle des pièces détachées Alors que les installations s'efforcent de sécuriser ou de migrer leurs systèmes Rockwell vieillissants, la demande augmente pour les modules ControlLogix et CompactLogix de rechange (séries 1756 et 1769) destinés au remplacement d'unités potentiellement compromises, les dispositifs de sécurité Ethernet (dispositifs d'injection qui ajoutent l'authentification et l'inspection du trafic sans modification du micrologiciel du contrôleur), les kits de migration des systèmes existants vers les systèmes actuels (adaptateurs, châssis et alimentations pour les conversions SLC 500 vers CompactLogix) et les modules Allen-Bradley difficiles à trouver pour les installations qui conservent des pièces de rechange existantes lors de migrations pluriannuelles.L'inventaire de TZTechio, allant des CompactLogix série 5380 actuels aux E/S 1746 et 1771 plus anciennes, couvre cette gamme. Lorsqu'une station d'épuration a besoin d'un 1756-L73 d'ici mercredi, la disponibilité est cruciale. Contexte plus large : les attaques OT s’accélèrent La campagne Rockwell de 2026 n'est pas un cas isolé. Elle s'inscrit dans une série d'incidents liés à OT qui se sont intensifiés depuis 2023.Les attaques contre Unitronics (2023-2024), attribuées à l'Iran, visaient des automates programmables industriels (API) Unitronics de fabrication israélienne utilisés dans les réseaux de distribution d'eau américains. Le mode opératoire était le même : analyses Shodan, utilisation d'identifiants par défaut et prise de contrôle. L'effacement de données de 80 000 appareils Stryker (mars 2026), survenu quelques semaines avant la campagne Rockwell, a touché 80 000 terminaux d'infrastructures de dispositifs médicaux. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un incident lié aux technologies opérationnelles (TO), cet événement a démontré que les parcs d'équipements critiques pour la sécurité sont particulièrement vulnérables. L'échéance de la norme NIS2 (octobre 2026) contraint les États membres de l'UE à se conformer aux exigences en matière de déclaration obligatoire des incidents, de sécurité de la chaîne d'approvisionnement et de gestion des risques liés aux TO. Une impulsion réglementaire américaine suivra en 2027.Les attaquants ont constaté que les systèmes de contrôle industriels constituent le maillon faible des infrastructures critiques. La campagne Rockwell de 2026 prouve qu'il n'est pas nécessaire de disposer de ressources étatiques pour compromettre la plupart des automates programmables industriels (API). Une simple requête Shodan et la volonté de tester les mots de passe par défaut suffisent.Pour toute personne responsable d'un système Rockwell existant, il est temps d'agir. Auditez vos contrôleurs. Déconnectez-les d'Internet. Si vous ne pouvez pas les protéger, migrez-les avant que quelqu'un d'autre ne le fasse à votre place.---*Sources : Avis conjoint CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Commandement cybernétique des États-Unis, 7 avril 2026 ; Rapport de recherche Censys, 10 avril 2026 ; BleepingComputer ; CNN ; Defense One. Cet article est fourni à titre informatif uniquement et ne constitue pas un conseil en matière de cybersécurité ou de conformité. Veuillez consulter des professionnels qualifiés pour obtenir des conseils adaptés à votre environnement.*

July 28,2026

 CHICAGO — 23 juin 2026 — Schneider Electric a profité du salon Automate 2026 pour annoncer « Modernisation de l'automatisation industrielle en tant que service », une nouvelle offre associant le logiciel EcoStruxure Automation Expert (EAE) à l'infrastructure cloud hybride HPE SimpliVity. Ce service repose sur un principe simple : permettre aux usines utilisant des systèmes PLC et DCS existants de se moderniser progressivement, sans mise à niveau radicale des chariots élévateurs ni remplacement complet.Pour les milliers d'installations qui utilisent encore des contrôleurs Modicon Quantum, Premium et M340, la question essentielle est de savoir si cela change quelque chose concernant le matériel dont elles dépendent aujourd'hui. Ce que le service offre L'architecture combine EcoStruxure Automation Expert de Schneider, basé sur la norme IEC 61499, avec la plateforme hyperconvergée SimpliVity de HPE. La logique d'automatisation