*Industry news | September 14, 2026* The date that matters to you is not 11 December 2027. It is 11 September 2026, three days ago. On that Friday, the reporting duties under the EU Cyber Resilience Act started to apply, and they apply to the equipment already bolted into your cabinets, not to the equipment you might buy next year. If a controller, HMI or drive on your floor has a data connection and someone actively exploits a vulnerability in it, the company that made it now has 24 hours to raise an early warning and 72 hours to file a full notification with an EU platform. Nobody sent you a letter about it. Your spare parts shelf and your capital plan were both built around the December 2027 date, because that is the date everyone quoted, and that date is still real for the CE marking side of things. It just is not the date that governs reporting. Those two dates now sit three months and roughly fifteen months apart, and the gap between them is where a plant gets caught out. Here is the operational version. Reporting started. Your installed base is inside it. Your patch path for most of that installed base probably does not exist. Those three sentences together are the whole story, and the rest of this piece is about what a maintenance or plant manager can actually do with them.   What changed on September 11   The Cyber Resilience Act is Regulation (EU) 2024/2847. It entered into force on 10 December 2024. Article 71(2) is the article that sets out when the pieces switch on, and it does so in stages rather than all at once. Chapter IV, the part about notified bodies, has applied since 11 June 2026. Article 14, the reporting duty, applies from 11 September 2026. The main conformity regime, meaning the Annex I essential requirements, the technical documentation and the CE marking, applies from 11 December 2027. On the Friday just gone, what became live is the obligation on manufacturers to report. From 11 September 2026, a manufacturer must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. This is the Article 14 reporting duty. In plain terms: if a connected product the manufacturer sells is being exploited in the wild, the manufacturer has to tell the authorities, and it has to do it fast. Fast means measurable. Once the manufacturer becomes aware, it files an early warning within 24 hours, a full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. Reporting is done once, through the CRA Single Reporting Platform, or SRP, which was established by ENISA under Article 16 and was operational on 11 September 2026. The notification goes to the CSIRT of the manufacturer's main establishment and gets shared with ENISA and the other national CSIRTs. ENISA published the list of CSIRT coordinators covering all 27 member states on 4 September 2026, which tells you the plumbing was being finished right up to the deadline. There is one detail circulating that gets misread, and it matters because it separates a public-relations problem from a legal one. Commission Delegated Regulation (EU) 2026/881, adopted on 11 December 2025, lets a receiving CSIRT delay onward dissemination on cybersecurity grounds. Read that carefully. It restricts who sees a report. It does not change when it is filed. Nothing in that delegated regulation pauses the manufacturer's own filing clock. If you are talking to a vendor who suggests the clock might be paused, the clock is not paused. Then there is Article 14(8), which adds a separate duty to inform impacted users. If the manufacturer does not do that in time, the notified CSIRTs may inform users themselves where they judge it proportionate and necessary. That is the part to keep in your back pocket during a warranty conversation, because it is the regulation's own answer to the question of who eventually tells the plant. If the maker stays quiet too long, the regulator can go around them.   Why legacy equipment is caught   The assumption I hear most often, and I have heard it in almost those words from people who should know better, is that anything sold before December 2027 is grandfathered and therefore irrelevant to this regulation. That is half true, and the half that is false is the expensive half. Article 69(2) grandfathers products placed on the market before 11 December 2027 unless they undergo a substantial modification after that date. So an untouched machine, sitting there doing its job with the original firmware and no significant changes, is outside the CE marking and Annex I essential requirements. Fine. For an unmodified line you are not going to get dragged into a conformity project, and nobody is going to ask you to re-document a panel that was built in 2011. Article 69(3) overrides that specifically for reporting. The Article 14 duty applies to all in-scope products with digital elements placed on the market before 11 December 2027, with no age cutoff and no carve-out for old equipment. Sit with the phrase "no age cutoff" for a second. It does not say five years, it does not say ten years, and it does not say "still supported." It says all in-scope products placed on the market before that date. Now combine that with the scope rule. Products with digital elements whose intended or reasonably foreseeable use includes a direct or indirect logical or physical data connection to a device or network are in scope. Your plant runs Siemens, Rockwell, Mitsubishi and a long tail of other brands, mostly as controllers, HMIs, drives and I/O blocks. The ones that sit on Ethernet or on any fieldbus that reaches the plant network, or that anyone can plausibly connect a laptop to, tick that box. There are explicit exclusions, and they are narrow and specific: medical devices, vehicle type approval, civil aviation products, marine equipment, products developed exclusively for national security or defence, and identical spare parts. A packaging line controller is not on that list. So here is what that means for a plant running controllers and HMIs installed between 2005 and 2020. You are not the obligated party. The manufacturer is. But the equipment you own is the subject of the obligation, and it is subject to it without any age limit. A thin-client panel PC commissioned in 2008 is as much a candidate for a reported exploited vulnerability as a unit shipped last month, as far as the reporting duty is concerned. The item on your floor has not changed. What changed is that the company that made it now has a legal clock attached to what happens to it. There is a practical consequence buried in that, and it is the one I would want my own team to understand. In a reporting regime with a 24-hour clock, the manufacturer's willingness and ability to know what is happening in old equipment becomes a compliance asset. Vendors who cannot see into a decade-old build are not off the hook. They have to report what they know. But the flow of information runs through their support and security channels, and if your plant is not in that stream, you will be the last to know.   The part that should worry a plant manager more than the reporting   Reporting is somebody else's deadline. The patch question is yours, and it is worse. Think about the sequence. A vulnerability in an out-of-support controller gets actively exploited. The manufacturer becomes aware, and it starts a 24-hour clock and then a 72-hour clock. Under Article 14 it has to say what it knows. What it does not have to do is fix the thing. The Commission has been explicit that a manufacturer may genuinely be unable to investigate a vulnerability in a legacy product, because build environments cannot be recreated, dependencies are unavailable, or the people who knew the code have left. In that case the manufacturer must still notify, but is not required by the regulation to meet the other obligations, such as vulnerability handling. The duty is to report what is known, not to reopen a decade-old build. Read that as an operations manager and the sentence has teeth. An out-of-support controller will not get a patch. It may well get reported. So there is now a defined path where the world learns that your line is exploitable, the maker files the paperwork on time, and nothing physically changes at your plant. The report is a disclosure event, not a remedy. That reframes the support period from a nice-to-have procurement line into a security date, and it shifts where the risk sits. Under Article 13(8), a manufacturer must define a support period for vulnerability handling, at least five years or the expected in-use period if shorter, starting when the product is placed on the market, and must disclose the support period end date at the point of purchase in at least month and year format. Under Article 13(9), each security update must remain available for at least 10 years after issuance, or for the remainder of the support period, whichever is longer, and security updates must be supplied free of charge, with a narrow exception for tailor-made business products. A minimum support period of five years is a floor set by regulation, and it is short. Five years from a purchase order in 2026 lands in 2031. Five years from a 2019 order landed in 2024, which is already behind us. I have panels in this plant older than some of the people who now run them. So the stated support end date, in month and year, is now the closest thing you have to an expiry label on a control asset, and it belongs in the asset register next to the model number, not in a supplier's marketing deck. The migration argument follows from that without any engineering. If the support end date is the last date you can expect a vulnerability fix, and the reporting regime reaches back before 2027 with no age cutoff, then an end-of-support date is a security date. A dated security date is a procurement problem. It is not an IT problem, because IT does not buy the controller, does not stock the spare, and does not own the line when the migration window closes. It sits on the maintenance manager's desk, and eventually on the capital committee's desk.   What the plant has to do   None of this requires you to become a compliance officer. It requires four pieces of work that a manager can assign to named people, and one of them can start this week. Build an asset list of connected control equipment, with the support period end date next to each item. The word "connected" is doing real work there. Anything on the plant network, anything on a fieldbus that bridges to it, anything an integrator or a vendor laptop plausibly touches. If you have a CMMS or an asset register that already holds the tag numbers, extend it rather than starting a parallel spreadsheet, because a second list will rot. Ask suppliers and distributors for the declared support end date in writing. For anything bought from now on, treat that date as a specification alongside I/O count and price. Nobody negotiates a controller without knowing how many digital inputs it has. From this quarter, the support end date belongs in the same conversation, in months and years, in writing, on the quote if you can get it. A verbal answer is not a support statement. Put every automation vendor's security advisory channel on someone's job description. Not a shared inbox nobody reads, and not a personal email that leaves when the person does. A named role, with a backup, and a bench check that both people can log in. Vendor advisories are how you find out that a vulnerability has moved from theoretical to actively exploited, and that is the trigger point for everything in this article. Sort the equipment into what can still be patched and what cannot. That split is not a compliance exercise. It is your migration queue. Everything inside a support period goes on the maintain list. Everything outside it goes on the migration list, ordered by how much the line costs you when it stops. That is the whole triage. You do not need a risk model to draw that line; you need the support dates from step two and a view on criticality, which you already carry in your head. Fold 11 December 2027 into the capital plan rather than treating it as an IT matter. That is the date the full conformity regime applies, and it is also the deadline that has been quoted at you for two years, which is exactly why it is the wrong date to plan around alone. If your migration queue only gets funded when the 2027 date starts to bite, you will be executing migrations under time pressure with no negotiation room on lead times or price. Funding the queue a year early is cheaper than funding it in the last quarter of 2027, and the security argument is now the reason to do it rather than a slogan. There is one more thing that belongs in a manager's head, and it is about relationships rather than process. Your route to a support statement is usually the distributor or reseller who sold you the module, or the integrator who specified it. Those people have the manufacturer relationship you do not, and they can get a written answer where your general inquiry goes nowhere. This is a reason to keep a small number of parts and support relationships in decent condition rather than chasing the cheapest quote on every single transaction. When you need a support end date in writing, a documentation response or a last-time-buy allocation, you find out quickly who actually wants your business.   Timetable   Date | What applies 11 June 2026 | Chapter IV of the regulation, on notified bodies, applies. 11 September 2026 | Article 14 reporting duties apply. Manufacturers must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. Once a manufacturer becomes aware | The reporting clock runs: early warning within 24 hours, full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. 11 December 2027 | The full manufacturer conformity regime applies, including Annex I essential requirements, technical documentation and CE marking. Two notes on that table. First, the reporting row in the middle is not a one-off event. It is a standing obligation that fires each time a manufacturer becomes aware of an actively exploited vulnerability or a severe incident, which is why the clock, not the date, is the thing to keep in view. Second, the two dated rows are not the same project. The September 2026 row is about disclosure and it is already running. The December 2027 row is about conformity and it is what your capital plan has to absorb.   