*Actualités du secteur | 2 novembre 2026*Siemens a annoncé le retrait progressif de quatre alimentations pour systèmes SIMATIC S7-1500 et ET 200MP. Le calendrier de ce retrait est désormais disponible. Cette annonce (référence 110005831 sur le support en ligne Siemens Industry) fixe la date limite de retrait (P.M400) au 1er octobre 2026 pour les références suivantes : 6ES7505-0KA00-0AB0, 6ES7505-0RA00-0AB0, 6ES7505-0RB00-0AB0, 6ES7507-0RA00-0AB0 et sa variante 6ES7507-0RA00-0AB0-ZC77. Les commandes sont ouvertes jusqu’au 30 septembre 2027. La date limite de livraison est le 1er décembre 2027.J'ai lu cette note comme toutes les autres qui atterrissent sur mon bureau : non pas comme une information technique, mais comme une ligne budgétaire à financer avant une date butoir, par quelqu'un, dans une année où le budget de maintenance a déjà été débattu à deux reprises. Quatre références d'alimentation, ça ne paraît pas grand-chose, jusqu'à ce qu'on compte le nombre d'armoires sur le site qui en contiennent une et le nombre de collègues capables de nommer la pièce sans même l'ouvrir.Les références des pièces de remplacement sont déjà connues, et c'est là que l'information devient intéressante. Une seule est disponible aujourd'hui. Les trois autres sont prévues pour le premier semestre de l'année prochaine.Ce que Siemens a réellement annoncéLes produits concernés sont des alimentations système, et non des alimentations de charge ; cette différence est importante lorsqu’on les recherche dans une armoire, car les deux familles sont côte à côte et se ressemblent à un mètre de distance.L'alimentation système alimente l'électronique interne des modules S7-1500 et ET 200MP via le bus de fond de panier. Le processeur intègre sa propre alimentation système et, selon la configuration, jusqu'à deux modules d'alimentation système supplémentaires peuvent y être ajoutés. C'est ainsi que Siemens l'explique dans la documentation des modules S7-1500/ET 200MP. C'est pourquoi une baisse de tension de l'alimentation système n'affecte pas seulement un module, mais toute la logique connectée en aval.Les quatre références de pièces concernées, telles qu'indiquées dans la section relative à la mise hors service progressive :6ES7505-0KA00-0AB0, alimentation du système PS 25 W 24 V CC, remplacée par 6ES7505-0KA01-0AB0.6ES7505-0RA00-0AB0, alimentation du système PS 60 W 24/48/60 V CC, remplacée par 6ES7505-0RA01-0AB0.6ES7505-0RB00-0AB0, alimentation du système PS 60 W 24/48/60 V CC HF, remplacée par 6ES7505-0RB01-0AB0.6ES7507-0RA00-0AB0L'alimentation système PS 60 W 120/230 V AC/DC est remplacée par la référence 6ES7507-0RA01-0AB0. La variante certifiée -ZC77 est désormais référencée 6ES7507-0RA01-0AB0-ZC77.Deux points méritent d'être soulignés. Premièrement, Siemens indique que les produits sont en cours de révision et seront remplacés par des modèles compatibles. Il s'agit bien d'une révision, et non d'une mise au rebut. Deuxièmement, seul le modèle de remplacement de 25 W est disponible actuellement. Le modèle 120/230 V AC/DC est prévu pour le premier trimestre 2027, et les deux modèles 60 W DC pour le deuxième trimestre 2027. Ces dates de disponibilité sont mentionnées dans l'avis lui-même ; il ne s'agit donc pas de rumeurs, mais de prévisions et non de calendriers de livraison fermes.Pour ceux qui achètent des alimentations par référence plutôt que par marque, voici ce qu'il faut retenir : l'ancienne référence reste disponible pour les pièces neuves jusqu'au 30 septembre 2027, tandis que trois des quatre références de remplacement ne seront disponibles qu'à partir de 2027. D'ici là, en cas de panne, l'ancienne référence permet toujours d'obtenir une pièce neuve. Après le 1er octobre 2027, la procédure passe à la vente de pièces détachées, et au sein de l'Union européenne, elle devient réservée aux composants de réparation.L’échelle des étapes clés et ce à quoi Siemens s’engage réellement avec le PM400.Siemens utilise un cycle de vie en quatre étapes, et la même vague d'octobre 2026 inclut une seconde note qui précise les définitions. L'annonce relative au module d'interface ET 200SP, entrée de support 110006152, indique clairement la signification de chaque étape, ce qui évite d'avoir à deviner les abréviations.L'annonce de l'arrêt progressif d'un produit (P.M400) signifie que les composants jusqu'à cette date incluse restent disponibles sans restriction en tant que pièces neuves. Autrement dit, la date d'annonce ne correspond pas à la date d'épuisement des stocks, mais à la date à laquelle le compte à rebours devient visible.L'annulation du type P.M410 correspond à l'étape où un composant n'est disponible qu'en tant que pièce détachée et peut être soumis à des restrictions de livraison. Cette date est fixée au 1er octobre 2027, comme indiqué dans l'avis relatif aux alimentations. À compter de cette date, les alimentations concernées ne pourront être commandées que via la procédure de pièces détachées et, au sein de l'UE, uniquement en tant que composants de réparation.L'arrêt de production (P.M490) est la dernière étape : aucune commande ne peut être passée, sauf en cas de prise en charge sous garantie. L'avis concernant l'alimentation indique une date limite de livraison possible, le 1er décembre 2027, et non une date P.M490. Cette différence, bien que subtile, mérite d'être soulignée. Une date limite de livraison indique la date à laquelle l'usine cessera les expéditions, et non la date à laquelle la dernière unité aura été vendue.J'ai suivi trois de ces cycles sur ce site, et le mode opératoire est toujours le même. L'annonce est lue, classée et considérée comme traitée car le carnet d'ordres est encore ouvert. Puis, au dernier trimestre de l'exercice final, le problème survient : le marché secondaire a déjà pris connaissance de l'échéance et le produit de remplacement est acheté à un prix qui aurait été catégoriquement refusé dix-huit mois plus tôt.Les dates de remplacement ne correspondent pas aux dates de mise hors service progressive.Voici l'extrait de l'avis que je transmettrais à mon équipe des achats cette semaine. L'écart entre « l'ancienne pièce est toujours disponible » et « la nouvelle pièce est disponible » n'est pas un écart dans un sens, mais il est bien réel dans l'autre.Le bloc d'alimentation de remplacement PS 25 W 24 V CC, référence 6ES7505-0KA01-0AB0, est déjà disponible, comme indiqué dans l'avis. C'est la solution la plus simple. Toute armoire équipée du bloc 0KA00 bénéficie d'une mise à niveau rapide et sans délai de disponibilité.Le remplacement de l'alimentation PS 60 W 120/230 V AC/DC est prévu pour le premier trimestre 2027. D'ici là, toute nouvelle construction ou réparation nécessitant une alimentation 6ES7507-0RA00-0AB0 ne dispose que d'une seule option d'approvisionnement : il s'agit de la référence de pièce en cours de suppression. Si vous mettez en service une machine au premier trimestre 2027 et que le plan mentionne cette alimentation, ce plan reste valide et le restera jusqu'en septembre de la même année. Il hérite simplement d'une nouvelle date limite.Les deux unités 60 W CC posent problème. Leurs successeurs sont prévus pour le deuxième trimestre 2027, ce qui signifie que pendant près de deux trimestres, l'ancienne référence sera la seule nouveauté disponible, la nouvelle n'étant qu'une indication. Il ne s'agit pas d'un avertissement concernant une pénurie, mais plutôt d'un avertissement concernant les devis. En effet, un distributeur qui indique une référence avec une date de disponibilité prévisionnelle exprime une intention, et les systèmes d'approvisionnement ne sont pas conçus pour faire la distinction.Se pose également la question de la nature exacte des pièces de remplacement. L'avis les qualifie de successeurs fonctionnellement compatibles, ce qui, chez Siemens, signifie que la fonction est conservée. Il ne garantit cependant pas la mise à jour des schémas d'armoire, des listes de pièces détachées, des fiches produits ERP, des procédures de maintenance ou des matrices de compétences. Chacun de ces documents porte l'ancienne référence et il est nécessaire de les modifier. Le passage de l'unité 25 W de 0KA00 à 0KA01 est le genre de modification qui passe inaperçue dans une nomenclature et qui n'est découverte que deux ans plus tard, lorsqu'un technicien commande l'ancienne référence dans un document obsolète.Pourquoi une panne d'alimentation ressemble à une panne de processeurSi j'accorde plus d'importance à cet avis en particulier qu'il n'y paraît malgré sa taille, c'est parce que les pannes d'alimentation des systèmes sont régulièrement mal diagnostiquées, et ces erreurs de diagnostic sont coûteuses et contre-productives.Une alimentation système défaillante ne présente généralement pas de signes avant-coureurs. L'électronique des modules sur le fond de panier cesse de fonctionner de manière incohérente. Des défauts de communication intermittents apparaissent, se déplaçant d'un module à l'autre selon l'emplacement de stockage utilisé. Un processeur redémarre sous charge et laisse une entrée dans la mémoire tampon de diagnostic pointant vers le dernier module défaillant plutôt que vers l'alimentation. Les E/S se coupent temporairement, puis se rétablissent ; l'opérateur signale ce dysfonctionnement comme un « petit problème technique », tandis que le journal de maintenance l'enregistre comme un arrêt inexpliqué.Le technicien arrive, consulte les diagnostics, repère un module défectueux et le remplace. Le problème se déplace. Finalement, on remplace le processeur, car c'est la pièce coûteuse que tout le monde soupçonne. La panne disparaît temporairement, car l'alimentation intégrée du nouveau processeur supporte désormais une charge qu'elle ne supportait pas auparavant, puis elle réapparaît.Ce que je voudrais voir affiché dans chaque atelier de maintenance, c'est une simple phrase : si le défaut se situe sur le rail plutôt que dans la fente, vérifiez l'alimentation avant de vérifier les modules. Cela prend vingt minutes avec un multimètre et préserve le processeur.L'autre raison pour laquelle cela importe dans le cadre de la mise hors service progressive est que les alimentations sont les actifs les moins documentés dans la plupart des usines. Personne ne photographie l'étiquette d'une alimentation système lorsqu'on photographie la plaque signalétique d'un processeur. Lorsque l'avis de mise hors service arrive, la question « combien en avons-nous ? » ne peut être résolue de mémoire, et souvent pas non plus à partir du registre des actifs, car l'alimentation n'a jamais été considérée comme un actif. Elle était fournie avec l'armoire. Elle fait partie du panneau, pas de l'inventaire. C'est précisément ainsi qu'une référence de pièce obsolète se retrouve dans cinquante armoires sans figurer sur aucune liste de pièces détachées.La version HF mérite une mention spéciale, car c'est celle que je préférerais avoir sous la main. L'alimentation PS 60 W 24/48/60 V DC HF intègre une mémoire tampon pour la sauvegarde des données du processeur, jusqu'à 20 Mo de données conservées selon le manuel. Cette fonction fait toute la différence entre un arrêt contrôlé et la perte d'une recette après une coupure de courant. C'est aussi la moins bien comprise des quatre, ce qui la rend la plus difficile à remplacer en urgence.La même vague d'octobre a touché le module d'interface ET 200SPLes alimentations ne