s'exécute sous forme de charges de travail logicielles, et non plus comme une application matérielle spécifique d'automate programmable. Les deux entreprises sont membres du consortium UniversalAutomation.org et présentent ce service comme une solution pour une portabilité d'exécution entre les différentes couches matérielles.L'annonce de Schneider comprenait plusieurs objectifs de performance pour le nouveau modèle :· Délai de mise sur le marché 50 % plus rapide pour les nouvelles lignes de production· Mise en service 60 % plus rapide grâce à des modèles de déploiement reproductibles· Réduction de la consommation d'énergie jusqu'à 40 % grâce à une allocation de calcul optimisée· Gouvernance unifiée de la cybersécurité du cloud sur des sites distribués· Conversion des dépenses d'investissement en dépenses d'exploitation : les usines paient l'automatisation comme un service opérationnel plutôt que comme un achat d'équipement.Ce service prend en charge plusieurs modèles de déploiement (sur site, cloud privé et architectures périphériques distribuées), offrant ainsi aux exploitants d'usines une grande flexibilité dans la manière dont ils intègrent progressivement cette nouvelle technologie. Comment cela fonctionne en parallèle des systèmes existants Schneider n'exige pas le retrait des automates programmables existants. Le modèle de modernisation en tant que service (MaaS) s'intègre à l'infrastructure d'automatisation actuelle et coexiste avec les baies Modicon Quantum, Premium et M340 existantes, tandis que les opérateurs migrent progressivement les fonctions spécifiques vers le nouvel environnement logiciel à leur propre rythme.Un site peut, par exemple, conserver son rack Modicon Quantum équipé d'un processeur 53414 à 140 cœurs pour la gestion des séquences de cœurs, tout en migrant l'agrégation des données, l'analyse ou la logique de coordination de niveau supérieur vers la plateforme EAE/HPE. Le même principe s'applique aux systèmes Modicon Premium utilisant des processeurs TSX P57 et des contrôleurs M340 : la nouvelle architecture les complète plutôt que de les remplacer à court et moyen terme.Les documents de presse de Schneider, rapportés par Automation World et diffusés via PRNewswire, décrivent le service comme étant conçu pour « la réalité de l'automatisation des sites existants », reconnaissant que la plupart des sites industriels ne peuvent pas se permettre un arrêt de production pour un remplacement complet du système. Implications liées aux pièces de rechange Pour les équipes de maintenance et d'approvisionnement, les conséquences pratiques de cette annonce sont plus claires que ne le laissent entendre les communiqués de presse. À court terme : la demande reste stable et pourrait augmenter. À court terme, la disponibilité de la modernisation en tant que service (MaaS) ne réduit pas le besoin en pièces de rechange. Au contraire, une stratégie de migration progressive permet de prolonger la durée de vie du matériel Schneider existant par rapport à un remplacement complet. Chaque année de fonctionnement d'un système Quantum ou Premium génère une demande continue en :· Processeurs de remplacement (140 CPU 53414 pour les racks Quantum, TSX P57 pour Premium)· Modules de communication tels que le module Ethernet 140 NOE 77101· Alimentations, fonds de panier et modules d'E/S· Baies et câblage pour l'extensionLes exploitants d'installations qui optent pour une modernisation progressive maintiennent généralement des stocks de pièces de rechange plus importants pendant la période de transition, et non l'inverse. Un contrôleur qui aurait pu être mis hors service en un seul week-end dans le cadre d'un projet de remplacement complet reste désormais opérationnel pendant des mois, voire des années, au fur et à mesure du transfert progressif des fonctions. À long terme : une transition progressive vers l'automatisation définie par logiciel Sur un horizon de cinq à dix ans, la tendance générale est au découplage de la logique d'automatisation des références matérielles spécifiques. La norme CEI 61499, qui sous-tend l'EAE, permet au code de contrôle de s'exécuter sur diverses plateformes matérielles (serveurs standard, appliances de périphérie ou même instances cloud), sans être lié au module processeur d'un fournisseur