On Wednesday, Rockwell Automation stops selling new PowerFlex 70 drives. Not all of them, but the ones most plants actually have bolted into a cabinet. If you have a line running on a PowerFlex 70 and you have not yet decided what happens when the next one fails, that decision has now been forced on you. It is two days out. I have watched three of these transitions in fifteen years. The pattern does not change. The vendor announces, everyone nods, nobody budgets, and eighteen months later a maintenance tech is on a phone at 2 a.m. trying to find a rebuilt unit from a broker who will not answer the provenance question. That is the bill I am trying to keep you from paying. This is not a technical piece. You know what a drive does. This is about what the calendar costs, which parts you can still buy and when, and what you should put on a shelf before the dates arrive.   What exactly ends on September 30, and what does not   Read the announcement carefully, because the headline oversells it and the detail is where your budget lives. Rockwell's own PowerFlex 70 product page states: "Rockwell Automation announces the PowerFlex 70 AC Drive will be discontinued and no longer available for sale as of September 30, 2026. End of life status and discontinuation date only apply to the IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12, and Flange versions. The NEMA 4X versions remain in Active Mature status. To support your transition, we recommend modernizing to the PowerFlex 750 family of AC drives." That is the vendor's language, not mine. Two things matter in it. First, the NEMA 4X versions stay in Active Mature. If your washdown or outdoor installations run 4X enclosures, you keep a sales channel for now. Active Mature is not the same as Active, and it is not a promise of forever, but it is not a stop date either. Do not lump your 4X units in with the rest of the fleet when you build the audit. You will overspend on parts you can still order normally. Second, the stop applies to specific enclosure families, and Rockwell points users to its Product Lifecycle Status search tool to check individual catalog numbers. That is not a formality. A plant with forty PowerFlex 70 nameplates on a spreadsheet thinks it has forty problems. In practice the mix of frames, enclosures and option cards means you have maybe six or eight distinct catalog numbers that actually matter, and some of them are in a different lifecycle status than the rest. Pull the numbers. Read them one at a time. Do not trust the family name. The other half of this news cycle is Mitsubishi Electric, and there the deadlines are longer but the details are sharper. Two Sales and Service bulletins, both issued April 2026 and revised in August 2026, both citing difficulty obtaining components, cover the HF-KN series AC servo motors (Bulletin No. 26-07AE) and the MR-JN series AC servo amplifiers (Bulletin No. 26-06AE). The HF-KN has been on the market 17 years, since 2009. That is a long run for a servo motor, and it means the installed base across packaging, food processing and light assembly lines is deep. The bulletin sets a made-to-order transition on March 31, 2027, order acceptance through March 31, 2028, last shipment and production end on March 31, 2029, and repair acceptance and parts supply through March 31, 2036. A third bulletin, No. 26-09AE, covers the MR-EM340GF Simple Motion board and the SW1DND-EMSDK-B MELSOFT EM Software Development Kit. Same dates. More on that one shortly, because the replacement part is the awkward one.   The calendar, in the order it will hit you   Here is the sequence. No table, just the dates in the order they land, because that is how you build a purchase order schedule. · September 30, 2026: new PowerFlex 70 sales end for IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12, and Flange versions. Two days from now. If you need a new unit in one of those enclosures, this is the last full business week and it is already ending. · December 2026: the FX3G series PLC reaches its discontinuation date, following a June 2025 Mitsubishi announcement that set a last order date of June 2026 with the FX5UJ as the recommended successor. If you missed that order date, you are already in the secondary market for FX3G hardware. Note this one, because it is the case study for the whole article: the notice came eighteen months ahead, the last order date passed quietly in June, and the discontinuation date arrives in December with nobody's attention on it. · March 31, 2027: HF-KN servo motors, MR-JN servo amplifiers and the MR-EM340GF motion board and its SDK all move to made-to-order. This is the first real pinch point. Made-to-order means lead times stretch and the vendor is building to demand, not to stock. If you have a project commissioning late 2027, that date is on your critical path whether your project manager knows it or not. · April 2027: CE and UKCA marking removal takes effect on orders received on or after that date, for the same three Mitsubishi product groups. This is a different kind of deadline, and I will give it its own section below. · March 31, 2028: order acceptance closes on HF-KN, MR-JN and the MR-EM340GF. After this date you cannot place an order at all. This is the hard buy date. Everything before it is planning. After it, you are buying from someone else's shelf. · March 31, 2029: last shipment, and production ends, for HF-KN, MR-JN and the MR-EM340GF. Whatever was ordered by March 2028 ships by this date and then the factory stops. · March 31, 2036: repair acceptance and parts supply end for the same Mitsubishi product groups. Seven years of repair window after production ends. That is generous compared to what most drive lines get, and it is the single most important line in this article for anyone panicking about a 2029 date. Read that list once more and notice what is missing. Rockwell has published a sales end for the PowerFlex 70. Rockwell has not, on the material I can find, published an end of repair, end of support or spare parts cut-off for the same drive. I am not going to invent one for them, and you should be suspicious of any supplier who tells you a Rockwell repair window that the vendor has not stated. The absence of a date is not a runway. It is an absence of a date. Plan accordingly.   Why April 2027 is not like the other dates   Every other date on that calendar is about volume: can I order it, will it ship, can it be repaired. April 2027 is about paperwork, and paperwork is the deadline that catches European and UK plants off guard. Both the HF-KN and MR-JN bulletins state, in Mitsubishi Electric's own words: "The CE marking will be removed from the [series] because it does not comply with the EU Cyber Resilience Act (CRA). In conjunction with the removal of the CE marking, the UKCA marking will also be removed. The orders received by Mitsubishi Electric on or after April 2027 will be supplied without the CE marking and UKCA marking." I am reporting that as the vendor's statement. I am not going to argue the legal reading of it, because that is for your compliance people, not for a spares buyer at 6 a.m. on a Monday. What I will tell you is the practical consequence, and it is a procurement consequence, not a technical one. If your plant is in the EU or the UK and your machinery documentation references CE or UKCA marked components, an order placed in April 2027 arrives with a rating plate that looks different from the one in your existing drawings. That is a conversation with your quality manager, your notified body if you have one, and whatever customer audit sits over your head. It is not a conversation you want to have for the first time the week you need the part. The hazard gets worse, and the bulletins say so plainly: both the former and the new versions may be in distribution at the same time depending on stock status. That means a distributor with old marked stock and a distributor with new unmarked stock can both quote you the same catalog number on the same day, and the marking on the plate may differ. If you need a specific marking, you have to specify it on the purchase order and you have to confirm it at goods-in. Assume nothing from a part number alone. For a plant in the Middle East or the Americas, this matters less directly, though it matters if you export machinery into Europe or if your OEM builds to European documentation. And it matters for resale value on anything you later sell into the EU. Know which of your three audiences applies before you decide how much of the April 2027 date is your problem. The MR-EM340GF has one more wrinkle. Mitsubishi states that the recommended replacements, the motion control software SWM-G or the motion control board MR-EM441G, are not compatible with the MR-EM340GF and differ in specification. That is the vendor's language, and it is about as clear as a vendor gets. There is no drop-in. The replacement SDK is SW1DND-EMMSDK-B, and the bulletin references Mitsubishi document No. 26-21E, titled "Change in Packaging Labels and Rating Plates due to Enforcement of EU Cyber Resilience Act." If you run an MR-EM340GF, the part is not a stock buy. It is a migration project with its own engineering hours, and it belongs in the capital plan, not the consumables budget.   What this costs, and what it does not   Let me separate the fear from the bill, because the two are not the same number. The fear is that September 30 means your PowerFlex 70 fleet is orphaned and every failure is a line-down event. That is not what the announcement says. Sales end is not support end. Rockwell stops selling new units in three enclosure families. It has not announced a repair cut-off. Your existing drives keep running, and the installed base is large enough that the third-party repair and remanufacturing market will serve it for years. For legacy drive spares, the practical question is not whether parts exist. It is who has them and what condition they are in. The fear on the Mitsubishi side is the same, and the bill is smaller than you think. The repair window runs to March 31, 2036. That is seven years past production end. Most plants will have migrated off HF-KN and MR-JN long before that, because the replacement lines exist and are documented: HF-KN053(B) to HK-KT053W(B), HF-KN13(B) to HK-KT13W(B), HF-KN23(B) to HK-KT23W(B), HF-KN43(B) to HK-KT43W(B), HF-KN73(B) to HK-KT7M3W(B) on the motor side, and MR-JN-10A to MR-J5-10A, MR-JN-10A1 to MR-J5-10A, MR-JN-20A to MR-J5-20A, MR-JN-20A1 to MR-J5-20A, MR-JN-40A to MR-J5-40A on the amplifier side. If your architecture runs an MR-JN-10A1 or MR-JN-20A1 on a 1-phase 100 V AC input, note that Mitsubishi requires the MR-CM08K1 simple converter in combination. That is a line item people miss when they quote the swap. The Mitsubishi bulletins do add one honest caveat worth reading twice: repairs may not be possible once component inventory is exhausted. So the repair window is a maximum, not a guarantee. Anyone telling you 2036 is a certainty has not read past the date line. That leaves the real variable, and it is not the vendor. It is the secondary market. Once orders close, every part you buy comes off someone's shelf. Condition and provenance become the deciding factors, and those do not appear on a data sheet. A remanufactured MR-JN that has been tested on a load bank with a documented repair record is a different asset than a unit pulled from a decommissioned panel and wiped down. Both can be quoted at the same price. Only one belongs on a critical line. The way you control that is by knowing your supplier's testing procedure before the emergency, by keeping serial numbers on your own units so you can trace what came back from repair, and by deciding in advance which of your lines can tolerate a used unit and which cannot. For a plant, servo drive parts and drive spares bought from the secondary market are a legitimate, budget-saving route, provided the supplier tests, documents and warrants. The moment a supplier cannot describe their incoming inspection, the price stops being the point.   The decisions this forces this quarter   You have a short list and a long list. Do the short list in the next ninety days, before the March 2027 date starts pulling lead times. 