sont pas les seules concernées. L'annonce ET 200SP, parue dans la même vague, concerne le module d'interface IM 155-6 PN ST sous trois références : 6ES7155-6AU02-0BN0, le kit 6ES7155-6AA02-0BN0 et la version 6ES7155-6AW02-0BN0 pour la BaseCarrier.Le calendrier est le même : P.M400 le 1er octobre 2026 et P.M410 le 1er octobre 2027. Les commandes sont acceptées jusqu’au 30 septembre 2027 et la date limite de livraison est le 1er décembre 2027. À compter du 1er octobre 2027, la procédure de vente de pièces détachées s’applique, et dans l’UE, seules les pièces de rechange sont autorisées.Ce qui distingue cette annonce, c'est son calendrier de remplacement et la date de fin de vie prévue. La date de fin de vie (P.M490) prévue pour le module d'interface lui-même, 6ES7155-6AU02-0BN0, est le 1er octobre 2036, soit dix ans après l'annonce initiale. Siemens avait déjà appliqué ce modèle pour la première génération du S7-1200. Les versions « bundle » et « BaseCarrier » affichent une date de fin de vie prévue au 1er octobre 2027, ce qui signifie que le bundle assemblé ne sera plus disponible pour les commandes de nouvelles pièces dix ans avant le module seul. Si votre stratégie de gestion des pièces détachées repose sur l'hypothèse que la référence du bundle restera valide aussi longtemps que celle du module, cette annonce indique le contraire.Le successeur est l'IM 155-6 ST, dont la livraison est prévue pour avril 2027. Siemens le décrit comme fonctionnellement compatible, avec certaines limitations : la connexion ET présente des limitations, la version 6AW02 présente également des limitations au niveau de l'adaptateur de bus et du module serveur, et le module 6AU02 présente des limitations au niveau de la connexion ET et de l'adaptateur de bus. L'expression « fonctionnellement compatible, avec certaines limitations » est essentielle lors de votre analyse technique, car une limitation de l'adaptateur de bus limite la manière dont la station se connecte, et une limitation du module serveur limite la manière dont la maintenance de la station peut être effectuée sans démontage.À titre de référence, le module en cours de remplacement est décrit dans le catalogue Siemens Industry Mall comme le module d'interface PROFINET avec prise en charge du remplacement à chaud, jusqu'à 32 modules d'E/S et 16 modules ET 200AL, avec serre-câbles PROFINET en option, classe de sécurité PN 1, fourni sous la forme d'un module d'interface et d'un module serveur 6ES7193-6PA00-0AA0 et d'un adaptateur de bus BA 2xRJ45 6ES7193-6AR00-0AA0. Un successeur compatible avec des limitations par rapport à cette liste de fonctionnalités n'est pas le même produit, et la différence sera constatée par celui qui devra l'intégrer à une chaîne de production en pleine activité.Quels sont les changements apportés par la réglementation européenne sur les composants de réparation ?Les deux avis contiennent la même phrase concernant l'Union européenne, et elle est plus longue qu'il n'y paraît. D'après le P.M410, au sein de l'UE, le produit peut être utilisé exclusivement comme pièce de rechange pour remplacer un composant identique en cas de réparation ou de maintenance. Il ne peut être utilisé pour fabriquer de nouveaux produits, étendre des systèmes existants ou construire de nouveaux systèmes ou des pièces détachées de ceux-ci. Les distributeurs sont tenus de transmettre ces conditions à l'ensemble de la chaîne de distribution.Pour un service de maintenance, cette règle concerne l'usage autorisé de la pièce, et non sa disponibilité à l'achat. Le remplacement d'un composant 6ES7507-0RA00-AB0 défectueux par un composant identique dans le même panneau constitue une réparation. En revanche, la question de la conformité se pose lors de la construction d'un nouveau panneau, de l'ajout d'un second rack à une machine existante ou de l'expédition d'une nouvelle machine vers l'UE contenant l'un de ces composants après le 1er octobre 2027.J'ai déjà vu ce genre de situation mal gérée, et le problème n'était pas le coût de la pièce elle-même. C'était plutôt la documentation qui a suivi, lorsqu'un constructeur de machines a dû justifier la configuration d'une ligne livrée. La règle est pourtant simple : si l'armoire n'est pas encore construite, utilisez la pièce de remplacement. Si l'armoire est installée et qu'une alimentation est défaillante, l'utilisation est conforme à l'usage prévu.Voilà une autre difficulté pour ceux qui pensent qu'une annonce d'arrêt de production est le moment idéal pour constituer des stocks à vie. La période de commande se termine le 30 septembre 2027, la dernière date de livraison est le 1er décembre 2027, et ensuite, ce sera le système de pièces détachées qui s'appliquera. Tout ce que vous achetez pendant cette période vous appartient, car il n'y a aucun moyen de s'en procurer davantage par la suite, sauf sur le marché secondaire et par le biais des réparations. Il s'agit d'une décision stratégique en matière de stockage, et elle doit être prise en tenant compte des défaillances constatées plutôt que de l'intuition.L'audit que je réaliserais avant la fin de l'annéeVoici ce que je soumettrais à mon équipe ce trimestre. Ce n'est pas compliqué et cela ne nécessite pas de consultant.Examinez chaque armoire S7-1500 et ET 200MP et photographiez l'étiquette de chaque bloc d'alimentation. Relevez la référence directement sur l'étiquette, et non sur le schéma ou dans la base de données d'un distributeur.Comparez votre photo avec les cinq numéros d'article concernés. Incluez la variante de certificat 6ES7507-0RA00-0AB0-ZC77, car elle est facile à manquer et possède son propre numéro de successeur.Comptez les armoires correspondant à chaque référence, et non les références elles-mêmes. Deux alimentations d'un même type réparties dans quarante armoires ne présentent pas le même risque que deux alimentations dans une seule armoire partagée par tous.Pour chaque référence concernée, choisissez l'une des trois options suivantes : continuer à acheter l'ancienne référence jusqu'à la fin de la période de commande, migrer dès maintenant vers la nouvelle référence, ou prendre le risque de ne rien acheter. Notez laquelle de ces trois options vous permettra de maintenir votre décision malgré un changement de personnel.Vérifiez si votre registre des actifs mentionne l'existence de ces alimentations. Dans le cas contraire, l'avis de mise hors service vous informe sur votre registre et sur le produit lui-même.Mettez à jour la liste des pièces de rechange, la fiche article ERP et la procédure de maintenance pour les références de remplacement. La date limite de commande correspond à une date d'achat. Une fiche mentionnant encore l'ancienne référence constitue une commande erronée.Pour les stations ET 200SP de votre usine, répertoriez toutes les références 6ES7155-6AU02-0BN0, 6ES7155-6AA02-0BN0 et 6ES7155-6AW02-0BN0 que vous possédez, et notez la combinaison BusAdapter/module serveur installée sur chacune. Ce détail est crucial pour une migration réussie vers l'IM 155-6 ST et pour éviter toute mauvaise surprise.Nul besoin de budget pour tout cela. Il suffit d'une personne munie d'une lampe torche et d'un après-midi, et le résultat est un document qui restera utile lors de la prochaine vague d'avis, qui ne manquera pas d'arriver.Ce que je ne ferais pasJe n'achèterais pas une palette d'alimentations système simplement parce qu'un avis est tombé sur mon bureau. Une pièce en fin de vie n'est pas automatiquement une pièce rare, et l'annonce de son abandon est suivie d'une année de commandes illimitées de nouvelles pièces et, pour l'un de ces modules, d'une période de disponibilité des pièces de rechange qui s'étend jusqu'en 2036. La décision de constituer un stock dépend du taux de défaillance, de la criticité et du délai de livraison, et non d'une date figurant sur un avis.Je ne considérerais pas non plus le successeur comme un simple remplacement à l'identique sans avoir consulté les notes de compatibilité. Siemens indique une compatibilité fonctionnelle. La modification technique est minime sur le papier, mais la modification au niveau du châssis est considérable : elle implique la mise en œuvre de schémas, de nomenclatures, de vérifications de compatibilité du firmware dans le projet, et de toute autre documentation fournie par l'intégrateur.Et je ne laisserais pas passer inaperçu le détail du pack ET 200SP, car il s'agit d'un produit dont la date d'arrêt est fixée à 2027, juste à côté d'un module qui sera disponible jusqu'en 2036. Quiconque se fie à la durée de vie de dix ans du module et suppose que le pack a la même durée de vie risque d'être surpris… la mauvaise année.Questions que se posent les acheteurs ce trimestreCes alimentations sont-elles désormais abandonnées ? Non. Siemens a annoncé leur retrait progressif à compter du 1er octobre 2026, et elles restent disponibles à la commande en tant que pièces neuves jusqu’au 30 septembre 2027, selon l’avis, avec une date de livraison maximale possible fixée au 1er décembre 2027.Puis-je encore commander la référence 6ES7505-0RA00-0AB0 comme pièce neuve ? Oui, pendant la période de commande. Son successeur, la référence 6ES7505-0RA01-0AB0, est prévu pour le deuxième trimestre 2027. L'ancienne référence reste donc la solution pour les pièces neuves d'ici là, sous réserve des stocks disponibles chez votre distributeur.La variante -ZC77 est-elle une pièce différente ? Il s'agit d'une variante certifiée de la 6ES7507-0RA00-0AB0, et elle possède son propre successeur, la 6ES7507-0RA01-0AB0-ZC77, dont la sortie est prévue pour le premier trimestre 2027. Veuillez vérifier le suffixe sur l'étiquette avant de passer commande.*Quelles sont les conséquences pour les clients de l'UE après le 1er octobre 2027 ?* La pièce peut être commandée via la procédure de pièces détachées et utilisée uniquement comme composant de réparation, en remplacement d'un composant identique lors d'une réparation ou d'une maintenance. Elle ne peut être utilisée pour la fabrication de nouveaux produits, l'extension de systèmes existants ou la création de nouveaux systèmes, et les distributeurs sont tenus de communiquer ces conditions.*Le contrôleur ET 200SP IM 155-6 PN ST disparaîtra-t-il en 2027 ?* Les versions groupées et BaseCarrier affichent une date de fin de commercialisation (P.M490) prévue au 1er octobre 2027, tandis que le module 6ES7155-6AU02-0BN0 affiche le 1er octobre 2036. Le successeur, l’IM 155-6 ST, devrait être disponible à partir d’avril 2027, et Siemens décrit sa compatibilité comme fonctionnelle avec certaines limitations.Le processeur est-il concerné ? Ces avis concernent les alimentations système et le module d'interface ET 200SP. Le cycle de vie des processeurs fait l'objet d'une analyse distincte ; il convient donc de vérifier leur état dans leur fiche produit avant de tirer des conclusions.Pour les usines utilisant du matériel SIMATIC et s'approvisionnant en pièces détachées en fonction d'avis comme celui-ci, Pièces d'automates programmables et d'automatisation Siemens est le point de départ, Matériel PLC couvre une gamme plus étendue de contrôleurs et d'E/S, et la vue d'ensemble des systèmes installés au niveau de l'usine est disponible à automatisation industrielleQuel que soit votre choix, vérifiez d'abord la référence et le suffixe figurant sur l'appareil. L'avertissement concerne les références de Siemens, et non votre schéma.

