*Analyse de l'actualité pour les directeurs d'usine | 31 août 2026*Le 1er octobre 2026 est la date Siemens La garantie des pièces détachées pour les panneaux IHM les plus courants des 15 dernières années est interrompue. Le KTP400 Basic sur votre ligne de remplissage, le TP177B sur votre machine d'emballage, le MP 277 dans l'armoire de commande de votre chargeuse compacte, le panneau mobile 177 que votre équipe de réglage transporte entre les postes : tous ces panneaux passent à la norme P.M490 à cette date. Concrètement, cela signifie que la disponibilité se fera uniquement sur stock, et qu'aucun réapprovisionnement ne sera nécessaire.Si vous n'avez pas encore comptabilisé ces panneaux, c'est le moment de le faire. Un panneau TP177B de 6 pouces défectueux sur une ligne de production peut engendrer des pertes de production horaires supérieures au coût unitaire d'un panneau de rechange. L'arrêt d'une ligne de production coûte généralement de plusieurs centaines à plusieurs milliers de dollars par heure, selon le secteur d'activité. Un panneau de rechange par machine critique n'est pas une dépense, c'est une assurance.Siemens a publié la modification de statut le 26 août 2026 dans l'entrée 109486162 du support en ligne pour l'industrie, intitulée « Modification de statut des produits SIMATIC IHM ». Ces modifications prendront effet le 30 septembre 2026 et le 1er octobre 2026. Les produits concernés appartiennent à la génération KTP Basic, à la famille classique x77 et à la gamme Mobile Panel. Ensemble, ils représentent une part importante des IHM installées sur les machines industrielles depuis le milieu des années 2000. Ce qui a changé : trois étapes clés expliquées en langage clair Siemens fait passer chaque produit par des étapes clés de son cycle de vie. Trois d'entre elles sont importantes ici.P.M400 est l'annonce de fin de vie d'un produit. Siemens informe le marché qu'un produit entre en phase de retrait progressif. Vous pouvez toujours le commander et bénéficier du support habituel, mais sa durée de vie est désormais limitée.La référence P.M410 correspond à l'annulation du type de produit. Siemens arrête la production de ce type de produit et cesse d'accepter les commandes. La chaîne d'approvisionnement se réduit alors à ses stocks existants.La P.M490 marque l'arrêt de la production du produit et la fin de l'obligation de fournir des pièces détachées. Le produit n'est plus disponible, le support technique est interrompu et Siemens n'est plus tenu de fournir de pièces détachées. Les demandes de garantie concernant les produits déjà vendus continuent d'être traitées.Pour les panneaux présentés dans cet article, ce processus est en cours depuis des années. Les dernières dates de commande pour la génération x77 et les panneaux mobiles 177/277 se situaient aux alentours d'octobre 2014. Les machines équipées de ces panneaux sont en service depuis 15 ans, voire plus. Le 1er octobre 2026 marque la fin de ce processus. Après cette date, la fourniture de pièces détachées garantie prendra fin.Deux dates sont importantes. Le 30 septembre 2026 marque l'arrêt de la production de quatre modèles Multi Panel. Le 1er octobre 2026, ce sera l'arrêt de la production des panneaux KTP400/600 Basic, de la gamme x77 et des panneaux mobiles, ainsi que l'annonce de la mise hors service progressive de deux panneaux KP Basic.Un élément de contexte supplémentaire s'impose. La génération Comfort, censée remplacer la gamme x77, est elle-même en fin de vie. Les panneaux Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 et TP1200 Comfort, ainsi que les panneaux Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 et TP2200) ont atteint leur cycle de vie P.M400 le 31 janvier 2026. Cela fait sept mois. Si vous avez reporté votre décision concernant un panneau Comfort, deux générations sont désormais concernées par ce changement. Modèles concernés : panneaux de base KTP400 et KTP600 Le KTP400 Les panneaux KTP600 Basic constituent l'entrée de gamme de la génération WinCC Basic. Ils sont omniprésents dans l'industrie : petites machines, compresseurs, équipements d'emballage, panneaux de commande OEM. Cinq numéros de commande atteindront P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetKTP400 Basic mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP400 Couleur de base PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Basic mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Basic Color DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026KTP600 Couleur de base PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Si votre installation utilise des panneaux KTP400 ou KTP600 Basic, vérifiez la plaque signalétique. La référence commence par 6AV6647. La présence de l'un de ces cinq chiffres indique que le panneau ne bénéficiera plus de la garantie d'approvisionnement en pièces détachées dans environ un mois. La famille x77 : TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La gamme x77 représente la génération classique et flexible de WinCC. Ces panneaux équipent des ordinateurs au Moyen-Orient, en Amérique et en Europe depuis le milieu des années 2000 : écrans de 6, 8 et 12 pouces, en versions tactiles et à clavier. Six références atteignent le P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026MP 277 Écran tactile 8" | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1er octobre 2026Clé MP 377 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1er octobre 2026Le TP177B mérite une attention particulière lors de l'audit. C'est l'une des interfaces homme-machine (IHM) 6 pouces les plus répandues de l'histoire industrielle. Ligne de conditionnement, ligne d'embouteillage, étiqueteuse, mini-unité de production : le TP177B est omniprésent. Le coût du panneau lui-même représente une fraction du coût d'une heure de production perdue sur cette ligne. Voilà tout l'argument en faveur de l'achat de la pièce de rechange avant le 1er octobre. Panneaux mobiles 177 et 277 Les panneaux mobiles sont les terminaux portables. Les séries 177 