1. Run a spares shelf audit against actual installed units. Walk the floor, pull every nameplate, and record catalog number, serial number, enclosure type and date of installation. This is the step everyone skips and it is the step that saves the most money. You will find drives on the shelf that belong to lines you decommissioned in 2019, and you will find lines running hardware that nobody has a spare for. 2. Build a clean catalog number list, one line per distinct number, with quantity installed and quantity on the shelf. On the PowerFlex 70 side, sort the list by enclosure family and check each number against Rockwell's Product Lifecycle Status tool rather than assuming the family status applies. On the Mitsubishi side, separate the three groups: HF-KN, MR-JN, MR-EM340GF. 3. Set a stock buy date tied to the real deadline, not the scary one. For Rockwell that date is now, for the IP20, IP54 and Flange units you still run. For Mitsubishi the hard date is March 31, 2028 for order acceptance, and the made-to-order transition on March 31, 2027 is the date by which lead times start hurting you. Anything you intend to buy new, buy before March 2027 or accept the lead time. 4. Start the migration case for the capital plan, not for the emergency. A migration case is a one-page document: how many units, what the replacement part number is, what changes in the panel, what the engineering hours look like, and what the plant loses if it does not do it. For MR-EM340GF that document is mandatory because the replacement is explicitly not compatible. For PowerFlex 70, Rockwell recommends the PowerFlex 750 family, so the case is a modernization, and modernizations go in next year's budget, not this month's emergency account. 5. Brief your quality or compliance contact on the April 2027 marking change, before it becomes a goods-in problem. It is a fifteen-minute conversation today and a stranded shipment later. That list is small on purpose. You are not going to migrate forty drives this quarter, and you should not try. You are going to know what you have, buy the parts that go away first, and put the rest on a documented track.   Where a spare parts supplier fits   I am not going to pretend a parts supplier solves a lifecycle problem. We do not. What a good supplier does is narrower and more useful: it holds stock on the numbers you are about to lose, it can tell you which units it has tested and how, and it does not disappear during the week you actually need the part. What you should ask any supplier quoting you on discontinued hardware, and ask before you need them: Do they test, and on what? A load test on a drive and a run test on a servo are minimums. Ask for the procedure. Can they trace provenance on a used or remanufactured unit? If they cannot describe where a part came from, treat the unit as unknown condition. Do they hold buffer stock on the numbers you care about, or do they source to order? Sourcing to order means your lead time equals their lead time, which is exactly the problem you were trying to solve. Will they confirm the marking on the rating plate for Mitsubishi parts after April 2027? If you need CE or UKCA, this is the question that separates a supplier who understands the change from one who has not read the bulletin. The honest answer for most plants is a mixed model. Critical lines get new or vendor-repaired units. Non-critical lines and low-frequency spares come from tested secondary stock. Automation spares sourced that way, with documented testing, beat an unplanned line-down every time. Get that mix decided before the calendar decides it for you.   FAQ   Does September 30, 2026 mean my PowerFlex 70 drives stop working or stop being supported?   No. It means Rockwell stops selling new units in the IP20/NEMA UL Type 1, IP54/NEMA UL Type 12 and Flange families. Your installed drives keep running. Rockwell's published material documents the sales end and points users to its Product Lifecycle Status tool for individual catalog numbers. It does not publish a repair or support cut-off for this drive, and you should not accept a supplier's claim that it does.   My plant runs NEMA 4X PowerFlex 70 units. Am I affected?   Not by this date. Rockwell states the NEMA 4X versions remain in Active Mature status. Active Mature is not the same as Active, so keep it on your watch list, but you are not in the September 30 stop.   What is the actual last date I can buy HF-KN motors and MR-JN amplifiers?   Per the Mitsubishi bulletins, order acceptance runs through March 31, 2028, and last shipment and production end is March 31, 2029. The made-to-order transition happens earlier, on March 31, 2027, so treat March 2027 as the date lead times start working against you.   Is the April 2027 CE marking change a reason to stop using these parts?   That is a decision for your compliance function, not for the parts buyer. Mitsubishi Electric states that CE marking will be removed because the series does not comply with the EU Cyber Resilience Act, that UKCA marking will also be removed, and that orders received on or after April 2027 will be supplied without either marking. What it means for your machinery documentation depends on your market and your customer requirements.   Can I buy the replacement part and drop it in?   On the motor and amplifier side, the replacement lines are documented (HF-KN to HK-KT, MR-JN to MR-J5), and there are combination notes, including the MR-CM08K1 simple converter for certain 1-phase 100 V AC configurations. On the MR-EM340GF, Mitsubishi states plainly that the recommended replacements are not compatible and differ in specification. That one is an engineering project, not a part swap.   How long should I plan on the repair route?   Mitsubishi bulletins set repair acceptance and parts supply through March 31, 2036 for HF-KN, MR-JN and the MR-EM340GF, with the caution that repairs may not be possible once component inventory is exhausted. Plan the repair route as a bridge, not as a permanent strategy.   The FX3G situation is already past its last order date. What does that tell me?   It tells you the notices are accurate and the dates are real. Mitsubishi announced the FX3G discontinuation in June 2025, set a December 2026 discontinuation date and a June 2026 last order date, with the FX5UJ as successor. The last order date passed. If you were not watching, you are now buying FX3G hardware from stock. That is exactly the position you do not want to be in with HF-KN and MR-JN in 2028.   Should I buy a lifetime supply of spares now?   Rarely. Shelf stock costs money, ties up capital and can degrade. Buy what your failure history says you consume over the made-to-order window plus a buffer, not a lifetime. The exception is a part with no compatible replacement, like the MR-EM340GF, where the case for holding stock is stronger because the alternative is a redesign. SEO fields - do not paste this block into the website Meta Title PowerFlex 70 Sales End September 30: Legacy Deadlines Meta Description Rockwell PowerFlex 70 sales stop September 30, 2026, and Mitsubishi HF-KN and MR-JN run out in 2029. The deadlines, the CE marking change and what to stock now. URL Slug powerflex-70-sales-end-legacy-automation-deadlines-2026 Category news Publishing steps: 1) paste Meta Title + Meta Description into the Yoast SEO fields, 2) set the URL slug, 3) pick the category, 4) request indexing in Search Console. Site: tztechio.com

September 28,2026

Holiday Notice: Mid-Autumn Festival and National Day 2026 Dear customers, Our office and warehouse in Xiamen will be closed for two public holidays:   Mid-Autumn Festival: September 25 to September 27, 2026 National Day: October 1 to October 7, 2026 We are back at work on Thursday, October 8, 2026. September 28 to 30 are normal working days. Orders. Orders confirmed and paid by September 30 will be dispatched before the National Day closure, subject to stock. Orders received during the closures are processed in the order they arrive, starting October 8. If you need parts in October, send your enquiry before September 30 so we can confirm stock and shipping in time. Support. Email and WhatsApp messages are still received during the holiday, but replies will be slower. For urgent breakdowns, send the part number and fault details to WhatsApp +86 175 5077 6091 and we will come back to you as soon as we reopen.   Thank you for your continued business. We wish you a good week.     Xiamen Zantang Technology Co., Ltd Tel / WhatsApp: +86 175 5077 6091 Email: info@tztechautomation.com tztechio.com    

September 24,2026

 *Actualités du secteur | 14 septembre 2026*La date qui compte pour vous n'est pas le 11 décembre 2027, mais le 11 septembre 2026, il y a trois jours. Ce vendredi-là, les obligations de déclaration prévues par la réglementation européenne sur la cyber-résilience sont entrées en vigueur et concernent les équipements déjà installés dans vos armoires, et non ceux que vous pourriez acquérir l'année prochaine. Si un contrôleur, une interface homme-machine (IHM) ou un variateur de fréquence de votre usine dispose d'une connexion de données et qu'une faille de sécurité est exploitée, le fabricant a désormais 24 heures pour émettre une alerte et 72 heures pour déposer une notification complète auprès d'une plateforme européenne. Vous n'avez reçu aucun courrier à ce sujet. Votre stock de pièces détachées et votre plan d'investissement ont été établis en fonction de la date de décembre 2027, car c'est la date de référence pour le marquage CE, et elle reste valable. Simplement, ce n'est plus la date qui régit les déclarations. Ces deux dates sont désormais espacées de trois et quinze mois environ, et c'est cet intervalle qui peut entraîner des problèmes.Voici la version opérationnelle. Le reporting a commencé. Votre parc installé s'y trouve. Le chemin d'accès aux correctifs pour la majeure partie de ce parc installé est probablement introuvable. Ces trois phrases résument tout, et la suite de cet article explique comment un responsable de maintenance ou d'usine peut concrètement les exploiter. Qu'est-ce qui a changé le 11 septembre ? La loi relative à la cyber-résilience est le règlement (UE) 2024/2847. Elle est entrée en vigueur le 10 décembre 2024. L’article 71, paragraphe 2, précise le calendrier d’application de ses dispositions, qui s’échelonnent progressivement. Le chapitre IV, relatif aux organismes notifiés, est applicable depuis le 11 juin 2026. L’article 14, relatif à l’obligation de déclaration, est applicable depuis le 11 septembre 2026. Le régime de conformité principal, c’est-à-dire les exigences essentielles de l’annexe I, la documentation technique et le marquage CE, est applicable depuis le 11 décembre 2027.Vendredi dernier est entrée en vigueur l'obligation de déclaration pour les fabricants. À compter du 11 septembre 2026, tout fabricant devra signaler les vulnérabilités exploitées et les incidents graves affectant la sécurité des produits comportant des éléments numériques. Il s'agit de l'obligation de déclaration prévue à l'article 14. En clair : si un produit connecté commercialisé par le fabricant est exploité, ce dernier doit en informer les autorités compétentes sans délai.Rapide signifie mesurable. Dès qu'un fabricant a connaissance d'une vulnérabilité, il soumet une alerte précoce sous 24 heures, une notification complète sous 72 heures et un rapport final au plus tard 14 jours après la mise à disposition d'une mesure corrective pour une vulnérabilité activement exploitée, ou dans le mois suivant la notification de 72 heures pour un incident grave. Le signalement est unique et s'effectue via la plateforme de signalement unique (SRP) des CRA, mise en place par l'ENISA conformément à l'article 16 et opérationnelle depuis le 11 septembre 2026. La notification est transmise au CSIRT de l'établissement principal du fabricant et partagée avec l'ENISA et les autres CSIRT nationaux. L'ENISA a publié la liste des coordinateurs CSIRT couvrant les 27 États membres le 4 septembre 2026, ce qui indique que le dispositif a été finalisé juste avant l'échéance.Un détail important, souvent mal interprété, circule et permet de distinguer un problème de relations publiques d'un problème juridique. Le règlement délégué (UE) 2026/881 de la Commission, adopté le 11 décembre 2025, autorise une équipe CSIRT destinataire à différer la diffusion d'un rapport pour des raisons de cybersécurité. Il est essentiel de bien le lire. Ce règlement restreint l'accès au rapport, mais ne modifie pas le délai de dépôt. Rien dans ce règlement délégué ne suspend le délai de dépôt propre au fabricant. Si un fournisseur vous laisse entendre que ce délai pourrait être suspendu, rassurez-vous : il n'est pas suspendu.Il y a ensuite l'article 14(8), qui ajoute une obligation distincte d'informer les utilisateurs concernés. Si le fabricant ne le fait pas en temps voulu, les CSIRT notifiés peuvent informer eux-mêmes les utilisateurs s'ils le jugent proportionné et nécessaire. C'est un point essentiel à garder en tête lors d'une discussion