November 02,2026

Rockwell Automation a annoncé le lancement du contrôleur CompactLogix 5390 dans un communiqué de presse daté du 13 octobre 2026 et diffusé depuis Milwaukee par PR Newswire. Ce document présente le CompactLogix 5390 comme la dernière innovation de la gamme de contrôleurs à architecture intégrée de l'entreprise et résume son objectif en une phrase : aider les constructeurs et fabricants de machines à optimiser les performances, la sécurité, la sûreté, les données et la flexibilité. Une information importante est également communiquée : le nouveau contrôleur est 43 % plus compact que le CompactLogix 5380.Voilà l'intégralité des informations quantitatives. Le reste du communiqué décrit les fonctionnalités, présente la liste des produits utilisés par le responsable et contient une citation d'un chef de produit. Pour un acheteur disposant d'un pouvoir budgétaire, le travail concret commence là où s'arrête le communiqué.Cette analyse distingue trois éléments : les déclarations de Rockwell, leurs implications pour la configuration d’un panneau ou un bon de commande, et les informations encore non publiées. Ces lacunes ne constituent pas une critique de l’annonce. Elles sont inhérentes à toute communication de lancement et mettent en lumière les questions auxquelles un distributeur doit pouvoir répondre avant toute signature.Ce que Rockwell a annoncé le 13 octobreLe communiqué décrit le 5390 comme combinant cybersécurité intégrée, sécurité intégrée et performances améliorées au sein d'une plateforme de contrôle unique. Imaginez un intégrateur de panneaux lisant une nomenclature : trois fonctions autrefois fournies séparément sont désormais proposées dans un seul contrôleur, du moins si l'on en croit le marketing.La sécurité est désormais conforme à une norme. Rockwell indique que les capacités du contrôleur sont alignées sur la norme IEC 62443-4-2 et précise que le produit est prêt pour la loi européenne sur la cyber-résilience. Les E/S bénéficient d'une nouvelle appellation : la prise en charge des E/S PointMax locales, qui, selon le communiqué, permet des architectures plus modulaires.Ce sont les caractéristiques physiques qui figureront dans le devis. Rockwell affirme que le 5390 est 43 % plus petit que les contrôleurs CompactLogix 5380 précédents et attribue cette réduction à deux avantages commerciaux : un encombrement réduit sur l’écran et une conception plus standardisée pour les différentes familles de machines.La compatibilité est décrite sous forme de liste plutôt que de diagramme. Le contrôleur fonctionne au sein de l'écosystème Rockwell Integrated Architecture et s'intègre avec PointMax I/O (5034), Kinetix Motion, les variateurs PowerFlex, le réseau Stratix, le logiciel FactoryTalk Design Studio et d'autres solutions de visualisation.Une citation illustre bien la logique client. Siva Iyyamperumal, chef de produit senior chez Rockwell Automation, a déclaré que les clients doivent désormais aller au-delà de la simple performance et répondre également aux exigences en matière de cybersécurité et de sûreté. Cette phrase, concise et percutante, présente la sécurité et la sûreté comme des exigences des acheteurs, imposées par l'extérieur, et non comme des fonctionnalités ajoutées arbitrairement par Rockwell.Tableau 1 : Ce que déclare le communiqué de Rockwell du 13 octobre 2026ArticleQue dit le communiqué ?Comment lire la déclarationProduitContrôleur CompactLogix 5390Produit nommé, nouveau lancementFamilleDernière avancée de la famille de contrôleurs à architecture intégréePositionnement, sans étiquette de générationObjectif déclaréAidez les constructeurs et fabricants de machines à optimiser les performances, la sécurité, la sûreté, les données et la flexibilitéPositionnementCapacités de baseCybersécurité intégrée, sécurité intégrée et performances améliorées sur une seule plateformeAffirmation de capacité, sans points de référenceNorme de sécuritéCapacités conformes à la norme IEC 62443-4-2Alignement, et non un numéro de certificatRèglementDécrite comme étant prête pour la loi européenne sur la cyber-résilienceAffirmation de préparation, aucune déclaration citéeE/SPrise en charge des E/S locales PointMaxAffirmation de capacité, sans liste de modulesEmpreinte43 % plus petit que les contrôleurs CompactLogix 5380 précédentsLa seule affirmation numérique du documentÉcosystèmePointMax E/S (5034), Kinetix Motion, variateurs PowerFlex, réseau Stratix, FactoryTalk Design Studio, solutions de visualisationListe de compatibilité sans référencesConditions commercialesNon préciséAbsent de la versionCette date mérite d'être soulignée. Le 13 octobre 2026 est la date de publication officielle du communiqué de presse du fabricant, et non une date imposée par un magazine, un distributeur ou un salon professionnel. Lorsque cet article fait référence à cette annonce, il s'agit du document publié par Rockwell ce jour-là, et uniquement de toute annonce ultérieure.Les trois revendications qui importent à un constructeur de panneauxL'essentiel du communiqué concerne le contexte. Trois revendications modifient les décisions, et chacune modifie une décision différente.Le premier avantage est la réduction de l'encombrement. L'espace disponible sur les panneaux est la contrainte qui apparaît en dernier lieu dans un projet et dont la résolution est la plus coûteuse. Un contrôleur occupant 43 % d'espace en moins que la génération précédente permet au concepteur d'intégrer des borniers, des sectionneurs ou un variateur plus puissant sans modifier le boîtier. Rockwell présente cet avantage comme une standardisation pour les différentes familles de machines, ce qui est la version la plus pertinente de cet argument. Un seul boîtier de contrôleur compatible avec une gamme de machines signifie un seul schéma d'installation, un seul jeu de plans et une seule pièce de rechange en stock.La seconde différence réside dans la sécurité intégrée au contrôleur, et non ajoutée a posteriori. Pendant des années, pour sécuriser un réseau, une machine devait acquérir un appareil séparé : pare-feu industriel ou commutateur administrable avec filtrage. Chacun de ces dispositifs nécessitait son propre emplacement dans l'armoire électrique, sa propre alimentation, son propre processus de micrologiciel et un contrat de support dédié. Un contrôleur intégrant la sécurité change la donne en matière d'architecture, même si la documentation technique ne précise pas le rôle exact des fonctions intégrées.Le troisième point concerne l'intégration de la sécurité et du contrôle standard sur une plateforme unique. Une machine dotée de fonctions de sécurité nécessitait généralement soit un contrôleur de sécurité dédié, soit une version certifiée conforme aux normes de sécurité. Cette séparation se répercute sur la programmation, le câblage et la validation. L'affirmation de Rockwell selon laquelle la sécurité intégrée repose sur la même plateforme que la logique de contrôle suggère un projet unique et une base de données d'étiquettes unique. Toutefois, elle n'indique pas, à elle seule, à un intégrateur le niveau d'intégrité de sécurité atteint par le produit. Cette information est absente.Tableau 2 : Allégations formulées dans le communiqué contre les preuves publiées à ce jourRéclamerFormulation de la libérationVérifiable aujourd'huiToujours porté disparuEmpreinte au sol réduite43 % plus petit que les contrôleurs CompactLogix 5380 précédentsLe pourcentage lui-même, selon une affirmation du fabricantDimensions, profondeur d'encastrement, poidsCybersécurité intégréeCapacités conformes à la norme IEC 62443-4-2La norme nommée, l'alignement indiquéCertificat, périmètre d'évaluation, liste des fonctions de sécuritéPréparation de l'ARCDécrite comme étant prête pour la loi européenne sur la cyber-résilienceLa revendication existe par écritDéclaration de conformité, calendrier, produits concernésSécurité intégréeSécurité intégrée sur une plateforme de contrôle uniqueLa phrase figurant dans le communiquéClassement de sécurité, niveau SIL ou PL, ensemble de fonctions certifiéesPerformances amélioréesPerformances améliorées, sans indicateurRien de numériqueTemps de numérisation, mémoire, capacité de traitement, nombre d'axesArchitecture modulairePrise en charge locale des E/S PointMaxLa famille d'E/S nomméeListe des modules, nombre de canaux, densité, prixAdaptation à l'écosystèmeIntégration nommée avec le mouvement, les entraînements, le réseau et le logicielLes familles de produits nomméesMatrice des versions du firmware, exigences de publication du logicielLa lecture conjointe des deux colonnes permet de mieux comprendre le sens de l'annonce. Rockwell a publié la direction à suivre avec suffisamment de précision pour être citée, tout en omettant de communiquer toutes les données techniques nécessaires au dimensionnement d'un système. Ce choix de chronologie est délibéré et courant lors d'un lancement. Cela signifie également que la presse spécialisée, y compris cet article, ne peut pas encore formuler la question que les acheteurs se posent le plus : le prix et la date de livraison.Quarante-trois pour cent plus petit : ce que cela change dans un meubleL'encombrement au sol est une surface. Il décrit la face du panneau occupée par le contrôleur, et non le volume situé derrière lui ; cette différence est importante lorsque le concepteur déplace des composants.Considérons l'organisation d'un panneau de commande compact typique. Les goulottes de câbles courent horizontalement sur la plaque arrière et occupent une surface utile avant même l'installation de tout appareil. Un rail DIN est installé entre les goulottes. Les borniers, disjoncteurs, relais et l'alimentation occupent le tiers inférieur. Le contrôleur occupe un emplacement près du haut, et l'espace autour est réservé au rayon de courbure des câbles et au dégagement nécessaire à un technicien pour accéder à une borne avec un tournevis. Réduire la surface du contrôleur de 43 % ne restitue pas 43 % de la surface du panneau au concepteur, car les zones de dégagement ne diminuent pas dans les mêmes proportions.Ce que cela permet de retrouver, c'est une plus grande liberté en termes de longueur de rail et d'agencement. Un contrôleur plus étroit permet au concepteur de conserver un seul rail horizontal pour le groupe de commande, au lieu de le couper et d'ajouter un deuxième niveau. Sur une machine où le panneau atteint déjà sa limite de taille, cela peut faire toute la différence entre conserver l'enceinte et opter pour une taille supérieure, ce qui modifie la découpe dans le châssis de la machine, la quincaillerie de porte, le calcul du refroidissement et le poids à l'expédition.La profondeur est l'autre aspect important, et le document ne le mentionne pas. Un contrôleur plus petit en façade mais plus profond derrière la plaque peut entrer en collision avec une gaine ou avec l'arrière d'une interface homme-machine (IHM) montée sur une porte. En attendant les plans cotés, considérez le pourcentage comme une indication de surface et vérifiez la profondeur avant de finaliser l'agencement.La standardisation est l'argument commercial le plus convaincant, et il l'emporte sur l'argument de l'encombrement. Un constructeur de machines qui utilise une architecture de panneau unique pour quatre modèles dépense des sommes considérables pour maintenir quatre jeux de plans, quatre listes de pièces détachées et quatre notices de montage. Si un seul contrôleur couvre toute la gamme, la nomenclature se simplifie et devient plus simple. Ce taux de 43 % facilite la justification de cette consolidation en interne, car l'encombrement réduit permet d'intégrer la plus petite machine de la gamme sans imposer une refonte de la plus grande.Note de terrain : Ne redimensionnez pas un boîtier en vous basant uniquement sur un pourcentage indiqué dans un communiqué de presse. Les performances thermiques d'un panneau dépendent de la puissance totale dissipée à l'intérieur du boîtier, et non de l'encombrement d'un seul composant. Un contrôleur plus petit, à pertes égales, génère la même chaleur dans un boîtier plus petit, ce qui peut aggraver l'élévation de température. Vérifiez la puissance et relancez le calcul thermique avant de modifier la taille du boîtier ou la disposition des filtres.L'information cruciale pour la plupart des projets est totalement absente du communiqué. Les acheteurs voudront savoir si le modèle 5390 s'adapte à la découpe du panneau existant, si la disposition des bornes est compatible avec le câblage déjà documenté et si une machine construite l'année dernière peut accueillir le nouveau contrôleur sans qu'il soit nécessaire de redessiner le schéma. Aucune de ces réponses n'est fournie.PointMax I/O et l'architecture autour du contrôleurLa prise en charge des E/S locales PointMax est la fonctionnalité la moins attrayante de cette version, mais sans doute la plus importante pour la conception des machines. Les E/S locales signifient que les tranches sont stockées sur le fond de panier ou le rail du contrôleur plutôt que sur un réseau, ce qui modifie les limites de l'armoire.Une architecture distribuée place un nœud de réseau dans chaque zone de la machine. C'est la solution idéale pour une longue ligne avec des stations réparties sur vingt mètres, car elle réduit la longueur du câble de liaison et permet de tester chaque station individuellement. En revanche, c'est la solution inadaptée pour une machine compacte à boîtier unique, où chaque nœud distant ajoute une alimentation, un point de raccordement réseau et un composant susceptible de tomber en panne.L'interface d'E/S PointMax locale oriente la conception vers un boîtier compact. Les modules s'empilent près du contrôleur, le câblage est centralisé sur le même rail et l'ensemble du groupe de contrôle reste contenu dans un seul boîtier. Rockwell parle d'architectures plus modulaires, ce qui revient à envisager la construction d'une machine à partir d'un petit nombre de blocs d'E/S répétitifs plutôt que d'un nombre fixe de canaux.Il est judicieux de cartographier la liste des écosystèmes présentée dans cette version avant le lancement d'un projet, car elle décrit les quatre interfaces qu'une machine compacte utilise réellement.Couche de contrôle : Automate CompactLogix 5390 (annoncé le 13/10/2026) ; E/S locales : PointMax I/O, famille 5034 ; Mouvement : Kinetix ; Variateurs : PowerFlex ; Réseau : Stratix ; Ingénierie : FactoryTalk Design Studio ; Visualisation : Options IHM Rockwell et tierces ; Non publié : Références, mémoire, nombre d'axes, temps de cycle, prixUne séquence de planification qui garantit l'intégrité d'un projet, dans l'ordre où les décisions sont réellement prises :Déterminez sur papier le nombre d'E/S et le nombre d'axes de mouvement de la machine avant de sélectionner une pièce.Déterminez quelles entrées/sorties doivent être locales au contrôleur et lesquelles peuvent être connectées à une ligne distante, en fonction du câblage et de l'accès testé.Vérifiez les familles de variateurs et de mouvements que la machine utilise déjà, et assurez-vous que le contrôleur les prend en charge dans la