spécifique.Pour le marché des pièces détachées, cela signifie que la demande de modules PLC anciens finira par diminuer, mais cette diminution se mesure en années, et non en trimestres. Le parc installé de systèmes Modicon Quantum est en production depuis les années 1990 et ne disparaîtra pas du jour au lendemain. Nombre de ces systèmes sont utilisés dans des secteurs à forte intensité capitalistique tels que le pétrole et le gaz, le traitement de l'eau et la production d'énergie, où les cycles de remplacement des systèmes de contrôle s'étendent généralement sur une décennie, voire plus. Trois familles de produits dans le périmètre Cette annonce concerne directement les utilisateurs de trois familles d'automates programmables Schneider :Modicon Quantum : Cette plateforme éprouvée comprend le processeur 140 CPU 53414 et le module de communication Ethernet 140 NOE 77101, largement déployé. Les baies Quantum restent courantes dans les industries de procédés, et la modernisation progressive implique que ces composants continueront d’être spécifiés pour la maintenance et le remplacement de pièces.Modicon Premium (TSX) : La famille de processeurs TSX P57, toujours en service dans des milliers d’installations à travers le monde, est une autre candidate à une migration progressive. Les systèmes haut de gamme exécutent souvent des processus critiques où les temps d’arrêt se chiffrent en millions de dollars par heure ; une incitation majeure à des transitions prudentes et échelonnées.Modicon M340 : Plateforme de milieu de gamme très répandue dans la fabrication hybride, les installations M340 sont en moyenne plus récentes, mais bénéficient néanmoins de la même approche progressive. Ces systèmes pourraient être parmi les premiers à faire l’objet d’une migration partielle, à mesure que les opérateurs se familiarisent avec la nouvelle architecture. Contexte industriel Le partenariat entre Schneider et HPE témoigne d'une évolution plus large du secteur, qui considère désormais l'automatisation comme un service informatique géré plutôt que comme un déploiement OT autonome. En intégrant l'EAE à HPE SimpliVity, les entreprises misent sur le fait que les exploitants d'usines souhaiteront bénéficier de la même tarification à l'usage et de la même flexibilité d'infrastructure que celles offertes par les services cloud d'entreprise.L'adhésion de Schneider à UniversalAutomation.org aux côtés de HPE est essentielle à sa stratégie. Cette organisation promeut un environnement d'exécution commun basé sur la norme IEC 61499, permettant aux applications d'automatisation de fonctionner sur des plateformes matérielles de différents fournisseurs. C'est sur ce fondement que la modernisation en tant que service (MaaS) devient techniquement possible, et cela représente une évolution à long terme vers des logiciels de contrôle industriel portables et indépendants des fournisseurs.Schneider Electric a annoncé que le service est immédiatement disponible pour les nouveaux déploiements, avec une prise en charge progressive de la migration pour les sites existants déployée jusqu'à la fin de 2026. Les détails ont été fournis par Automation World et le communiqué de presse de l'entreprise. Conséquences sur la disponibilité des pièces La modernisation en tant que service ne rend pas obsolètes les composants des automates programmables industriels (API) existants. Pour le marché des pièces détachées pour l'automatisation industrielle, l'effet concret est une transition plus longue et plus progressive, qui soutient la demande en modules, processeurs et cartes de communication de remplacement pour les années à venir.Le rythme prudent de l'automatisation des installations existantes — où la disponibilité de la production prime sur la pureté architecturale — signifie que les composants Modicon Quantum, Premium et M340 resteront activement utilisés et demandés pendant encore une bonne partie de la prochaine décennie.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

July 20,2026