Penalties, briefly   Article 64 sets the money. For breaching the Annex I essential requirements or the Article 13 and Article 14 obligations, administrative fines run up to EUR 15 million or, for an undertaking, up to 2.5 percent of total worldwide annual turnover for the preceding financial year, whichever is higher. Other obligations carry up to EUR 10 million or 2 percent. Supplying incorrect, incomplete or misleading information to notified bodies or market surveillance authorities carries up to EUR 5 million or 1 percent. Member States set the rules on penalties, so the practical enforcement shape will vary by country. That is the manufacturer's exposure. It is not yours, and I would not invent a number for what it costs a plant, because it does not. What it does do is explain behavior. A supplier facing a potential EUR 15 million fine, or 2.5 percent of group turnover, has a hard reason to build a real vulnerability process: intake channels, triage, an ability to say something within 24 hours. It also has a hard reason to be careful about what it writes down. Expect documentation requests around supported life, update availability and known-issue status to get more serious over the next eighteen months, and expect a vague verbal answer to be replaced by a templated written one. That is a good outcome for a buyer, on balance, because a manufacturer that has to measure something tends to manage it. The buyer's job is to ask the question in a form that produces a dated answer rather than a brochure. I would not read too much else into the penalty numbers. Nobody is being fined today, and I am not aware of any enforcement wave arriving before the conformity regime starts in 2027. The reason to care now is that the September date is live and the incentive it creates reaches into how much information you get about your own plant. The spare parts angle Identical spare parts are excluded from the scope of the regulation. That exclusion is real and it is specific, and it is relevant to what a parts supplier sells. If you buy an identical replacement module to swap into a cabinet that already has that module, the spare part itself is not a product with digital elements under this regulation. Do not turn that into a compliance answer, because the controller those parts go into is not excluded. The exclusion carves out the spare part; it does not carve out the device the part sits in. A plant cannot retire its exposure by buying one more identical module for the shelf. When that controller becomes the subject of a report because a vulnerability in it is being actively exploited, the spare part exclusion does nothing for you at all. The real answer is one of two things. Either a support period that runs long enough that you never hit the wall, or a migration plan with a date on it. There is no third option that involves a purchase order and a shelf. That said, the spares side and the migration side are not in conflict, and a manager should not treat them as such. Keeping critical systems running while migration is scheduled is the whole job, and an out-of-support line usually needs stocked spares precisely because it cannot be patched. Think it through from the operations side. If a controller is end-of-support, there is no firmware fix coming, so a failure of that controller is a hardware event you have to answer with hardware. The migration may be eighteen months out in the capital plan, and the line still has to run every shift in between. That means the last-time-buy question, the stock level and the sourcing route for that controller become more important, not less, in the period between the security date passing and the migration date arriving. A spare on the shelf is not a fix for the vulnerability. It is how you survive the exposure long enough to migrate away from it, which is a different and legitimate thing. There is a further reason to keep the parts route warm, and it is not about the regulation at all. A migration program takes years to execute in a plant of any size. In that window, brownfield lines break the way brownfield lines always break, at the worst possible moment, on the shift with the least cover. The plant that has a documented parts route and a sensible stock position moves through its migration without the two problems colliding.   This week's checklist   1. Start the connected asset list. Get tag numbers, manufacturer, model and a rough install year for every controller, HMI, drive and I/O block that reaches the plant network. Assign one owner and set a date to have the first pass done. The support end date column can be blank for now. 2. Send a written support period question to the top five vendors or distributors by installed base. Ask for the support period end date for each product family, in month and year, in writing. Note the date you asked and put a follow-up on the calendar. 3. Name the person who owns vendor security advisories, and the backup. Confirm both can actually access the channels for your main automation brands. If not, get the subscriptions set up this week. 4. From now on, treat the support end date as a specification on new purchases, alongside I/O count and price. Add it to the standard inquiry template so it stops being an optional question. 5. Run the first triage pass: mark everything inside its support period as maintain, everything outside as migrate, and rank the migrate list by what a stop costs the line. You now have a migration queue with a security rationale behind it. 6. Put 11 December 2027 in the capital plan as a dated line item with a budget number attached, not a note. The conformity regime starts that day and it is the deadline that funds your migration queue. 7. Note the September 2026 fact in whatever risk log or plant review you run. Reporting is live, it reaches back with no age cutoff, and it is the reason your support end dates now get read as security dates. None of this is paperwork for its own sake. It is the same set of facts a maintenance manager would want anyway, which is what the equipment is, how long it will be supported, what it costs to keep running, and when it gets replaced. The regulation just put dates on the columns. If you need a fast read on what is still serviceable and what should be heading for the migration queue, the controller and drive pages at tztechio.com/plc and tztechio.com/industrial-automation are a reasonable place to check part availability against your asset list, and the brand pages for Siemens and Allen-Bradley cover most of what sits in a European legacy panel. Start with the asset list. The rest follows from it. -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. 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September 14,2026

*Industry news | September 7, 2026* Mitsubishi Electric has put an end date on the MELSEC-F FX3U, the micro PLC that has run a large share of the world's small machines since it launched in 2004. In Technical Bulletin FAM-A-0116-B, "Production Discontinuation of the MELSEC-F FX3U/FX3UC Series Models and Extension Models," issued in April 2026 and updated as Version B in May 2026, Mitsubishi sets out the formal wind-down: make-to-order production begins January 1, 2028, order acceptance closes March 31, 2028, production stops September 30, 2028, and repair support continues until September 30, 2035. The official bulletin PDF is public on Mitsubishi's technical news page. The schedule matters well beyond the PLC industry's usual end-of-life notices. The FX3U is not a niche controller. Since 2004 it has been the default brain inside packaging lines, labeling machines, small water-treatment skids, HVAC panels, gate and valve controls, and OEM-built machines that ship to every market on earth, and it became the flagship of the MELSEC-F micro family. When a platform with that installed base gets a final order date, the news reaches past Mitsubishi's catalog into the spares strategy of every plant that still runs one. The practical summary for buyers and maintenance engineers: normal catalog ordering of FX3U and FX3UC products continues through 2027. From January 1, 2028, Mitsubishi builds these models only to order, and the last day a new order can be accepted is March 31, 2028. Units ordered in that window will be produced in the months that follow, and new production ends September 30, 2028. Repair support then runs seven years, to September 30, 2035, with one exception: the FX3U-128ASL-M, developed jointly with Anywire Corporation, gets only about one year of repair support after production stops.   Why the FX3U phase-out is a bigger event than a typical end-of-life notice   Mitsubishi's stated reason is the one that ends most long-lived electronics: the supply chain ran down. The bulletin says production parts for the target models have been discontinued one after another, making it hard to maintain production, and that the manuals for the target models will be discontinued as well. The FX3U announcement is the latest step in a broader contraction of legacy MELSEC hardware. Through 2026 Mitsubishi set a September 30, 2026 final order deadline for the high-speed Universal Q CPUs under bulletin FA-A-0418-A and moved the MELSEC-L series to make-to-order under bulletin FA-A-0466-A. The pattern: Mitsubishi is concentrating development and production on current platforms, chiefly the MELSEC iQ-F (FX5) series for the small-machine class, giving each legacy family a defined, published end rather than an open-ended availability promise. None of this makes the FX3U a bad controller or existing machines obsolete next year. It puts a clock on new supply, and the window to buy new units and stock spares for machines that will run into the 2030s is finite and published. For anyone who maintains FX3U equipment, the time to plan is now.   The phase-out schedule at a glance   Milestone | Date | What it means in practice Make-to-order production starts | January 1, 2028 | Mitsubishi stops building FX3U/FX3UC and related extension products for stock. Orders continue to be accepted, but production runs to order. Last date for order acceptance | March 31, 2028 | Final day Mitsubishi will accept new orders for the affected models. After this date, no new orders can be placed through normal channels. Production discontinuation | September 30, 2028 | Manufacturing ends. Orders placed before March 31 are produced in the intervening months; after this date there is no new production at all. End of repair support, standard models | September 30, 2035 | Seven years after production discontinuation. Repair requests are handled within this window, subject to repair parts availability. End of repair support, FX3U-128ASL-M | About September 30, 2029 | The AS-Link master module co-developed with Anywire Corporation gets roughly one year of repair support after production stops, about six years less than the rest of the family. The arithmetic from the date of this article makes the urgency concrete. As of September 7, 2026, roughly nineteen months of order acceptance remain: about fifteen months of normal catalog ordering through the end of 2027, followed by the three-month make-to-order window from January 1 to March 31, 2028. Orders placed by March 31 will be built in the six months between the order deadline and the September 30 production stop. For repair planning, the same arithmetic gives a nine-year repair horizon from today for standard models, ending September 30, 2035. The FX3U-128ASL-M is the outlier, with support ending around September 30, 2029, roughly three years from now; any site running that module should treat it as the first item in a spares review. The precise answer to "when is the FX3U discontinued": order acceptance ends March 31, 2028, and new production ends September 30, 2028; everything after that runs on inventory, old stock, and the repair channel.   Which FX3U and FX3UC models are affected   The bulletin's coverage is broad, a sign of how deep the FX3U ecosystem ran. It covers FX3U main units across their power-supply variants, FX3UC connector-style main units, the FX2N and FX3U and FX3UC extension hardware that bolted onto those CPUs, the programming and communication accessories, and the memory cassettes many sites use for program storage.   FX3U main units   Mitsubishi groups the affected FX3U main units by power supply type; the example model numbers below come from its own replacement guidance. Affected group | Suffix types covered | Example models named in the bulletin FX3U AC-powered main units | /ES types | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ES FX3U DC-powered main units | /DS and /DSS types | Covered by the bulletin's model lists FX3U UA1 types | UA1 variants | Covered by the bulletin's model lists The /ES AC-powered family is the one most readers will recognize, since it accounts for the majority of FX3U machines wired to AC mains. The /DS and /DSS DC-powered variants cover installations that feed the controller from a 24 V DC bus, and the UA1 types are additional voltage variants Mitsubishi sold into specific markets; all are folded into the same discontinuation. The example models show the shape of the affected range. FX3U-32MR/ES is the 32-point relay-output main unit that became the default controller for small machines; FX3U-64MT/ES is its 64-point transistor-output sibling for higher-speed applications; and FX3U-80MR/ES shows the bulletin reaching into the larger main units. Picking these three as worked examples signals that the phase-out covers the mainstream of the family, not just the edges.   FX3UC main units   The FX3UC is the connector-style compact version of the family, built for machines where panel space is tight and connector wiring replaces screw terminals. The bulletin covers the DC-powered FX3UC main units across their point sizes and suffix variants. Affected group | Point sizes | Suffix types covered | Example model named in the bulletin FX3UC DC-powered main units | 16, 32, 64, and 96 point | /D, /DS-T, /DSS, and /DS-TS types | FX3UC-64MT/D FX3UC machines are common in compact OEM equipment where the connector format keeps wiring tidy and replacement fast. The FX3UC-64MT/D example anchors the replacement guidance: Mitsubishi maps it directly to the FX5UC-64MT/D, preserving the connector-style form factor in the migration path.   Extension units, cables, converters, and memory cassettes   The affected list goes beyond main units. Because the FX3U system grew by extension, the bulletin covers the extension hardware many installations carry, and it reaches back into the FX2N catalog: FX3U installations frequently mix FX2N extension units with FX3U main units on the same DIN rail, which is why the extension list includes FX2N 32-point-class I/O units among other items. Equipment class | What is affected | Notes I/O extension units and extension models | FX2N, FX3U, and FX3UC I/O extension units and extension models | Includes FX2N 32-point-class I/O units; covers the modules used to grow systems beyond the main unit's onboard I/O Programming and communication cables | FX-422CAB-150 and related cables | The cable family used to link PCs and programming tools to FX-series PLCs Signal converters | FX-USB-AW | The USB signal converter used in PC-to-PLC programming and diagnostic setups Memory cassettes | FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi lists no alternative models for these cassettes The memory cassette item deserves special attention. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M are the flash memory cassettes that plug into FX3U main units for program storage and ROM operation, and the bulletin states that there are no alternative models for them, a stronger statement than a usual replacement note. Sites that use cassettes as their program backup method, or that run programs from ROM mode, will need an engineering answer rather than a purchasing one, because no direct successor exists. For maintenance teams, the practical consequence is simple. The FX-422CAB-150 cable and the FX-USB-AW converter are what an engineer reaches for when a laptop has to talk to an FX3U for programming or diagnostics, and when they leave the catalog the everyday service loop changes. Buy the spares needed before the order deadline; the last-order clock applies to cables and converters just as it does to CPUs.   FX5U replacement: the bulletin's recommended migration path   Mitsubishi's recommended alternatives are the MELSEC iQ-F series: FX5U, FX5UJ, and FX5UC, a recommendation it has made consistently for years. The iQ-F line is the stated successor platform for the small-machine class, and it moves engineering onto GX Works3 software rather than the GX Works2 environment that FX3U users know. The example mappings below are the bulletin's most useful guidance for engineers planning a changeover. Existing FX3U model | Direct FX5 replacement | Alternative configuration in the bulletin FX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ES FX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ES FX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Not listed FX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Not listed /MS sink-triac output variants | /MT transistor units plus external relay adapter boards | FA-TH16YSR20S relay adapter, with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings Read the table the way a design engineer would. The cleanest migrations are the direct ones: an FX3U-32MR/ES becomes an FX5U-32MR/ES with the same point count, relay output type, and model-number shape. The FX5UJ alternatives are the economy track: FX5UJ is the slim, cost-oriented entry point of the iQ-F line, and the bulletin shows a 40-point FX5UJ-40MR/ES absorbing a 32-point FX3U application. For the 64-point case, it pairs a 60-point FX5UJ-60MT/ES with an FX5-8EYT/ES eight-point extension to reach the needed I/O count. The /MS mapping is the one that surprises people. The /MS sink-triac output variants were used where outputs had to switch AC loads without relay wear. In the iQ-F world, the bulletin routes those applications to /MT transistor-output units plus external relay adapter hardware, specifically the FA-TH16YSR20S relay adapter board with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings. In plain terms, the AC-switching function moves out of the PLC onto an external relay board driven by standard transistor outputs, and specifying that change means checking load currents, switching frequency, and panel space, because the external board occupies real estate the old triac outputs did not. Three engineering realities sit behind every row of the mapping table. First, the iQ-F platform programs in GX Works3, not GX Works2; ladder written for the FX3U does not load into an FX5 as a finished program, and programs that lean on FX3U-specific modules or cassette-based ROM operation need the most rework. Second, the FX5U family adds capabilities the FX3U never had, including built-in Ethernet on the FX5U main units. Third, the FX5UC keeps the connector-style form factor for FX3UC users, so the mounting philosophy survives even where the program does not. For a Mitsubishi PLC parts buyer, migration is a project with an engineering budget, not a swap order, which is why starting before the 2028 deadline matters.   What the phase-out means for plants running FX3U today   The FX3U installed base will not disappear in 2028. Machines built on FX3U controllers will keep running for a decade or more after production stops, because PLCs are retired when the machine is retired, not when the catalog changes. What the bulletin changes is the supply equation around those machines. Consider the timeline from the plant floor. A machine bought new in 2026 has a repair-support horizon to September 30, 2035, roughly nine years from today, and an older machine has the same horizon. The bottleneck is not the repair window; it is new supply. After March 31, 2028, the only sources of new FX3U units are distributor inventory that has not sold, and after September 30, 2028, the only sources of any FX3U hardware are old stock, the used market, and the repair channel. None of those scale to cover a plant that finds a failed CPU in 2030 with no spares on the shelf. That is the trap for the unprepared. The FX3U will not fail all at once in 2028; it will fail one machine at a time through the 2030s: a power supply after a surge, an output module after a shorted actuator, a CPU after years of heat cycling. Each failure is a trivial fix while new parts are available and a scheduling problem when they are not. The phase-out converts a routine spares question into a finite procurement window that closes March 31, 2028. For OEMs the stakes are different but just as real. Any OEM still designing new machines around the FX3U in 2026 and 2027 is committing those machines to a platform whose order book closes in under two years. A machine program launched in 2027 with a five-year production run will need FX3U hardware until 2032, four years after Mitsubishi stops building it. That math requires either a large upfront spares buy or a mid-run platform change, the most expensive kind. The bulletin is effectively a design-freeze notice for OEMs: new-machine designs should move to the iQ-F line before the window closes, while existing FX3U-based products need a documented last-buy plan.   Keep running or migrate: work the decision machine by machine   The phase-out does not force a single answer; it forces a decision, machine by machine. The keep-running case is strong for equipment that is mechanically sound and far from the end of its useful life: it needs a spares plan, not a new controller. The migration case is strong for machines that are already retrofit candidates, need new connectivity, or have outgrown the FX3U. Factor | Lean keep running | Lean migrate to FX5 Machine remaining life | Five or more years of sound mechanical life | Machine already near retrofit or replacement Spares position | Clean path to stock CPU, I/O, and accessories before March 31, 2028 | No budget or appetite for a last-buy stock position Program complexity | Simple ladder, well documented, easily re-created if lost | Heavy use of FX3U-specific modules, cassettes, or AS-Link hardware Connectivity needs | Standalone machine, current communications are enough | Plant now demands Ethernet, data collection, or remote access Engineering resources | No in-house GX Works3 experience and no migration budget | Staff ready to move to GX Works3 and revalidate programs FLROM cassette use | None, or program stored only as a file backup | ROM-cassette operation is part of the design, and there is no cassette alternative The keep-running economics deserve a fair hearing. Stocking a spare CPU, a spare I/O module, and the accessories a machine needs is inexpensive relative to a migration, which carries engineering time, program conversion, revalidation, panel rewiring, documentation updates, and the risk of startup problems on a machine that was running fine before. For a healthy machine with simple control requirements, the last-buy spares route is frequently the lower-cost, lower-risk answer. The catch is that the last-buy has a deadline: March 31, 2028. The migration case wins when the machine is already a retrofit candidate. If the plant is re-engineering the panel anyway, putting in an FX5U instead of buying a last FX3U costs little extra and resets the clock: the FX5 platform is current, its production is not under an end-of-life notice, and its repair horizon starts fresh. Migration also wins on capability, since FX5U main units bring built-in Ethernet and the iQ-F line is where Mitsubishi's development effort is concentrated. A plant that standardizes on iQ-F ends up with one engineering environment, GX Works3, instead of maintaining GX Works2 skills solely for an aging fleet. The wrong answer is doing nothing until 2028 and letting the calendar make the decision. A plant that waits until January 2028 to start an audit will be placing last-buy orders in the same quarter it is trying to evaluate migrations, with order books tightening and no time for a second round of purchasing. Every machine in the fleet should carry an explicit keep-running or migrate label, with a date attached, before the make-to-order period begins.   The repair reality: a seven-year tail with limits   Mitsubishi's repair support runs to September 30, 2035 for standard FX3U and FX3UC models, seven years after production discontinuation. That commitment is the reason the phase-out is not an immediate obsolescence event. But a repair-support window is not a guarantee that every failed board can be fixed on demand. Repairs depend on the availability of repair parts, and the bulletin's own rationale, components discontinued one after another, is the constraint that governs the repair channel as well. As the years pass, repair will get slower and less certain for the oldest modules, worth factoring into spares math rather than assuming effortless coverage for seven full years. The FX3U-128ASL-M exception is the sharpest detail in the bulletin and the easiest to miss. The module, an AS-Link master unit developed jointly with Anywire Corporation, receives only about one year of repair support after production stops, placing its cutoff around September 30, 2029. A co-developed product depends on a partner's supply and service commitments, which run on a different clock than Mitsubishi's own hardware. Any site with FX3U-128ASL-M modules in service should treat them as the highest-priority spares item in the audit: one spare bought before the order deadline costs far less than a network master failure in 2031 with no repair path and no successor on the shelf. There is also a documentation angle. The bulletin states that the manuals for the target models will be discontinued. Wiring guides, programming references, and special-function module documentation should be downloaded and archived before they disappear from Mitsubishi's documentation servers; archived manuals are cheap insurance, and the one asset in this phase-out that does not expire if you grab it now.   What to do this week   The bulletin rewards early action, and most of the actions are cheap today. A practical checklist for any plant or OEM running FX3U or FX3UC hardware: 1. Pull the installed-base list. Count every FX3U and FX3UC CPU, note the exact model and suffix (which determines AC or DC power, output type, and point count), and flag machines with FX2N extension units, FLROM cassettes, or an FX3U-128ASL-M. 2. Match your models against bulletin FAM-A-0116-B. The PDF is public; confirm every module you run is in scope, including extension units and accessories that are easy to forget. 3. Label every machine keep running or migrate, with an owner and a date, before the end of 2026. 4. Build the spares list for keep-running machines now: CPUs, I/O modules, power-related spares, an FX-422CAB-150 cable, an FX-USB-AW converter, and anything else the service kit needs. Price it while normal ordering is open. 5. Treat the FX3U-128ASL-M as urgent. Its repair support ends around September 30, 2029, about six years before the rest of the family, and a spare should be on order well before March 31, 2028. 6. Resolve the FLROM question. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M have no alternative models, so cassette-based program storage is an engineering task that should start now, not during a 2028 changeover. 7. Archive the manuals for every affected model before they are discontinued, and store them where the maintenance team can find them. 8. Put the dates on the calendar: normal ordering through 2027, make-to-order January 1 to March 31, 2028, production stop September 30, 2028. Set internal procurement deadlines at least a quarter ahead of each date. 9. For OEMs, freeze new-machine designs on FX5 and give existing FX3U-based products a documented last-buy plan with quantities and a date. 10. Run one migration pilot. Convert a simple machine's program to GX Works3 on an FX5U or FX5UJ and validate the bulletin's mapping against real I/O counts and panel constraints. A pilot done in 2027 makes the 2028 deadline a non-event.   The bottom line for buyers   Mitsubishi has given the market something it does not always get: a precise, published end date with years of warning, and a coherent replacement path in the iQ-F series. The takeaways are clean. New FX3U and FX3UC hardware remains available through normal ordering for the rest of 2026 and all of 2027. The make-to-order window from January 1 to March 31, 2028 is the final opportunity to place orders. Production ends September 30, 2028, and repair support continues to September 30, 2035, with the FX3U-128ASL-M exception ending around September 30, 2029. For plants that act this year, the phase-out is manageable: spares can be stocked, manuals archived, keep-running machines secured, and migration candidates moved to FX5U or FX5UJ replacements on an engineering schedule rather than an emergency one. For plants that wait, the same phase-out becomes a scramble of last-minute orders in a three-month window, rising reliance on old stock, and machines whose repair path narrows year by year. The FX3U earned its place by being dependable, inexpensive, and everywhere. The phase-out does not change that record; it changes the procurement rules, and the new rules have a deadline. The work starts with an audit and a calendar. The PLC spares categories and industrial automation parts sections at tztechio.com track this transition, and the Mitsubishi page is a practical starting point for locating FX3U stock and FX5 alternatives while both remain available through normal supply channels. URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news ---------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. 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September 10,2026