version du logiciel que vous possédez.Vérifiez la topologie du réseau, notamment si la machine nécessite une commutation gérée pour la segmentation plutôt qu'un bloc non géré.Confirmer la version du logiciel d'ingénierie requise et chiffrer l'impact sur la licence et la formation si elle est plus récente que celle utilisée en atelier.Ne demandez un devis qu'ensuite, en précisant le nombre d'E/S et le nombre d'axes, afin que le distributeur propose un système configuré plutôt qu'une pièce détachée standard.C’est à la troisième étape que la plupart des projets de machines compactes perdent du temps. L’annonce d’un contrôleur décrit une famille de variateurs, et chaque famille prend en charge différents types de variateurs, mais la configuration spécifique dépend des versions du micrologiciel et du logiciel, qui ne sont pas mentionnées dans la version.Règle générale : Si un nouveau contrôleur requiert une version logicielle que votre équipe de maintenance n'a pas installée, prévoyez le coût de la formation et de la période d'apprentissage liée au premier projet dans le budget du contrôleur. Pour une commande d'une seule machine, le temps d'ingénierie dépasse généralement le coût du matériel.Libellé relatif à la cybersécurité : CEI 62443-4-2 et préparation à l’ARCDeux phrases de ce communiqué seront citées plus que toutes les autres, et toutes deux nécessitent une analyse approfondie.La norme IEC 62443-4-2, qui fait partie de la série IEC 62443, définit les exigences techniques de sécurité pour les composants des systèmes d'automatisation et de contrôle industriels. Elle s'applique au produit, et non à l'installation. Un fournisseur conforme à cette norme a documenté et mis en œuvre un ensemble d'exigences au niveau des composants, couvrant notamment la gestion des comptes, la protection de l'intégrité, la confidentialité et la journalisation des événements.Selon Rockwell, les capacités du contrôleur sont conformes à cette norme. La conformité ne vaut pas certification. Un certificat mentionnant le produit et le périmètre d'évaluation est un document distinct d'une déclaration de conformité ; seul le certificat indique à l'acheteur quelles exigences ont été évaluées et lesquelles ont été exclues.La loi européenne sur la cyber-résilience est un règlement horizontal qui s'applique aux produits comportant des éléments numériques vendus dans l'UE, et ses principales obligations entreront en vigueur progressivement à partir de décembre 2027. La préparation à ce règlement est une perspective d'avenir, et non une simple constatation de conformité. Aucun produit ne peut bénéficier d'une déclaration de conformité CRA avant l'entrée en vigueur des obligations du régime ; c'est pourquoi les fabricants utilisent le terme « prêt » plutôt que « conforme ».Pour un constructeur de machines exportant vers l'Europe, la question pratique n'est pas de savoir si le contrôleur est aligné. Il s'agit plutôt de déterminer quelles preuves il peut fournir dans le dossier technique et quelles obligations lui incombent par rapport au fournisseur de composants. Ces obligations sont partagées, et c'est précisément ce qu'un distributeur doit être en mesure d'expliquer.Avertissement: Considérez les termes « aligné », « prêt » et « certifié » comme trois expressions distinctes ayant chacune leur propre signification. Si un devis, une proposition ou un cahier des charges client exige un composant certifié, demandez le certificat et vérifiez que le nom du produit et le périmètre d'évaluation qui y figurent correspondent bien à ce que vous achetez. Une simple phrase extraite d'un communiqué de presse ne saurait s'y substituer, et un responsable de la conformité ne l'acceptera pas.L'affirmation concernant la sécurité a également une conséquence sur la conception, non explicitée dans la version. La sécurité intégrée n'est utile que si l'architecture réseau de la machine l'utilise. Un contrôleur doté de fonctions renforcées, situé derrière un commutateur non administré sur un réseau plat, reste aussi vulnérable qu'auparavant. La segmentation, le contrôle des comptes et la politique de mise à jour relèvent toujours du développement et doivent rester intégrés au périmètre du projet.Ce que Rockwell n'a pas publiéCette section existe parce que l'absence d'information est en soi une information, et parce qu'un acheteur qui suppose que les détails manquants seront disponibles au moment de l'établissement du devis perd généralement une semaine.Ce communiqué ne contient aucun numéro de commande ni de référence catalogue. Il mentionne des familles de produits, et non des articles disponibles à l'achat. Un distributeur ne peut pas établir de devis à partir de ce communiqué, et un responsable de la maintenance ne peut pas ajouter le contrôleur à une liste de pièces détachées en se basant sur ce communiqué.Cette version ne contient aucune donnée sur la mémoire, le nombre d'axes, les temps de cycle et les performances. L'amélioration des performances est annoncée sans aucune mesure, comparaison ni condition de test. Tout article affichant un temps de cycle pour ce contrôleur à ce jour ne fait que conjecturer.Ce communiqué ne mentionne ni prix, ni date d'expédition, ni période de disponibilité. Il ne donne aucune information sur les stocks des distributeurs, les quantités de la première allocation ou l'ordre de lancement régional. Les acheteurs du Moyen-Orient et d'Europe n'ont aucune indication quant à la date d'arrivée du produit dans leurs circuits de distribution.Le communiqué ne mentionne aucune date de fin de commercialisation pour le CompactLogix 5380. Il ne présente pas le 5390 comme un modèle de remplacement et n'indique aucune date de transition. Quiconque affirme que le 5380 ne sera plus disponible à la commande à une date précise répète une information que Rockwell n'a pas communiquée.La version omet également les détails de sécurité dont un ingénieur de validation a besoin : aucun niveau d’intégrité de sécurité, aucun niveau de performance, aucune liste de fonctions certifiées, aucune déclaration sur les familles d’E/S de sécurité compatibles avec le contrôleur.Rien d'inhabituel à cela. Un communiqué de lancement est un document de positionnement destiné aux professionnels du secteur, et Rockwell a publié les éléments susceptibles de générer une couverture médiatique. La documentation technique, les notes de version du firmware et le catalogue de prix seront publiés ultérieurement, selon leur propre calendrier.Questions à poser à un distributeur avant d'engager un budgetLe communiqué fournit très peu d'éléments au distributeur, ce qui rend la qualité des réponses un test pertinent pour le réseau de distribution. Munissez-vous du nombre d'E/S et du nombre d'axes, puis posez les questions suivantes.Tableau 3 : Questions que les acheteurs posent à un distributeur et leur importanceQuestionPourquoi c'est importantUne réponse utile ressemble à ceci :Quel est le numéro de commande de la configuration dont j'ai besoin ?Ce produit ne comporte pas de numéro de catalogue, il est donc impossible de le citer dans l'annonce.Un numéro précis tiré d'un catalogue de prix ou d'un configurateur en vigueurQuelle est la date d'expédition ou la période de disponibilité ?Aucune date n'a été publiée, et un calendrier de projet ne peut pas absorber une date indéterminée.Une attribution datée ou une déclaration écrite indiquant qu'aucune n'existe encoreQuel est le prix, logiciel requis inclus ?Le prix du contrôleur à lui seul ne tient pas compte du coût du projet si une mise à niveau logicielle est nécessaire.Tarification détaillée avec licence et support séparésQuelle version du logiciel est requise et dois-je effectuer une mise à jour ?Non publié, et cela engendre des coûts de formation et de validationUn numéro de version et une note de migrationQuelles sont les normes de sécurité applicables et quelles sont les paires d'E/S de sécurité correspondantes ?Le communiqué mentionne une sécurité intégrée sans note.Caractéristiques certifiées et liste des E/S compatiblesExiste-t-il un certificat pour la norme IEC 62443-4-2, et quel est son champ d'application ?Aligned n'est pas certifiéRéférence du certificat et étendue du produit évaluéQuel est le processus de mise à jour du firmware et de notification de sécurité ?La préparation à l'ARC est une position à long terme, et non une fonctionnalité ponctuelle.Un canal de consultation publié et une politique de mise à jourQuel est le statut du 5380, par écrit ?Aucune date de fin de vente n'a été annoncée, et la planification a besoin de certitudes.Un rapport écrit sur l'état actuel du cycle de viePuis-je avoir les dimensions et une figure thermique maintenant ?Le chiffre de 43 % est un chiffre de surface facialeUn dessin coté et une figure en wattsListe de contrôle à emporter à la réunion :☐ Le nombre d'E/S et le nombre d'axes sont enregistrés avant l'appel.☐ Version du logiciel d'ingénierie existant confirmée☐ Liste des familles de motorisations existantes☐ Dimensions du boîtier et marge thermique actuelle disponible☐ Confirmation écrite de la disponibilité, du prix et des exigences logicielles☐ Le statut du cycle de vie du 5380 doit être demandé par écrit, et non verbalement.☐ Niveau de sécurité et appariement des E/S confirmés par rapport à un document publiéSi un distributeur ne peut répondre aux trois premières questions, la conversation porte sur un produit futur plutôt que sur un achat. Il s'agit d'une discussion légitime, mais elle a sa place dans le cadre d'une revue de conception, et non d'un bon de commande.Où le 5390 se situe à côté du 5380 dans un projet en coursCommençons par le contexte, car il explique pourquoi cette comparaison revient souvent. Le CompactLogix 5380, de la famille 5069, est la gamme de contrôleurs compacts que de nombreux intégrateurs de panneaux préconisent aujourd'hui pour les machines de milieu de gamme. L'architecture intégrée de Rockwell inclut Studio 5000 comme environnement de programmation pour l'ensemble de la famille. Ces affirmations ne constituent pas des spécifications, et cet article n'en propose aucune pour aucun des deux produits.La 5390 arrive en complément du parc installé existant, et non par-dessus. Le communiqué ne mentionne ni remplacement, ni transition, ni date de mise en service, et la 5380 reste la référence pour les schémas, les listes de pièces détachées et les procédures de maintenance.Pour la conception d'une nouvelle machine, le contrôleur 5390 mérite d'être évalué, ne serait-ce que pour son encombrement et ses performances en matière de sécurité, à condition que les données manquantes soient disponibles avant la finalisation de la conception. Pour une machine existante, déjà validée et commercialisée, le changement de contrôleur représente un projet dont le coût de validation est rarement compensé par un encombrement réduit. Pour un constructeur utilisant plusieurs modèles de machines sur une même architecture de panneau, l'argument de la standardisation est celui qui peut justifier les heures d'ingénierie.La stratégie de gestion des pièces détachées nécessite une décision spécifique. Un atelier qui ne possède qu'un contrôleur par famille de machines est vulnérable si une nouvelle famille arrive en stock avant que l'ancienne ne soit retirée. Conserver les deux représente un coût, moindre lorsque les deux partagent les E/S et le logiciel ; il s'agit alors d'une question de compatibilité plutôt que de mise en production.Le coût de la main-d'œuvre en ingénierie est un poste de dépense souvent sous-estimé par les acheteurs. L'installation d'un nouveau contrôleur dans une usine implique le choix d'une version logicielle, la vérification des normes de programmation, la validation des fonctions de sécurité et une formation pour les techniciens qui devront intervenir en cas de panne, même à deux heures du matin. Ces coûts ne figurent pas sur le devis initial et sont entièrement imputés au projet.En résumé : Le CompactLogix 5390 représente une piste prometteuse, bien que peu documenté. Les dimensions annoncées sont suffisamment précises pour permettre une planification dès leur disponibilité. Les affirmations concernant la sécurité et la sûreté sont suffisamment précises pour amorcer une discussion sur la conformité, sans pour autant la clore. Aucun prix, date de livraison ni date de transition vers le 5380 n'ont été publiés ; par conséquent, tout budget établi ce mois-ci repose sur des hypothèses qu'il convient de formaliser par écrit et de dater.Chronologie datée : ce qui est confirmé et ce qui ne l’est pasL'utilité d'une analyse d'actualité dépend de sa capacité à distinguer les faits avérés des hypothèses. Le compte rendu public de l'annonce est suffisamment concis pour être présenté intégralement.13/10/2026 CONFIRMÉ Communiqué de presse diffusé depuis Milwaukee via PR Newswire 13/10/2026 CONFIRMÉ Nom du produit : Contrôleur CompactLogix 5390 13/10/2026 CONFIRMÉ Argument : Encombrement réduit de 43 % par rapport au 5380 13/10/2026 CONFIRMÉ Argument : Conforme à la norme IEC 62443-4-2, mention de conformité CRA 13/10/2026 CONFIRMÉ Argument : Prise en charge locale des E/S PointMax Non précisé Numéros de commande et de catalogue Non précisé Mémoire, nombre d’axes, temps de balayage, performances des tâches Non précisé Prix, devise et prix régionaux Non précisé Date d’expédition ou période de disponibilité Non précisé Stock distributeur et première allocation Non précisé Date de fin de commercialisation ou de transition pour le 5380La colonne « Confirmé » est courte, mais suffisante pour agir. Les concepteurs peuvent lancer une étude d'agencement. Les équipes de conformité peuvent poser des questions sur les certificats. Le service des achats peut demander une confirmation écrite de la disponibilité. Les responsables de la maintenance peuvent prendre note de l'existence d'une nouvelle gamme et s'abstenir de la standardiser avant que le catalogue de prix ne confirme sa disponibilité.C’est dans la colonne des inconnues que réside le risque, et il est loin d’être négligeable. Un projet de machine qui repose sur une période de disponibilité et un prix prédéfinis risque d’être retardé ou de faire l’objet d’une modification de commande. Un schéma de panneau qui suppose une profondeur donnée sera redessiné. Un dossier de conformité qui cite un communiqué de presse sera rejeté.Cette annonce définit clairement la direction prise par Rockwell. L'entreprise intègre la sécurité et la sûreté au sein même du contrôleur compact, au lieu de les vendre séparément, et met en avant l'espace disponible sur le panneau comme argument commercial en faveur de cette consolidation. Ces deux initiatives visent à réduire le nombre de boîtiers par armoire et la nomenclature des composants.La question de savoir si cette orientation se concrétisera dans une machine donnée cette année dépend de documents que Rockwell n'a pas encore publiés. En attendant leur publication, la bonne attitude consiste à manifester son intérêt en fournissant une liste écrite des questions en suspens, ainsi qu'une citation précisant les hypothèses sur lesquelles elle repose. 