et 277 appartiennent à la même génération flexible WinCC que la famille x77. Si votre équipe de maintenance utilise un terminal portable pour manœuvrer une grue, un chariot de transfert ou une machine-outil, ces références sont importantes. Toutes ces commandes atteindront la version P.M490 le 1er octobre 2026.Modèle | Numéros de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetPanneau mobile 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Panneau mobile 277 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1er octobre 2026Les panneaux portables sont soumis à rude épreuve. Ils peuvent tomber, être traînés sur du béton, et le câble est particulièrement exposé. L'étui de rechange pour un panneau mobile est plus robuste que celui d'un panneau fixe, car le taux de panne d'un panneau portable est tout simplement plus élevé. Si vous utilisez ce type de panneau, prévoyez un appareil de rechange par équipe, ainsi que des câbles de connexion de rechange. Date du 30 septembre : annulation de type pour quatre panneaux multiples La veille de l'événement principal, quatre modèles Multi Panel ont atteint le P.M410, l'annulation du type, le 30 septembre 2026.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Événement du cycle de vie | Date d'effetMP 277 10" Tactile | 6AV6643-0CD01-1AX1 | Annulation de type P.M410 | 30 septembre 2026MP 277 Écran tactile 10" | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Annulation de type P.M410 | 30 septembre 2026MP 377 12" Tactile | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, puis P.M490 | 30 septembre et 1er octobre 2026MP 377 19" Tactile | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, puis P.M490 | 30 septembre et 1er octobre 2026Pour les MP 377 12" Touch et MP 377 19" Touch, les deux étapes importantes coïncident : l’arrêt de la production le 30 septembre et la fin de la commercialisation le 1er octobre. Pour l’acheteur, cela ne change rien. Après le 30 septembre, les commandes seront traitées dans la limite des stocks disponibles. L’arrêt de la production du MP 277 10" Touch aura lieu à la même date, sans conséquence. Les KP300 et KP400 Basic : l'annonce aura lieu le 1er octobre. Deux panneaux KP Basic n'atteindront pas le niveau P.M490 cette année. Ils feront l'objet d'une annonce de retrait progressif (P.M400) le 1er octobre 2026, et l'annulation du type P.M410 suivra un an plus tard, le 1er octobre 2027.Modèle | Numéro de commande (MLFB) | Statut au 1er octobre 2026 | Prochaine étapeKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Annonce de retrait progressif du P.M400 | P.M410 le 1er octobre 2027KP400 Couleur de base PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Annonce de retrait progressif du P.M400 | P.M410 le 1er octobre 2027Ces deux produits bénéficient encore d'une disponibilité garantie d'un an. Intégrez-les dès maintenant à l'audit, afin de prendre la décision d'achat ou de migration sans pression. Ce que PM490 signifie concrètement en termes de disponibilité La P.M490 marque la fin de l'obligation de fournir des pièces détachées. Siemens n'est plus tenu de fournir de pièces détachées pour ce produit. Le produit n'est plus disponible et le support technique est interrompu. Les demandes de garantie concernant les panneaux déjà vendus continuent d'être traitées.Pour un responsable d'usine, cela se traduit concrètement en termes d'approvisionnement. Après le 1er octobre 2026, la disponibilité se fera uniquement sur stock. La chaîne d'approvisionnement garantie est interrompue. Les panneaux restants dans les entrepôts des distributeurs et les réserves des intégrateurs constituent l'intégralité du stock. Une fois ce stock épuisé, les sources restantes sont le marché de l'occasion et des surplus, ainsi que les fournisseurs spécialisés en pièces d'automatisation obsolètes, comme la gamme de pièces détachées IHM disponible sur tztechio.com. Les fournisseurs présents sur ce marché existent précisément pour cette phase du cycle de vie d'un produit.La disponibilité en stock uniquement entraîne trois conséquences.Tout d'abord, la date importe plus que le prix. Un KTP600 Basic acheté en septembre au prix catalogue est une aubaine comparé au même panneau acheté en novembre parmi les stocks restants, si tant est qu'on puisse le trouver. Les prix des composants électroniques industriels en fin de production ont tendance à augmenter à mesure que les stocks s'épuisent. Il ne s'agit pas de spéculation ; c'est le fonctionnement normal du marché des pièces en fin de vie.Deuxièmement, les stocks s'épuisent de manière inégale. Les modèles les plus courants partent en premier. Les panneaux TP177B et KTP600 Basic ont été installés en très grand nombre ; par conséquent, les stocks restants correspondant à ces références précises sont les premiers à disparaître. Si vous utilisez un modèle courant, agissez en conséquence.Troisièmement, le parc installé ne disparaît pas le 1er octobre. Les machines continuent de fonctionner et les panneaux continuent de tomber en panne au rythme normal. La demande pour ces pièces se maintient pendant des années. L'approvisionnement garanti prend fin à une date fixe. C'est dans cet écart entre la demande continue et l'offre finale que se situe le marché des pièces obsolètes, et c'est pourquoi cette date exige une action immédiate.Faites le calcul pour une ligne critique. Le panneau de commande d'une machine tombe en panne, en moyenne, une fois tous les deux ou trois ans, et jamais au mauvais moment. Un panneau de rechange pour ce type d'IHM coûte généralement de quelques centaines à quelques milliers de dollars, selon le modèle et le marché. Une heure de production perdue sur la ligne coûte des centaines, voire des milliers de dollars. Le constat est sans appel : la pièce de rechange est bon marché, l'arrêt de production ne l'est pas, et c'est précisément cet arrêt que vous devez assurer. Le même jour, une série de nouveautés : le 1er octobre est un jour important pour l'ensemble du catalogue Siemens. Les modifications apportées à