relative à la garantie, car il s'agit de la réponse du règlement à la question de savoir qui, en dernier ressort, informe l'usine. Si le fabricant tarde à agir, l'autorité de régulation peut prendre des mesures. Pourquoi les équipements anciens sont-ils bloqués ? L'idée reçue que j'entends le plus souvent, et même de la part de personnes qui devraient être mieux informées, est que tout produit vendu avant décembre 2027 bénéficie d'une clause de droits acquis et n'est donc pas concerné par cette réglementation. C'est en partie vrai, et l'autre moitié, fausse, est coûteuse.L'article 69(2) prévoit une clause de droits acquis pour les produits mis sur le marché avant le 11 décembre 2027, sauf s'ils subissent une modification substantielle après cette date. Ainsi, une machine intacte, fonctionnant avec son micrologiciel d'origine et sans modification significative, est exemptée du marquage CE et des exigences essentielles de l'annexe I. Parfait. Pour une ligne non modifiée, vous ne serez pas impliqué dans un projet de mise en conformité, et personne ne vous demandera de redocumenter un panneau fabriqué en 2011.L’article 69(3) prévaut spécifiquement en matière de déclaration. L’obligation prévue à l’article 14 s’applique à tous les produits concernés comportant des éléments numériques mis sur le marché avant le 11 décembre 2027, sans limite d’âge ni exception pour les équipements anciens. Il convient de s’attarder un instant sur l’expression « sans limite d’âge ». Il n’est pas question de cinq ans, ni de dix ans, ni de « toujours pris en charge ». Il est question de tous les produits concernés mis sur le marché avant cette date.Ajoutons à cela la règle de périmètre. Les produits comportant des éléments numériques dont l'utilisation prévue ou raisonnablement prévisible inclut une connexion de données logique ou physique, directe ou indirecte, à un appareil ou un réseau, sont concernés. Votre usine utilise des produits Siemens, Rockwell, Mitsubishi et de nombreuses autres marques, principalement des automates, des IHM, des variateurs et des blocs d'E/S. Ceux qui sont connectés à un réseau Ethernet ou à un bus de terrain permettant d'accéder au réseau de l'usine, ou auxquels n'importe qui peut vraisemblablement connecter un ordinateur portable, répondent à ce critère. Des exclusions explicites, précises et limitées, existent : dispositifs médicaux, homologation de type de véhicule, produits d'aviation civile, équipements maritimes, produits développés exclusivement pour la sécurité ou la défense nationale, et pièces de rechange identiques. Un contrôleur de ligne de conditionnement n'est pas concerné.Voici ce que cela signifie pour une usine utilisant des contrôleurs et des IHM installés entre 2005 et 2020 : vous n’êtes pas la partie tenue de déclarer la vulnérabilité. C’est le fabricant. Cependant, votre équipement est soumis à cette obligation, et ce, sans limite d’âge. Un PC client léger mis en service en 2008 est tout aussi susceptible d’être victime d’une vulnérabilité exploitée qu’un appareil livré le mois dernier, en ce qui concerne l’obligation de déclaration. L’équipement présent dans votre usine n’a pas changé. Ce qui a changé, c’est que l’entreprise qui l’a fabriqué est désormais soumise à une obligation légale de déclaration.Il y a une conséquence pratique à cela, et c'est celle que je souhaite que mon équipe comprenne. Dans un système de reporting continu (24h/24), la volonté et la capacité du fabricant à connaître l'état des équipements anciens deviennent un atout en matière de conformité. Les fournisseurs qui n'ont pas accès à un système vieux de dix ans ne sont pas exemptés de leurs obligations. Ils doivent déclarer ce qu'ils savent. Or, l'information circule via leurs services d'assistance et de sécurité, et si votre usine n'est pas intégrée à ce circuit, vous serez le dernier informé. Ce qui devrait inquiéter davantage un directeur d'usine que les rapports, c'est ce qui devrait le plus préoccuper. Le signalement est une échéance qui ne vous incombe pas. La question du correctif, elle, vous concerne, et elle est plus grave.Considérons le déroulement des événements. Une vulnérabilité dans un contrôleur obsolète est activement exploitée. Le fabricant en prend connaissance et déclenche un compte à rebours de 24 heures, puis de 72 heures. Conformément à l'article 14, il est tenu de déclarer ce qu'il sait. En revanche, il n'est pas tenu de corriger la vulnérabilité. La Commission a clairement indiqué qu'un fabricant peut se trouver dans l'incapacité d'enquêter sur une vulnérabilité dans un produit ancien, notamment parce que les environnements de compilation ne peuvent être recréés, que les dépendances sont indisponibles ou que les personnes connaissant le code ont quitté l'entreprise. Dans ce cas, le fabricant doit néanmoins notifier la vulnérabilité, mais n'est pas tenu par le règlement de remplir les autres obligations, telles que la gestion des vulnérabilités. Son devoir est de signaler ce qui est connu, et non de rouvrir une version datant de dix ans.Du point de vue d'un responsable des opérations, cette phrase est lourde de conséquences. Un contrôleur non pris en charge ne recevra pas de correctif. Il est fort probable que le problème soit signalé. Il existe donc désormais une procédure bien définie : le monde entier est informé de la vulnérabilité de votre ligne de production, le fabricant remplit les documents nécessaires dans les délais impartis, et rien ne change concrètement dans votre usine. Le signalement constitue une divulgation, et non une solution.Cela transforme la période de support, d'un simple atout lors de l'achat, en une date de sécurité impérative, et modifie la répartition des risques. Conformément à l'article 13(8), le fabricant doit définir une période de support pour la gestion des vulnérabilités, d'au moins cinq ans ou la durée d'utilisation prévue si celle-ci est plus courte, à compter de la mise sur le marché du produit, et doit indiquer la date de fin de cette période au moment de l'achat, au format mois et année au minimum. Conformément à l'article 13(9), chaque mise à jour de sécurité doit rester disponible pendant au moins dix ans après sa publication, ou pour la durée restante de la période de support, la plus longue des deux prévalant. Les mises à jour de sécurité doivent être fournies gratuitement, sauf exception limitée pour les produits destinés à des entreprises sur mesure.La période de support minimale de cinq ans, imposée par la réglementation, est un seuil court. Cinq ans pour une commande passée en 2026 correspondent à 2031. Cinq ans pour une commande passée en 2019 correspondent à 2024, une date déjà dépassée. Dans cette usine, certains panneaux sont plus anciens que ceux qui les utilisent actuellement. Par conséquent, la date de fin de support indiquée, en mois et en année, est désormais ce qui ressemble le plus à une étiquette d'expiration pour un équipement de contrôle ; elle devrait figurer dans le registre des actifs, à côté du numéro de modèle, et non dans les documents marketing d'un fournisseur.L'argument de la migration découle de ce constat sans aucune intervention technique. Si la date de fin de support correspond à la date limite pour laquelle on peut espérer une correction de vulnérabilité, et que le système de signalement remonte jusqu'à avant 2027 sans limite d'ancienneté, alors cette date de fin de support constitue une date limite de sécurité. Une date limite de sécurité obsolète relève du problème d'approvisionnement. Il ne s'agit pas d'un problème informatique, car le service informatique n'achète pas le contrôleur, ne stocke pas les pièces de rechange et n'est pas responsable de la ligne de production à la fin de la période de migration. Cette ligne de production reste sous la responsabilité du responsable de la maintenance, puis, en dernier recours, sous celle du comité d'investissement. Ce que la plante doit faire Vous n'avez pas besoin de devenir responsable de la conformité pour cela. Il suffit de quatre tâches qu'un responsable peut confier à des personnes désignées, et l'une d'elles peut commencer dès cette semaine.Établissez une liste des équipements de contrôle connectés, en indiquant la date de fin de la période de support pour chaque élément. Le terme « connecté » est ici essentiel. Sont concernés tous les équipements du réseau de l'usine, ceux connectés à un bus de terrain, ainsi que tout appareil susceptible d'être utilisé par un intégrateur ou un fournisseur via son ordinateur portable. Si vous disposez déjà d'une GMAO ou d'un registre d'actifs contenant les numéros d'identification, enrichissez-le plutôt que de créer une feuille de calcul parallèle, car une seconde liste deviendra obsolète.Demandez aux fournisseurs et distributeurs la date de fin de support annoncée par écrit. Pour tout achat effectué à partir de maintenant, considérez cette date comme une spécification au même titre que le nombre d'entrées/sorties et le prix. Personne ne négocie un contrôleur sans connaître le nombre d'entrées numériques qu'il possède. Dès ce trimestre, la date de fin de support doit être abordée systématiquement, en mois et en années, et figurer par écrit sur le devis si possible. Une réponse verbale ne constitue pas une garantie de support.Intégrez les canaux de communication des fournisseurs d'automatisation aux descriptions de poste d'une personne. Pas une boîte de réception partagée que personne ne consulte, ni une adresse e-mail personnelle qui disparaît avec la personne qui part. Un rôle dédié, avec une redondance et un accès à un test de sécurité auquel les deux personnes peuvent se connecter. Les avis des fournisseurs permettent de détecter qu'une vulnérabilité est passée du stade théorique à l'exploitation active, et c'est le point de départ de tout ce qui est abordé dans cet article.Triez le matériel en fonction de ce qui peut encore être mis à jour et de ce qui ne l'est plus. Ce tri n'est pas une simple formalité de conformité, mais votre file d'attente de migration. Tout ce qui est encore sous support est ajouté à la liste de maintenance. Tout ce qui n'est plus sous support est ajouté à la liste de migration, classé par ordre décroissant du coût de la ligne lorsqu'elle est hors service. Voilà pour le tri. Vous n'avez pas besoin d'un modèle de risque pour établir cette liste ; il vous suffit des dates de support de l'étape 2 et d'une appréciation de la criticité, que vous avez déjà en tête.Intégrez le 11 décembre 2027 à votre plan d'investissement au lieu de le traiter comme une simple question informatique. C'est la date d'entrée en vigueur du régime de conformité complet, et c'est également l'échéance qui vous est annoncée depuis deux ans. C'est précisément pourquoi il est erroné de se baser uniquement sur cette date. Si votre file d'attente de migration n'est financée qu'à l'approche de 2027, vous devrez effectuer les migrations sous pression, sans aucune marge de négociation sur les délais ou les prix. Financer la file d'attente un an à l'avance est moins coûteux que de le faire au dernier trimestre 2027, et l'argument de sécurité est désormais la véritable raison d'agir, et non plus un simple slogan.Il y a un autre élément essentiel à prendre en compte par un gestionnaire : les relations, bien plus que les procédures. Pour obtenir une réponse concernant le support technique, vous devez généralement vous adresser au distributeur ou au revendeur qui vous a vendu le module, ou encore à l'intégrateur qui l'a spécifié. Ces personnes entretiennent une relation privilégiée avec le fabricant, contrairement à vous, et peuvent obtenir une réponse écrite, contrairement à une demande d'assistance générale qui resterait sans réponse. C'est pourquoi il est préférable de privilégier un nombre restreint de fournisseurs et d'entretenir des relations de support de qualité plutôt que de rechercher systématiquement le devis le moins cher. Lorsque vous avez besoin d'une date de fin de support écrite, d'une réponse concernant la documentation ou d'une allocation pour un dernier achat, vous découvrez rapidement qui souhaite réellement travailler avec vous. Calendrier Date | Ce qui s'applique11 juin 2026 | Le chapitre IV du règlement, relatif aux organismes notifiés, s’applique.11 septembre 2026 | L’article 14 s’applique aux obligations de déclaration. Les fabricants doivent signaler les vulnérabilités exploitées et les incidents graves affectant la sécurité des produits comportant des éléments numériques.Dès qu'un fabricant prend connaissance d'une vulnérabilité, le délai de signalement est le suivant : alerte précoce sous 24 heures, notification complète sous 72 heures et rapport final au plus tard 14 