October 28,2026

*Actualités du secteur | 12 octobre 2026*Rockwell Automation a fixé au 31 octobre 2026 la date d'arrêt de la commercialisation de l'adaptateur FLEX I/O ControlNet, sans prévoir de produit de remplacement. Les références concernées sont 1794-ACN15 (adaptateur ControlNet standard) et 1794-ACNR15 (version à supports redondants).Cela laisse à l'usine environ trois semaines pour passer sa dernière commande. Passé ce délai, l'adaptateur ne sera plus disponible dans le catalogue de Rockwell, et le seul moyen de s'en procurer un de remplacement sera de se tourner vers les distributeurs et fournisseurs indépendants qui en auront encore en stock.Une ligne de production à l'arrêt se fiche de la complexité du plan de migration. Ce qui compte, c'est que l'adaptateur disponible soit compatible. La date du 31 octobre n'est donc pas une simple note technique, mais bien une date limite de commande, et la livraison aura lieu dans trois semaines.Lisez attentivement le reste du document avant de décider de la quantité de stock à acheter. L'adaptateur ControlNet s'inscrit dans un cycle de retrait plus large des E/S FLEX, et les délais de livraison des composants restants vous indiquent votre marge de manœuvre réelle. La date qui compte est le 31 octobre.Le 31 octobre est le dernier jour pour commander les modèles 1794-ACN15 et 1794-ACNR15 auprès de Rockwell. La page produit affiche la mention « Fin de vie » avec cette date d'arrêt de production, et le libellé est suffisamment clair pour ne laisser aucune place à l'interprétation : « Rockwell Automation annonce qu'à compter du 31 octobre 2026, l'adaptateur Flex ControlNet sera abandonné et ne sera plus disponible à la vente. Les clients sont invités à supprimer toute référence au(x) produit(s) concerné(s). »Cette dernière phrase mérite d'être relue. Rockwell vous demande de supprimer la référence de la pièce de vos schémas, de vos nomenclatures et de vos procédures de maintenance. L'entreprise ne vous indique pas par quoi la remplacer.La catégorie de remplacement indiquée sur la page produit est « Pièce de rechange technique ». Cette formulation, bien que précise, est peu informative pour les utilisateurs de ce matériel. Une pièce de rechange fonctionnelle s'installe facilement et remplit la même fonction. Une pièce de rechange technique, quant à elle, permet d'effectuer la tâche, mais sa conception a été modifiée, et les responsables de cette modification ne sont pas ceux qui gèrent le budget de maintenance.Aucune référence de pièce de rechange n'est indiquée. C'est ce détail qui devrait guider votre décision d'achat ce mois-ci.Lorsqu'un fournisseur propose une pièce de rechange, vous pouvez vous organiser en conséquence. Vous consultez la fiche technique, vous vérifiez les dimensions, vous commandez la pièce pour votre banc d'essai et vous identifiez les pannes. En revanche, si le champ « pièce de rechange » est vide, c'est à vous d'élaborer le plan de migration, sans aucune indication de la part du fournisseur.Pour une usine qui continue d'utiliser son ancien système ControlNet parce qu'il fonctionne et que le financement a été approuvé il y a une autre époque, c'est le moment où la question de la plateforme se pose. Soit vous achetez du matériel existant pour prolonger la durée de vie de votre infrastructure, soit vous acceptez que votre parc ControlNet soit désormais voué à disparaître, et ce, sans que vous en ayez anticipé la fin.Le compte à rebours est bel et bien réel. Rockwell a cessé ses ventes. Chaque adaptateur en service est désormais à la merci d'une simple panne, et il sera impossible de résoudre le problème par les voies habituelles.Qu'est-ce qui est abandonné et qu'est-ce qui ne l'est plus ?Le retrait du marché ne concerne pas tous les adaptateurs d'E/S FLEX simultanément, et les intervalles entre les dates sont plus importants que les dates elles-mêmes. Voici la liste des modèles, avec la signification de chaque modèle pour le stock.1794-ACN15, adaptateur FLEX I/O ControlNet, support non redondant. État du cycle de vie : Fin de vie. Arrêt de la production : 31 octobre 2026. Catégorie de remplacement : Remplacement technique. Aucun successeur désigné.1794-ACNR15, adaptateur FLEX I/O ControlNet avec support redondant. Fin de vie. Arrêt de la production le 31 octobre 2026. Remplacement : remplacement technique. Aucun successeur désigné.1794-ACNR15XT, adaptateur Flex XT ControlNet pour environnements à températures étendues. Fin de vie. Arrêt de la production le 31 décembre 2027. Produit de remplacement : 5094-AENTRXT.Adaptateur FLEX EtherNet/IP 1794-AENT avec 10BaseT. Fin de vie. Arrêt de la production le 30 septembre 2028. Produit de remplacement : fonctionnel. Référence : 1794-AENTR.1794-AENTR, l'adaptateur EtherNet/IP double port FLEX I/O. Statut du cycle de vie : Actif et mature, ce qui signifie qu'il est toujours d'actualité. Rockwell annonce un délai de livraison estimé à 5 jours.Les deux adaptateurs ControlNet sont remplacés en premier, et ensemble. La version XT, conçue pour les environnements chauds, froids et poussiéreux, bénéficie de quatorze mois supplémentaires et d'une destination spécifique. L'adaptateur EtherNet/IP est quant à lui remplacé pour près de deux ans supplémentaires et est entièrement fonctionnel.Ce schéma n'est pas aléatoire. La plateforme n'est pas abandonnée d'un seul coup. Elle est retirée progressivement d'un protocole réseau à la fois, et ControlNet est en tête de liste.Si vous utilisez à la fois un adaptateur ControlNet standard et une unité XT dans la même usine (ce qui est fréquent sur les sites comportant à la fois des panneaux climatisés et des armoires extérieures ou lavables), les deux unités ne sont pas synchronisées. Veillez à bien distinguer les deux dates lors des discussions budgétaires. Les utilisateurs d'unités XT bénéficient d'un successeur désigné et d'un délai supplémentaire. Ce n'est pas le cas des utilisateurs de ControlNet standard.Côté EtherNet/IP, la solution reste fiable. Le 1794-AENTR est un composant mature et Rockwell annonce un délai de livraison de 5 jours. Vous n'aurez donc pas de problème avec ce composant : vous pouvez le commander par les voies habituelles et le recevoir dans la semaine.Ce qui importe ici, c'est que l'adaptateur EtherNet/IP constitue la solution idéale si l'usine abandonne ControlNet. Il existe, sa livraison est rapide et il n'est pas menacé de disparition. Cette combinaison vous offre une option, et cette option est bien plus simple que de laisser le champ vide à côté de la partie ControlNet.Commençons par expliquer le rôle d'un adaptateur FLEX I/O. Un adaptateur permet de connecter jusqu'à huit modules FLEX I/O au réseau. Côté ControlNet, le trafic s'effectue via ControlNet V1.5. L'adaptateur constitue le point unique où un rack d'E/S communique avec le contrôleur ou se déconnecte.Un adaptateur, jusqu'à huit modules, une connexion réseau. En cas de défaillance de cet adaptateur, vous ne perdez pas un seul point d'entrée, mais l'ensemble du rack.C'est ce chiffre qu'il faut retenir pour déterminer la quantité à acheter. L'exposition par adaptateur ne correspond pas au prix de l'adaptateur, mais à l'ensemble des câbles qui y sont connectés.Pourquoi un délai de 73 jours aggrave la situation.La page produit 1794-ACN15 indique un délai de livraison estimé à 73 jours. Soit 730 heures d'attente, et ce, selon l'estimation de Rockwell, pour une pièce qui sera retirée du catalogue dans trois semaines.Réfléchissez-y un instant. La date limite pour commander est dans environ trois semaines. Le délai de livraison est d'environ dix semaines et demie.Ces deux dates ne correspondent pas, et c'est cette incohérence qui explique tout. Une commande passée le dernier jour d'octobre n'arrivera pas en octobre. Elle arrivera plutôt durant la première quinzaine de janvier, si l'estimation se confirme.C'est le piège de l'achat de dernière minute. Quand on entend « date limite de commande », on imagine une échéance ferme à partir de laquelle on peut s'organiser. En réalité, un achat de dernière minute, c'est s'engager à attendre, et on passe commande avant même de savoir à quoi ressembleront les douze prochains mois, souvent marqués par des échecs.Pour un responsable de la maintenance, cela change la donne. Il ne s'agit plus de choisir entre acheter maintenant et acheter plus tard au même prix et avec la même disponibilité. Il s'agit de choisir entre sécuriser le stock avec un délai de livraison connu et prendre le risque qu'aucun composant ne tombe en panne alors que la chaîne d'approvisionnement se referme.Un délai de 73 jours est également révélateur de la chaîne d'approvisionnement. Les longs délais de livraison pour les composants en fin de vie signifient généralement que la pièce est fabriquée sur commande, prélevée sur des stocks en diminution ou soumise à une allocation. Aucune de ces conditions ne s'améliore après la date d'arrêt de production. Elles s'aggravent, puis les composants se raréfient, jusqu'à ce qu'il ne reste plus que les pièces déjà en stock.Le délai de livraison de 5 jours pour l'adaptateur EtherNet/IP contraste fortement avec celui de 73 jours indiqué dans le même catalogue, et c'est précisément ce contraste qui est révélateur. L'un est un produit que vous pouvez commander dès cet après-midi, l'autre nécessite un engagement de plusieurs mois pour être assuré de le recevoir.En pratique, c'est simple. Après le 31 octobre, la disponibilité ne dépend pas du prix, mais de la disponibilité des pièces. Les distributeurs et les fournisseurs indépendants constituent le circuit de distribution, et ce circuit s'amenuise chaque mois.Si vous avez un rack critique, le délai de livraison justifie d'agir ce mois-ci plutôt que la première semaine de novembre. La différence entre commander le 24 octobre et commander le 3 novembre ne représente pas 3 % du montant d'une commande. Elle correspond à la différence entre la chaîne d'approvisionnement de Rockwell et les stocks disponibles sur le marché secondaire.Si vous avez besoin d'aide pour trouver les pièces encore disponibles, les pièces Allen-Bradley abandonnées constituent un bon point de départ pour votre recherche, et il est préférable de le faire avant la date limite de vente plutôt qu'après.Deux solutions réalistes s'offrent à vous : conserver la plateforme ou migrer vers EtherNet/IP.Une fois l'adaptateur retiré du catalogue, l'usine n'a plus que deux options viables. Tout le reste n'est qu'une variante de l'une d'elles.La première solution consiste à conserver la plateforme. Vous achetez suffisamment d'adaptateurs pour assurer la continuité de service des racks ControlNet sur la période prévue, vous les stockez correctement et vous poursuivez votre activité. Cette solution ne nécessite aucun investissement, aucun changement de contrôleur ni aucune interruption de service. Elle requiert simplement un bon de commande et un emplacement dédié.Le coût de cette solution réside dans le matériel lui-même. Les adaptateurs qui restent inutilisés pendant des années ne consomment ni énergie ni frais de stockage, mais ils immobilisent le fonds de roulement, nécessitent un entreposage dans un endroit sec et stable, et leur suivi est indispensable. L'avantage est qu'une panne survenue un mardi après-midi se traduit par un remplacement en quinze minutes au lieu d'un incident de production.La seconde option consiste à migrer vers EtherNet/IP. Dans ce cas, l'usine cesse de considérer ControlNet comme une solution permanente et le perçoit comme un projet. Le modèle 1794-AENTR existe, il est mature et disponible sous cinq jours environ ; il représente l'adaptateur vers lequel tend la plateforme d'E/S FLEX.La migration implique bien plus que le simple changement d'adaptateur. Le contrôleur doit utiliser le même protocole, l'architecture réseau et l'adressage sont modifiés, et les équipes de maintenance doivent maîtriser de nouveaux outils. C'est pourquoi il s'agit d'un projet et non d'une simple commande.Il est important de bien comprendre l'ampleur de l'écart. ControlNet V1.5 et EtherNet/IP sont des réseaux différents, avec des câblages, des topologies