 CHICAGO — Rockwell Automation a dévoilé FactoryTalk Orchestration lors du salon Automate 2026. Cette nouvelle plateforme logicielle est conçue pour coordonner les flux de production, la manutention des matériaux, les robots mobiles autonomes (AMR) et les systèmes automatisés au sein des usines. Ce lancement, relayé par Automation World et d'autres médias spécialisés, marque une avancée stratégique dans le domaine de l'orchestration, l'interface entre les systèmes de planification d'entreprise et les contrôleurs qui pilotent les machines.Pour les milliers d'usines qui utilisent encore des plateformes Rockwell héritées — des contrôleurs ControlLogix 1756-L6x et L7x, des systèmes SLC 500 et même des automates programmables PLC-5 plus anciens — cette annonce a des implications qui vont bien au-delà du salon McCormick Place de Chicago (22-26 juin). Que fait FactoryTalk Orchestration ? FactoryTalk Orchestration ne remplace pas un contrôleur. Il s'agit d'une couche intermédiaire qui connecte les systèmes d'entreprise tels que les MES et les ERP directement aux équipements de production et aux AMR via des flux de données en temps réel. La plateforme peut dépêcher un AMR pour livrer des matières premières à une cellule de travail spécifique dès qu'un processus en amont signale sa fin, ajuster le routage des convoyeurs en fonction de la priorité des commandes ou synchroniser plusieurs stations robotisées pour la production multi-modèles, le tout sans intervention manuelle.Lors du salon, Rockwell a présenté des déploiements internes démontrant des gains d'efficacité mesurables dans la manutention des matériaux. Une étude de cas présentée sur place montrait comment un centre de distribution de pièces utilisant FactoryTalk Orchestration avait réduit les temps d'attente aux points de transfert d'environ 30 % en acheminant dynamiquement les robots mobiles autonomes (AMR) en fonction de l'état en temps réel des files d'attente de production, plutôt que selon des horaires fixes.Cette plateforme s'inscrit dans une tendance plus large du secteur de l'automatisation, qui vise à créer ce que les fournisseurs de solutions d'automatisation appellent désormais « l'automatisation orchestrée ». L'idée est de coordonner les différents systèmes d'automatisation (un bras robotisé ici, un convoyeur là, un AGV dans une autre zone) pour former un système unique. Automation World a rapporté, lors de l'événement, que Rockwell a positionné FactoryTalk Orchestration comme le « chef d'orchestre numérique » de l'atelier de production intelligent (Automation World, 26 juin 2026). Martech Edge a également couvert le lancement, soulignant que cette offre comble une lacune que Rockwell reconnaissait depuis des années : l'absence d'une couche d'orchestration unifiée entre le niveau 3 (opérations de l'usine) et le niveau 2 (contrôle) du modèle ISA-95 (Martech Edge, 23 juin 2026). Contexte de lancement : Automatisation 2026 Le salon Automate 2026 a attiré plus de 25 000 participants sur cinq jours à Chicago. Rockwell a profité de l'événement pour présenter ses nouveaux matériels et logiciels. La démonstration de FactoryTalk Orchestration a été l'une des plus suivies de la semaine.Ce lancement fait suite au 11e rapport annuel de Rockwell sur l'état de l'industrie 4.0, publié début 2026, qui révélait que plus de 80 % des fabricants interrogés prévoyaient d'accroître ou de maintenir leurs investissements dans les technologies d'automatisation au cours de l'année. Le rapport soulignait notamment la complexité de l'intégration comme un obstacle majeur – le problème précis que FactoryTalk Orchestration vise à résoudre.Le stand de Rockwell à Automate présentait une simulation de ligne de production en direct où FactoryTalk Orchestration coordonnait une station de remplissage pilotée par un CompactLogix 5380, un robot mobile autonome (AMR) effectuant des livraisons depuis un entrepôt virtuel et un robot de palettisation – le tout piloté par les données de commandes d'un système ERP simulé. Cette démonstration visait à prouver que l'orchestration est déjà déployable avec le matériel de dernière génération. Le point de vue des automates programmables industriels (API) hérités : ce que cela signifie pour les systèmes plus anciens C’est là que le récit du lancement rejoint la réalité de la base installée.Pour les installations utilisant d'anciens automates ControlLogix 1756-L6x ou L7x, l'orchestration présente deux aspects. D'une part, FactoryTalk Orchestration assure la rétrocompatibilité avec les automates ControlLogix 