jours après la mise à disposition d'une mesure corrective pour une vulnérabilité activement exploitée, ou dans un délai d'un mois après la notification de 72 heures pour un incident grave.11 décembre 2027 | Le régime complet de conformité du fabricant s'applique, y compris les exigences essentielles de l'annexe I, la documentation technique et le marquage CE.Deux remarques concernant ce tableau. Premièrement, la ligne de déclaration au milieu ne concerne pas un événement ponctuel. Il s'agit d'une obligation permanente qui se déclenche chaque fois qu'un fabricant a connaissance d'une vulnérabilité exploitée ou d'un incident grave. C'est pourquoi c'est le délai, et non la date, qu'il faut retenir. Deuxièmement, les deux lignes datées ne correspondent pas au même projet. La ligne de septembre 2026 concerne la divulgation et est déjà en cours. La ligne de décembre 2027 concerne la conformité et doit être prise en compte dans votre plan d'investissement. Pénalités, brièvement L’article 64 fixe le montant des sanctions. En cas de non-respect des exigences essentielles de l’annexe I ou des obligations prévues aux articles 13 et 14, les amendes administratives peuvent atteindre 15 millions d’euros ou, pour une entreprise, 2,5 % de son chiffre d’affaires annuel mondial total de l’exercice précédent, le montant le plus élevé étant retenu. Les autres obligations sont passibles d’amendes allant jusqu’à 10 millions d’euros ou 2 %. La communication d’informations inexactes, incomplètes ou trompeuses aux organismes notifiés ou aux autorités de surveillance du marché est passible d’une amende pouvant atteindre 5 millions d’euros ou 1 %. Les États membres fixent leurs propres règles en matière de sanctions ; leur application concrète varie donc d’un pays à l’autre.C'est le risque supporté par le fabricant. Il ne l'est pas par vous, et je ne m'avancerais pas à chiffrer son coût pour une usine, car il n'existe pas. En revanche, il explique certains comportements. Un fournisseur risquant une amende de 15 millions d'euros, soit 2,5 % de son chiffre d'affaires, a tout intérêt à mettre en place un processus de gestion des vulnérabilités efficace : canaux de signalement, tri, et la possibilité de répondre sous 24 heures. Il a également tout intérêt à être vigilant quant à la documentation qu'il écrit. Attendez-vous à ce que les demandes de documentation concernant la durée de vie du support, la disponibilité des mises à jour et l'état des problèmes connus se durcissent au cours des dix-huit prochains mois, et à ce qu'une réponse verbale vague soit remplacée par une réponse écrite standardisée. Globalement, c'est une bonne chose pour l'acheteur, car un fabricant contraint de mesurer un élément a tendance à le maîtriser. Le rôle de l'acheteur est de poser la question de manière à obtenir une réponse datée plutôt qu'une simple brochure.Je ne tirerais pas de conclusions hâtives de ces chiffres concernant les amendes. Personne n'est verbalisé aujourd'hui, et je n'ai pas connaissance d'une vague de contrôles avant le début du régime de conformité en 2027. L'intérêt actuel réside dans le fait que la date de septembre est désormais effective et que cela incite à fournir davantage d'informations sur sa propre installation.L'angle des pièces de rechangeLes pièces de rechange identiques sont exclues du champ d'application de la réglementation. Cette exclusion est réelle et spécifique, et elle concerne les produits vendus par un fournisseur de pièces. Si vous achetez un module de remplacement identique pour l'installer dans une armoire qui en est déjà équipée, la pièce de rechange elle-même n'est pas considérée comme un produit contenant des éléments numériques au sens de cette réglementation.N'interprétez pas cela comme une réponse de conformité, car le contrôleur dans lequel ces pièces sont intégrées n'est pas exclu. L'exclusion concerne la pièce détachée, et non le dispositif qui la contient. Une usine ne peut pas réduire son exposition en achetant un module identique supplémentaire. Si ce contrôleur fait l'objet d'un rapport suite à l'exploitation active d'une vulnérabilité, l'exclusion de la pièce détachée ne vous sera d'aucune utilité.La véritable solution tient en deux points : soit une période de support suffisamment longue pour vous éviter tout problème, soit un plan de migration assorti d'une date butoir. Il n'existe pas de troisième option impliquant un bon de commande et un stockage temporaire.Cela dit, la gestion des pièces de rechange et la migration ne sont pas incompatibles, et un responsable ne devrait pas les considérer comme telles. L'objectif principal est de maintenir les systèmes critiques en fonctionnement pendant la migration, et une ligne de production hors support nécessite généralement des pièces de rechange en stock précisément parce qu'elle ne peut être corrigée. Il faut analyser la situation du point de vue des opérations. Si un contrôleur arrive en fin de support, aucune mise à jour du firmware n'est prévue ; par conséquent, une panne de ce contrôleur constitue un incident matériel auquel il faut répondre par du matériel. La migration peut être prévue dans dix-huit mois dans le plan d'investissement, et la ligne de production doit continuer à fonctionner à chaque quart de travail d'ici là. Cela signifie que la question du dernier achat, du niveau de stock et de la source d'approvisionnement pour ce contrôleur devient plus importante, et non moins, pendant la période entre la date limite de sécurité et la date de migration. Avoir une pièce de rechange en stock ne corrige pas la vulnérabilité. Cela permet de survivre à l'exposition suffisamment longtemps pour migrer hors de celle-ci, ce qui est une démarche différente et légitime.Il existe une autre raison de maintenir un approvisionnement régulier en pièces détachées, et elle n'a rien à voir avec la réglementation. Un programme de migration prend des années à mettre en œuvre dans une usine, quelle que soit sa taille. Pendant ce temps, les lignes de production existantes tombent en panne, comme toujours, au pire moment, sur le quart de travail le moins bien couvert. L'usine qui dispose d'un approvisionnement en pièces détachées documenté et d'un stock suffisant peut mener à bien sa migration sans que ces deux problèmes ne se conjuguent. Liste de contrôle de cette semaine 1. Commencez la liste des équipements connectés. Relevez les numéros d'identification, le fabricant, le modèle et une année d'installation approximative pour chaque contrôleur, IHM, variateur et bloc d'E/S connecté au réseau de l'usine. Désignez un responsable et fixez une date pour la première étape. La colonne « Date de fin de support » peut rester vide pour le moment.2. Envoyez une demande écrite concernant la période de support aux cinq principaux fournisseurs ou distributeurs (en fonction du nombre de produits installés). Demandez par écrit la date de fin de la période de support pour chaque gamme de produits, en mois et en année. Notez la date de votre demande et prévoyez un suivi.3. Désignez la personne responsable des avis de sécurité des fournisseurs, ainsi que son remplaçant. Assurez-vous que ces deux personnes ont bien accès aux canaux de vos principales marques d'automatisation. Dans le cas contraire, configurez les abonnements cette semaine.4. Désormais, la date de fin de support doit être considérée comme une spécification lors des nouveaux achats, au même titre que le nombre d'E/S et le prix. Intégrez-la au modèle de demande standard afin qu'elle ne soit plus facultative.5. Effectuez un premier tri : marquez comme « maintenir » tout ce qui se trouve dans sa période de support, et comme « migrer » tout ce qui n’en est pas, puis classez les éléments à migrer en fonction du coût d’arrêt de la ligne. Vous disposez ainsi d’une file d’attente de migration justifiée par des critères de sécurité.6. Inscrivez le 11 décembre 2027 dans le plan d'investissement comme une ligne budgétaire datée, assortie d'un numéro, et non comme une simple note. Le régime de conformité débute à cette date et c'est cette échéance qui finance votre file d'attente de migration.7. Notez la date de septembre 2026 dans votre journal des risques ou votre analyse d'installations. Les rapports sont générés en temps réel, sans limite d'ancienneté, et c'est pourquoi les dates de fin de support sont désormais considérées comme des dates de sécurité.Il ne s'agit pas de paperasserie gratuite. Ce sont les mêmes informations qu'un responsable de la maintenance souhaiterait obtenir de toute façon : la nature de l'équipement, la durée de sa maintenance, son coût d'exploitation et sa date de remplacement. La réglementation se contente d'ajouter des dates.Pour identifier rapidement les composants encore fonctionnels et ceux à migrer, consultez les pages dédiées aux automates programmables et variateurs sur tztechio.com/plc et tztechio.com/industrial-automation. Vous y trouverez facilement des informations sur la disponibilité des pièces par rapport à votre inventaire. Les pages des marques Siemens et Allen-Bradley couvrent la plupart des composants d'un panneau de commande européen existant. Commencez par votre inventaire : le reste en découle.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce détachée ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).. 

September 14,2026

*Actualités du secteur | 7 septembre 2026*Mitsubishi Electric a annoncé la fin de la production du MELSEC-F FX3U, le micro-automate programmable qui équipe une grande partie des petites machines du monde depuis son lancement en 2004. Dans le bulletin technique FAM-A-0116-B, « Arrêt de la production des modèles et extensions MELSEC-F FX3U/FX3UC », publié en avril 2026 et mis à jour en version B en mai 2026, Mitsubishi détaille le processus d'arrêt : la production sur commande débutera le 1er janvier 2028, la réception des commandes sera clôturée le 31 mars 2028, la production s'arrêtera le 30 septembre 2028 et le support technique sera assuré jusqu'au 30 septembre 2035. Le bulletin technique officiel au format PDF est disponible sur la page d'actualités techniques de Mitsubishi.Le calendrier de fin de vie des automates programmables industriels (API) revêt une importance capitale, bien au-delà des annonces habituelles de fin de vie dans ce secteur. Le FX3U n'est pas un automate de niche. Depuis 2004, il est le système de référence des lignes de conditionnement, des étiqueteuses, des petites unités de traitement des eaux, des panneaux de contrôle CVC, des commandes de vannes et de portes, ainsi que des machines OEM exportées vers tous les marchés mondiaux. Il est devenu le fleuron de la gamme MELSEC-F micro. Lorsqu'une plateforme aussi largement installée atteint sa date limite de commande, l'information dépasse le cadre du catalogue Mitsubishi et influence la stratégie de gestion des pièces détachées de chaque usine qui l'utilise encore.Résumé pratique pour les acheteurs et les techniciens de maintenance : les commandes sur catalogue des produits FX3U et FX3UC restent possibles jusqu’en 2027. À compter du 1er janvier 2028, Mitsubishi ne fabriquera ces modèles que sur commande, et la date limite pour passer une nouvelle commande est le 31 mars 2028. Les unités commandées durant cette période seront produites dans les mois suivants, et la production s’arrêtera le 30 septembre 2028. Le support technique sera ensuite assuré pendant sept ans, jusqu’au 30 septembre 2035, à une exception près : le FX3U-128ASL-M, développé en collaboration avec Anywire Corporation, ne bénéficiera que d’un an de support technique après l’arrêt de sa production. Pourquoi l'arrêt de la production du FX3U est un événement plus important qu'un simple avis de fin de vie La raison invoquée par Mitsubishi est celle qui cause la disparition de la plupart des appareils électroniques à longue durée de vie : la rupture de la chaîne d’approvisionnement. Le bulletin indique que les pièces détachées pour les modèles concernés ont été retirées du marché les unes après les autres, rendant la production difficile à maintenir, et que les manuels d’utilisation de ces modèles ne seront plus disponibles non plus.L'annonce du FX3U constitue la dernière étape d'une réduction plus large du matériel MELSEC existant. Jusqu'en 2026, Mitsubishi a fixé au 30 septembre 2026 la date limite de commande pour les processeurs Universal Q haute vitesse (bulletin FA-A-0418-A) et a transféré la série MELSEC-L en production à la commande (bulletin FA-A-0466-A). La tendance est claire : Mitsubishi concentre le développement et la production sur les plateformes actuelles, principalement la série MELSEC iQ-F (FX5) pour les petites machines, attribuant ainsi à chaque famille