et des outils de diagnostic distincts. La migration d'une baie ne se limite pas au remplacement d'une seule carte. La baie doit être réhébergée sur un réseau compatible ou non avec le reste du système de contrôle.Pour certaines centrales, ces travaux sont déjà en cours. Tout site ayant modernisé sa couche de contrôle au cours de la dernière décennie dispose probablement d'un réseau dorsal EtherNet/IP, et les baies FLEX constituent les derniers îlots ControlNet encore connectés. Pour ces sites, l'arrêt de ce réseau représente un simple ajustement du calendrier, et non une situation d'urgence.Pour d'autres installations, les baies FLEX I/O ControlNet constituent l'épine dorsale du système. Installées initialement comme solution intelligente et flexible, elles ont permis le développement du reste de l'usine. Sur ces sites, la seconde option implique un véritable investissement, tandis que la première assure la continuité des opérations pendant cette phase.La solution pratique pour la plupart des opérations consiste à combiner plusieurs approches. Il faut constituer un stock d'adaptateurs pour les racks dont l'arrêt est absolument indispensable, et entamer les études d'ingénierie nécessaires au déplacement des racks moins critiques ou dont l'arrêt est déjà planifié.Ce mélange n'est pas gratuit, c'est certain. Chaque mois passé à hésiter raccourcit d'un mois la période d'achat, et le prix et la disponibilité des articles restants sur le marché de l'occasion sont très variables.Si vous hésitez entre les deux options, les pièces détachées de Rockwell Automation constituent un point de référence utile pour savoir ce qui est encore disponible sur le marché de l'après-vente, ce qui vous permet de comparer le coût des pièces en stock avec celui du projet.Quel est le coût réel d'une panne imprévue d'adaptateur pour l'opération ?C’est là que les gens réclament un chiffre, et c’est là qu’un article sérieux se refuse à en donner un. Le coût d’une interruption de service dépend entièrement de l’installation, et tout chiffre unique cité ici serait inventé, inadapté à votre site et inutile pour établir un budget.Voici comment créer votre propre numéro.Commencez par votre cadence de production ou votre débit de production, quelle que soit l'unité de mesure que vous utilisez déjà. Multipliez-le par la valeur de cette production. Vous obtiendrez ainsi le coût d'une heure d'inactivité.Ajoutez maintenant le temps d'inactivité de la main-d'œuvre pendant l'arrêt de la ligne. Ajoutez le coût de redémarrage, qui correspond à des rebuts pour certains procédés et à des heures de préchauffage et de requalification pour d'autres. Ajoutez les heures supplémentaires si vous rattrapez le volume perdu grâce à des équipes supplémentaires.Le résultat correspond à votre coût par heure d'arrêt. C'est ce chiffre qui doit être pris en compte dans la décision, et vous seul pouvez le calculer.Ensuite, effectuez les calculs nécessaires. Si l'adaptateur est disponible, la panne vous coûtera un remplacement : appelez l'électricien, mettez le rack hors tension, changez la carte, remettez-le sous tension et vérifiez. Comptez environ deux heures, souvent moins.Si l'adaptateur n'est pas en stock, le temps continue de s'écouler. Vous contactez vos fournisseurs, vous apprenez qu'aucun n'a de stock immédiat, vous attendez. À cela s'ajoutent les frais de transport pour une livraison express et la surtaxe que représente toute pièce rare lorsque le vendeur sait que vous en avez besoin aujourd'hui.Ce délai entre un échange et l'attente justifie à lui seul le stockage de pièces détachées. C'est aussi ce nombre qui donne l'impression qu'une étagère remplie d'adaptateurs est bon marché.Le délai de 73 jours pour la référence 1794-ACN15 transforme une commande classique en une opération de production. Une pièce habituellement disponible la semaine suivante risque, après le 31 octobre, de ne plus être disponible au prix et dans les délais habituels.Il existe un second coût, souvent négligé : la perte de l’adaptateur d’un rack entraîne la mise hors service de jusqu’à huit modules d’E/S. Si ces modules gèrent un verrouillage de sécurité, une recette de lot ou une mesure de qualité, une simple intervention électrique de deux heures peut se transformer en rejet de lot ou en mise en quarantaine pour défaut de qualité, et ce, bien au-delà de la durée de la réparation.C'est pourquoi la question des pièces de rechange ne concerne jamais vraiment l'adaptateur. Elle concerne le rack, et le rack dépend de la manière dont l'installation traite les signaux.Si vous n'avez jamais calculé le coût des temps d'arrêt pour votre site, faites-le dès maintenant, tant que la pièce est encore disponible. Il est bien plus facile de justifier un achat de stock avec un chiffre précis sur une feuille de calcul qu'avec le simple sentiment que les pièces de rechange sont probablement une bonne idée.Pour les usines qui continuent d'exploiter des plateformes anciennes, le matériel PLC hérité est souvent la source pratique des pièces que le fournisseur d'origine ne vend plus, et connaître sa source avant une panne fait partie intégrante de ce calcul.Un audit des pièces détachées que vous pouvez réaliser cette semaineIl s'agit d'un exercice de terrain qui ne nécessite pas de code de projet. L'objectif est d'obtenir un chiffre précis : combien d'adaptateurs 1794-ACN15 et 1794-ACNR15 votre site utilise-t-il réellement ?Commencez par le panneau de commande. Listez tous les racks d'E/S FLEX équipés d'un adaptateur ControlNet. Pour chacun, notez le nom du panneau, le processus concerné et son caractère critique ou non. N'omettez pas les racks difficiles d'accès, même dans les recoins les plus reculés de l'usine ; ce sont ceux qu'on oublie le plus souvent lors de la planification et les plus difficiles d'accès en cas de panne.Comptez maintenant les adaptateurs. Notez s'il s'agit d'un 1794-ACN15 ou d'un 1794-ACNR15. Si votre site utilise des supports redondants, c'est le nombre d'ACNR15 qu'il faut surveiller, car les deux versions ont été abandonnées le 31 octobre et aucune n'a de successeur désigné.Ensuite, vérifiez votre propre stock avant de vérifier celui des autres. Certains sites possèdent des adaptateurs achetés il y a des années et jamais répertoriés. Un inventaire des stocks disponibles est gratuit et peut bouleverser votre plan d'achat en un après-midi.Comparez ensuite vos besoins à vos stocks actuels. L'écart entre ces deux montants correspond à vos achats du mois.Au fur et à mesure, notez les défaillances. Si un adaptateur a connu des défaillances ces dernières années, indiquez-en la cause. Une défaillance d'adaptateur n'est pas un phénomène isolé. La chaleur, les vibrations, une alimentation électrique instable et des connexions de fond de panier desserrées contribuent à son usure, et une baie ayant déjà subi des défaillances continuera d'en subir après la fermeture du catalogue. Les baies n'ayant jamais connu de défaillances sont les plus adaptées à une migration plus longue.Deux autres éléments figurent sur la feuille d'audit.Tout d'abord, listez les racks XT séparément. Le rack 1794-ACNR15XT est valable jusqu'au 31 décembre 2027 et sera remplacé par le rack 5094-AENTRXT. Il s'agit donc d'un élément distinct, avec un niveau de priorité différent. L'intégrer au décompte standard de ControlNet risque de surestimer ou de sous-estimer votre exposition.Deuxièmement, notez qui prend la décision. Chaque achat de dernière minute qui traîne est dû au fait que le service de maintenance veut le stock, le service financier exige une justification, et que personne n'a noté qui signe le bon de commande. Réglez ce problème avant la dernière semaine d'octobre.Une fois l'audit terminé, la décision d'achat repose sur des calculs, et non sur une opinion. Vous connaissez le nombre de racks nécessaires, le nombre d'adaptateurs en stock et la durée de couverture souhaitée. Multipliez l'écart par le coût unitaire, comparez-le à vos estimations de coûts d'indisponibilité, et la discussion avec le service financier se déroulera d'elle-même.Faites l'audit cette semaine, même si la réponse est « nous en avons déjà assez ». L'audit ne coûte pas cher. Découvrir qu'il vous manquait des fonds est coûteux.Si votre audit révèle des lacunes qu'il vous faut combler rapidement, les pièces détachées pour l'automatisation industrielle constituent le type de source à avoir sous la main avant l'échéance, et non après.Le reste de l'image du cycle de vie des E/S FLEXPrenez du recul, car l'adaptateur ControlNet n'est pas la seule date à prendre en compte, et une installation qui ne réagit qu'à celle-ci devra effectuer la même opération dans un an.Voici la séquence, dans l'ordre d'arrivée.31 octobre 2026 : Les adaptateurs FLEX I/O ControlNet 1794-ACN15 et 1794-ACNR15 sont abandonnés. Remplacement technique, aucun successeur n’est prévu.31 décembre 2027 : L’adaptateur Flex XT ControlNet 1794-ACNR15XT est abandonné. Il est remplacé par le produit 5094-AENTRXT.30 septembre 2028 : L’adaptateur FLEX EtherNet/IP 1794-AENT (10BaseT) n’est plus commercialisé. Il est remplacé par le produit 1794-AENTR.Toujours disponible : 1794-AENTR, l’adaptateur EtherNet/IP double port FLEX I/O, produit mature, délai de livraison estimé à 5 jours. Aucune date d’arrêt de production n’est indiquée.Il faut comprendre qu'il s'agit d'un retrait progressif de la gamme d'adaptateurs d'E/S FLEX, protocole par protocole. ControlNet en premier, en deux phases : les adaptateurs standard en tête, suivis quatorze mois plus tard par la variante XT. Ensuite, l'adaptateur EtherNet/IP le plus ancien, la version 10BaseT, dont le remplacement fonctionnel est déjà prévu dans deux ans.La destination est la même. Chaque adaptateur retiré du service pointe, directement ou ultérieurement, vers le côté EtherNet/IP de la plateforme. Le 5094-AENTRXT remplace l'adaptateur XT ControlNet. Le 1794-AENTR remplace le 1794-AENT. Le 1794-AENTR reste actif et mature, avec une livraison prévue sous 5 jours environ, sans date de retrait annoncée.Ce schéma indique la nature de la plateforme. FLEX I/O est conservé. ControlNet disparaît. EtherNet/IP est la plateforme prévue pour l'installation des racks.Pour un responsable de la maintenance, ce schéma est plus utile qu'une simple référence. Il signifie que le plan de migration que vous rédigez aujourd'hui, qu'il s'achève l'année prochaine ou dans cinq ans, suit une direction claire. Cela signifie également que la référence 1794-AENTR est celle que vous devez maîtriser dès maintenant, car elle représente l'avenir des adaptateurs et c'est la seule pièce de cette gamme encore facile à se procurer.Soyez précis quant aux annonces faites et non publiées par Rockwell, car toute imprécision peut engendrer des coûts. Seuls l'arrêt des ventes et les dates mentionnées ci-dessus sont documentés. Rockwell n'a annoncé ni la fin des réparations, ni l'arrêt du support technique, ni l'interruption de la fourniture de pièces détachées via ses propres canaux de service. Lors de votre prochaine réunion de planification, ne laissez personne affirmer le contraire.L'arrêt de la production signifie concrètement que la pièce n'est plus vendue. Sa disponibilité dépend désormais des stocks existants. Plus on s'éloigne du 31 octobre, plus ces stocks diminuent et plus le marché secondaire influence le prix.C’est précisément pour cette raison qu’il faut considérer cette date comme une date limite de commande. Il ne s’agit pas du jour où la pièce devient obsolète, mais du jour où elle cesse d’être commandée et devient une pièce à rechercher.Trois semaines, c'est court, mais suffisant pour réaliser l'audit, compter les stocks et passer commande tant que la pièce n'est encore qu'une référence dans un catalogue et non une simple demande auprès d'un fournisseur. Les usines qui s'en sortiront le mieux seront celles qui passeront la semaine suivante sur le terrain, un bloc-notes à la main, et non celles qui passeront la première semaine de novembre au téléphone.Le calendrier est programmé. Le champ « Successeur » est vide. Il ne reste plus qu'à déterminer le nombre d'exemplaires à ranger.