l'interface homme-machine ne sont pas isolées. Le 1er octobre 2026 marquera simultanément des étapes importantes du cycle de vie pour plusieurs familles de produits Siemens. Ces modifications sont documentées dans les articles du support en ligne pour l'industrie publiés aux alentours du 26 août 2026.Famille de produits | Événement du cycle de vie | Date d'entrée en vigueur | Produit successeur ou notePanneaux SIMATIC IHM (cet article) | P.M490 | 1er octobre 2026 | Panneaux Comfort ou Unified ComfortModules centraux S7-400 | Annulation du type P.M410 | 1er octobre 2026 | Plateforme de remplacement ET 200SP HASIMOTION D | Annulation du type P.M410 | 1er octobre 2026 | Migration vers SIMATIC T-CPUProduits SINUMERIK 840D sl sélectionnés | Annulé | 1er octobre 2026 | SINUMERIK ONE succède à ce modèleAlimentations S7-300 / ET 200M sélectionnées | Annulé | 1er octobre 2026 | —Démarreur moteur M200D 3RK1 | P.M410 | 1er octobre 2026 | —Servomoteurs SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1er octobre 2026 | Successeurs des modèles S-1FK2 et S-1FT2Moteurs SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fin de vie du produit P.M500 | 30 septembre 2026 | Remplacement par 1PH8Pour un responsable d'usine, ce regroupement est important pour deux raisons. Premièrement, l'actualité concernant le S7-400. Les modules centraux S7-400 sont obsolètes à la même date, remplacés par la plateforme ET 200SP HA. Si votre usine utilise encore des racks S7-400, la question des pièces détachées pour automates Siemens est d'actualité en même temps que celle des IHM. Deuxièmement, ce regroupement permet d'optimiser un seul audit. Le comptage des IHM effectué cette semaine sert également d'audit pour les modules d'automates, les alimentations, les variateurs de vitesse et les moteurs. Un seul et même comptage couvre l'ensemble de ces équipements, et la même échéance s'applique.Une autre date importante s'ajoute à ce calendrier. Les moteurs SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 et 1PH6 atteindront la fin de leur cycle de vie (P.M500) le 30 septembre 2026, remplacés par le 1PH8. P.M500 marque la dernière étape de ce cycle. Si vous utilisez encore ces moteurs, ils ont déjà atteint ce jalon final. L'audit : comptez les panels cette semaine Voici l'audit. Il prend un après-midi et produit la liste des décisions pour l'ensemble du groupe du 1er octobre.1. Parcourez l'usine. Chaque machine, chaque armoire de commande, chaque poste opérateur. Lisez le numéro de commande sur la plaque signalétique de l'IHM et inscrivez-le à côté du nom de la machine. Le numéro recherché commence par 6AV6.2. Faites correspondre chaque nombre aux tableaux de cet article. Indiquez si chaque panneau est affecté ou non.3. Vérifiez le stock de pièces détachées. Pour chaque panneau concerné, de quoi disposez-vous exactement ? Un panneau de rechange, des films tactiles ou frontaux, des modules de rétroéclairage, des câbles de connexion, des modules de mémoire ou de transfert. La plupart des entreprises en possèdent moins qu’elles ne le pensent.4. Décidez pour chaque panneau et chaque machine : acheter une pièce de rechange, migrer le panneau ou l’utiliser jusqu’à panne en acceptant le risque. Notez la décision à côté de la durée de vie restante estimée de la machine.5. Pour chaque panneau que vous continuez à utiliser, passez la commande de rechange avant le 1er octobre.6. Pour chaque panneau que vous migrez, commencez la conversion maintenant, et non en décembre.Où trouver le numéro de commande ? Le numéro MLFB complet est imprimé sur la plaque signalétique à l'arrière du panneau, et sur la plupart de ces modèles, il figure également sur l'étiquette avant. Si la machine est en marche, commencez par lire l'étiquette avant. Si elle est illisible, le numéro complet se trouve sur la plaque signalétique arrière. Ne vous fiez pas uniquement au fichier projet WinCC. Le projet nomme le périphérique, mais la plaque signalétique vous donne le numéro de commande exact, et c'est ce numéro qui correspond sur le marché des pièces détachées.Les pièces de rechange essentielles pour un panneau en service ne se limitent pas au panneau lui-même. Les films tactiles et les films frontaux s'usent avec le temps. Les unités de rétroéclairage faiblissent et finissent par tomber en panne. Les câbles de connexion se cassent au niveau des points de flexion. Les modules de mémoire et de transfert contiennent les données du projet. Un kit de rechange complet pour un panneau comprend le panneau lui-même, un film frontal et un câble de connexion. Ce kit coûte une fraction du prix d'une panne imprévue. Si vous avez besoin d'aide pour vous procurer ces pièces, le catalogue de pièces détachées IHM répertorie les panneaux, les films et les accessoires des générations obsolètes. Chemins de remplacement en termes simples Si un panneau se déplace, le sens de déplacement est clair.Pour la famille x77 et les panneaux mobiles, la génération suivante est la gamme Comfort, avec par exemple les TP700 Comfort et TP900 Comfort, ou encore les nouveaux panneaux Unified Comfort. La conversion des projets s'effectue dans WinCC (TIA Portal). Elle n'est pas toujours parfaite. Les anciennes façades et les scripts nécessitent souvent des modifications, ce qui représente du temps de développement. Prévoyez un budget pour ces modifications et testez le projet converti en environnement de test avant de l'installer sur une machine en production.Pour les panneaux KTP400/600 Basic et KP300/400 Basic, le choix se porte entre les panneaux Basic de deuxième génération et la gamme Comfort, selon l'application. Un simple affichage d'état ne nécessite pas forcément le passage à la gamme Comfort. En revanche, un panneau gérant des recettes ou des tendances, si.Avant de choisir un successeur, vérifiez attentivement les caractéristiques techniques. La taille de l'écran, le nombre de touches de fonction, l'interface de bus de terrain (PROFIBUS DP ou PROFINET), la découpe de montage et la classification environnementale sont