existante une fin de vie définie et publiée plutôt qu'une disponibilité indéfinie.Rien de tout cela ne rend le contrôleur FX3U mauvais ni les machines existantes obsolètes l'année prochaine. Cela limite simplement les nouvelles livraisons, et la période pour acheter de nouvelles unités et constituer des stocks de pièces détachées pour les machines qui fonctionneront jusqu'en 2030 est limitée et publique. Pour tous ceux qui assurent la maintenance d'équipements FX3U, il est temps de planifier dès maintenant. Aperçu du calendrier de retrait progressif Étape importante | Date | Signification concrèteLa production sur commande débute le 1er janvier 2028. Mitsubishi cesse la production en stock des FX3U/FX3UC et des produits d'extension associés. Les commandes restent acceptées, mais la production se fera uniquement sur commande.Date limite de commande | 31 mars 2028 | Dernier jour où Mitsubishi acceptera les nouvelles commandes pour les modèles concernés. Après cette date, aucune nouvelle commande ne pourra être passée par les voies habituelles.Arrêt de la production | 30 septembre 2028 | Fin de la fabrication. Les commandes passées avant le 31 mars sont produites dans les mois suivants ; après cette date, il n’y a plus aucune nouvelle production.Fin du support technique pour les modèles standard | 30 septembre 2035 | Sept ans après l'arrêt de la production. Les demandes de réparation sont traitées pendant cette période, sous réserve de la disponibilité des pièces détachées.Fin du support de réparation, FX3U-128ASL-M | Vers le 30 septembre 2029 | Le module maître AS-Link co-développé avec Anywire Corporation bénéficie d'environ un an de support de réparation après l'arrêt de la production, soit environ six ans de moins que le reste de la famille.Les calculs effectués à partir de la date de cet article rendent l'urgence concrète. Au 7 septembre 2026, il reste environ dix-neuf mois pour la prise de commandes : une quinzaine de mois de commandes par catalogue jusqu'à fin 2027, suivis d'une période de trois mois pour les commandes à la demande, du 1er janvier au 31 mars 2028. Les commandes passées avant le 31 mars seront fabriquées dans les six mois compris entre la date limite de commande et l'arrêt de la production, le 30 septembre.Pour la planification des réparations, le même calcul donne un délai de réparation de neuf ans à compter d'aujourd'hui pour les modèles standard, jusqu'au 30 septembre 2035. Le FX3U-128ASL-M fait exception, son support prenant fin aux alentours du 30 septembre 2029, soit dans environ trois ans ; tout site utilisant ce module devrait le considérer comme la première pièce à vérifier lors d'un examen des pièces détachées. La réponse précise à la question « quand le FX3U sera-t-il abandonné ? » : la prise de commandes se termine le 31 mars 2028 et la nouvelle production s'arrête le 30 septembre 2028 ; après cette date, la production sera assurée par les stocks existants et le service de réparation. Quels modèles FX3U et FX3UC sont concernés ? Le bulletin couvre un large éventail de sujets, témoignant de l'étendue de l'écosystème FX3U. Il aborde les unités centrales FX3U et leurs différentes alimentations, les unités centrales FX3UC à connecteurs, les modules d'extension FX2N, FX3U et FX3UC qui se connectaient à ces unités, les accessoires de programmation et de communication, ainsi que les cassettes mémoire utilisées par de nombreux sites pour le stockage des programmes. Unités principales FX3U Mitsubishi regroupe les unités principales FX3U concernées par type d'alimentation ; les exemples de numéros de modèle ci-dessous proviennent de son propre guide de remplacement.Groupe concerné | Types de suffixes couverts | Exemples de modèles cités dans le bulletinUnités principales FX3U alimentées en courant alternatif | /Types ES | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESUnités principales FX3U alimentées en courant continu | Types /DS et /DSS | Couvertes par les listes de modèles du bulletinTypes FX3U UA1 | Variantes UA1 | Modèles couverts par les listes du bulletinLa famille /ES alimentée en courant alternatif est celle que la plupart des lecteurs reconnaîtront, car elle représente la majorité des machines FX3U raccordées au réseau électrique. Les variantes /DS et /DSS alimentées en courant continu concernent les installations alimentant le contrôleur via un bus 24 V CC, et les modèles UA1 sont des variantes de tension supplémentaires commercialisées par Mitsubishi sur certains marchés ; toutes sont concernées par l’arrêt de production.Les modèles présentés en exemple illustrent la gamme concernée. Le FX3U-32MR/ES est l'unité principale à 32 sorties relais, devenue le contrôleur standard pour les petites machines ; le FX3U-64MT/ES est son équivalent à 64 sorties transistor pour les applications à haute vitesse ; et le FX3U-80MR/ES montre que le bulletin s'étend aux unités principales de plus grande taille. Le choix de ces trois modèles comme exemples concrets indique que l'arrêt progressif concerne la majeure partie de la gamme, et non seulement les modèles marginaux. Unités principales FX3UC Le FX3UC est la version compacte à connecteurs de la gamme, conçue pour les machines où l'espace est restreint et où le câblage par connecteurs remplace les bornes à vis. Ce bulletin couvre les unités principales FX3UC alimentées en courant continu, toutes tailles de points et variantes de suffixe confondues.Groupe concerné | Tailles de points | Types de suffixes couverts | Exemple de modèle cité dans le bulletinUnités principales FX3UC alimentées en courant continu | 16, 32, 64 et 96 points | Types /D, /DS-T, /DSS et /DS-TS | FX3UC-64MT/DLes machines FX3UC sont courantes dans les équipements OEM compacts, où le format du connecteur facilite un câblage propre et un remplacement rapide. L'exemple du FX3UC-64MT/D sert de référence pour le guide de remplacement : Mitsubishi l'adapte directement au FX5UC-64MT/D, préservant ainsi le format du connecteur lors de la migration. Rallonges, câbles, convertisseurs et cassettes mémoire La liste des éléments concernés ne se limite pas aux unités principales. Le système FX3U s'étant développé par extension, le bulletin couvre le matériel d'extension présent dans de nombreuses installations et s'étend jusqu'au catalogue FX2N : les installations FX3U combinent fréquemment des unités d'extension FX2N et des unités principales FX3U sur le même rail DIN, ce qui explique pourquoi la liste des extensions inclut, entre autres, les unités d'E/S FX2N de classe 32 points.Catégorie d'équipement | Éléments concernés | RemarquesModules d'extension d'E/S et modèles d'extension | Modules d'extension d'E/S FX2N, FX3U et FX3UC | Inclut les modules d'E/S FX2N de classe 32 points ; couvre les modules utilisés pour étendre les systèmes au-delà des E/S intégrées de l'unité principaleCâbles de programmation et de communication | FX-422CAB-150 et câbles associés | Gamme de câbles permettant de connecter les PC et les outils de programmation aux automates programmables de la série FXConvertisseurs de signaux | FX-USB-AW | Convertisseur de signaux USB utilisé dans les configurations de programmation et de diagnostic PC-PLCCassettes mémoire | FX3U-FLROM-64L et FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi ne propose aucun modèle alternatif pour ces cassettes.Le problème des cassettes mémoire mérite une attention particulière. Les FX3U-FLROM-64L et FX3U-FLROM-1M sont des cassettes de mémoire flash qui s'insèrent dans les unités principales FX3U pour le stockage des programmes et l'utilisation de la ROM. La note technique précise qu'il n'existe aucun modèle alternatif, une affirmation plus catégorique qu'une simple note de remplacement. Les sites qui utilisent des cassettes pour la sauvegarde de leurs programmes ou qui exécutent des programmes en mode ROM auront besoin d'une solution technique plutôt que d'une solution commerciale, car aucun successeur direct n'est prévu.Pour les équipes de maintenance, la conséquence pratique est simple. Le câble FX-422CAB-150 et le convertisseur FX-USB-AW sont les outils de prédilection d'un technicien lorsqu'un ordinateur portable doit communiquer avec un FX3U pour la programmation ou le diagnostic. Dès lors que ces composants ne figurent plus dans le catalogue, le cycle de maintenance quotidien s'en trouve bouleversé. Il est donc essentiel de commander les pièces détachées nécessaires avant la date limite ; cette dernière s'applique aussi bien aux câbles et aux convertisseurs qu'aux processeurs. Remplacement du FX5U : la voie de migration recommandée par le bulletin Mitsubishi recommande la gamme MELSEC iQ-F (FX5U, FX5UJ et FX5UC) comme alternative, une recommandation constante depuis des années. La gamme iQ-F est présentée comme la plateforme de remplacement pour les petites machines et migre vers le logiciel GX Works3, remplaçant ainsi l'environnement GX Works2 utilisé par les utilisateurs de FX3U. Les exemples de configuration ci-dessous constituent le guide le plus utile de cette note technique pour les ingénieurs préparant cette migration.Modèle FX3U existant | Remplacement direct du FX5 | Configuration alternative dans le bulletin techniqueFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Non listéFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Non listéVariantes de sortie à triac à puits /MS | Unités à transistors /MT avec cartes d'adaptation de relais externes | Adaptateur de relais FA-TH16YSR20S, avec accessoires FA-CBL10(Y)M20 dans certaines configurationsLisez le tableau comme le ferait un ingénieur concepteur. Les migrations les plus simples sont les migrations directes : un FX3U-32MR/ES devient un FX5U-32MR/ES avec le même nombre de points, le même type de sortie relais et la même forme de référence. Les alternatives FX5UJ constituent la solution économique : le FX5UJ est le modèle d'entrée de gamme compact et abordable de la gamme iQ-F. La fiche technique indique qu'un FX5UJ-40MR/ES à 40 points peut remplacer un FX3U à 32 points. Pour une configuration à 64 points, un FX5UJ-60MT/ES à 60 points est associé à une extension FX5-8EYT/ES à 8 points afin d'atteindre le nombre d'E/S requis.Le mappage /MS est celui qui surprend. Les variantes de sortie à triac à puits /MS étaient utilisées lorsque les sorties devaient commuter des charges CA sans usure des relais. Dans l'environnement iQ-F, la note technique oriente ces applications vers des unités de sortie à transistor /MT, associées à un adaptateur de relais externe, notamment la carte d'adaptation FA-TH16YSR20S avec les accessoires FA-CBL10(Y)M20 dans certains mappages. En clair, la fonction de commutation CA est désormais assurée par une carte de relais externe pilotée par des sorties à transistor standard, et la mise en œuvre de ce changement implique de vérifier les courants de charge, la fréquence de commutation et l'encombrement, car la carte externe occupe un espace auparavant libéré par les anciennes sorties à triac.Trois réalités techniques sous-tendent chaque ligne du tableau de correspondance. Premièrement, la plateforme iQ-F est programmée dans GX Works 3, et non dans GX Works 2 ; les programmes écrits pour le FX3U ne se chargent pas tels quels dans un FX5, et ceux qui s'appuient sur des modules spécifiques au FX3U ou sur une ROM à cassette nécessitent d'importantes modifications. Deuxièmement, la famille FX5U offre des fonctionnalités inédites pour le FX3U, notamment l'Ethernet intégré sur les unités principales. Troisièmement, le FX5UC conserve le format à connecteurs pour les utilisateurs du FX3UC, garantissant ainsi la continuité du montage même lorsque le programme évolue. Pour un acheteur de composants d'automates Mitsubishi, la migration est un projet doté d'un budget d'ingénierie, et non une simple commande de remplacement ; c'est pourquoi il est crucial de commencer avant l'échéance de 2028. Quelles conséquences l'abandon progressif du FX3U aura-t-il pour les centrales utilisant ce moteur aujourd'hui ? Le parc installé de FX3U ne disparaîtra pas en 2028. Les machines équipées de contrôleurs FX3U continueront de fonctionner pendant une décennie, voire plus, après l'arrêt de la production, car les automates programmables sont mis hors service en même temps que les machines, et non lors du renouvellement du catalogue. Ce bulletin modifie l'offre de ces machines.Considérons le calendrier du point de vue de l'atelier. Une machine achetée neuve en 2026 a une période de maintenance et de support technique jusqu'au 30 septembre 2035, soit environ neuf ans à partir d'aujourd'hui. Une machine plus ancienne a la même période de maintenance et de support. Le goulot d'étranglement n'est pas la durée de la maintenance, mais