 *Analyse de l'actualité pour les directeurs d'usine | 31 août 2026*Le 1er octobre 2026 est la date Siemens La garantie des pièces détachées pour les panneaux IHM les plus courants des 15 dernières années est interrompue. Le KTP400 Basic sur votre ligne de remplissage, le TP177B sur votre machine d'emballage, le MP 277 dans l'armoire de commande de votre chargeuse compacte, le panneau mobile 177 que votre équipe de réglage transporte entre les postes : tous ces panneaux passent à la norme P.M490 à cette date. Concrètement, cela signifie que la disponibilité se fera uniquement sur stock, et qu'aucun réapprovisionnement ne sera nécessaire.Si vous n'avez pas encore comptabilisé ces panneaux, c'est le moment de le faire. Un panneau TP177B de 6 pouces défectueux sur une ligne de production peut engendrer des pertes de production horaires supérieures au coût unitaire d'un panneau de rechange. L'arrêt d'une ligne de production coûte généralement de plusieurs centaines à plusieurs milliers de dollars par heure, selon le secteur d'activité. Un panneau de rechange par machine critique n'est pas une dépense, c'est une assurance.Siemens a publié la modification de statut le 26 août 2026 dans l'entrée 109486162 du support en ligne pour l'industrie, intitulée « Modification de statut des produits SIMATIC IHM ». Ces modifications prendront effet le 30 septembre 2026 et le 1er octobre 2026. Les produits concernés appartiennent à la génération KTP Basic, à la famille classique x77 et à la gamme Mobile Panel. Ensemble, ils représentent une part importante des IHM installées sur les machines industrielles depuis le milieu des années 2000. Ce qui a changé : trois étapes clés expliquées en langage clair Siemens fait passer chaque produit par des étapes clés de son cycle de vie. Trois d'entre elles sont importantes ici.P.M400 est l'annonce de fin de vie d'un produit. Siemens informe le marché qu'un produit entre en phase de retrait progressif. Vous pouvez toujours le commander et bénéficier du support habituel, mais sa durée de vie est désormais limitée.La référence P.M410 correspond à l'annulation du type de produit. Siemens arrête la production de ce type de produit et cesse d'accepter les commandes. La chaîne d'approvisionnement se réduit alors à ses stocks existants.La P.M490 marque l'arrêt de la production du produit et la fin de l'obligation de fournir des pièces détachées. Le produit n'est plus disponible, le support technique est interrompu et Siemens n'est plus tenu de fournir de pièces détachées. Les demandes de garantie concernant les produits déjà vendus continuent d'être traitées.Pour les panneaux présentés dans cet article, ce processus est en cours depuis des années. Les dernières dates de commande pour la génération x77 et les panneaux mobiles 177/277 se situaient aux alentours d'octobre 2014. Les machines équipées de ces panneaux sont en service depuis 15 ans, voire plus. Le 1er octobre 2026 marque la fin de ce processus. Après cette date, la fourniture de pièces détachées garantie prendra fin.Deux dates sont importantes. Le 30 septembre 2026 marque l'arrêt de la production de quatre modèles Multi Panel. Le 1er octobre 2026, ce sera l'arrêt de la production des panneaux KTP400/600 Basic, de la gamme x77 et des panneaux mobiles, ainsi que l'annonce de la mise hors service progressive de deux panneaux KP Basic.Un élément de contexte supplémentaire s'impose. La génération Comfort, censée remplacer la gamme x77, est elle-même en fin de vie. Les panneaux Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 et TP1200 Comfort, ainsi que les panneaux Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 et TP2200) ont atteint leur cycle de vie P.M400 le 31 janvier 2026. Cela fait sept mois. Si vous avez reporté votre décision concernant un panneau Comfort, deux générations sont désormais concernées par ce changement. Modèles concernés : panneaux de base KTP400 et KTP600 Le KTP400 Les panneaux KTP600 Basic constituent l'entrée de gamme de la génération WinCC Basic. Ils sont omniprésents dans l'industrie : petites machines, compresseurs, équipements d'emballage, panneaux de commande OEM. Cinq numéros de commande atteindront P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetKTP400 Basic mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP400 Couleur de base PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Basic mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Couleur de base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Si votre installation utilise des panneaux KTP400 ou KTP600 Basic, vérifiez la plaque signalétique. La référence commence par 6AV6647. La présence de l'un de ces cinq chiffres indique que le panneau ne bénéficiera plus de la garantie d'approvisionnement en pièces détachées dans environ un mois. La famille x77 : TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La gamme x77 représente la génération classique et flexible de WinCC. Ces panneaux équipent des ordinateurs au Moyen-Orient, en Amérique et en Europe depuis le milieu des années 2000 : écrans de 6, 8 et 12 pouces, en versions tactiles et à clavier. Six références atteignent le P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026MP 277 Écran tactile 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1er octobre 2026Clé MP 377 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026Le TP177B mérite une attention particulière lors de l'audit. C'est l'une des interfaces homme-machine (IHM) 6 pouces les plus répandues de l'histoire industrielle. Ligne de conditionnement, ligne d'embouteillage, étiqueteuse, mini-unité de production : le TP177B est omniprésent. Le coût du panneau lui-même représente une fraction du coût d'une heure de production perdue sur cette ligne. Voilà tout l'argument en faveur de l'achat de la pièce de rechange avant le 1er octobre. Panneaux mobiles 177 et 277 Les panneaux mobiles sont les terminaux portables. Les séries 177 et 277 appartiennent à la même génération flexible WinCC que la famille x77. Si votre équipe de maintenance utilise un terminal portable pour manœuvrer une grue, un chariot de transfert ou une machine-outil, ces références sont importantes. Toutes ces commandes atteindront la version P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéros de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetPanneau mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Les panneaux portables sont soumis à rude épreuve. Ils peuvent tomber, être traînés sur du béton, et le câble est particulièrement exposé. L'étui de rechange pour un panneau mobile est plus robuste que celui d'un panneau fixe, car le taux de panne d'un panneau portable est tout simplement plus élevé. Si vous utilisez ce type de panneau, prévoyez un appareil de rechange par équipe, ainsi que des câbles de connexion de rechange. Date du 30 septembre : annulation de type pour quatre panneaux multiples La veille de l'événement principal, quatre modèles Multi Panel ont atteint le P.M410, l'annulation du type, le 30 septembre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetMP 277 10" Tactile | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annulation de type P.M410 | 30 septembre 2026MP 277 Écran tactile 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annulation de type P.M410 | 30 septembre 2026MP 377 12" Tactile | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, puis P.M490 | 30 septembre et 1er octobre 2026MP 377 19" Tactile | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, puis P.M490 | 30 septembre et 1er octobre 2026Pour les MP 377 12" Touch et MP 377 19" Touch, les deux étapes importantes coïncident : l’arrêt de la production le 30 septembre et la fin de la commercialisation le 1er octobre. Pour l’acheteur, cela ne change rien. Après le 30 septembre, les commandes seront traitées dans la limite des stocks disponibles. L’arrêt de la production du MP 277 10" Touch aura lieu à la même date, sans conséquence. Les KP300 et KP400 Basic : l'annonce aura lieu le 1er octobre. Deux panneaux KP Basic n'atteindront pas le niveau P.M490 cette année. Ils feront l'objet d'une annonce de retrait progressif (P.M400) le 1er octobre 2026, et l'annulation du type P.M410 suivra un an plus tard, le 1er octobre 2027.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Statut au 1er octobre 2026 | Prochaine étapeKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annonce de retrait progressif du P.M400 | P.M410 le 1er octobre 2027KP400 Couleur de base PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annonce de retrait progressif du P.M400 | P.M410 le 1er octobre 2027Ces deux produits bénéficient encore d'une disponibilité garantie d'un an. Intégrez-les dès maintenant à l'audit, afin de prendre la décision d'achat ou de migration sans pression. Ce que PM490 signifie concrètement en termes de disponibilité La P.M490 marque la fin de l'obligation de fournir des pièces détachées. Siemens n'est plus tenu de fournir de pièces détachées pour ce produit. Le produit n'est plus disponible et le support technique est interrompu. Les demandes de garantie concernant les panneaux déjà vendus continuent d'être traitées.Pour un responsable d'usine, cela se traduit concrètement en termes d'approvisionnement. Après le 1er octobre 2026, la disponibilité se fera uniquement sur stock. La chaîne d'approvisionnement garantie est interrompue. Les panneaux restants dans les entrepôts des distributeurs et les réserves des intégrateurs constituent l'intégralité du stock. Une fois ce stock épuisé, les sources restantes sont le marché de l'occasion et des surplus, ainsi que les fournisseurs spécialisés en pièces d'automatisation obsolètes, comme la gamme de pièces détachées IHM disponible sur tztechio.com. Les fournisseurs présents sur ce marché existent précisément pour cette phase du cycle de vie d'un produit.La disponibilité en stock uniquement entraîne trois conséquences.Tout d'abord, la date importe plus que le prix. Un KTP600 Basic acheté en septembre au prix catalogue est une aubaine comparé au même panneau acheté en novembre parmi les stocks restants, si tant est qu'on puisse le trouver. Les prix des composants électroniques industriels en fin de production ont tendance à augmenter à mesure que les stocks s'épuisent. Il ne s'agit pas de spéculation ; c'est le fonctionnement normal du marché des pièces en fin de vie.Deuxièmement, les stocks s'épuisent de manière inégale. Les modèles les plus courants partent en premier. Les panneaux TP177B et KTP600 Basic ont été installés en très grand nombre ; par conséquent, les stocks restants correspondant à ces références précises sont les premiers à disparaître. Si vous utilisez un modèle courant, agissez en conséquence.Troisièmement, le parc installé ne disparaît pas le 1er octobre. Les machines continuent de fonctionner et les panneaux continuent de tomber en panne au rythme normal. La demande pour ces pièces se maintient pendant des années. L'approvisionnement garanti prend fin à une date fixe. C'est dans cet écart entre la demande continue et l'offre finale que se situe le marché des pièces obsolètes, et c'est pourquoi cette date exige une action immédiate.Faites le calcul pour une ligne critique. Le panneau de commande d'une machine tombe en panne, en moyenne, une fois tous les deux ou trois ans, et jamais au mauvais moment. Un panneau de rechange pour ce type d'IHM coûte généralement de quelques centaines à quelques milliers de dollars, selon le modèle et le marché. Une heure de production perdue sur la ligne coûte des centaines, voire des milliers de dollars. Le constat est sans appel : la pièce de rechange est bon marché, l'arrêt de production ne l'est pas, et c'est précisément cet arrêt que vous devez assurer. Le même jour, une série de nouveautés : le 1er octobre est un jour important pour l'ensemble du catalogue Siemens. Les modifications apportées à l'interface homme-machine ne sont pas isolées. Le 1er octobre 2026 marquera simultanément des étapes importantes du cycle de vie pour plusieurs familles de produits Siemens. Ces modifications sont documentées dans les articles du support en ligne pour l'industrie publiés aux alentours du 26 août 2026.Famille de produits | Événement du cycle de vie | Date d'entrée en vigueur | Produit successeur ou notePanneaux SIMATIC IHM (cet article) | P.M490 | 1er octobre 2026 | Panneaux Comfort ou Unified ComfortModules centraux S7-400 | Annulation du type P.M410 | 1er octobre 2026 | Plateforme de remplacement ET 200SP HASIMOTION D | Annulation du type P.M410 | 1er octobre 2026 | Migration vers SIMATIC T-CPUProduits SINUMERIK 840D sl sélectionnés | Annulé | 1er octobre 2026 | SINUMERIK ONE succède à ce modèleAlimentations S7-300 / ET 200M sélectionnées | Annulé | 1er octobre 2026 | —Démarreur moteur M200D 3RK1 | P.M410 | 1er octobre 2026 | —Servomoteurs SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1er octobre 2026 | Successeurs des modèles S-1FK2 et S-1FT2Moteurs SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fin de vie du produit P.M500 | 30 septembre 2026 | Remplacement par 1PH8Pour un responsable d'usine, ce regroupement est important pour deux raisons. Premièrement, l'actualité concernant le S7-400. Les modules centraux S7-400 sont obsolètes à la même date, remplacés par la plateforme ET 200SP HA. Si votre usine utilise encore des racks S7-400, la question des pièces détachées pour automates Siemens est d'actualité en même temps que celle des IHM. Deuxièmement, ce regroupement permet d'optimiser un seul audit. Le comptage des IHM effectué cette semaine sert également d'audit pour les modules d'automates, les alimentations, les variateurs de vitesse et les moteurs. Un seul et même comptage couvre l'ensemble de ces équipements, et la même échéance s'applique.Une autre date importante s'ajoute à ce calendrier. Les moteurs SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 et 1PH6 atteindront la fin de leur cycle de vie (P.M500) le 30 septembre 2026, remplacés par le 1PH8. P.M500 marque la dernière étape de ce cycle. Si vous utilisez encore ces moteurs, ils ont déjà atteint ce jalon final. L'audit : comptez les panels cette semaine Voici l'audit. Il prend un après-midi et produit la liste des décisions pour l'ensemble du groupe du 1er octobre.1. Parcourez l'usine. Chaque machine, chaque armoire de commande, chaque poste opérateur. Lisez le numéro de commande sur la plaque signalétique de l'IHM et inscrivez-le à côté du nom de la machine. Le numéro recherché commence par 6AV6.2. Faites correspondre chaque nombre aux tableaux de cet article. Indiquez si chaque panneau est affecté ou non.3. Vérifiez le stock de pièces détachées. Pour chaque panneau concerné, de quoi disposez-vous exactement ? Un panneau de rechange, des films tactiles ou frontaux, des modules de rétroéclairage, des câbles de connexion, des modules de mémoire ou de transfert. La plupart des entreprises en possèdent moins qu’elles ne le pensent.4. Décidez pour chaque panneau et chaque machine : acheter une pièce de rechange, migrer le panneau ou l’utiliser jusqu’à panne en acceptant le risque. Notez la décision à côté de la durée de vie restante estimée de la machine.5. Pour chaque panneau que vous continuez à utiliser, passez la commande de rechange avant le 1er octobre.6. Pour chaque panneau que vous migrez, commencez la conversion maintenant, et non en décembre.Où trouver le numéro de commande ? Le numéro MLFB complet est imprimé sur la plaque signalétique à l'arrière du panneau, et sur la plupart de ces modèles, il figure également sur l'étiquette avant. Si la machine est en marche, commencez par lire l'étiquette avant. Si elle est illisible, le numéro complet se trouve sur la plaque signalétique arrière. Ne vous fiez pas uniquement au fichier projet WinCC. Le