autant d'éléments importants. Si un panneau de 6 pouces intégré à une porte d'armoire électrique présente une découpe spécifique, il est essentiel de respecter cette dernière, sous peine de devoir payer un adaptateur et modifier la porte, en plus du remplacement du panneau lui-même.Deux remarques pratiques concernant le plan de migration. Premièrement, les conversions sont plus efficaces lorsqu'elles sont gérées par une seule personne. Attribuez la conversion WinCC de chaque machine à un technicien référent. Deuxièmement, ne migrez pas l'ensemble du parc en un seul mois. Procédez par étapes, machine par machine, et conservez un panneau de secours pour chaque machine jusqu'à ce que sa conversion soit validée. Ce panneau de secours constitue une sécurité essentielle pour une migration progressive et sécurisée. Que faire cette semaine La date limite est le 1er octobre 2026, soit dans environ un mois. Le travail se divise en sept étapes.7. Cette semaine : comptez toutes les IHM de l’usine. Inscrivez le numéro de commande à côté du nom de la machine. Vous ne pouvez pas déterminer ce que vous n’avez pas répertorié.8. Cette semaine : vérifiez l’étagère des pièces de rechange par rapport à la liste et complétez les pièces manquantes pour les panneaux que vous continuerez à utiliser.9. D'ici mi-septembre : prendre la décision d'achat ou de migration pour chaque panneau concerné, en fonction de la durée de vie restante de la machine et de son rôle dans la production.10. Avant le 1er octobre : passez vos commandes supplémentaires. Après cette date, la disponibilité dépendra des stocks disponibles et les prix des articles restants auront tendance à augmenter.11. Avant le 1er octobre : commandez les films tactiles, les rétroéclairages, les câbles et les modules de transfert pour les écrans que vous utilisez encore. Ces éléments tombent en panne avant l’écran lui-même.12. Pour les migrations : lancez dès maintenant la conversion WinCC, attribuez un propriétaire par machine et procédez à la bascule machine par machine.13. Utilisez le même audit pour le reste du groupe du 1er octobre : modules centraux S7-400, alimentations S7-300 et ET 200M, contrôleurs SIMOTION D, produits SINUMERIK 840D sl sélectionnés, démarreurs M200D et moteurs SIMOTICS.Si votre usine possède en stock des pièces d'automatisation obsolètes ou difficiles à trouver, l'approvisionnement en pièces d'automatisation industrielle est la solution de dernier recours pour pallier tout manque avant la date limite. Le marché des pièces abandonnées ne ferme pas le 1er octobre. L'approvisionnement garanti, lui, persiste. FAQ : les questions que se posent les responsables d'usine Pourrai-je encore acheter ce panneau après le 1er octobre 2026 ?Après la date P.M490, les panneaux ne sont plus disponibles chez Siemens et la fourniture de pièces détachées est interrompue. Seuls les stocks disponibles sont assurés. Les distributeurs et intégrateurs disposent des stocks restants ; une fois ces derniers épuisés, il faudra se tourner vers le marché de l'occasion et des surplus, ainsi que vers des fournisseurs spécialisés en composants d'automatisation obsolètes. Si vous avez besoin d'un panneau, achetez-le avant cette date, sinon vous risquez de payer le prix du marché.Combien de temps me reste-t-il ?Pour les panneaux KTP400/600 Basic, la famille x77 et les panneaux mobiles, la date limite est le 1er octobre 2026, date d'entrée en vigueur de la directive P.M490. Pour les écrans tactiles MP 277 10" et MP 377 12" et 19", l'annulation de la directive intervient le 30 septembre 2026, soit un jour plus tôt. Pour les panneaux KP300 et KP400 Basic, l'annonce de la directive P.M400 est publiée le 1er octobre 2026, et l'annulation de la directive P.M410 suit le 1er octobre 2027.Mon projet WinCC sera-t-il transféré ?Les projets x77 et Mobile Panel sont compatibles avec les panneaux Comfort ou Unified Comfort dans WinCC (TIA Portal). La conversion n'est pas toujours directe. Les anciennes façades et les scripts peuvent nécessiter une adaptation. Il est recommandé de planifier la conversion comme un projet d'ingénierie, avec un test préalable, et non comme une simple copie de fichier.Dois-je acheter des pièces de rechange ou migrer ?Fondez votre décision sur la durée de vie restante de la machine. Une machine avec encore de nombreuses années de service justifie à la fois l'acquisition d'un panneau de rechange dès maintenant pour assurer la continuité de la production et la mise en œuvre d'un plan de migration selon un calendrier que vous maîtrisez. Une machine en fin de vie ne justifie qu'un panneau de rechange, car son coût est inférieur à celui de la migration. Dans tous les cas, comparez le coût du panneau de rechange à celui d'un arrêt imprévu sur la ligne. Le rapport de force penche presque toujours en faveur du panneau de rechange.Que deviennent les demandes de garantie après la P.M490 ?Le traitement des demandes de garantie se poursuit. La mise à jour P.M490 met fin à l'obligation de fournir des pièces détachées et au support produit. Les demandes concernant les panneaux déjà vendus sont traitées normalement.Qu'en est-il des panneaux de confort ?La génération Comfort est déjà en cours de retrait. Les panneaux Comfort et Comfort PRO ont atteint leur date de fin de vie P.M400 le 31 janvier 2026. Si votre stratégie de migration pour la famille x77 était de passer à la génération Comfort, il est encore possible de le faire, mais cette génération est elle aussi en fin de vie. Deux générations sont en cours de remplacement simultanément.Le 1er octobre 2026 est-il un événement unique ?Non. Cette même date entraîne la suppression progressive de certains modules centraux S7-400, SIMOTION D, certains produits SINUMERIK 840D sl, certaines alimentations S7-300 et ET 200M, les démarreurs de moteurs M200D et les servomoteurs SIMOTICS. Les moteurs SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 et 1PH6 atteindront leur fin de vie un jour plus tôt, le 30 septembre 2026. Un audit unique à l'échelle de l'usine couvre l'ensemble du cluster.Le 1er octobre 2026 est une date de livraison, et non une date de panne machine. Les panneaux continuent de fonctionner après cette date. Seule la garantie associée change. Faites l'inventaire des panneaux présents dans votre usine cette semaine et établissez votre budget par panneau. Passez vos commandes avant cette date. Une ligne à l'arrêt coûte plus cher par heure que le coût unitaire d'un panneau de rechange. Un panneau de rechange par machine critique n'est pas une dépense, c'est une assurance.