l'approvisionnement en nouvelles unités. Après le 31 mars 2028, les seules sources d'unités FX3U neuves sont les stocks invendus des distributeurs. Après le 30 septembre 2028, les seules sources de matériel FX3U sont les anciens stocks, le marché de l'occasion et le service de réparation. Aucune de ces solutions ne permet de pallier une panne de processeur en 2030, sans pièces de rechange disponibles.C’est le piège qui guette les non-préparés. Le FX3U ne tombera pas en panne d’un seul coup en 2028 ; les pannes se feront progressivement, machine par machine, tout au long des années 2030 : une alimentation après une surtension, un module de sortie suite à un court-circuit d’actionneur, un processeur après des années de cycles thermiques. Chaque panne est facile à réparer tant que les pièces détachées sont disponibles, mais pose un problème de planification lorsqu’elles ne le sont pas. La mise hors service progressive transforme une simple question d’approvisionnement en pièces de rechange en une période d’approvisionnement limitée, qui prendra fin le 31 mars 2028.Pour les constructeurs, les enjeux sont différents, mais tout aussi réels. Tout constructeur qui conçoit encore de nouvelles machines autour du FX3U en 2026 et 2027 s'engage sur une plateforme dont le carnet de commandes sera fermé dans moins de deux ans. Un programme de production lancé en 2027, prévu sur cinq ans, nécessitera du matériel FX3U jusqu'en 2032, soit quatre ans après l'arrêt de sa fabrication par Mitsubishi. Ce calcul implique soit un achat important de pièces détachées en amont, soit un changement de plateforme en cours de production, l'option la plus coûteuse. Ce bulletin constitue de fait un ordre de gel des conceptions pour les constructeurs : les nouveaux modèles de machines doivent être conçus sur la ligne iQ-F avant la fermeture du calendrier, tandis que les produits existants basés sur le FX3U doivent disposer d'un plan de dernier réapprovisionnement documenté. Continuer ou migrer : analyser la machine de décision machine par machine La mise hors service progressive n'impose pas de réponse unique ; elle impose une décision, machine par machine. Le maintien en service est justifié pour les équipements en bon état mécanique et loin de la fin de leur durée de vie : ils nécessitent un plan de pièces de rechange, et non un nouveau contrôleur. La migration est justifiée pour les machines déjà éligibles à une modernisation, nécessitant une nouvelle connectivité ou dont les besoins dépassent les capacités du FX3U.Factor | Lean continue de fonctionner | Lean migre vers FX5Durée de vie restante de la machine | Cinq ans ou plus de bon fonctionnement mécanique | Machine proche de la modernisation ou du remplacementPosition sur les pièces détachées | Accès direct au stock de processeurs, d'E/S et d'accessoires avant le 31 mars 2028 | Aucun budget ni intérêt pour un dernier achat de stockComplexité du programme | Schéma simple, bien documenté, facilement reproductible en cas de perte | Utilisation intensive de modules, cassettes ou matériel AS-Link spécifiques au FX3UBesoins en connectivité | Machine autonome, les communications actuelles suffisent | L'usine exige désormais une connexion Ethernet, la collecte de données ou un accès à distanceRessources d'ingénierie | Aucune expérience interne avec GX Works3 ni budget de migration | Personnel prêt à migrer vers GX Works3 et à revalider les programmesUtilisation de la cassette FLROM | Aucune, ou programme stocké uniquement sous forme de sauvegarde de fichier | Le fonctionnement sur cassette ROM fait partie intégrante de la conception et il n'existe aucune alternative à la cassette.L'intérêt économique du maintien en service mérite d'être examiné attentivement. Stocker un processeur de rechange, un module d'E/S de rechange et les accessoires nécessaires à une machine est peu coûteux comparé à une migration, qui implique du temps d'ingénierie, la conversion du programme, la revalidation, le recâblage du panneau, la mise à jour de la documentation et le risque de problèmes de démarrage sur une machine qui fonctionnait parfaitement auparavant. Pour une machine en bon état de fonctionnement et aux exigences de contrôle simples, l'achat de pièces détachées de dernière minute est souvent la solution la plus économique et la moins risquée. Le hic ? Cette option a une date limite : le 31 mars 2028.La migration s'avère avantageuse lorsque la machine est déjà éligible à une modernisation. Si l'usine prévoit de toute façon une refonte du panneau, le remplacement d'une dernière FX3U par une FX5U engendre un surcoût minime et permet de repartir à zéro : la plateforme FX5 est à jour, sa production n'est pas menacée et son cycle de vie en maintenance est renouvelé. La migration est également gagnante en termes de fonctionnalités, car les unités principales FX5U intègrent l'Ethernet et Mitsubishi concentre ses efforts de développement sur la gamme iQ-F. Une usine qui standardise ses opérations sur iQ-F bénéficie ainsi d'un environnement d'ingénierie unique, GX Works3, au lieu de maintenir les compétences GX Works2 uniquement pour un parc vieillissant.La mauvaise solution consiste à ne rien faire jusqu'en 2028 et à laisser le calendrier décider. Une usine qui attend janvier 2028 pour lancer un audit passera ses dernières commandes au cours du même trimestre où elle tentera d'évaluer les migrations, alors que son carnet de commandes se resserrera et qu'elle n'aura plus le temps pour une seconde phase d'achat. Chaque machine du parc doit porter une étiquette indiquant clairement s'il faut la maintenir en service ou la migrer, avec une date précise, avant le début de la période de production à la commande. La réalité de la réparation : une période de sept ans avec des limites Le support technique de Mitsubishi est assuré jusqu'au 30 septembre 2035 pour les modèles FX3U et FX3UC standard, soit sept ans après l'arrêt de leur production. Cet engagement explique pourquoi l'arrêt de production ne se traduit pas par une obsolescence immédiate. Cependant, cette période de support technique ne garantit pas la réparation immédiate de chaque carte défectueuse. Les réparations dépendent de la disponibilité des pièces détachées, et la justification même du bulletin – l'arrêt progressif des composants – constitue la contrainte qui régit également le service de réparation. Au fil des ans, les réparations des modules les plus anciens deviendront plus lentes et moins fiables ; il est donc important d'en tenir compte dans le calcul des besoins en pièces détachées plutôt que de supposer une couverture sans faille pendant sept ans.L'exception concernant le FX3U-128ASL-M est le détail le plus important et le plus facile à négliger dans ce bulletin. Ce module, une unité maître AS-Link développée conjointement avec Anywire Corporation, ne bénéficie que d'un an environ de support technique après l'arrêt de sa production, soit jusqu'aux alentours du 30 septembre 2029. Un produit développé en collaboration dépend des engagements d'approvisionnement et de service du partenaire, qui ne sont pas liés au matériel Mitsubishi. Tout site utilisant des modules FX3U-128ASL-M doit les considérer comme la pièce de rechange prioritaire lors de l'audit : une pièce de rechange achetée avant la date limite coûte bien moins cher qu'une panne de l'unité maître en 2031, sans possibilité de réparation ni de remplacement immédiat.Il y a aussi un aspect documentaire. Le bulletin indique que les manuels des modèles concernés ne seront plus disponibles. Il est donc conseillé de télécharger et d'archiver les guides de câblage, les références de programmation et la documentation des modules à fonctions spéciales avant leur suppression des serveurs de documentation de Mitsubishi. Ces manuels archivés constituent une protection peu coûteuse et représentent le seul document, dans le cadre de cette transition, qui ne périme pas si vous les téléchargez dès maintenant. Que faire cette semaine Ce bulletin encourage la prise de décision rapide, et la plupart des actions sont peu coûteuses aujourd'hui. Voici une liste de contrôle pratique pour toute usine ou tout équipementier utilisant du matériel FX3U ou FX3UC :1. Extrayez la liste du parc installé. Comptez chaque CPU FX3U et FX3UC, notez le modèle exact et le suffixe (qui détermine l'alimentation CA ou CC, le type de sortie et le nombre de points), et signalez les machines avec des unités d'extension FX2N, des cassettes FLROM ou un FX3U-128ASL-M.2. Vérifiez que vos modèles sont conformes au bulletin FAM-A-0116-B. Le PDF est public ; assurez-vous que chaque module que vous utilisez est bien concerné, y compris les unités d'extension et les accessoires qu'il est facile d'oublier.3. Étiquetez chaque machine (à conserver ou à migrer) avec un propriétaire et une date, avant fin 2026.4. Établissez dès maintenant la liste des pièces de rechange pour les machines en maintenance : processeurs, modules d’E/S, pièces d’alimentation, câble FX-422CAB-150, convertisseur FX-USB-AW et tout autre élément nécessaire au kit de maintenance. Établissez le prix pendant que les commandes sont ouvertes.5. Le FX3U-128ASL-M doit être traité en priorité. Son support technique prendra fin vers le 30 septembre 2029, soit environ six ans avant celui des autres modèles de la gamme. Il est donc conseillé de commander une pièce de rechange bien avant le 31 mars 2028.6. Réglez la question du FLROM. Les FX3U-FLROM-64L et FX3U-FLROM-1M n'ont pas de modèles alternatifs ; par conséquent, le stockage de programmes sur cassette est une tâche d'ingénierie qui devrait commencer dès maintenant, et non lors d'une transition prévue en 2028.7. Archivez les manuels de chaque modèle concerné avant leur arrêt de production et conservez-les dans un endroit où l'équipe de maintenance pourra les trouver.8. Inscrivez les dates sur le calendrier : commandes normales jusqu’en 2027, production sur commande du 1er janvier au 31 mars 2028, arrêt de la production le 30 septembre 2028. Fixez les échéances d’approvisionnement internes au moins un trimestre avant chaque date.9. Pour les équipementiers, gelez les conceptions de nouvelles machines sur FX5 et fournissez aux produits existants basés sur FX3U un plan d'achat final documenté avec les quantités et une date.10. Réalisez un projet pilote de migration. Convertissez le programme d'une machine simple vers GX Works3 sur un FX5U ou FX5UJ et validez la correspondance du bulletin avec le nombre réel d'E/S et les contraintes du panneau. Un projet pilote mené à bien en 2027 rendrait l'échéance de 2028 caduque. En résumé, pour les acheteurs Mitsubishi a offert au marché ce qui est rare : une date de fin de production précise et annoncée avec plusieurs années d’avance, ainsi qu’une solution de remplacement cohérente pour la série iQ-F. Les conclusions sont claires. Les nouveaux équipements FX3U et FX3UC restent disponibles à la commande jusqu’à la fin de 2026 et pendant toute l’année 2027. La période de commande sur mesure, du 1er janvier au 31 mars 2028, est la dernière occasion de passer commande. La production s’arrête le 30 septembre 2028 et le support technique se poursuit jusqu’au 30 septembre 2035, à l’exception du FX3U-128ASL-M, dont le support prendra fin aux alentours du 30 septembre 2029.Pour les usines qui agissent cette année, la transition est gérable : les pièces de rechange peuvent être stockées, les manuels archivés, les machines en fonctionnement sécurisées et les équipements candidats à la migration vers les FX5U ou FX5UJ selon un calendrier d’ingénierie plutôt qu’en urgence. Pour les usines qui attendent, cette même transition se transforme en une course contre la montre pour passer des commandes de dernière minute dans un délai de trois mois, une dépendance accrue aux anciens stocks et des machines dont les possibilités de réparation se réduisent d’année en année.Le FX3U a acquis sa place grâce à sa fiabilité, son faible coût et sa large diffusion. Son retrait progressif ne remet pas en cause cette réputation ; il modifie les règles d'approvisionnement, et ces nouvelles règles ont une date limite. Le travail commence par un audit et l'établissement d'un calendrier. Les sections « Pièces détachées pour automates programmables » et « Composants d'automatisation industrielle » du site tztechio.com permettent de suivre cette transition, et la page Mitsubishi constitue un point de départ pratique pour trouver des FX3U en stock et des alternatives au FX5 tant que ces deux modèles restent disponibles via les circuits de distribution habituels.URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce détachée ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).. 