October 13,2026

 Mercredi, Rockwell Automation cessera la vente de nouveaux variateurs PowerFlex 70. Pas tous, certes, mais ceux que la plupart des usines utilisent déjà dans leurs armoires électriques. Si vous avez une ligne de production équipée d'un PowerFlex 70 et que vous n'avez pas encore prévu de solution de remplacement en cas de panne, vous devez désormais prendre cette décision dans deux jours.J'ai assisté à trois de ces transitions en quinze ans. Le schéma est immuable. Le fournisseur fait son annonce, tout le monde acquiesce, personne ne prévoit de budget, et dix-huit mois plus tard, un technicien de maintenance est au téléphone à 2 heures du matin pour tenter de trouver un appareil reconditionné auprès d'un courtier qui refuse de répondre à la question de la provenance. C'est cette facture que je m'efforce de vous éviter.Cet article n'est pas technique. Vous savez à quoi sert un disque dur. Il traite du coût du calendrier, des pièces encore disponibles et de leur date d'achat, ainsi que des articles à stocker avant l'échéance. Qu’est-ce qui prend fin exactement le 30 septembre, et qu’est-ce qui ne prend pas fin ? Lisez attentivement l'annonce, car le titre est exagéré et c'est dans les détails que se trouvent les contraintes budgétaires. La page produit PowerFlex 70 de Rockwell indique : « Rockwell Automation annonce l'arrêt de la production du variateur de fréquence PowerFlex 70, qui ne sera plus commercialisé à compter du 30 septembre 2026. Cette fin de vie et cette date d'arrêt concernent uniquement les versions IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12 et à bride. Les versions NEMA 4X restent disponibles. Pour faciliter votre transition, nous vous recommandons de moderniser votre installation avec la gamme de variateurs de fréquence PowerFlex 750. »Ce sont les termes employés par le vendeur, pas les miens. Deux choses y sont importantes.Tout d'abord, les versions NEMA 4X restent en statut « Actif mature ». Si vos installations lavables ou extérieures utilisent des boîtiers 4X, vous conservez un canal de vente pour le moment. Le statut « Actif mature » ​​est différent du statut « Actif » et ne constitue pas une garantie à vie, mais il ne s'agit pas non plus d'une date d'arrêt définitive. Ne regroupez pas vos unités 4X avec le reste de votre parc lors de l'audit. Vous risqueriez de dépenser inutilement des pièces que vous pouvez commander normalement.Deuxièmement, cette restriction s'applique à des familles d'armoires spécifiques, et Rockwell invite les utilisateurs à consulter son outil de recherche de statut du cycle de vie des produits pour vérifier les numéros de catalogue individuels. Il ne s'agit pas d'une simple formalité. Une usine qui répertorie quarante plaques signalétiques PowerFlex 70 dans un tableur pourrait croire avoir quarante problèmes. En pratique, la combinaison de châssis, d'armoires et de cartes d'options fait qu'il n'y a peut-être que six ou huit numéros de catalogue distincts qui importent réellement, et certains d'entre eux ont un statut de cycle de vie différent des autres. Récupérez les numéros. Lisez-les un par un. Ne vous fiez pas au nom de la famille.L'autre moitié de ce cycle d'actualités concerne Mitsubishi Electric ; les délais sont plus longs, mais les informations sont plus précises. Deux bulletins de vente et de service, publiés en avril 2026 et révisés en août 2026, font état de difficultés d'approvisionnement en composants. Ils concernent les servomoteurs à courant alternatif de la série HF-KN (bulletin n° 26-07AE) et les servoamplificateurs à courant alternatif de la série MR-JN (bulletin n° 26-06AE).Le servomoteur HF-KN est commercialisé depuis 17 ans, soit depuis 2009. C'est une longue durée de vie pour un servomoteur, ce qui signifie qu'il est largement utilisé dans les secteurs de l'emballage, de l'agroalimentaire et des chaînes d'assemblage léger. Le bulletin prévoit une transition vers la production sur commande à compter du 31 mars 2027, la réception des commandes jusqu'au 31 mars 2028, la dernière livraison et l'arrêt de la production le 31 mars 2029, et la prise en charge des réparations et la fourniture de pièces détachées jusqu'au 31 mars 2036.Un troisième bulletin, le n° 26-09AE, concerne la carte MR-EM340GF Simple Motion et le kit de développement logiciel MELSOFT EM SW1DND-EMSDK-B. Mêmes dates. Nous reviendrons sur ce point prochainement, car la pièce de rechange est particulièrement délicate à remplacer. Le calendrier, dans l'ordre où il vous frappera Voici la séquence. Pas de tableau, juste les dates dans l'ordre de leur réception, car c'est ainsi que l'on construit un calendrier de commandes.· Le 30 septembre 2026, les ventes de PowerFlex 70 (versions IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12 et à bride) se terminent. Si vous avez besoin d'un nouvel appareil dans l'un de ces boîtiers, il s'agit de la dernière semaine complète de vente.· Décembre 2026 : la série d’automates programmables FX3G arrive en fin de vie, suite à une annonce de Mitsubishi en juin 2025 fixant la date limite de commande à juin 2026 et recommandant le FX5UJ comme successeur. Si vous avez manqué cette date limite, vous vous retrouvez déjà sur le marché de l’occasion pour du matériel FX3G. Ce cas est révélateur : l’annonce a été faite dix-huit mois à l’avance, la date limite de commande est passée inaperçue en juin, et la date d’arrêt de production arrive en décembre sans que personne ne s’en aperçoive.· Le 31 mars 2027, les servomoteurs HF-KN, les servoamplificateurs MR-JN, la carte de mouvement MR-EM340GF et son kit de développement logiciel (SDK) passeront à une production sur commande. Ce sera le premier véritable point critique. La production sur commande implique des délais de livraison plus longs et une production du fournisseur axée sur la demande, et non sur le stock. Si votre projet doit être mis en service fin 2027, cette date figurera sur votre chemin critique, que votre chef de projet en soit conscient ou non.· Avril 2027 : La suppression des marquages ​​CE et UKCA s’applique aux commandes reçues à compter de cette date, pour les trois mêmes groupes de produits Mitsubishi. Il s’agit d’une échéance différente, qui fera l’objet d’une section distincte ci-dessous.· Le 31 mars 2028, les commandes pour les modèles HF-KN, MR-JN et MR-EM340GF seront clôturées. Après cette date, il ne sera plus possible de passer commande. Il s'agit de la date limite d'achat. Toute commande passée avant cette date relève de la planification. Après, vous devrez acheter directement auprès d'un fournisseur.· 31 mars 2029 : dernière livraison et fin de la production pour les modèles HF-KN, MR-JN et MR-EM340GF. Les commandes passées avant mars 2028 seront expédiées à cette date, après quoi l’usine cessera son activité.· 31 mars 2036 : fin de la prise en charge des réparations et de la fourniture de pièces pour les mêmes groupes de produits Mitsubishi. Une période de réparation de sept ans après l’arrêt de la production est prévue. C’est un délai généreux comparé à la plupart des autres gammes de transmission, et c’est l’information la plus importante de cet article pour quiconque s’inquiète d’une date de 2029.Relisez cette liste et notez ce qui manque. Rockwell a annoncé la fin des ventes du PowerFlex 70. Cependant, d'après les documents que j'ai pu consulter, Rockwell n'a pas publié de date limite pour la réparation, le support ou la disponibilité des pièces détachées pour ce même variateur. Je ne vais pas en inventer une pour eux, et vous devriez vous méfier de tout fournisseur qui vous annonce une période de réparation Rockwell que le vendeur n'a pas communiquée. L'absence de date ne signifie pas que vous avez le champ libre ; c'est simplement une absence de date. Prévoyez en conséquence. Pourquoi avril 2027 n'est pas comme les autres dates Toutes les autres dates de ce calendrier concernent les volumes : puis-je commander, la livraison est-elle assurée, la réparation est-elle possible ? Avril 2027, en revanche, est synonyme de paperasse, et c’est cette paperasse qui prend les usines européennes et britanniques au dépourvu.Les bulletins HF-KN et MR-JN indiquent tous deux, selon les termes mêmes de Mitsubishi Electric : « Le marquage CE sera retiré de la [série] car elle n’est pas conforme à la loi européenne sur la cyber-résilience (CRA). Parallèlement au retrait du marquage CE, le marquage UKCA sera également retiré. Les commandes reçues par Mitsubishi Electric à compter d’avril 2027 seront livrées sans marquage CE ni marquage UKCA. »Je rapporte ces propos tels qu'ils ont été tenus par le fournisseur. Je ne m'attarderai pas sur leur interprétation juridique, car cela concerne votre service conformité, et non un acheteur de pièces détachées un lundi matin à 6 h. Je vous exposerai plutôt les conséquences pratiques, qui relèvent de la procédure d'achat et non de la technique.Si votre usine est située dans l'UE ou au Royaume-Uni et que la documentation de vos machines fait référence à des composants marqués CE ou UKCA, une commande passée en avril 2027 pourrait arriver avec une plaque signalétique différente de celle figurant sur vos plans. Dans ce cas, il faudra en informer votre responsable qualité, votre organisme notifié (le cas échéant) et l'auditeur client en charge de l'affaire. Il est préférable d'éviter d'avoir cette conversation la semaine où vous avez besoin de la pièce.Le risque s'aggrave, et les bulletins le précisent clairement : les anciennes et les nouvelles versions peuvent être distribuées simultanément selon les stocks disponibles. Ainsi, un distributeur disposant d'anciens stocks marqués et un autre disposant de nouveaux stocks non marqués peuvent vous proposer la même référence le même jour, alors que le marquage sur la plaque peut différer. Si vous avez besoin d'un marquage spécifique, vous devez le préciser sur le bon de commande et le faire confirmer à la réception de la marchandise. Ne vous fiez pas uniquement à la référence.Pour une usine située au Moyen-Orient ou en Amérique, l'impact est moins direct, mais il demeure important si vous exportez des machines vers l'Europe ou si votre équipementier fabrique des produits conformes à la documentation européenne. Cela a également une incidence sur la valeur de revente de tout produit vendu ultérieurement dans l'UE. Identifiez le public concerné parmi les trois types d'utilisateurs avant de déterminer dans quelle mesure la date d'avril 2027 vous concerne.Le MR-EM340GF présente une difficulté supplémentaire. Mitsubishi indique que les solutions de remplacement recommandées, le logiciel de contrôle de mouvement SWM-G ou la carte de contrôle de mouvement MR-EM441G, ne sont pas compatibles avec le MR-EM340GF et présentent des spécifications différentes. C'est le langage du fabricant, et il est aussi clair que possible. Il n'existe pas de solution prête à l'emploi. Le kit de développement logiciel (SDK) de remplacement est SW1DND-EMMSDK-B, et la note technique fait référence au document Mitsubishi n° 26-21E, intitulé « Modification des étiquettes d'emballage et des plaques signalétiques suite à l'application du règlement européen sur la cyber-résilience ». Si vous utilisez un MR-EM340GF, il ne s'agit pas d'un achat courant. C'est un projet de migration qui nécessite un investissement en temps d'ingénierie et qui doit être intégré au budget d'investissement, et non au budget des consommables. Ce que cela coûte, et ce que cela ne coûte pas Permettez-moi de dissocier la peur de la facture, car les deux ne représentent pas le même montant.On craint que le 30 septembre ne signifie que votre parc de PowerFlex 70 soit abandonné et que chaque panne entraîne un arrêt de production. Or, ce n'est pas ce qu'annonce l'entreprise. L'arrêt des ventes ne signifie pas la fin du support. Rockwell cesse de vendre de nouvelles unités pour trois familles de boîtiers. Aucune date limite de réparation n'a été annoncée. Vos variateurs existants continuent de fonctionner et le parc installé est suffisamment important pour que le marché de la réparation et du reconditionnement par des tiers puisse assurer la maintenance pendant des années. pièces de rechange pour disques durs anciensLa question pratique n'est pas de savoir si les pièces existent, mais qui les possède et dans quel état elles se trouvent.Du côté de Mitsubishi, la crainte est la même, et la facture est moins élevée qu'on ne le pense. La période de réparation s'étend jusqu'au 31 mars 2036, soit sept ans après la fin de la production. La plupart des usines auront migré des HF-KN et MR-JN bien avant cela, car les lignes de remplacement existent et sont documentées : HF-KN053(B) à HK-KT053W(B), HF-KN13(B) à HK-KT13W(B), HF-KN23(B) à HK-KT23W(B), HF-KN43(B) à HK-KT43W(B), HF-KN73(B) à HK-KT7M3W(B) du côté moteur, et MR-JN-10A à MR-J5-10A, MR-JN-10A1 à MR-J5-10A, MR-JN-20A à MR-J5-20A, MR-JN-20A1 à MR-J5-20A, MR-JN-40A à MR-J5-40A du côté amplificateur. Si votre architecture utilise un MR-JN-10A1 ou un MR-JN-20A1 sur une entrée monophasée de 100 V CA, veuillez noter que Mitsubishi exige le