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. 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Publié le 24 août 2026. Toutes les dates, numéros de modèle et spécifications de cet article proviennent du bulletin technique FA-A-0466-B de Mitsubishi Electric (édition de septembre 2025, version B de juillet 2026). Cinq semaines avant la date limite de fabrication sur commande Le 30 septembre 2026, soit dans environ cinq semaines, marquera le passage à une production à la commande des automates programmables compacts Mitsubishi de la série MELSEC-L. Il s'agit de la première étape officielle d'un processus d'arrêt progressif qui s'achèvera par la cessation de la production le 29 octobre 2027.La date limite provient de Mitsubishi Electric Bulletin technique FA-A-0466-B, initialement publié en septembre 2025 et révisé en juillet 2026. Pour les équipes de maintenance, les assembleurs de panneaux, les équipementiers et les distributeurs, la signification pratique est claire : la disponibilité immédiate du matériel MELSEC-L prend fin ce mois-ci. Après le 30 septembre 2026, les unités ne seront fabriquées que sur commande confirmée, les délais de livraison s’allongeront et les prix se raffermiront. Après le 29 octobre 2027, aucune nouvelle unité ne sera produite et les seules sources d’approvisionnement seront les stocks existants, les circuits de distribution de surplus et le marché de l’occasion.Cette même date revêt une autre importance pour le parc installé de Mitsubishi. Le 30 septembre 2026 marque à la fois la date limite de commande pour la série MELSEC-Q, annoncée dans le bulletin FA-A-0418-A, et la transition vers la production à la commande pour le MELSEC-L. Deux grandes familles d'automates programmables atteignent leurs échéances le même jour, ce qui signifie que le marché des pièces détachées pour les deux familles se tend simultanément.La gamme MELSEC-L se positionnait entre les familles FX et Q. Elle était largement utilisée dans les systèmes de contrôle de machines, d'emballage et de construction de petite et moyenne taille en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Cette présence est importante. L'arrêt de la production concerne bien plus que les nouvelles conceptions. Toutes les machines en fonctionnement, tous les panneaux installés et tous les stocks de maintenance contenant encore des cartes de la série L sont concernés. Cette note d'information s'applique à l'ensemble de la gamme : les processeurs, les alimentations, les E/S, les modules analogiques, de positionnement, les modules réseau et les accessoires sont tous concernés par ce changement. Les trois dates importantes Le bulletin FA-A-0466-B établit un calendrier en trois étapes. Le voici en clair :Date | Événement | Ce que cela signifie concrètement30 septembre 2026 | Transition vers la production à la commande | Fin de la production standard en stock. Les commandes sont acceptées, mais les unités sont fabriquées sur commande. Les délais de livraison s'allongent.30 septembre 2027 | Fin de l'acceptation des commandes | Dernière date à laquelle Mitsubishi Electric accepte les commandes de produits de la série L.29 octobre 2027 | Arrêt de la production | La production cesse. Aucune nouvelle unité ne sera fabriquée après cette date.L'intervalle entre la première et la deuxième date correspond à la période d'acceptation des commandes : une année complète durant laquelle vous pouvez encore passer commande, mais uniquement dans le cadre d'un processus de fabrication à la demande. Toute personne ayant besoin de nouveaux composants de la série L pour un projet s'étendant au-delà de 2027 doit considérer le 30 septembre 2027 comme la date limite pour obtenir des unités neuves. Pourquoi Mitsubishi Electric met fin à la ligne La raison invoquée dans le bulletin est concise : certains composants utilisés dans la série L sont obsolètes, et il est difficile de maintenir leur production. Ce point est important. Lorsqu’une gamme d’automates programmables dépend de semi-conducteurs, de connecteurs et de composants passifs qui ne sont plus fabriqués, le fournisseur ne peut pas assurer la production, quelle que soit la force de la demande. Le calendrier indiqué dans le bulletin reflète une décision relative à l’offre, et non à la demande.Pour les acheteurs, cette situation est claire. Il ne s'agit pas d'un problème d'approvisionnement temporaire qui se résoudra de lui-même. Les composants sont épuisés, la production de la gamme L est progressivement arrêtée selon un calendrier précis, et la période de réparation qui suit marque la fin du service après-vente. Les projets qui tablent sur une disponibilité indéfinie de la série L ne résisteront pas à cette échéance. Liste complète des modèles concernés Le bulletin mentionne l'intégralité du catalogue de la série L. Chaque modèle de la gamme est concerné, et la liste ci-dessous suit le classement du bulletin. Conservez une copie de ces tableaux à côté de la documentation de votre panneau : ils constituent la liste de référence pour l'audit décrit plus loin dans cet article. Modules CPU Modèle | NotesL02CPU | Module CPUL02CPU-SET | Ensemble CPUL06CPU | Module CPUL06CPU-P | Processeur avec alimentationL06CPU-P-SET | Ensemble CPU avec alimentationL06CPU-SET | Ensemble CPUL26CPU | Module CPUL26CPU-BT | Processeur avec fonction maître CC-LinkL26CPU-BT-SET | Ensemble CPU avec fonction maître CC-LinkL26CPU-P | Processeur avec alimentationL26CPU-PBT | Processeur avec alimentation et fonction