September 10,2026

 *Analyse de l'actualité pour les directeurs d'usine | 31 août 2026*Le 1er octobre 2026 est la date Siemens La garantie des pièces détachées pour les panneaux IHM les plus courants des 15 dernières années est interrompue. Le KTP400 Basic sur votre ligne de remplissage, le TP177B sur votre machine d'emballage, le MP 277 dans l'armoire de commande de votre chargeuse compacte, le panneau mobile 177 que votre équipe de réglage transporte entre les postes : tous ces panneaux passent à la norme P.M490 à cette date. Concrètement, cela signifie que la disponibilité se fera uniquement sur stock, et qu'aucun réapprovisionnement ne sera nécessaire.Si vous n'avez pas encore comptabilisé ces panneaux, c'est le moment de le faire. Un panneau TP177B de 6 pouces défectueux sur une ligne de production peut engendrer des pertes de production horaires supérieures au coût unitaire d'un panneau de rechange. L'arrêt d'une ligne de production coûte généralement de plusieurs centaines à plusieurs milliers de dollars par heure, selon le secteur d'activité. Un panneau de rechange par machine critique n'est pas une dépense, c'est une assurance.Siemens a publié la modification de statut le 26 août 2026 dans l'entrée 109486162 du support en ligne pour l'industrie, intitulée « Modification de statut des produits SIMATIC IHM ». Ces modifications prendront effet le 30 septembre 2026 et le 1er octobre 2026. Les produits concernés appartiennent à la génération KTP Basic, à la famille classique x77 et à la gamme Mobile Panel. Ensemble, ils représentent une part importante des IHM installées sur les machines industrielles depuis le milieu des années 2000. Ce qui a changé : trois étapes clés expliquées en langage clair Siemens fait passer chaque produit par des étapes clés de son cycle de vie. Trois d'entre elles sont importantes ici.P.M400 est l'annonce de fin de vie d'un produit. Siemens informe le marché qu'un produit entre en phase de retrait progressif. Vous pouvez toujours le commander et bénéficier du support habituel, mais sa durée de vie est désormais limitée.La référence P.M410 correspond à l'annulation du type de produit. Siemens arrête la production de ce type de produit et cesse d'accepter les commandes. La chaîne d'approvisionnement se réduit alors à ses stocks existants.La P.M490 marque l'arrêt de la production du produit et la fin de l'obligation de fournir des pièces détachées. Le produit n'est plus disponible, le support technique est interrompu et Siemens n'est plus tenu de fournir de pièces détachées. Les demandes de garantie concernant les produits déjà vendus continuent d'être traitées.Pour les panneaux présentés dans cet article, ce processus est en cours depuis des années. Les dernières dates de commande pour la génération x77 et les panneaux mobiles 177/277 se situaient aux alentours d'octobre 2014. Les machines équipées de ces panneaux sont en service depuis 15 ans, voire plus. Le 1er octobre 2026 marque la fin de ce processus. Après cette date, la fourniture de pièces détachées garantie prendra fin.Deux dates sont importantes. Le 30 septembre 2026 marque l'arrêt de la production de quatre modèles Multi Panel. Le 1er octobre 2026, ce sera l'arrêt de la production des panneaux KTP400/600 Basic, de la gamme x77 et des panneaux mobiles, ainsi que l'annonce de la mise hors service progressive de deux panneaux KP Basic.Un élément de contexte supplémentaire s'impose. La génération Comfort, censée remplacer la gamme x77, est elle-même en fin de vie. Les panneaux Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 et TP1200 Comfort, ainsi que les panneaux Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 et TP2200) ont atteint leur cycle de vie P.M400 le 31 janvier 2026. Cela fait sept mois. Si vous avez reporté votre décision concernant un panneau Comfort, deux générations sont désormais concernées par ce changement. Modèles concernés : panneaux de base KTP400 et KTP600 Le KTP400 Les panneaux KTP600 Basic constituent l'entrée de gamme de la génération WinCC Basic. Ils sont omniprésents dans l'industrie : petites machines, compresseurs, équipements d'emballage, panneaux de commande OEM. Cinq numéros de commande atteindront P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetKTP400 Basic mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP400 Couleur de base PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Basic mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Couleur de base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Si votre installation utilise des panneaux KTP400 ou KTP600 Basic, vérifiez la plaque signalétique. La référence commence par 6AV6647. La présence de l'un de ces cinq chiffres indique que le panneau ne bénéficiera plus de la garantie d'approvisionnement en pièces détachées dans environ un mois. La famille x77 : TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La gamme x77 représente la génération classique et flexible de WinCC. Ces panneaux équipent des ordinateurs au Moyen-Orient, en Amérique et en Europe depuis le milieu des années 2000 : écrans de 6, 8 et 12 pouces, en versions tactiles et à clavier. Six références atteignent le P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026MP 277 Écran tactile 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1er octobre 2026Clé MP 377 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026Le TP177B mérite une attention particulière lors de l'audit. C'est l'une des interfaces homme-machine (IHM) 6 pouces les plus répandues de l'histoire industrielle. Ligne de conditionnement, ligne d'embouteillage, étiqueteuse, mini-unité de production : le TP177B est omniprésent. Le coût du panneau lui-même représente une fraction du coût d'une heure de production perdue sur cette ligne. Voilà tout l'argument en faveur de l'achat de la pièce de rechange avant le 1er octobre. Panneaux mobiles 177 et 277 Les panneaux mobiles sont les terminaux portables. Les séries 177 et 277 appartiennent à la même génération flexible WinCC que la famille x77. Si votre équipe de maintenance utilise un terminal portable pour manœuvrer une grue, un chariot de transfert ou une machine-outil, ces références sont importantes. Toutes ces commandes atteindront la version P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéros de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetPanneau mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Les panneaux portables sont soumis à rude épreuve. Ils peuvent tomber, être traînés sur du béton, et le câble est particulièrement exposé. L'étui de rechange pour un panneau mobile est plus robuste que celui d'un panneau fixe, car le taux de panne d'un panneau portable est tout simplement plus élevé. Si vous utilisez ce type de panneau, prévoyez un appareil de rechange par équipe, ainsi que des câbles de connexion de rechange. Date du 30 septembre : annulation de type pour quatre panneaux multiples La veille de l'événement principal, quatre modèles Multi Panel ont atteint le P.M410, l'annulation du type, le 30 septembre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetMP 277 10" Tactile | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annulation de type P.M410 | 30 septembre 2026MP 277 Écran tactile 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annulation de type P.M410 | 30 septembre 2026MP 377 12" Tactile | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, puis P.M490 | 30 septembre et 1er octobre 2026MP 377 19" Tactile | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, puis P.M490 | 30 septembre et 1er octobre 2026Pour les MP 377 12" Touch et MP 377 19" Touch, les deux étapes importantes coïncident : l’arrêt de la production le 30 septembre et la fin de la commercialisation le 1er octobre. Pour l’acheteur, cela ne change rien. Après le 30 septembre, les commandes seront traitées dans la limite des stocks disponibles. L’arrêt de la production du MP 277 10" Touch aura lieu à la même date, sans conséquence. Les KP300 et KP400 Basic : l'annonce aura lieu le 1er octobre. Deux panneaux KP Basic n'atteindront pas le niveau P.M490 cette année. Ils feront l'objet d'une annonce de retrait progressif (P.M400) le 1er octobre 2026, et l'annulation du type P.M410 suivra un an plus tard, le 1er octobre 2027.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Statut au 1er octobre 2026 | Prochaine étapeKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annonce de retrait progressif du P.M400 | P.M410 le 1er octobre 2027KP400 Couleur de base PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annonce de retrait progressif du P.M400 | P.M410 le 1er octobre 2027Ces deux produits bénéficient encore d'une disponibilité garantie d'un an. Intégrez-les dès maintenant à l'audit, afin de prendre la décision d'achat ou de migration sans pression. Ce que PM490 signifie concrètement en termes de disponibilité La P.M490 marque la fin de l'obligation de fournir des pièces détachées. Siemens n'est plus tenu de fournir de pièces détachées pour ce produit. Le produit n'est plus disponible et le support technique est interrompu. Les demandes de garantie concernant les panneaux déjà vendus continuent d'être traitées.Pour un responsable d'usine, cela se traduit concrètement en termes d'approvisionnement. Après le 1er octobre 2026, la disponibilité se fera uniquement sur stock. La chaîne d'approvisionnement garantie est interrompue. Les panneaux restants dans les entrepôts des distributeurs et les réserves des intégrateurs constituent l'intégralité du stock. Une fois ce stock épuisé, les sources restantes sont le marché de l'occasion et des surplus, ainsi que les fournisseurs spécialisés en pièces d'automatisation obsolètes, comme la gamme de pièces détachées IHM disponible sur tztechio.com. Les fournisseurs présents sur ce marché existent précisément pour cette phase du cycle de vie d'un produit.La disponibilité en stock uniquement entraîne trois conséquences.Tout d'abord, la date importe plus que le prix. Un KTP600 Basic acheté en septembre au prix catalogue est une aubaine comparé au même panneau acheté en novembre parmi les stocks restants, si tant est qu'on puisse le trouver. Les prix des composants électroniques industriels en fin de production ont tendance à augmenter à mesure que les stocks s'épuisent. Il ne s'agit pas de spéculation ; c'est le fonctionnement normal du marché des pièces en fin de vie.Deuxièmement, les stocks s'épuisent de manière inégale. Les modèles les plus courants partent en premier. Les panneaux TP177B et KTP600 Basic ont été installés en très grand nombre ; par conséquent, les stocks restants correspondant à ces références précises sont les premiers à disparaître. Si vous utilisez un modèle courant, agissez en conséquence.Troisièmement, le parc installé ne disparaît pas le 1er octobre. Les machines continuent de fonctionner et les panneaux continuent de tomber en panne au rythme normal. La demande pour ces pièces se maintient pendant des années. L'approvisionnement garanti prend fin à une date fixe. C'est dans cet écart entre la demande continue et l'offre finale que se situe le marché des pièces obsolètes, et c'est pourquoi cette date exige une action immédiate.Faites le calcul pour une ligne critique. Le panneau de commande d'une machine tombe en panne, en moyenne, une fois tous les deux ou trois ans, et jamais au mauvais moment. Un panneau de rechange pour ce type d'IHM coûte généralement de quelques centaines à quelques milliers de dollars, selon le modèle et le marché. Une heure de production perdue sur la ligne coûte des centaines, voire des milliers de dollars. Le constat est sans appel : la pièce de rechange est bon marché, l'arrêt de production ne l'est pas, et c'est précisément cet arrêt que vous devez assurer. Le même jour, une série de nouveautés : le 1er octobre est un jour important pour l'ensemble du catalogue Siemens. Les modifications apportées à l'interface homme-machine ne sont pas isolées. Le 1er octobre 2026 marquera simultanément des étapes importantes du cycle de vie pour plusieurs familles de produits Siemens. Ces modifications sont documentées dans les articles du support en ligne pour l'industrie publiés aux alentours du 26 août 2026.Famille de produits | Événement du cycle de vie | Date d'entrée en vigueur | Produit