projet nomme le périphérique, mais la plaque signalétique vous donne le numéro de commande exact, et c'est ce numéro qui correspond sur le marché des pièces détachées.Les pièces de rechange essentielles pour un panneau en service ne se limitent pas au panneau lui-même. Les films tactiles et les films frontaux s'usent avec le temps. Les unités de rétroéclairage faiblissent et finissent par tomber en panne. Les câbles de connexion se cassent au niveau des points de flexion. Les modules de mémoire et de transfert contiennent les données du projet. Un kit de rechange complet pour un panneau comprend le panneau lui-même, un film frontal et un câble de connexion. Ce kit coûte une fraction du prix d'une panne imprévue. Si vous avez besoin d'aide pour vous procurer ces pièces, le catalogue de pièces détachées IHM répertorie les panneaux, les films et les accessoires des générations obsolètes. Chemins de remplacement en termes simples Si un panneau se déplace, le sens de déplacement est clair.Pour la famille x77 et les panneaux mobiles, la génération suivante est la gamme Comfort, avec par exemple les TP700 Comfort et TP900 Comfort, ou encore les nouveaux panneaux Unified Comfort. La conversion des projets s'effectue dans WinCC (TIA Portal). Elle n'est pas toujours parfaite. Les anciennes façades et les scripts nécessitent souvent des modifications, ce qui représente du temps de développement. Prévoyez un budget pour ces modifications et testez le projet converti en environnement de test avant de l'installer sur une machine en production.Pour les panneaux KTP400/600 Basic et KP300/400 Basic, le choix se porte entre les panneaux Basic de deuxième génération et la gamme Comfort, selon l'application. Un simple affichage d'état ne nécessite pas forcément le passage à la gamme Comfort. En revanche, un panneau gérant des recettes ou des tendances, si.Avant de choisir un successeur, vérifiez attentivement les caractéristiques techniques. La taille de l'écran, le nombre de touches de fonction, l'interface de bus de terrain (PROFIBUS DP ou PROFINET), la découpe de montage et la classification environnementale sont autant d'éléments importants. Si un panneau de 6 pouces intégré à une porte d'armoire électrique présente une découpe spécifique, il est essentiel de respecter cette dernière, sous peine de devoir payer un adaptateur et modifier la porte, en plus du remplacement du panneau lui-même.Deux remarques pratiques concernant le plan de migration. Premièrement, les conversions sont plus efficaces lorsqu'elles sont gérées par une seule personne. Attribuez la conversion WinCC de chaque machine à un technicien référent. Deuxièmement, ne migrez pas l'ensemble du parc en un seul mois. Procédez par étapes, machine par machine, et conservez un panneau de secours pour chaque machine jusqu'à ce que sa conversion soit validée. Ce panneau de secours constitue une sécurité essentielle pour une migration progressive et sécurisée. Que faire cette semaine La date limite est le 1er octobre 2026, soit dans environ un mois. Le travail se divise en sept étapes.7. Cette semaine : comptez toutes les IHM de l’usine. Inscrivez le numéro de commande à côté du nom de la machine. Vous ne pouvez pas déterminer ce que vous n’avez pas répertorié.8. Cette semaine : vérifiez l’étagère des pièces de rechange par rapport à la liste et complétez les pièces manquantes pour les panneaux que vous continuerez à utiliser.9. D'ici mi-septembre : prendre la décision d'achat ou de migration pour chaque panneau concerné, en fonction de la durée de vie restante de la machine et de son rôle dans la production.10. Avant le 1er octobre : passez vos commandes supplémentaires. Après cette date, la disponibilité dépendra des stocks disponibles et les prix des articles restants auront tendance à augmenter.11. Avant le 1er octobre : commandez les films tactiles, les rétroéclairages, les câbles et les modules de transfert pour les écrans que vous utilisez encore. Ces éléments tombent en panne avant l’écran lui-même.12. Pour les migrations : lancez dès maintenant la conversion WinCC, attribuez un propriétaire par machine et procédez à la bascule machine par machine.13. Utilisez le même audit pour le reste du groupe du 1er octobre : modules centraux S7-400, alimentations S7-300 et ET 200M, contrôleurs SIMOTION D, produits SINUMERIK 840D sl sélectionnés, démarreurs M200D et moteurs SIMOTICS.Si votre usine possède en stock des pièces d'automatisation obsolètes ou difficiles à trouver, l'approvisionnement en pièces d'automatisation industrielle est la solution de dernier recours pour pallier tout manque avant la date limite. Le marché des pièces abandonnées ne ferme pas le 1er octobre. L'approvisionnement garanti, lui, persiste. FAQ : les questions que se posent les responsables d'usine Pourrai-je encore acheter ce panneau après le 1er octobre 2026 ?Après la date P.M490, les panneaux ne sont plus disponibles chez Siemens et la fourniture de pièces détachées est interrompue. Seuls les stocks disponibles sont assurés. Les distributeurs et intégrateurs disposent des stocks restants ; une fois ces derniers épuisés, il faudra se tourner vers le marché de l'occasion et des surplus, ainsi que vers des fournisseurs spécialisés en composants d'automatisation obsolètes. Si vous avez besoin d'un panneau, achetez-le avant cette date, sinon vous risquez de payer le prix du marché.Combien de temps me reste-t-il ?Pour les panneaux KTP400/600 Basic, la famille x77 et les panneaux mobiles, la date limite est le 1er octobre 2026, date d'entrée en vigueur de la directive P.M490. Pour les écrans tactiles MP 277 10" et MP 377 12" et 19", l'annulation de la directive intervient le 30 septembre 2026, soit un jour plus tôt. Pour les panneaux KP300 et KP400 Basic, l'annonce de la directive P.M400 est publiée le 1er octobre 2026, et l'annulation de la directive P.M410 suit le 1er octobre 2027.Mon projet WinCC sera-t-il transféré ?Les projets x77 et Mobile Panel sont compatibles avec les panneaux Comfort ou Unified Comfort dans WinCC (TIA Portal). La conversion n'est pas toujours directe. Les anciennes façades et les scripts peuvent nécessiter une adaptation. Il est recommandé de planifier la conversion comme un projet d'ingénierie, avec un test préalable, et non comme une simple copie de fichier.Dois-je acheter des pièces de rechange ou migrer ?Fondez votre décision sur la durée de vie restante de la machine. Une machine avec encore de nombreuses années de service justifie à la fois l'acquisition d'un panneau de rechange dès maintenant pour assurer la continuité de la production et la mise en œuvre d'un plan de migration selon un calendrier que vous maîtrisez. Une machine en fin de vie ne justifie qu'un panneau de rechange, car son coût est inférieur à celui de la migration. Dans tous les cas, comparez le coût du panneau de rechange à celui d'un arrêt imprévu sur la ligne. Le rapport de force penche presque toujours en faveur du panneau de rechange.Que deviennent les demandes de garantie après la P.M490 ?Le traitement des demandes de garantie se poursuit. La mise à jour P.M490 met fin à l'obligation de fournir des pièces détachées et au support produit. Les demandes concernant les panneaux déjà vendus sont traitées normalement.Qu'en est-il des panneaux de confort ?La génération Comfort est déjà en cours de retrait. Les panneaux Comfort et Comfort PRO ont atteint leur date de fin de vie P.M400 le 31 janvier 2026. Si votre stratégie de migration pour la famille x77 était de passer à la génération Comfort, il est encore possible de le faire, mais cette génération est elle aussi en fin de vie. Deux générations sont en cours de remplacement simultanément.Le 1er octobre 2026 est-il un événement unique ?Non. Cette même date entraîne la suppression progressive de certains modules centraux S7-400, SIMOTION D, certains produits SINUMERIK 840D sl, certaines alimentations S7-300 et ET 200M, les démarreurs de moteurs M200D et les servomoteurs SIMOTICS. Les moteurs SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 et 1PH6 atteindront leur fin de vie un jour plus tôt, le 30 septembre 2026. Un audit unique à l'échelle de l'usine couvre l'ensemble du cluster.Le 1er octobre 2026 est une date de livraison, et non une date de panne machine. Les panneaux continuent de fonctionner après cette date. Seule la garantie associée change. Faites l'inventaire des panneaux présents dans votre usine cette semaine et établissez votre budget par panneau. Passez vos commandes avant cette date. Une ligne à l'arrêt coûte plus cher par heure que le coût unitaire d'un panneau de rechange. Un panneau de rechange par machine critique n'est pas une dépense, c'est une assurance.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

September 01,2026

 Publié le 24 août 2026. Toutes les dates, numéros de modèle et spécifications de cet article proviennent du bulletin technique FA-A-0466-B de Mitsubishi Electric (édition de septembre 2025, version B de juillet 2026). Cinq semaines avant la date limite de fabrication sur commande Le 30 septembre 2026, soit dans environ cinq semaines, marquera le passage à une production à la commande des automates programmables compacts Mitsubishi de la série MELSEC-L. Il s'agit de la première étape officielle d'un processus d'arrêt progressif qui s'achèvera par la cessation de la production le 29 octobre 2027.La date limite provient de Mitsubishi Electric Bulletin technique FA-A-0466-B, initialement publié en septembre 2025 et révisé en juillet 2026. Pour les équipes de maintenance, les assembleurs de panneaux, les équipementiers et les distributeurs, la signification pratique est claire : la disponibilité immédiate du matériel MELSEC-L prend fin ce mois-ci. Après le 30 septembre 2026, les unités ne seront fabriquées que sur commande confirmée, les délais de livraison s’allongeront et les prix se raffermiront. Après le 29 octobre 2027, aucune nouvelle unité ne sera produite et les seules sources d’approvisionnement seront les stocks existants, les circuits de distribution de surplus et le marché de l’occasion.Cette même date revêt une autre importance pour le parc installé de Mitsubishi. Le 30 septembre 2026 marque à la fois la date limite de commande pour la série MELSEC-Q, annoncée dans le bulletin FA-A-0418-A, et la transition vers la production à la commande pour le MELSEC-L. Deux grandes familles d'automates programmables atteignent leurs échéances le même jour, ce qui signifie que le marché des pièces détachées pour les deux familles se tend simultanément.La gamme MELSEC-L se positionnait entre les familles FX et Q. Elle était largement utilisée dans les systèmes de contrôle de machines, d'emballage et de construction de petite et moyenne taille en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Cette présence est importante. L'arrêt de la production concerne bien plus que les nouvelles conceptions. Toutes les machines en fonctionnement, tous les panneaux installés et tous les stocks de maintenance contenant encore des cartes de la série L sont concernés. Cette note d'information s'applique à l'ensemble de la gamme : les processeurs, les alimentations, les E/S, les modules analogiques, de positionnement, les modules réseau et les accessoires sont tous concernés par ce changement. Les trois dates importantes Le bulletin FA-A-0466-B établit un calendrier en trois étapes. Le voici en clair :Date | Événement | Ce que cela signifie concrètement30 septembre 2026 | Transition vers la production à la commande | Fin de la production standard en stock. Les commandes sont acceptées, mais les unités sont fabriquées sur commande. Les délais de livraison s'allongent.30 septembre 2027 | Fin de l'acceptation des commandes | Dernière date à laquelle Mitsubishi Electric accepte les commandes de produits de la série L.29 octobre 2027 | Arrêt de la production | La production cesse. Aucune nouvelle unité ne sera fabriquée après cette date.L'intervalle entre la première et la deuxième date correspond à la période d'acceptation des commandes : une année complète durant laquelle vous pouvez encore passer commande, mais uniquement dans le cadre d'un processus de fabrication à la demande. Toute personne ayant besoin de nouveaux composants de la série L pour un projet s'étendant au-delà de 2027 doit considérer le 30 septembre 2027 comme la date limite pour obtenir des unités neuves. Pourquoi Mitsubishi Electric met fin à la ligne La raison invoquée dans le bulletin est concise : certains composants utilisés dans la série L sont obsolètes, et il est difficile de maintenir leur production. Ce point est important. Lorsqu’une gamme d’automates programmables dépend de semi-conducteurs, de connecteurs et de composants passifs qui ne sont plus fabriqués, le fournisseur ne peut pas assurer la production, quelle que soit la force de la demande. Le calendrier indiqué dans le bulletin reflète une décision relative à l’offre, et non à la demande.Pour les acheteurs, cette situation est claire. Il ne s'agit pas d'un problème d'approvisionnement temporaire qui se résoudra de lui-même. Les composants sont épuisés, la production de la gamme L est progressivement arrêtée selon un calendrier précis, et la période de réparation qui suit marque la fin du service après-vente. Les projets qui tablent sur une disponibilité indéfinie de la série L ne résisteront pas à cette échéance. Liste complète des modèles concernés Le bulletin mentionne l'intégralité du catalogue de la série L. Chaque modèle de la gamme est concerné, et la liste ci-dessous suit le classement du bulletin. Conservez une copie de ces tableaux à côté de la documentation de votre panneau : ils constituent la liste de référence pour l'audit décrit plus loin dans cet article. Modules CPU Modèle | NotesL02CPU | Module CPUL02CPU-SET | Ensemble CPUL06CPU | Module CPUL06CPU-P | Processeur avec alimentationL06CPU-P-SET | Ensemble CPU avec alimentationL06CPU-SET | Ensemble CPUL26CPU | Module CPUL26CPU-BT | Processeur avec fonction maître CC-LinkL26CPU-BT-SET | Ensemble CPU avec fonction maître CC-LinkL26CPU-P | Processeur avec alimentationL26CPU-PBT | Processeur avec alimentation et fonction maître CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Ensemble CPU avec alimentation et fonction maître CC-LinkL26CPU-P-SET | Ensemble CPU avec alimentationL26CPU-SET | Ensemble CPULes quatorze variantes de processeur migrent simultanément. Les versions SET sont livrées sous forme de kits préconfigurés, tandis que les variantes P intègrent l'alimentation au sein du processeur. Les variantes BT et PBT sont dotées de la fonctionnalité maître CC-Link, un facteur déterminant dans l'analyse de migration présentée plus loin dans cet article. Modules de branche et d'extension Modèle | FonctionL6EXB | Module de brancheL6EXE | Module d'extensionLC06E | Câble d'extensionLC10E | Câble d'extensionLC30E | Câble d'extensionLes modules de branchement et d'extension figurent sur la liste des éléments non remplaçables du bulletin, de sorte que les systèmes construits avec des configurations