maître CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Ensemble CPU avec alimentation et fonction maître CC-LinkL26CPU-P-SET | Ensemble CPU avec alimentationL26CPU-SET | Ensemble CPULes quatorze variantes de processeur migrent simultanément. Les versions SET sont livrées sous forme de kits préconfigurés, tandis que les variantes P intègrent l'alimentation au sein du processeur. Les variantes BT et PBT sont dotées de la fonctionnalité maître CC-Link, un facteur déterminant dans l'analyse de migration présentée plus loin dans cet article. Modules de branche et d'extension Modèle | FonctionL6EXB | Module de brancheL6EXE | Module d'extensionLC06E | Câble d'extensionLC10E | Câble d'extensionLC30E | Câble d'extensionLes modules de branchement et d'extension figurent sur la liste des éléments non remplaçables du bulletin, de sorte que les systèmes construits avec des configurations multi-racks de la série L devront être repensés le moment venu. modules d'alimentation Modèle | FonctionL61P | Module d'alimentationL63P | Module d'alimentationLe L61P n'a pas d'équivalent MX-F. Le L63P a un équivalent théorique, mais le câblage est incompatible, comme expliqué dans la section de remplacement ci-dessous. modules d'E/S Modèle | TypeLX40C6 | Module d'entréeLX41C4 | Module d'entréeLX42C4 | Module d'entréeLX10 | Module d'entréeLY10R2 | Module de sortieLY18R2A | Module de sortieLY40NT5P | Module de sortieLY41NT1P | Module de sortieLY42NT1P | Module de sortieLY40PT5P | Module de sortieLY41PT1P | Module de sortieLY42PT1P | Module de sortieLH42C4NT1P | Module d'E/S haute vitesseLH42C4PT1P | Module d'E/S haute vitesseLe module d'entrée CA LX10 fait partie des modèles non remplacés dans le bulletin. Les machines qui lisent les signaux CA via un LX10 nécessitent une stratégie d'entrée différente lors de la migration. Modules d'E/S analogiques Modèle | TypeL60AD4 | Module d'entrée analogiqueL60ADVL8 | Module d'entrée analogiqueL60ADIL8 | Module d'entrée analogiqueL60DA4 | Module de sortie analogiqueL60DAVL8 | Module de sortie analogiqueL60DAIL8 | Module de sortie analogiqueL60AD2DA2 | Module d'entrée/sortie analogiqueL60TCTT4 | Module d'entrée de températureL60TCRT4 | Module d'entrée de températureL60TCTT4BW | Module d'entrée de températureL60TCRT4BW | Module d'entrée de températureL60RD8 | Module d'entrée analogiqueL60MD4-G | Module analogiqueC’est dans ce groupe que les avertissements de compatibilité du bulletin sont les plus stricts. Chaque module analogique et de température de ce tableau nécessite une refonte complète lors de toute migration, car les modules de remplacement FX5 proposés sont totalement incompatibles avec la gamme analogique série L. Modules de positionnement Modèle | TypeLD75P1 | Module de positionnementLD75P2 | Module de positionnementLD75P4 | Module de positionnementLD75D1 | Module de positionnementLD75D2 | Module de positionnementLD75D4 | Module de positionnementLa famille LD75 se connecte via un connecteur à 40 broches, et le câblage recommandé pour le FX5 utilise des bornes à vis. Les axes de mouvement construits sur ces modules nécessitent un nouveau schéma de câblage avant tout remplacement de matériel. Compteur haute vitesse et modules d'E/S flexibles Modèle | TypeLD62 | Module de comptage haute vitesseLD62D | Module de comptage haute vitesseLD40PD01 | Module d'E/S flexible Modules réseau Modèle | TypeLJ61BT11 | Module réseauLJ71C24 | Module réseauLJ71C24-R2 | Module réseauLJ71E71-100 | Module réseauLJ71GF11-T2 | Module réseauLJ72GF15-T2 | Module réseauLJ72MS15 | Module réseau Autres modules et accessoires Modèle | TypeLJ51AW12AL | Module maître AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdaptateurL6ADP-R4 | AdaptateurL6DSPU | Unité d'affichageL6EC | Couverture ENDL6EC-ET | Couvercle d'extrémité avec borne ERRL6TE-18S | Bornier à ressortLe LJ51AW12AL se distingue dans ce groupe pour une raison différente : c’est le seul modèle de tout le catalogue de la série L avec une période de support réparation raccourcie, qui est abordée dans la section suivante. Assistance réparation : sept ans, à une exception près Le support technique pour la série MELSEC-L est assuré jusqu'au 31 octobre 2034, soit sept ans après l'arrêt de la production, pour tous les modèles à l'exception du module maître AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Ce dernier, développé conjointement avec Anywire Corporation, bénéficie d'un support technique qui prendra fin bien plus tôt : le 31 octobre 2028, soit un an après l'arrêt de sa production.Groupe de modèles | Assistance réparation jusqu'àTous les modèles MELSEC-L, sauf LJ51AW12AL | 31 octobre 2034LJ51AW12AL (Maître AnyWireASLINK, développé en collaboration avec Anywire Corporation) | 31 octobre 2028Le bulletin comporte une mise en garde importante pour les acheteurs : même pendant la période de garantie de réparation, la réparation peut s’avérer impossible si les pièces nécessaires ne sont plus disponibles. La garantie de réparation est un engagement de service, et non une garantie de succès pour chaque réparation. Pour les équipements critiques, la période de garantie doit être considérée comme une période de planification, et non comme une sécurité absolue. La conséquence pratique pour les utilisateurs d’AnyWireASLINK est majeure : la carte LJ51AW12AL bénéficie d’une garantie de réparation d’un an après l’arrêt de sa production ; les modules de rechange pour cette carte spécifique doivent donc être prioritaires dans tout approvisionnement. Chemin de remplacement 1 : Contrôleur MELSEC MX MX-F La principale orientation de migration des processeurs MELSEC-L, selon ce bulletin, est la famille de contrôleurs MELSEC MX MX-F. Les modèles MX-F correspondant à la série L sont : MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 et MXF100-16-P32.La famille de contrôleurs MX-F est plus récente et plus rapide, et les différences de spécifications sont importantes dans les deux sens. Certaines performances s'améliorent considérablement, d'autres diminuent, et quelques fonctions