successeur ou notePanneaux SIMATIC IHM (cet article) | P.M490 | 1er octobre 2026 | Panneaux Comfort ou Unified ComfortModules centraux S7-400 | Annulation du type P.M410 | 1er octobre 2026 | Plateforme de remplacement ET 200SP HASIMOTION D | Annulation du type P.M410 | 1er octobre 2026 | Migration vers SIMATIC T-CPUProduits SINUMERIK 840D sl sélectionnés | Annulé | 1er octobre 2026 | SINUMERIK ONE succède à ce modèleAlimentations S7-300 / ET 200M sélectionnées | Annulé | 1er octobre 2026 | —Démarreur moteur M200D 3RK1 | P.M410 | 1er octobre 2026 | —Servomoteurs SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1er octobre 2026 | Successeurs des modèles S-1FK2 et S-1FT2Moteurs SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fin de vie du produit P.M500 | 30 septembre 2026 | Remplacement par 1PH8Pour un responsable d'usine, ce regroupement est important pour deux raisons. Premièrement, l'actualité concernant le S7-400. Les modules centraux S7-400 sont obsolètes à la même date, remplacés par la plateforme ET 200SP HA. Si votre usine utilise encore des racks S7-400, la question des pièces détachées pour automates Siemens est d'actualité en même temps que celle des IHM. Deuxièmement, ce regroupement permet d'optimiser un seul audit. Le comptage des IHM effectué cette semaine sert également d'audit pour les modules d'automates, les alimentations, les variateurs de vitesse et les moteurs. Un seul et même comptage couvre l'ensemble de ces équipements, et la même échéance s'applique.Une autre date importante s'ajoute à ce calendrier. Les moteurs SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 et 1PH6 atteindront la fin de leur cycle de vie (P.M500) le 30 septembre 2026, remplacés par le 1PH8. P.M500 marque la dernière étape de ce cycle. Si vous utilisez encore ces moteurs, ils ont déjà atteint ce jalon final. L'audit : comptez les panels cette semaine Voici l'audit. Il prend un après-midi et produit la liste des décisions pour l'ensemble du groupe du 1er octobre.1. Parcourez l'usine. Chaque machine, chaque armoire de commande, chaque poste opérateur. Lisez le numéro de commande sur la plaque signalétique de l'IHM et inscrivez-le à côté du nom de la machine. Le numéro recherché commence par 6AV6.2. Faites correspondre chaque nombre aux tableaux de cet article. Indiquez si chaque panneau est affecté ou non.3. Vérifiez le stock de pièces détachées. Pour chaque panneau concerné, de quoi disposez-vous exactement ? Un panneau de rechange, des films tactiles ou frontaux, des modules de rétroéclairage, des câbles de connexion, des modules de mémoire ou de transfert. La plupart des entreprises en possèdent moins qu’elles ne le pensent.4. Décidez pour chaque panneau et chaque machine : acheter une pièce de rechange, migrer le panneau ou l’utiliser jusqu’à panne en acceptant le risque. Notez la décision à côté de la durée de vie restante estimée de la machine.5. Pour chaque panneau que vous continuez à utiliser, passez la commande de rechange avant le 1er octobre.6. Pour chaque panneau que vous migrez, commencez la conversion maintenant, et non en décembre.Où trouver le numéro de commande ? Le numéro MLFB complet est imprimé sur la plaque signalétique à l'arrière du panneau, et sur la plupart de ces modèles, il figure également sur l'étiquette avant. Si la machine est en marche, commencez par lire l'étiquette avant. Si elle est illisible, le numéro complet se trouve sur la plaque signalétique arrière. Ne vous fiez pas uniquement au fichier projet WinCC. Le projet nomme le périphérique, mais la plaque signalétique vous donne le numéro de commande exact, et c'est ce numéro qui correspond sur le marché des pièces détachées.Les pièces de rechange essentielles pour un panneau en service ne se limitent pas au panneau lui-même. Les films tactiles et les films frontaux s'usent avec le temps. Les unités de rétroéclairage faiblissent et finissent par tomber en panne. Les câbles de connexion se cassent au niveau des points de flexion. Les modules de mémoire et de transfert contiennent les données du projet. Un kit de rechange complet pour un panneau comprend le panneau lui-même, un film frontal et un câble de connexion. Ce kit coûte une fraction du prix d'une panne imprévue. Si vous avez besoin d'aide pour vous procurer ces pièces, le catalogue de pièces détachées IHM répertorie les panneaux, les films et les accessoires des générations obsolètes. Chemins de remplacement en termes simples Si un panneau se déplace, le sens de déplacement est clair.Pour la famille x77 et les panneaux mobiles, la génération suivante est la gamme Comfort, avec par exemple les TP700 Comfort et TP900 Comfort, ou encore les nouveaux panneaux Unified Comfort. La conversion des projets s'effectue dans WinCC (TIA Portal). Elle n'est pas toujours parfaite. Les anciennes façades et les scripts nécessitent souvent des modifications, ce qui représente du temps de développement. Prévoyez un budget pour ces modifications et testez le projet converti en environnement de test avant de l'installer sur une machine en production.Pour les panneaux KTP400/600 Basic et KP300/400 Basic, le choix se porte entre les panneaux Basic de deuxième génération et la gamme Comfort, selon l'application. Un simple affichage d'état ne nécessite pas forcément le passage à la gamme Comfort. En revanche, un panneau gérant des recettes ou des tendances, si.Avant de choisir un successeur, vérifiez attentivement les caractéristiques techniques. La taille de l'écran, le nombre de touches de fonction, l'interface de bus de terrain (PROFIBUS DP ou PROFINET), la découpe de montage et la classification environnementale sont autant d'éléments importants. Si un panneau de 6 pouces intégré à une porte d'armoire électrique présente une découpe spécifique, il est essentiel de respecter cette dernière, sous peine de devoir payer un adaptateur et modifier la porte, en plus du remplacement du panneau lui-même.Deux remarques pratiques concernant le plan de migration. Premièrement, les conversions sont plus efficaces lorsqu'elles sont gérées par une seule personne. Attribuez la conversion WinCC de chaque machine à un technicien référent. Deuxièmement, ne migrez pas l'ensemble du parc en un seul mois. Procédez par étapes, machine par machine, et conservez un panneau de secours pour chaque machine jusqu'à ce que sa conversion soit validée. Ce panneau de secours constitue une sécurité essentielle pour une migration progressive et sécurisée. Que faire cette semaine La date limite est le 1er octobre 2026, soit dans environ un mois. Le travail se divise en sept étapes.7. Cette semaine : comptez toutes les IHM de l’usine. Inscrivez le numéro de commande à côté du nom de la machine. Vous ne pouvez pas déterminer ce que vous n’avez pas répertorié.8. Cette semaine : vérifiez l’étagère des pièces de rechange par rapport à la liste et complétez les pièces manquantes pour les panneaux que vous continuerez à utiliser.9. D'ici mi-septembre : prendre la décision d'achat ou de migration pour chaque panneau concerné, en fonction de la durée de vie restante de la machine et de son rôle dans la production.10. Avant le 1er octobre : passez vos commandes supplémentaires. Après cette date, la disponibilité dépendra des stocks disponibles et les prix des articles restants auront tendance à augmenter.11. Avant le 1er octobre : commandez les films tactiles, les rétroéclairages, les câbles et les modules de transfert pour les écrans que vous utilisez encore. Ces éléments tombent en panne avant l’écran lui-même.12. Pour les migrations : lancez dès maintenant la conversion WinCC, attribuez un propriétaire par machine et procédez à la bascule machine par machine.13. Utilisez le même audit pour le reste du groupe du 1er octobre : modules centraux S7-400, alimentations S7-300 et ET 200M, contrôleurs SIMOTION D, produits SINUMERIK 840D sl sélectionnés, démarreurs M200D et moteurs SIMOTICS.Si votre usine possède en stock des pièces d'automatisation obsolètes ou difficiles à trouver, l'approvisionnement en pièces d'automatisation industrielle est la solution de dernier recours pour pallier tout manque avant la date limite. Le marché des pièces abandonnées ne ferme pas le 1er octobre. L'approvisionnement garanti, lui, persiste. FAQ : les questions que se posent les responsables d'usine Pourrai-je encore acheter ce panneau après le 1er octobre 2026 ?Après la date P.M490, les panneaux ne sont plus disponibles chez Siemens et la fourniture de pièces détachées est interrompue. Seuls les stocks disponibles sont assurés. Les distributeurs et intégrateurs disposent des stocks restants ; une fois ces derniers épuisés, il faudra se tourner vers le marché de l'occasion et des surplus, ainsi que vers des fournisseurs spécialisés en composants d'automatisation obsolètes. Si vous avez besoin d'un panneau, achetez-le avant cette date, sinon vous risquez de payer le prix du marché.Combien de temps me reste-t-il ?Pour les panneaux KTP400/600 Basic, la famille x77 et les panneaux mobiles, la date limite est le 1er octobre 2026, date d'entrée en vigueur de la directive P.M490. Pour les écrans tactiles MP 277 10" et MP 377 12" et 19", l'annulation de la directive intervient le 30 septembre 2026, soit un jour plus tôt. Pour les panneaux KP300 et KP400 Basic, l'annonce de la directive P.M400 est publiée le 1er octobre 2026, et l'annulation de la directive P.M410 suit le 1er octobre 2027.Mon projet WinCC sera-t-il transféré ?Les projets x77 et Mobile Panel sont compatibles avec les panneaux Comfort ou Unified Comfort dans WinCC (TIA Portal). La conversion n'est pas toujours directe. Les anciennes façades et les scripts peuvent nécessiter une adaptation. Il est recommandé de planifier la conversion comme un projet d'ingénierie, avec un test préalable, et non comme une simple copie de fichier.Dois-je acheter des pièces de rechange ou migrer ?Fondez votre décision sur la durée de vie restante de la machine. Une machine avec encore de nombreuses années de service justifie à la fois l'acquisition d'un panneau de rechange dès maintenant pour assurer la continuité de la production et la mise en œuvre d'un plan de migration selon un calendrier que vous maîtrisez. Une machine en fin de vie ne justifie qu'un panneau de rechange, car son coût est inférieur à celui de la migration. Dans tous les cas, comparez le coût du panneau de rechange à celui d'un arrêt imprévu sur la ligne. Le rapport de force penche presque toujours en faveur du panneau de rechange.Que deviennent les demandes de garantie après la P.M490 ?Le traitement des demandes de garantie se poursuit. La mise à jour P.M490 met fin à l'obligation de fournir des pièces détachées et au support produit. Les demandes concernant les panneaux déjà vendus sont traitées normalement.Qu'en est-il des panneaux de confort ?La génération Comfort est déjà en cours de retrait. Les panneaux Comfort et Comfort PRO ont atteint leur date de fin de vie P.M400 le 31 janvier 2026. Si votre stratégie de migration pour la famille x77 était de passer à la génération Comfort, il est encore possible de le faire, mais cette génération est elle aussi en fin de vie. Deux générations sont en cours de remplacement simultanément.Le 1er octobre 2026 est-il un événement unique ?Non. Cette même date entraîne la suppression progressive de certains modules centraux S7-400, SIMOTION D, certains produits SINUMERIK 840D sl, certaines alimentations S7-300 et ET 200M, les démarreurs de moteurs M200D et les servomoteurs SIMOTICS. Les moteurs SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 et 1PH6 atteindront leur fin de vie un jour plus tôt, le 30 septembre 2026. Un audit unique à l'échelle de l'usine couvre l'ensemble du cluster.Le 1er octobre 2026 est une date de livraison, et non une date de panne machine. Les panneaux continuent de fonctionner après cette date. Seule la garantie associée change. Faites l'inventaire des panneaux présents dans votre usine cette semaine et établissez votre budget par panneau. Passez vos commandes avant cette date. Une ligne à l'arrêt coûte plus cher par heure que le coût unitaire d'un panneau de rechange. Un panneau de rechange par machine critique n'est pas une dépense, c'est une assurance.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

September 01,2026