5580 et CompactLogix 5380 modernes ; d'autre part, les anciens automates L6x/L7x peuvent nécessiter une mise à jour du firmware, voire un remplacement, pour participer pleinement aux flux de travail orchestrés. La couche d'orchestration fonctionne de manière optimale avec les automates exécutant Studio 5000 Logix Designer v34 ou une version ultérieure, ce qui exclut de nombreuses installations L6x et des premières versions L7x encore en service.Deuxièmement, l'essor des investissements dans l'automatisation, induit par ces projets d'orchestration, entraînera la mise hors service de nombreux systèmes existants et nécessitera des pièces de rechange pour assurer la continuité de l'activité des lignes restantes pendant les transitions. Les usines qui adoptent FactoryTalk Orchestration progressivement — en ajoutant les cellules de travail orchestrées une à une tout en conservant les autres lignes sous contrôle traditionnel — devront maintenir des stocks de pièces de rechange parallèles pour deux générations d'équipements.La même dynamique s'applique aux usines utilisant des plateformes SLC 500 ou PLC-5. Ces systèmes ne disposent pas d'une intégration directe avec FactoryTalk Orchestration. Les usines souhaitant les intégrer à un flux de travail orchestré devront passer par des passerelles de protocole ou, plus fréquemment, planifier une migration complète vers un automate Rockwell Automation. Chaque vague de migration engendre un pic de demande en modules de remplacement, alimentations et fonds de panier afin de garantir le bon fonctionnement des lignes non migrées durant les programmes de transition pluriannuels. Stratégie des pièces de rechange à l'ère de l'orchestration Lors du salon Automate 2026, des consultants du secteur ont souligné auprès de la presse spécialisée que les projets d'orchestration se déploient généralement par étapes : une cellule, une ligne ou un bâtiment à la fois. Cette approche progressive implique que les équipements existants restent en production plus longtemps qu'avec une modernisation classique. Il en résulte une demande persistante de pièces détachées pour des plateformes que Rockwell ne développe plus activement.Pour les équipes de maintenance et d'approvisionnement, la conclusion pratique est simple : la décision d'adopter FactoryTalk Orchestration doit inclure une évaluation des pièces de rechange pour les contrôleurs existants qui seront mis en parallèle, et non remplacés, lors des premières phases de déploiement. Si un rack ControlLogix L7x supporte une ligne non orchestrée pendant que les équipes d'ingénierie déploient la zone orchestrée adjacente, ce rack plus ancien doit rester opérationnel et entretenu pendant toute la durée du déploiement.À mesure que le parc installé de systèmes SLC 500 et PLC-5 vieillit, il devient crucial de trouver des solutions d'approvisionnement pour les composants Rockwell et Allen-Bradley désormais obsolètes. L'orchestration des systèmes permet de prolonger la durée de vie de ces installations en offrant aux usines la possibilité de se moderniser de manière sélective plutôt que globale. Impact sur le marché et perspectives d'avenir Rockwell n'a pas encore communiqué le prix de FactoryTalk Orchestration, mais la plateforme devrait être largement commercialisée au cours du second semestre 2026. Le secteur de l'automatisation suivra de près les taux d'adoption, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'agroalimentaire et de la logistique d'entrepôt – des secteurs où la coordination des flottes mixtes de robots mobiles autonomes et la planification dynamique de la production offrent un retour sur investissement immédiat.L'enseignement principal d'Automate 2026 est que l'orchestration n'est plus un concept futuriste. Rockwell, Siemens et d'autres grands fournisseurs de solutions d'automatisation développent ou acquièrent des capacités d'orchestration. Pour les usines utilisant d'anciens automates Rockwell, la question est de savoir si leurs systèmes existants sont prêts à s'intégrer à cette technologie, ou si cette transition est l'occasion idéale de réévaluer la stratégie de gestion des pièces de rechange qui leur permettra d'assurer la continuité des opérations.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end). 

July 16,2026