disparaissent complètement. C'est ce qui distingue une migration d'un remplacement direct. Le MX-F n'est pas compatible avec les sockets de la série L, et les tableaux ci-dessous indiquent précisément les différences. L02CPU vers MXF100-8-N32 Fonctionnalité | L02CPU | MXF100-8-N32Points d'E/S max. | 1024 | 512Capacité du programme | 20 000 étapes | 200 000 étapesVitesse d'exécution des instructions | 40 ns | 1,25 nsMémoire | 80 Ko | 30 MoPorts | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLe gain en capacité de programme (de 20 000 à 200 000 étapes) et en vitesse (de 40 ns à 1,25 ns) sont les chiffres clés. La capacité d'E/S maximale chute de 1 024 à 512 points, ce qui constitue une contrainte importante pour les machines de grande taille. La disposition des ports est entièrement repensée : les ports USB mini-B et Ethernet cèdent la place à l'USB Type-C, à l'Ethernet et au CC-Link IE TSN. La prise en charge des entrées différentielles disparaît sur le MX-F, ce qui est problématique pour toute application utilisant des entrées différentielles sur la série L. Processeur L26 vers MXF100-8-N32 Fonctionnalité | Processeur L26 | MXF100-8-N32Points d'E/S max. | 4096 | 512Capacité du programme | 260 000 étapes | 200 000 étapesVitesse d'exécution des instructions | 9,5 ns | 1,25 nsLa comparaison entre le L26CPU et le MX-F illustre clairement les compromis. La capacité d'E/S chute de 4 096 à 512 points. La capacité du programme diminue de 260 000 à 200 000 étapes, un cas rare où la cible de migration dispose de moins d'espace programme que le système d'origine. La vitesse s'améliore, passant de 9,5 ns à 1,25 ns. Les modèles L26CPU-BT et L26CPU-PBT intègrent les fonctions maître et station locale CC-Link, indisponibles sur le MX-F. Si votre application dépend de la fonctionnalité maître CC-Link du processeur, le MX-F ne vous permettra pas de l'utiliser. Modules sans remplacement Le bulletin précise que certains modules de la série L n'ont pas d'équivalent dans la gamme MX-F : L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P. Pour les systèmes utilisant des modules de branchement, des modules d'extension, des câbles d'extension, des entrées CA ou l'alimentation L61P, il n'existe pas de solution MX-F équivalente. Ces fonctions doivent être repensées ou prises en charge par une autre gamme, et les machines concernées doivent être prioritaires dans tout plan de pièces détachées. Avertissement concernant l'alimentation L63P Le module L63P possède un équivalent nominal dans la gamme MX-F : les options d'alimentation des modèles MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 et MXF100-16-P32. La note technique signale une incompatibilité de câblage. Le L63P utilise des bornes à vis, tandis que le MX-F utilise des bornes à ressort. La section des câbles passe de 0,75-2 mm² à 0,3-1,5 mm². L'intensité de sortie 5 V diminue de 5,0 A à 0,72 A. Un panneau conçu autour du L63P ne peut réutiliser ni son câblage ni son alimentation 5 V ; le remplacement de cette alimentation nécessite donc une modification du panneau, et non un simple changement de module. Entrées/sorties analogiques : totalement incompatibles Pour les E/S analogiques, la consigne de remplacement indiquée dans la note technique concerne la famille FX5 : FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA et FX5-4LC. La note est claire : ces modules sont totalement incompatibles avec les modules analogiques de la série L. Le câblage, les programmes, les adresses de la mémoire tampon et les spécifications diffèrent. Remplacer un L60AD4 ou un L60TCTT4 par un module FX5 implique une refonte complète, et non un simple échange de carte. Chaque canal analogique doit être repensé, recâblé et reprogrammé, et les différences d'adressage de la mémoire tampon rendent impossible la réutilisation du programme de l'automate. Positionnement LD75 : modification du câblage requise Les modules de positionnement LD75 sont compatibles avec les FX5-16ET et FX5-16ES-H, mais le câblage reste incompatible. Le LD75 se connecte via un connecteur à 40 broches, tandis que les modules FX5 utilisent des bornes à vis. Tout axe de mouvement piloté par un module LD75 nécessite un nouveau câblage et une nouvelle programmation avant tout remplacement matériel. Voie de remplacement 2 : MELSEC iQ-R La seconde voie de migration est la plateforme MELSEC iQ-R. Le bulletin indique que le processeur R00CPU peut remplacer les processeurs de classe L02CPU, moyennant certains compromis. L'alimentation R61P est disponible en option, et les câbles RC06B, RC12B et RC30B remplacent les rallonges de la série L. Pour la communication série, les adaptateurs RJ71C24-R2 et RJ71C24-R4 sont les équivalents des LJ71C24 et LJ71C24-R2.La migration vers iQ-R s'effectue via GX Works3, et le document de référence de Mitsubishi Electric est le guide de migration Q vers iQ-R, L08510ENG. Ce guide, initialement conçu pour la série Q, est également valable pour les utilisateurs de la série L, car les deux familles partagent la même chaîne d'outils de migration et une grande partie de la même structure de programme.La solution iQ-R est généralement plus adaptée aux sites qui standardisent déjà cette technologie sur d'autres parties de l'usine. Si le reste de la ligne fonctionne en iQ-R, la migration des machines de la série L vers un processeur R00CPU permet de conserver un seul environnement d'ingénierie et un seul jeu de pièces de rechange. La solution MX-F convient aux machines plus petites où la capacité de programme et la vitesse supérieures du MX-F sont utiles, et où la limite d'E/S de 512 points n'est pas un obstacle. Que doivent faire les plantes maintenant Trois axes de travail couvrent la majeure partie de ce qui doit être réalisé d'ici au 30 septembre 2026.Auditez le parc installé. Dressez la liste de tous les modules de la série L en service, par numéro de modèle et par site. Les tableaux de cet article présentent le catalogue complet ; l’audit consiste donc à parcourir les panneaux et à vérifier leur contenu par