multi-racks de la série L devront être repensés le moment venu. modules d'alimentation Modèle | FonctionL61P | Module d'alimentationL63P | Module d'alimentationLe L61P n'a pas d'équivalent MX-F. Le L63P a un équivalent théorique, mais le câblage est incompatible, comme expliqué dans la section de remplacement ci-dessous. modules d'E/S Modèle | TypeLX40C6 | Module d'entréeLX41C4 | Module d'entréeLX42C4 | Module d'entréeLX10 | Module d'entréeLY10R2 | Module de sortieLY18R2A | Module de sortieLY40NT5P | Module de sortieLY41NT1P | Module de sortieLY42NT1P | Module de sortieLY40PT5P | Module de sortieLY41PT1P | Module de sortieLY42PT1P | Module de sortieLH42C4NT1P | Module d'E/S haute vitesseLH42C4PT1P | Module d'E/S haute vitesseLe module d'entrée CA LX10 fait partie des modèles non remplacés dans le bulletin. Les machines qui lisent les signaux CA via un LX10 nécessitent une stratégie d'entrée différente lors de la migration. Modules d'E/S analogiques Modèle | TypeL60AD4 | Module d'entrée analogiqueL60ADVL8 | Module d'entrée analogiqueL60ADIL8 | Module d'entrée analogiqueL60DA4 | Module de sortie analogiqueL60DAVL8 | Module de sortie analogiqueL60DAIL8 | Module de sortie analogiqueL60AD2DA2 | Module d'entrée/sortie analogiqueL60TCTT4 | Module d'entrée de températureL60TCRT4 | Module d'entrée de températureL60TCTT4BW | Module d'entrée de températureL60TCRT4BW | Module d'entrée de températureL60RD8 | Module d'entrée analogiqueL60MD4-G | Module analogiqueC’est dans ce groupe que les avertissements de compatibilité du bulletin sont les plus stricts. Chaque module analogique et de température de ce tableau nécessite une refonte complète lors de toute migration, car les modules de remplacement FX5 proposés sont totalement incompatibles avec la gamme analogique série L. Modules de positionnement Modèle | TypeLD75P1 | Module de positionnementLD75P2 | Module de positionnementLD75P4 | Module de positionnementLD75D1 | Module de positionnementLD75D2 | Module de positionnementLD75D4 | Module de positionnementLa famille LD75 se connecte via un connecteur à 40 broches, et le câblage recommandé pour le FX5 utilise des bornes à vis. Les axes de mouvement construits sur ces modules nécessitent un nouveau schéma de câblage avant tout remplacement de matériel. Compteur haute vitesse et modules d'E/S flexibles Modèle | TypeLD62 | Module de comptage haute vitesseLD62D | Module de comptage haute vitesseLD40PD01 | Module d'E/S flexible Modules réseau Modèle | TypeLJ61BT11 | Module réseauLJ71C24 | Module réseauLJ71C24-R2 | Module réseauLJ71E71-100 | Module réseauLJ71GF11-T2 | Module réseauLJ72GF15-T2 | Module réseauLJ72MS15 | Module réseau Autres modules et accessoires Modèle | TypeLJ51AW12AL | Module maître AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdaptateurL6ADP-R4 | AdaptateurL6DSPU | Unité d'affichageL6EC | Couverture ENDL6EC-ET | Couvercle d'extrémité avec borne ERRL6TE-18S | Bornier à ressortLe LJ51AW12AL se distingue dans ce groupe pour une raison différente : c’est le seul modèle de tout le catalogue de la série L avec une période de support réparation raccourcie, qui est abordée dans la section suivante. Assistance réparation : sept ans, à une exception près Le support technique pour la série MELSEC-L est assuré jusqu'au 31 octobre 2034, soit sept ans après l'arrêt de la production, pour tous les modèles à l'exception du module maître AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Ce dernier, développé conjointement avec Anywire Corporation, bénéficie d'un support technique qui prendra fin bien plus tôt : le 31 octobre 2028, soit un an après l'arrêt de sa production.Groupe de modèles | Assistance réparation jusqu'àTous les modèles MELSEC-L, sauf LJ51AW12AL | 31 octobre 2034LJ51AW12AL (Maître AnyWireASLINK, développé en collaboration avec Anywire Corporation) | 31 octobre 2028Le bulletin comporte une mise en garde importante pour les acheteurs : même pendant la période de garantie de réparation, la réparation peut s’avérer impossible si les pièces nécessaires ne sont plus disponibles. La garantie de réparation est un engagement de service, et non une garantie de succès pour chaque réparation. Pour les équipements critiques, la période de garantie doit être considérée comme une période de planification, et non comme une sécurité absolue. La conséquence pratique pour les utilisateurs d’AnyWireASLINK est majeure : la carte LJ51AW12AL bénéficie d’une garantie de réparation d’un an après l’arrêt de sa production ; les modules de rechange pour cette carte spécifique doivent donc être prioritaires dans tout approvisionnement. Chemin de remplacement 1 : Contrôleur MELSEC MX MX-F La principale orientation de migration des processeurs MELSEC-L, selon ce bulletin, est la famille de contrôleurs MELSEC MX MX-F. Les modèles MX-F correspondant à la série L sont : MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 et MXF100-16-P32.La famille de contrôleurs MX-F est plus récente et plus rapide, et les différences de spécifications sont importantes dans les deux sens. Certaines performances s'améliorent considérablement, d'autres diminuent, et quelques fonctions disparaissent complètement. C'est ce qui distingue une migration d'un remplacement direct. Le MX-F n'est pas compatible avec les sockets de la série L, et les tableaux ci-dessous indiquent précisément les différences. L02CPU vers MXF100-8-N32 Fonctionnalité | L02CPU | MXF100-8-N32Points d'E/S max. | 1024 | 512Capacité du programme | 20 000 étapes | 200 000 étapesVitesse d'exécution des instructions | 40 ns | 1,25 nsMémoire | 80 Ko | 30 MoPorts | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLe gain en capacité de programme (de 20 000 à 200 000 étapes) et en vitesse (de 40 ns à 1,25 ns) sont les chiffres clés. La capacité d'E/S maximale chute de 1 024 à 512 points, ce qui constitue une contrainte importante pour les machines de grande taille. La disposition des ports est entièrement repensée : les ports USB mini-B et Ethernet cèdent la place à l'USB Type-C, à l'Ethernet et au CC-Link IE TSN. La prise en charge des entrées différentielles disparaît sur le MX-F, ce qui est problématique pour toute application utilisant des entrées différentielles sur la série L. Processeur L26 vers MXF100-8-N32 Fonctionnalité | Processeur L26 | MXF100-8-N32Points d'E/S max. | 4096 | 512Capacité du programme | 260 000 étapes | 200 000 étapesVitesse d'exécution des instructions | 9,5 ns | 1,25 nsLa comparaison entre le L26CPU et le MX-F illustre clairement les compromis. La capacité d'E/S chute de 4 096 à 512 points. La capacité du programme diminue de 260 000 à 200 000 étapes, un cas rare où la cible de migration dispose de moins d'espace programme que le système d'origine. La vitesse s'améliore, passant de 9,5 ns à 1,25 ns. Les modèles L26CPU-BT et L26CPU-PBT intègrent les fonctions maître et station locale CC-Link, indisponibles sur le MX-F. Si votre application dépend de la fonctionnalité maître CC-Link du processeur, le MX-F ne vous permettra pas de l'utiliser. Modules sans remplacement Le bulletin précise que certains modules de la série L n'ont pas d'équivalent dans la gamme MX-F : L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P. Pour les systèmes utilisant des modules de branchement, des modules d'extension, des câbles d'extension, des entrées CA ou l'alimentation L61P, il n'existe pas de solution MX-F équivalente. Ces fonctions doivent être repensées ou prises en charge par une autre gamme, et les machines concernées doivent être prioritaires dans tout plan de pièces détachées. Avertissement concernant l'alimentation L63P Le module L63P possède un équivalent nominal dans la gamme MX-F : les options d'alimentation des modèles MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 et MXF100-16-P32. La note technique signale une incompatibilité de câblage. Le L63P utilise des bornes à vis, tandis que le MX-F utilise des bornes à ressort. La section des câbles passe de 0,75-2 mm² à 0,3-1,5 mm². L'intensité de sortie 5 V diminue de 5,0 A à 0,72 A. Un panneau conçu autour du L63P ne peut réutiliser ni son câblage ni son alimentation 5 V ; le remplacement de cette alimentation nécessite donc une modification du panneau, et non un simple changement de module. Entrées/sorties analogiques : totalement incompatibles Pour les E/S analogiques, la consigne de remplacement indiquée dans la note technique concerne la famille FX5 : FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA et FX5-4LC. La note est claire : ces modules sont totalement incompatibles avec les modules analogiques de la série L. Le câblage, les programmes, les adresses de la mémoire tampon et les spécifications diffèrent. Remplacer un L60AD4 ou un L60TCTT4 par un module FX5 implique une refonte complète, et non un simple échange de carte. Chaque canal analogique doit être repensé, recâblé et reprogrammé, et les différences d'adressage de la mémoire tampon rendent impossible la réutilisation du programme de l'automate. Positionnement LD75 : modification du câblage requise Les modules de positionnement LD75 sont compatibles avec les FX5-16ET et FX5-16ES-H, mais le câblage reste incompatible. Le LD75 se connecte via un connecteur à 40 broches, tandis que les modules FX5 utilisent des bornes à vis. Tout axe de mouvement piloté par un module LD75 nécessite un nouveau câblage et une nouvelle programmation avant tout remplacement matériel. Voie de remplacement 2 : MELSEC iQ-R La seconde voie de migration est la plateforme MELSEC iQ-R. Le bulletin indique que le processeur R00CPU peut remplacer les processeurs de classe L02CPU, moyennant certains compromis. L'alimentation R61P est disponible en option, et les câbles RC06B, RC12B et RC30B remplacent les rallonges de la série L. Pour la communication série, les adaptateurs RJ71C24-R2 et RJ71C24-R4 sont les équivalents des LJ71C24 et LJ71C24-R2.La migration vers iQ-R s'effectue via GX Works3, et le document de référence de Mitsubishi Electric est le guide de migration Q vers iQ-R, L08510ENG. Ce guide, initialement conçu pour la série Q, est également valable pour les utilisateurs de la série L, car les deux familles partagent la même chaîne d'outils de migration et une grande partie de la même structure de programme.La solution iQ-R est généralement plus adaptée aux sites qui standardisent déjà cette technologie sur d'autres parties de l'usine. Si le reste de la ligne fonctionne en iQ-R, la migration des machines de la série L vers un processeur R00CPU permet de conserver un seul environnement d'ingénierie et un seul jeu de pièces de rechange. La solution MX-F convient aux machines plus petites où la capacité de programme et la vitesse supérieures du MX-F sont utiles, et où la limite d'E/S de 512 points n'est pas un obstacle. Que doivent faire les plantes maintenant Trois axes de travail couvrent la majeure partie de ce qui doit être réalisé d'ici au 30 septembre 2026.Auditez le parc installé. Dressez la liste de tous les modules de la série L en service, par numéro de modèle et par site. Les tableaux de cet article présentent le catalogue complet ; l’audit consiste donc à parcourir les panneaux et à vérifier leur contenu par rapport à la liste. Portez une attention particulière aux modules non remplaçables : L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P. Toute machine qui en dépend ne peut être mise à niveau facilement ; sa stratégie de gestion des pièces détachées est donc prioritaire.Commandez ce dont vous avez besoin avant la transition. Jusqu'au 30 septembre 2026, le matériel de la série L est encore produit en stock. Après cette date, tout sera fabriqué sur commande, les délais de livraison s'allongeront et les prix se raffermiront. Pour les projets déjà en cours, passez vos commandes dès maintenant. Pour les pièces détachées, privilégiez les modules peu coûteux à stocker et difficiles à remplacer ultérieurement. La période de commande s'étend jusqu'au 30 septembre 2027, mais commander plus tôt vous permettra de bénéficier de délais de livraison plus courts et de meilleurs prix.Planifiez la migration sur un calendrier. Déterminez, machine par machine, la voie à suivre : MX-F, iQ-R ou une refonte avec une autre famille. Les tableaux de spécifications de cet article règlent les cas les plus simples. Les machines nécessitant plus de 512 points d'E/S, utilisant les fonctions maîtres CC-Link ou reposant sur des entrées différentielles ne pourront pas être migrées vers la voie MX-F sans modifications de conception. Les machines à forte composante analogique devront être entièrement repensées, quelle que soit la voie choisie, car les modules FX5 sont totalement incompatibles et la voie MX-F ne dispose d'aucun équivalent analogique direct. Attribuez une date de migration à chaque machine et considérez la date limite de support technique comme une solution de dernier recours, et non comme le plan initial. L'angle des pièces de rechange Pour un site qui achète des pièces détachées pour automates programmables Mitsubishi, la suppression progressive du MELSEC-L modifie les calculs d'achat de trois manières.Tout d'abord, le calendrier. Le passage à la production sur commande le 30 septembre 2026 marque un tournant : les délais de livraison s'allongent et les prix se stabilisent. Tout module de la série L dont un site prévoit avoir besoin dans les cinq prochaines années sera plus économique et plus rapide à obtenir avant cette date qu'après.Deuxièmement, la production s'arrête. Après le 29 octobre 2027, aucune nouvelle unité de la série L ne sera fabriquée. Tous les modules achetés à partir de cette date proviendront des stocks excédentaires ou du marché de l'occasion. Les fournisseurs de pièces détachées pour automates programmables qui détiennent des stocks de la série L deviendront la seule source de matériel neuf, et ces stocks ne seront pas renouvelés.Troisièmement, la réalité des réparations. La période de garantie pour les réparations s'étend jusqu'au 31 octobre 2034 pour la quasi-totalité des modèles, mais le bulletin précise clairement que la réparation pourrait s'avérer impossible en cas d'indisponibilité des pièces. Une période de garantie prolongée ne permet pas de produire de nouvelles unités et ne garantit pas la réparation d'un module défaillant. La seule protection fiable pour une machine critique réside dans la disponibilité physique des pièces de rechange, et cela est d'autant plus vrai pour le LJ51AW12AL, dont la garantie pour les réparations est d'un an.Règle pratique : achetez les pièces de rechange nécessaires avant le 30 septembre 2026, stockez en priorité les modules sans possibilité de remplacement et considérez chaque année de durée de vie restante comme une année où il faut prévoir du matériel en stock. Comparez votre liste d’audit avec le catalogue de pièces détachées des automates programmables Mitsubishi et comblez les écarts ce trimestre. FAQ À quel moment précis la série MELSEC-L devient-elle fabriquée sur commande ?30 septembre 2026. À compter de cette date, Mitsubishi Electric ne construira les unités