convertisseur simple MR-CM08K1 en complément. Ce point est souvent omis lors de l'établissement des devis pour le remplacement.Les bulletins de Mitsubishi ajoutent une mise en garde importante qu'il convient de lire attentivement : les réparations pourraient s'avérer impossibles une fois les stocks de pièces épuisés. Le délai de réparation indiqué est donc un maximum, et non une garantie. Quiconque affirme que 2036 est une certitude n'a manifestement pas lu la suite.La véritable variable reste donc, et ce n'est pas le vendeur. C'est le marché secondaire.Une fois les commandes passées, chaque pièce achetée provient d'un stock existant. L'état et la provenance deviennent alors les facteurs déterminants, et ces informations ne figurent pas sur une fiche technique. Un MR-JN reconditionné, testé sur un banc d'essai de charge et dont la réparation est documentée, représente une valeur différente de celle d'une unité récupérée sur un panneau mis hors service et simplement nettoyée. Les deux peuvent être proposés au même prix. Une seule de ces unités est adaptée à une ligne critique. Pour maîtriser ce risque, il est essentiel de connaître la procédure de test de votre fournisseur avant toute situation d'urgence, de conserver les numéros de série de vos propres unités afin de pouvoir retracer celles qui reviennent de réparation, et de déterminer à l'avance quelles lignes de production peuvent tolérer une unité d'occasion et lesquelles ne le peuvent pas.Pour une plante, pièces de servomoteur L'achat de pièces détachées d'occasion sur le marché secondaire est une solution légitime et économique, à condition que le fournisseur effectue les tests, fournisse les documents et les garanties nécessaires. Dès lors qu'un fournisseur est incapable de décrire son contrôle qualité à réception, le prix n'est plus un critère pertinent. Les décisions que cela impose ce trimestre Vous avez une liste restreinte et une liste exhaustive. Traitez la liste restreinte dans les 90 prochains jours, avant que la date de mars 2027 ne commence à réduire les délais.1. Effectuez un audit complet des pièces détachées en les comparant aux unités installées. Parcourez la salle, relevez chaque plaque signalétique et notez le numéro de catalogue, le numéro de série, le type de boîtier et la date d'installation. C'est une étape souvent négligée, et pourtant c'est celle qui permet de réaliser les plus importantes économies. Vous découvrirez des disques durs sur les étagères qui appartenaient à des lignes de production mises hors service en 2019, ainsi que des lignes de production utilisant du matériel pour lequel aucune pièce de rechange n'est disponible.2. Créez une liste claire des références catalogue, une ligne par référence, en indiquant la quantité installée et la quantité en stock. Pour les PowerFlex 70, triez la liste par famille de boîtiers et vérifiez chaque référence à l'aide de l'outil de suivi du cycle de vie des produits de Rockwell, plutôt que de supposer que le statut de la famille s'applique. Pour les Mitsubishi, séparez les trois groupes : HF-KN, MR-JN et MR-EM340GF.3. Fixez une date d'achat de stock correspondant à l'échéance réelle, et non à une date angoissante. Pour Rockwell, cette date est aujourd'hui pour les unités IP20, IP54 et à brides que vous utilisez encore. Pour Mitsubishi, la date butoir pour l'acceptation des commandes est le 31 mars 2028, et le passage à la production sur commande le 31 mars 2027 marque la date à partir de laquelle les délais de livraison commencent à impacter négativement votre budget. Pour tout nouvel achat prévu, commandez avant mars 2027 ou acceptez le délai de livraison.4. Lancez le dossier de migration dans le cadre du plan d'investissement, et non pour les urgences. Ce dossier, d'une seule page, détaille le nombre d'unités, la référence de la pièce de rechange, les modifications apportées au panneau, le temps d'ingénierie estimé et les pertes que l'usine subira en cas de non-réalisation de la migration. Ce document est obligatoire pour le MR-EM340GF, car la pièce de rechange est incompatible. Pour le PowerFlex 70, Rockwell recommande la gamme PowerFlex 750 ; il s'agit donc d'une modernisation, et les modernisations sont inscrites au budget de l'année suivante, et non au budget d'urgence du mois.5. Informez votre interlocuteur qualité ou conformité du changement de marquage d'avril 2027 avant que cela n'entraîne des problèmes de réception des marchandises. Un simple échange de quinze minutes aujourd'hui peut éviter le blocage d'une livraison plus tard.Cette liste est volontairement courte. Vous n'allez pas migrer quarante disques ce trimestre, et vous ne devriez pas essayer. Vous allez recenser votre parc de disques, acheter en priorité les pièces à remplacer, et documenter le reste. Où un fournisseur de pièces détachées s'intègre Je ne vais pas prétendre qu'un fournisseur de pièces détachées résout un problème de cycle de vie. Ce n'est pas le cas. L'apport d'un bon fournisseur est plus ciblé et plus utile : il maintient en stock les quantités que vous êtes sur le point de perdre, il peut vous indiquer quelles unités ont été testées et comment, et il est disponible la semaine où vous avez réellement besoin de la pièce.Questions à poser à tout fournisseur vous proposant du matériel informatique obsolète, et ce, avant même d'en avoir besoin :Effectuent-ils des tests, et sur quels éléments ? Un test de charge sur un variateur et un test de fonctionnement sur un servomoteur sont le minimum. Demandez la procédure.Peuvent-ils retracer la provenance d'un appareil d'occasion ou remis à neuf ? S'ils ne peuvent pas décrire l'origine d'une pièce, considérez l'appareil comme étant de qualité inconnue.Disposent-ils d'un stock de sécurité pour les quantités qui vous intéressent, ou s'approvisionnent-ils sur commande ? S'approvisionner sur commande signifie que votre délai de livraison est identique au leur, ce qui correspond précisément au problème que vous cherchiez à résoudre.Confirmeront-ils le marquage sur la plaque signalétique des pièces Mitsubishi après avril 2027 ? Si vous avez besoin des certifications CE ou UKCA, c’est cette question qui distingue un fournisseur qui comprend le changement de celui qui n’a pas pris connaissance du bulletin.Pour la plupart des usines, la solution la plus réaliste est un modèle mixte. Les lignes critiques sont équipées d'unités neuves ou remises à neuf par le fournisseur. Les lignes non critiques et les pièces de rechange à faible fréquence proviennent de stocks secondaires testés. Pièces détachées pour l'automatisation En vous approvisionnant de cette manière, avec des tests documentés, vous éviterez à coup sûr une panne imprévue. Choisissez votre mix avant que le calendrier ne décide pour vous. FAQ Le 30 septembre 2026 signifie-t-il que mes disques PowerFlex 70 cessent de fonctionner ou ne sont plus pris en charge ? Non. Cela signifie que Rockwell cesse la vente de nouveaux variateurs des familles IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12 et à bride. Vos variateurs installés restent fonctionnels. La documentation publiée par Rockwell détaille la fin de la vente et oriente les utilisateurs vers son outil de suivi du cycle de vie des produits pour chaque référence. Rockwell ne publie aucune date limite de réparation ou d'assistance pour ce variateur ; vous ne devez donc pas vous fier à l'affirmation d'un fournisseur selon laquelle il le ferait. Mon usine utilise des groupes électrogènes NEMA 4X PowerFlex 70. Suis-je concerné ? Pas avant cette date. Rockwell indique que les versions NEMA 4X restent en statut « Actif mature ». Ce statut est différent du statut « Actif », il est donc conseillé de les surveiller, mais vous n'êtes pas concerné par l'arrêt du 30 septembre. Quelle est la date limite exacte pour acheter des moteurs HF-KN et des amplificateurs MR-JN ? Selon les bulletins de Mitsubishi, la période d'acceptation des commandes s'étend jusqu'au 31 mars 2028, et la dernière livraison ainsi que la fin de la production sont prévues pour le 31 mars 2029. La transition vers la production sur commande intervient plus tôt, le 31 mars 2027 ; par conséquent, considérez mars 2027 comme la date à partir de laquelle les délais de livraison commencent à jouer en votre défaveur. La modification du marquage CE prévue pour avril 2027 est-elle une raison d'arrêter d'utiliser ces pièces ? Cette décision relève de votre service de conformité, et non de l'acheteur des pièces. Mitsubishi Electric indique que le marquage CE sera retiré car la série n'est pas conforme à la loi européenne sur la cybersécurité (Cyber ​​Resilience Act), que le marquage UKCA sera également retiré et que les commandes reçues à compter d'avril 2027 seront livrées sans aucun marquage. Les conséquences pour la documentation de vos machines dépendent de votre marché et des exigences de vos clients. Puis-je acheter la pièce de rechange et l'installer moi-même ? Côté moteur et amplificateur, les références de remplacement sont documentées (HF-KN vers HK-KT, MR-JN vers MR-J5), et des notes de compatibilité sont disponibles, notamment concernant le convertisseur simple MR-CM08K1 pour certaines configurations monophasées 100 V CA. Concernant le MR-EM340GF, Mitsubishi indique clairement que les pièces de rechange recommandées ne sont pas compatibles et présentent des spécifications différentes. Il s'agit d'un projet d'ingénierie, et non d'un simple remplacement de pièce. Combien de temps dois-je prévoir pour le trajet de réparation ? Les bulletins de Mitsubishi confirment la prise en charge des réparations et la fourniture de pièces détachées jusqu'au 31 mars 2036 pour les modèles HF-KN, MR-JN et MR-EM340GF, tout en précisant que les réparations pourraient s'avérer impossibles une fois les stocks de composants épuisés. Il est donc recommandé d'envisager les réparations comme une solution transitoire et non comme une stratégie permanente. La date limite de commande pour le FX3G est déjà dépassée. Qu'est-ce que cela signifie ? Cela confirme l'exactitude des informations et la véracité des dates. Mitsubishi a annoncé l'arrêt de la production du FX3G en juin 2025, fixant la date limite d'arrêt à décembre 2026 et la date limite de commande à juin 2026, le FX5UJ étant son successeur. Cette date limite est désormais passée. Si vous n'avez pas suivi l'actualité, vous achetez actuellement du matériel FX3G en stock. C'est précisément la situation que vous souhaitez éviter avec les HF-KN et MR-JN en 2028. Devrais-je acheter dès maintenant une réserve à vie de pièces détachées ? Rarement. Constituer un stock a un coût, immobilise des capitaux et peut se dégrader. Achetez la quantité que vous consommez en fonction de votre historique de pannes pendant la période de fabrication à la commande, plus une marge, et non pour toute la durée de vie de votre produit. L'exception concerne les pièces sans remplacement compatible, comme le MR-EM340GF, pour lesquelles la justification du stockage est plus forte car l'alternative serait une refonte complète.Champs SEO - Ne collez pas ce bloc sur le site webMeta TitleFin des ventes de PowerFlex 70 le 30 septembre : Dates limites pour les anciens modèlesMéta-descriptionLes ventes de Rockwell PowerFlex 70 s'arrêteront le 30 septembre 2026, et celles de Mitsubishi HF-KN et MR-JN en 2029. Dates limites, changement de marquage CE et produits à stocker dès maintenant.URL Slugpowerflex-70-ventes-fin-automatisation-héritage-échéances-2026CatégorienouvellesÉtapes de publication : 1) collez le titre et la description méta dans les champs Yoast SEO, 2) définissez l’URL, 3) choisissez la catégorie, 4) demandez l’indexation dans Search Console. Site : tztechio.com

September 28,2026

Avis de jour férié : Fête de la mi-automne et fête nationale 2026Chers clients,Nos bureaux et notre entrepôt de Xiamen seront fermés pendant deux jours fériés. vacances: Fête de la mi-automne : Du 25 au 27 septembre 2026Fête nationale : Du 1er octobre au 7 octobre 2026Nous sommes de retour au travail sur Jeudi 8 octobre 2026Du 28 septembre au 30 jours sont des jours ouvrables normaux.Ordres. Les commandes confirmées et payées avant le 30 septembre seront expédiées. avant la fermeture pour la Fête nationale, sous réserve de disponibilité. Commandes reçues Les colis sont traités dans l'ordre de leur arrivée, en commençant par les fermetures. 8 octobre. Si vous avez besoin de pièces en octobre, veuillez envoyer votre demande avant cette date. 30 septembre afin que nous puissions confirmer la disponibilité des stocks et l'expédition à temps.Soutien. Les courriels et les messages WhatsApp sont toujours reçus pendant la période de Pendant les vacances, les réponses seront plus lentes. Pour les pannes urgentes, envoyez le Numéro de pièce et détails de la panne à envoyer sur WhatsApp +86 175 5077 6091 et nous Nous reviendrons vers vous dès que nous serons rouverts. Merci de votre fidélité. Nous vous souhaitons une bonne semaine.  Xiamen Zantang Technology Co., LtdTél. / WhatsApp : +86 175 5077 6091Courriel : info@tztechautomation.comtztechio.com  

September 24,2026