de la série L que sur commande confirmée au lieu de produire pour constituer des stocks.Jusqu'à quand puis-je encore commander de nouveaux appareils de la série L ?Les commandes peuvent être passées du 30 septembre 2026 au 30 septembre 2027. Cette période d'un an représente la dernière chance de commander du matériel neuf.Quand la production s'arrête-t-elle ?29 octobre 2027. Après cette date, aucune nouvelle unité de la série L ne sera fabriquée et l'approvisionnement proviendra uniquement des stocks, des surplus ou du marché de l'occasion.Quelle est la durée de l'assistance réparation ?Jusqu'au 31 octobre 2034 pour tous les modèles sauf le LJ51AW12AL. Le bulletin précise également que la réparation pourrait s'avérer impossible si les pièces nécessaires ne sont plus disponibles ; la vitre n'est donc pas garantie.Pourquoi le modèle LJ51AW12AL a-t-il une période de réparation plus courte ?Le LJ51AW12AL est un module maître AnyWireASLINK développé en collaboration avec Anywire Corporation. Son support technique prendra fin le 31 octobre 2028, soit un an après l'arrêt de sa production.Puis-je remplacer un processeur L26CPU par un MXF100-8-N32 ?Ne peut pas être installé directement. La capacité d'E/S passe de 4096 à 512 points, la capacité du programme passe de 260K à 200K étapes, et les fonctions de maître et de station locale CC-Link des L26CPU-BT et L26CPU-PBT ne sont pas disponibles sur le MX-F.Les modules analogiques FX5 sont-ils un remplacement direct des modules analogiques de la série L60 ?Non. Les FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA et FX5-4LC sont totalement incompatibles avec les modules analogiques de la série L. Le câblage, les programmes, les adresses de mémoire tampon et les spécifications diffèrent.Quels modules de la série L sont irremplaçables ?Les modèles L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P n'ont pas d'équivalent MX-F dans le bulletin.Que deviendra mon stock de pièces détachées après le 29 octobre 2027 ?Seuls les stocks excédentaires et d'occasion sont disponibles. Le service de réparation est maintenu, mais la production de nouvelles unités est suspendue. Les sites nécessitant du matériel de la série L pour le fonctionnement de leurs machines doivent se procurer des pièces de rechange physiques avant la date de fabrication sur commande. Que faire cette semaine · Extrayez la liste des modèles de la série L de votre système de maintenance et comparez-la aux tableaux de modèles concernés dans cet article.· Signalez toutes les machines utilisant les puces L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 ou L61P. Ces puces ne sont pas remplaçables et nécessitent des pièces de rechange en priorité.· Vérifiez les processeurs utilisés : variantes L02CPU, L06CPU ou L26CPU. Les chemins d’accès MX-F et iQ-R diffèrent selon la classe de processeur.· Dressez la liste des modules analogiques et de positionnement en service. Chacun d'eux nécessite une refonte complète, il est donc conseillé de les recenser dès le début.· Passez vos commandes de matériel de projet et de pièces de rechange critiques avant le 30 septembre 2026, tant que des unités sont encore fabriquées en stock.· Attribuez une date de migration à chaque machine, ainsi qu'un budget pour les pièces de rechange. La date limite de commande du 30 septembre 2027 représente la véritable dernière chance d'obtenir du nouveau matériel.· Il convient également d'examiner la situation de la série Q. La date limite de commande définitive pour la série Q est fixée au 30 septembre 2026, date à laquelle les deux familles de moteurs se retrouvent en concurrence sur le même marché des pièces détachées.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compét

August 31,2026

 Mitsubishi Mitsubishi Electric a annoncé l'arrêt de la production de 14 modules CPU de la série MELSEC-Q, modèle universel. La période de commande finale est ouverte. Le bulletin technique FA-A-0418-A, publié sur le site web de l'entreprise, fixe au 30 septembre 2026 la date limite pour la réception des commandes de ces CPU. La production s'arrêtera le 30 octobre 2026. À compter d'aujourd'hui, 17 août 2026, les responsables d'usine disposent donc d'environ six semaines pour auditer le parc installé, inventorier les pièces détachées et passer les dernières commandes. Pour tout site utilisant encore des CPU de classe Q03UD, Q06UD, Q13UD ou Q26, il s'agit d'une date limite d'approvisionnement impérative, et non d'une annonce lointaine pouvant attendre la fin de l'été.La raison invoquée pour l'arrêt de la production est simple et bien connue des spécialistes de l'automatisation. Certains composants de ces produits sont obsolètes et Mitsubishi n'est plus en mesure d'en assurer la fabrication. Aucun défaut de performance, problème de sécurité ou de compatibilité n'est mentionné. Les processeurs sont mis hors service car la chaîne d'approvisionnement qui les sous-tend est elle-même abandonnée. Cette distinction est importante pour la planification. Il ne s'agit ni d'un rappel ni d'une situation d'urgence, mais d'un arrêt définitif. Après le 30 octobre 2026, la production de ces 14 modèles ne sera plus jamais réalisée.Le support technique est soumis à un calendrier distinct et il ne faut pas confondre les deux. Mitsubishi continuera à réparer ces processeurs jusqu'au 31 octobre 2033, soit sept ans après l'arrêt de la production. Un processeur déjà en service aujourd'hui peut donc être renvoyé en réparation pendant encore une bonne dizaine d'années. Cependant, le support technique ne concerne que les unités existantes. Il ne permet pas la fabrication de nouveaux processeurs et n'apporte aucune aide à une usine qui doit augmenter sa capacité, remplacer une unité endommagée qu'elle n'a jamais stockée ou construire une nouvelle ligne de production autour d'un processeur de la série Q. La différence entre « je peux réparer ce que je possède » et « je peux acheter ce dont j'ai besoin » résume à elle seule tout le problème de planification.À qui cela s'adresse-t-il ? En pratique, la série Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et les quatorze modèles présentés dans ce bulletin représentent une part importante de ce parc installé. Des lignes de conditionnement, des systèmes de manutention, des stations d'épuration et des cellules de machines-outils fonctionnent quotidiennement avec ces processeurs en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Un responsable d'usine qui lit cette annonce possède probablement au moins un de ces quatorze modèles en service, et sans doute un ou deux de rechange. La question est de savoir si la liste est exhaustive et si la décision concernant l'avenir de ces lignes sera prise maintenant, tant que de nouvelles unités sont encore disponibles à la commande, ou plus tard, lorsqu'elles ne le seront plus.Le délai de six semaines est au cœur de cette information. Le 30 septembre est la date limite d'acceptation, et non la date de livraison. Une commande passée fin septembre doit encore être traitée, planifiée et expédiée. Les usines qui attendent la dernière semaine prennent le risque d'une logistique qu'elles ne maîtrisent pas. La règle à suivre pour ce type d'échéance est simple : considérez la date limite de commande comme la date limite de livraison et planifiez à rebours. Six semaines, c'est suffisamment long pour agir et trop court pour reporter. Les 14 modèles et les chiffres clés Le bulletin concerne sept classes de processeurs, chacune disponible en deux versions, soit un total de 14 modèles concernés. La gamme touchée s'étend de la classe Q03, en entrée de gamme, jusqu'à la classe Q26, en haut de gamme.Modèles concernés (date limite de commande : 30 septembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPour un responsable de la maintenance, la meilleure façon de consulter ce tableau est d'y repérer sa classe d'unité centrale. Les classes Q03 et Q04 constituent l'entrée de gamme et équipent généralement les machines les plus petites et les stations autonomes. Les classes Q06 et Q10 représentent les unités centrales de milieu de gamme, celles que l'on trouve sur les lignes de production avec un volume important d'E/S et une certaine activité. Les classes Q13, Q20 et Q26, quant à elles, se situent en haut de la gamme concernée et exécutent les programmes les plus volumineux avec les exigences de vitesse d'analyse les plus élevées. Toutes ces classes sont mentionnées dans ce bulletin, ce qui signifie que leur retrait progressif ne concerne pas un élément marginal du catalogue. Il s'agit de la base de la famille Universal, sur laquelle de nombreuses usines se sont standardisées.Le bulletin inclut le contexte des performances ; il est donc important d'examiner attentivement ces chiffres. Le Q26UDEHCPU, le plus performant de la gamme concernée, exécute 260 000 étapes de programme avec un temps d'exécution de 9,5 ns et 1 040 Ko de mémoire programme. Le processeur R32CPU, recommandé pour remplacer l'iQ-R, offre 320 000 étapes de programme, un temps d'exécution de 0,98 ns et 1 280 Ko de mémoire programme. Il utilise une carte mémoire SD au lieu des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Le Q13UDEHCPU, avec 130 000 étapes de programme, passe à 160 000 étapes du côté iQ-R, avec la même réduction du temps d'exécution, de 9,5 ns à 0,98 ns.Les modifications d'interface sont essentielles à la planification de la migration. Lors du passage à iQ-R, l'interface de communication passe de l'USB (miniB), RS-232 ou Ethernet à l'USB (miniB) et Ethernet, et la carte mémoire passe de la SRAM, Flash ou ATA à la carte mémoire SD ou à la cassette SRAM étendue. Ces détails sont importants lors de la mise en service, dans le schéma de câblage et dans le magasin de matériel ; c'est pourquoi le guide de migration existe.Sur le plan opérationnel, ces chiffres décrivent la marge de manœuvre, un élément essentiel de la planification. Un processeur plus rapide, doté d'une mémoire programme plus importante, offre à une ligne de production une marge de croissance : davantage de logique, des temps de cycle plus courts, une collecte de données accrue et une capacité future supérieure sans autre modification matérielle. Une usine dont le processeur actuel est proche de ses limites doit prendre une décision différente de celle d'une usine n'utilisant qu'une fraction de sa capacité. Les chiffres comparatifs de ce bulletin permettent de visualiser cette différence avant même la passation de toute commande. Chronologie en bref · 17 août 2026 : aujourd’hui. Il reste six semaines avant la fin de la période de commande.· 30 septembre 2026 : dernier jour où Mitsubishi accepte les commandes pour les 14 CPU.· 30 octobre 2026 : fin de la production des 14 processeurs.· 31 octobre 2033 : fin du support technique, sept ans après l’arrêt de la production.Une seconde phase de retrait est menée en parallèle, et les usines doivent les planifier conjointement. Dans un bulletin distinct, FA-A-0466-A, Mitsubishi a également annoncé l'arrêt de la série MELSEC-L. La série L passera en production à la commande le 30 septembre 2026. Les commandes de CPU de la série L restent ouvertes jusqu'au 30 septembre 2027, la production s'arrêtera le 29 octobre 2027 et le support technique sera assuré jusqu'au 31 octobre 2034. Les CPU concernées sont les familles L02CPU, L06CPU et L26CPU. Mitsubishi propose le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) ou l'iQ-R comme solutions de remplacement. Une usine utilisant à la fois des contrôleurs des séries Q et L doit désormais gérer deux périodes d'approvisionnement au cours de la même période de planification, et les deux annonces convergent vers un même objectif : la plateforme iQ-R apparaît comme solution de remplacement dans les deux cas. Que se passera-t-il après le 30 octobre : le déclin des réparations et le marché de l’occasion Une fois la production terminée, le marché de ces processeurs se transforme. Trois choses se produisent, et elles se produisent dans un ordre prévisible.Tout d'abord, les stocks neufs restants sont écoulés. Les distributeurs et les intégrateurs de systèmes conservent leurs achats, et ces stocks constituent la dernière source d'unités neuves. Une fois ces stocks épuisés, il n'y en aura plus. Aucune seconde production n'a été annoncée et rien n'indique qu'elle soit prévue. Les dernières unités neuves seront vendues plus cher, car le nombre d'acheteurs potentiels ne diminuera pas aussi vite que les stocks.Deuxièmement, la demande se reporte sur le marché de l'occasion et des surplus, et c'est là que se concentre le risque opérationnel. Après la date officielle de retrait du marché, les prix des processeurs d'occasion et des surplus augmentent généralement, tout comme le risque de contrefaçons et d'unités reconditionnées. Cette pénurie crée un terrain fertile pour les revendeurs qui ne testent pas les produits, ne documentent pas leur provenance et ne garantissent pas le matériel. Lors des précédents retraits progressifs dans le secteur de l'automatisation, les usines qui ont attendu ont payé des prix exorbitants pour des unités non testées provenant de sources inconnues, et certaines ont même payé deux fois le même processeur, le premier achat ayant échoué lors de la mise en service. Les dates mentionnées dans le bulletin illustrent clairement ce phénomène : sept ans de support technique signifient que le parc installé devrait continuer à fonctionner pendant des années, ce qui signifie que la demande pour ces processeurs dépassera l'offre.Troisièmement, l'approvisionnement se déplace du fabricant vers les stocks et les circuits de surplus. Pour une usine, la question de l'approvisionnement passe ainsi du « quel est le prix » à « quelle est la provenance ». Un composant testé, documenté et garanti, provenant d'un fournisseur spécialisé, est un produit différent d'une carte électronique de provenance inconnue récupérée sur une ligne de production mise hors service. Une même référence peut correspondre à une pièce de rechange fiable ou à un pari risqué selon son origine, et la différence de prix entre les deux ne vous renseigne que très peu sur la qualité du produit que vous avez en main.L'achat d'urgence est la solution la plus coûteuse pour découvrir tout cela. L'usine qui réalise en mars 2027 qu'elle a besoin d'un Q13UDHCPU pour une ligne à l'arrêt devra payer le prix du marché, quel que soit le délai proposé par le vendeur, sans alternative ni possibilité de négociation. L'usine qui a acheté ses pièces de rechange en août 2026 paie le prix normal, dispose d'un stock testé et conserve un avantage concurrentiel. Cette asymétrie justifie à elle seule d'agir avant le 30 septembre.Le support technique mérite un paragraphe à part entière, car il est facile de le surestimer. Le support technique jusqu'au 31 octobre 2033 signifie que Mitsubishi assurera la maintenance des unités déjà en service, conformément aux conditions habituelles de ces programmes. Il ne s'agit pas de fournir de nouvelles unités, ni d'obtenir systématiquement des unités de prêt, et le processus de réparation n'est pas instantané. Un processeur qui tombe en panne en 2029 est pris en charge par le service de réparation, puis renvoyé après réparation, ce qui immobilise la chaîne de production. Pour une usine fonctionnant en trois-huit, ce temps d'attente correspond précisément au rôle des pièces de rechange en stock. Le support technique constitue un filet de sécurité pour le matériel existant, et non une source d'approvisionnement pour le matériel nécessaire. Trois options pour les centrales, avec les compromis opérationnels associés Option 1 : Achetez dès maintenant les pièces détachées dont vous avez besoin, avant le 30 septembre.La première option est aussi la plus économique à mettre en œuvre, car elle utilise la chaîne d'approvisionnement habituelle tant qu'elle est encore en service. Le travail consiste en un audit et une commande. Il faut parcourir chaque ligne de production et recenser les 14 unités centrales en service. Ensuite, il faut vérifier les stocks et lister les pièces détachées déjà en stock. L'écart entre ces deux listes correspond à votre liste de courses, et il est généralement plus important que prévu, car les pièces détachées sont empruntées entre les lignes, les unités mises hors service sont récupérées et le stock dans l'ordinateur correspond rarement à celui des étagères de la salle.Concernant la quantité, une règle courante sur les lignes critiques prévoit un processeur de rechange par ligne, plus un petit stock commun pour le reste de l'usine. Les lignes fonctionnant en 3x8 reçoivent le processeur de rechange. Les lignes sans processeur redondant en reçoivent un. Les lignes dont la panne interrompt les processus en aval en reçoivent un. Les lignes disposant d'une seconde ligne de matériel identique peuvent partager un processeur du stock commun. Le nombre de processeurs nécessaires est une question d'appréciation, mais le principe est clair : le processeur de rechange permet de transformer un arrêt imprévu en un remplacement planifié, et la rapidité de ce remplacement dépend de la proximité du processeur de rechange. Un processeur dans une armoire à deux minutes de la ligne fait partie du stock. Un processeur dans un entrepôt à l'autre bout du monde représente un espoir.La discussion budgétaire est plus simple qu'il n'y paraît. Le coût d'une unité centrale (CPU) est relativement faible comparé à celui d'un arrêt imprévu, qui comprend généralement les pertes de production, les heures supplémentaires de l'équipe de maintenance, le transport express et les coûts indirects liés au redémarrage tardif d'une ligne de production, en rupture avec les engagements clients. Dans cette optique, la question n'est pas de savoir si la pièce de rechange est abordable, mais plutôt si la ligne peut se permettre d'attendre la livraison sur le marché de l'occasion. Les pièces achetées aujourd'hui sont prélevées sur le budget de maintenance de l'année en cours, qui est le budget disponible. Les mêmes CPU achetées l'année prochaine proviendront d'une réserve qui pourrait ne jamais exister, ou dont les procédures d'approbation pourraient être plus longues que la durée d'arrêt acceptable pour la ligne.Le compromis est judicieux. L'achat de pièces de rechange vous permet de rester sur la plateforme Q, précisément celle qui est en cours d'abandon. Vous investissez dans du temps, pas dans l'avenir. Mais investir dans du temps est un choix judicieux lorsque l'alternative est une migration précipitée. Pour une usine dont la ligne de production est en milieu de vie, le programme est stable et il n'y a aucune raison à court terme de modifier l'architecture. Investir dans plusieurs années de maintenance corrective est une utilisation rationnelle du budget. Les pièces de rechange constituent la transition ; la question de la suite pourra être abordée l'année prochaine, selon un calendrier que vous maîtrisez. Option 2 : Passez à la série QnUDVCPU universelle haute vitesse La seconde option consiste à opter pour un remplacement à l'identique. Mitsubishi recommande, au sein de la gamme Q, le modèle universel haute vitesse QCPU, série QnUDVCPU, dont les références incluent les Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU et Q26UDVCPU. Le nom est explicite : même gamme, même format, même plateforme.Sur le plan opérationnel, il s'agit de la migration la moins risquée. Le QnUDVCPU est installé dans le même rack, utilise la même unité de base, la même alimentation et les mêmes modules d'E/S. Le projet est recompilé dans GX Works2 au lieu d'être réécrit. Il n'y a pas de recâblage du panneau, pas de nouveaux schémas, pas de modification du câblage sur site et, généralement, aucune modification de la stratégie de pièces de rechange pour les E/S. La mise en service se compte en jours plutôt qu'en semaines et peut souvent être effectuée lors d'un arrêt planifié sans intervention sur le processus. Pour un responsable d'usine, c'est l'option idéale pour un week-end et une simple demande de modification, sans impact sur le planning de projet.L'inconvénient est de rester sur une plateforme dont la fin de vie est inévitable, selon la même logique qui a entraîné la disparition de la génération actuelle. La série QnUDVCPU assure le remplacement aujourd'hui ; elle marquera un temps son retrait définitif, et l'obsolescence des composants qui a affecté la génération Q03UD à Q26UDH finira par toucher la suivante. Vous y gagnez une transition simple et peu risquée, vous assurant plusieurs années d'exploitation supplémentaires avec support technique, et vous repoussez le passage à une architecture plus récente. Pour une usine qui n'est pas prête à une refonte, il s'agit de la solution pragmatique, un juste milieu qui se combine naturellement avec l'option 1 : constituer un stock de processeurs actuels à court terme, puis migrer les lignes critiques vers la série QnUDVCPU lors du cycle de remplacement normal, au lieu d'attendre une panne pour prendre la décision. Option 3 : Migration vers MELSEC iQ-R La troisième option consiste en une refonte architecturale complète. Mitsubishi recommande également la gamme de processeurs MELSEC iQ-R, la famille RnCPU, dont les modèles R04CPU, R08CPU, R16CPU et R32CPU sont des exemples. Il s'agit d'une véritable migration et non d'un simple remplacement. La plateforme iQ-R implique une nouvelle unité de base, une nouvelle alimentation, un nouveau rack et un système de mémoire différent, basé sur des cartes mémoire SD et la cassette SRAM étendue, en remplacement des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Les performances présentées dans le bulletin technique expliquent pourquoi les usines optent pour cette solution : le R32CPU fait passer le nombre d'étapes de programme du Q26UDEHCPU de 260 000 à 320 000, sa mémoire programme de 1 040 Ko à 1 280 Ko et son temps d'exécution des instructions de base de 9,5 ns à 0,98 ns. Il ne s'agit pas d'une amélioration incrémentale ; c'est une marge de manœuvre bien plus importante, celle dont aura besoin la croissance des programmes au cours de la prochaine décennie.L'effort d'ingénierie est bien réel et doit être budgétisé en conséquence. Mitsubishi publie le guide de migration des séries MELSEC-Q vers MELSEC iQ-R (référence L08510ENG), document de référence pour le portage des programmes. Le portage ne se limite pas à la ressaisie ; il implique une refonte de chaque bloc de programme pour une nouvelle plateforme, avec de nouvelles interfaces de communication (USB (miniB), RS-232 ou Ethernet vers USB (miniB) et Ethernet). La mise en service représente le principal coût caché. Une migration impacte le rack, le schéma de câblage, le programme, la documentation et la formation du personnel de maintenance ; elle doit donc être planifiée en fonction du calendrier des arrêts techniques, et non réalisée en une seule étape. Il est essentiel de budgétiser le temps d'ingénierie, et pas seulement le matériel, car ce dernier représente la plus petite part du budget.L'avantage principal réside dans la marge de manœuvre accrue. La plateforme iQ-R, de génération actuelle, représente la cible prioritaire de Mitsubishi pour l'abandon progressif des processeurs Q et L, et offre les performances supérieures que les chiffres comparatifs mettent en évidence. Pour les usines soumises à la pression d'un renforcement de la sécurité OT, un argument secondaire mérite d'être souligné : les anciens processeurs de la série Q sont antérieurs aux exigences modernes en matière de sécurité OT, et un arrêt de production comme celui-ci justifie pleinement la migration vers une plateforme actuelle. L'argument de la sécurité est un atout supplémentaire à l'argument de l'approvisionnement, et non un substitut.Le compromis réside dans la concentration des coûts et des risques sur une seule période. Le matériel, les heures d'ingénierie, le temps de mise en service et les éventuels problèmes de processus après la mise en service se concentrent tous sur cette même période. La solution consiste à procéder par étapes : migrer une ligne en premier, la mettre en production et l'utiliser comme modèle pour le reste de l'usine. Les usines qui considèrent l'iQ-R comme un projet plutôt que comme un achat en retirent des avantages. Celles qui le considèrent comme un achat ont une mauvaise surprise, généralement un dépassement des délais de mise en service d'une ligne qui n'aurait jamais été disponible suffisamment longtemps. Quelles sont les conséquences pour le parc installé et le marché des pièces détachées ? La série MELSEC-Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et une grande partie du parc installé utilise précisément les classes de processeurs décrites dans ce bulletin. Les processeurs des classes Q03UD, Q06UD, Q13UD et Q26 sont des composants courants ; ils constituent le cœur de plusieurs générations de lignes de production et sont encore utilisés aujourd'hui dans les secteurs de l'emballage, de la manutention, du traitement de l'eau et des machines-outils en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Certaines de ces lignes ont été conçues autour de la série Q il y a plus de dix ans, et leur architecture de contrôle est restée inchangée depuis, car cela n'était pas nécessaire. Ce bulletin change la donne pour chacune d'entre elles.La date limite de commande ne réduit pas la demande ; elle réduit l'offre. La demande demeure tant que le parc installé reste opérationnel, et ce parc ne disparaît pas le 30 octobre. Il continue de fonctionner, de tomber en panne et de nécessiter des processeurs. Il en résulte un marché où le fabricant se retire et où les circuits de distribution de stocks et de surplus prennent le relais. Pour les acheteurs, cela signifie que la qualité du fournisseur prime sur le prix. Pour un site s'approvisionnant en pièces détachées pour automates programmables Mitsubishi, les critères essentiels sont, par ordre de priorité : la provenance, les tests, la garantie et le délai de livraison. Un appareil accompagné de sa documentation et de son historique de tests vaut plus qu'un appareil moins cher, même avec un historique douteux.Pour les usines qui ont constitué des stocks en amont, l'arrêt progressif de la production est sans conséquence. Leurs pièces détachées sont disponibles, leurs lignes de production sont opérationnelles et elles peuvent observer le marché de l'occasion sans difficulté. Pour celles qui n'ont pas anticipé, cet arrêt progressif se traduit plus tard par un achat d'urgence à prix exorbitant, avec le risque de contrefaçon en plus. La différence entre ces deux situations réside dans une commande passée avant le 30 septembre. Le même raisonnement s'applique aux stocks de pièces détachées pour automates programmables : une usine qui vérifie ses pièces critiques au regard de ce bulletin constatera que cette vérification est rentabilisée dès la première ligne de production qui aurait été mise à l'arrêt.La transition vers la série L doit s'inscrire dans le même plan. L'arrêt progressif du MELSEC-L, décrit dans le bulletin FA-A-0466-A, s'étale sur une période légèrement plus longue, les commandes étant acceptées jusqu'au 30 septembre 2027. Toutefois, la transition vers la production à la commande débute le 30 septembre 2026, date de clôture des commandes pour la série Q. Les usines qui standardisent leurs équipements sur une seule plateforme doivent examiner conjointement les deux annonces, car les options de remplacement se recoupent : le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) et l'iQ-R sont mentionnés dans le guide relatif à la série L, et l'iQ-R figure dans les deux bulletins. Une usine qui opte pour l'iQ-R gère les deux arrêts progressifs avec une architecture unique, tandis qu'une usine qui achète séparément les pièces détachées pour les séries Q et L gère deux chaînes d'approvisionnement en cours de réduction. En résumé La date limite du 30 septembre 2026 pour les processeurs de la série 14 MELSEC-Q est cruciale et aura des conséquences importantes. Si elle est dépassée, les options se réduisent considérablement : les unités neuves disparaissent, le marché de l’occasion prend le dessus, les prix et le risque de contrefaçon augmentent, et la seule certitude restante est la fin du cycle de réparation, qui s’étend jusqu’au 31 octobre 2033, mais uniquement pour les processeurs déjà produits. Cette annonce ne justifie aucune panique, mais exige une décision. Les usines qui perdent des parts de marché lors des arrêts de production ne sont jamais celles qui ont été informées tardivement. Ce sont celles qui l’ont été à temps et qui ont considéré le problème comme un souci pour le trimestre suivant.La liste des actions est suffisamment concise pour tenir sur une seule page. Auditez l'usine et recensez les 14 modèles concernés, en service et en stock. Déterminez les lignes nécessitant des pièces de rechange et leur quantité, en vous basant sur la règle d'une pièce de rechange par ligne critique et en priorisant les lignes fonctionnant en trois équipes et sans redondance. Passez la commande avant le 30 septembre et considérez cette date comme la date de livraison, et non la date de commande. Choisissez la solution de remplacement à moyen terme : QnUDVCPU pour l'étape à faible risque, iQ-R pour la migration architecturale. Dans tous les cas, conservez le bulletin FA-A-0418-A et le guide de migration L08510ENG dans le dossier projet.Six semaines suffisent. Suffisant pour réaliser un audit, prendre une décision, passer commande. Ce qui est insuffisant, c'est l'alternative : découvrir le problème en mars 2027, sur une ligne à l'arrêt, avec un budget approuvé d'une main et un devis d'occasion de l'autre. Les usines qui considèrent cette annonce comme un appel d'offres ne remarqueront même pas l'arrêt progressif. Celles qui la prennent pour une rumeur ne s'en apercevront qu'une seule fois, le jour de l'arrêt de la ligne.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous  Vous avez un projet ou besoin d'une pièce détachée ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).

August 21,2026