rapport à la liste. Portez une attention particulière aux modules non remplaçables : L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P. Toute machine qui en dépend ne peut être mise à niveau facilement ; sa stratégie de gestion des pièces détachées est donc prioritaire.Commandez ce dont vous avez besoin avant la transition. Jusqu'au 30 septembre 2026, le matériel de la série L est encore produit en stock. Après cette date, tout sera fabriqué sur commande, les délais de livraison s'allongeront et les prix se raffermiront. Pour les projets déjà en cours, passez vos commandes dès maintenant. Pour les pièces détachées, privilégiez les modules peu coûteux à stocker et difficiles à remplacer ultérieurement. La période de commande s'étend jusqu'au 30 septembre 2027, mais commander plus tôt vous permettra de bénéficier de délais de livraison plus courts et de meilleurs prix.Planifiez la migration sur un calendrier. Déterminez, machine par machine, la voie à suivre : MX-F, iQ-R ou une refonte avec une autre famille. Les tableaux de spécifications de cet article règlent les cas les plus simples. Les machines nécessitant plus de 512 points d'E/S, utilisant les fonctions maîtres CC-Link ou reposant sur des entrées différentielles ne pourront pas être migrées vers la voie MX-F sans modifications de conception. Les machines à forte composante analogique devront être entièrement repensées, quelle que soit la voie choisie, car les modules FX5 sont totalement incompatibles et la voie MX-F ne dispose d'aucun équivalent analogique direct. Attribuez une date de migration à chaque machine et considérez la date limite de support technique comme une solution de dernier recours, et non comme le plan initial. L'angle des pièces de rechange Pour un site qui achète des pièces détachées pour automates programmables Mitsubishi, la suppression progressive du MELSEC-L modifie les calculs d'achat de trois manières.Tout d'abord, le calendrier. Le passage à la production sur commande le 30 septembre 2026 marque un tournant : les délais de livraison s'allongent et les prix se stabilisent. Tout module de la série L dont un site prévoit avoir besoin dans les cinq prochaines années sera plus économique et plus rapide à obtenir avant cette date qu'après.Deuxièmement, la production s'arrête. Après le 29 octobre 2027, aucune nouvelle unité de la série L ne sera fabriquée. Tous les modules achetés à partir de cette date proviendront des stocks excédentaires ou du marché de l'occasion. Les fournisseurs de pièces détachées pour automates programmables qui détiennent des stocks de la série L deviendront la seule source de matériel neuf, et ces stocks ne seront pas renouvelés.Troisièmement, la réalité des réparations. La période de garantie pour les réparations s'étend jusqu'au 31 octobre 2034 pour la quasi-totalité des modèles, mais le bulletin précise clairement que la réparation pourrait s'avérer impossible en cas d'indisponibilité des pièces. Une période de garantie prolongée ne permet pas de produire de nouvelles unités et ne garantit pas la réparation d'un module défaillant. La seule protection fiable pour une machine critique réside dans la disponibilité physique des pièces de rechange, et cela est d'autant plus vrai pour le LJ51AW12AL, dont la garantie pour les réparations est d'un an.Règle pratique : achetez les pièces de rechange nécessaires avant le 30 septembre 2026, stockez en priorité les modules sans possibilité de remplacement et considérez chaque année de durée de vie restante comme une année où il faut prévoir du matériel en stock. Comparez votre liste d’audit avec le catalogue de pièces détachées des automates programmables Mitsubishi et comblez les écarts ce trimestre. FAQ À quel moment précis la série MELSEC-L devient-elle fabriquée sur commande ?30 septembre 2026. À compter de cette date, Mitsubishi Electric ne construira les unités de la série L que sur commande confirmée au lieu de produire pour constituer des stocks.Jusqu'à quand puis-je encore commander de nouveaux appareils de la série L ?Les commandes peuvent être passées du 30 septembre 2026 au 30 septembre 2027. Cette période d'un an représente la dernière chance de commander du matériel neuf.Quand la production s'arrête-t-elle ?29 octobre 2027. Après cette date, aucune nouvelle unité de la série L ne sera fabriquée et l'approvisionnement proviendra uniquement des stocks, des surplus ou du marché de l'occasion.Quelle est la durée de l'assistance réparation ?Jusqu'au 31 octobre 2034 pour tous les modèles sauf le LJ51AW12AL. Le bulletin précise également que la réparation pourrait s'avérer impossible si les pièces nécessaires ne sont plus disponibles ; la vitre n'est donc pas garantie.Pourquoi le modèle LJ51AW12AL a-t-il une période de réparation plus courte ?Le LJ51AW12AL est un module maître AnyWireASLINK développé en collaboration avec Anywire Corporation. Son support technique prendra fin le 31 octobre 2028, soit un an après l'arrêt de sa production.Puis-je remplacer un processeur L26CPU par un MXF100-8-N32 ?Ne peut pas être installé directement. La capacité d'E/S passe de 4096 à 512 points, la capacité du programme passe de 260K à 200K étapes, et les fonctions de maître et de station locale CC-Link des L26CPU-BT et L26CPU-PBT ne sont pas disponibles sur le MX-F.Les modules analogiques FX5 sont-ils un remplacement direct des modules analogiques de la série L60 ?Non. Les FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA et FX5-4LC sont totalement incompatibles avec les modules analogiques de la série L. Le câblage, les programmes, les adresses de mémoire tampon et les spécifications diffèrent.Quels modules de la série L sont irremplaçables ?Les modèles L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 et L61P n'ont pas d'équivalent MX-F dans le bulletin.Que deviendra mon stock de pièces détachées après le 29 octobre 2027 ?Seuls les stocks excédentaires et d'occasion sont disponibles. Le service de réparation est maintenu, mais la production de nouvelles unités est suspendue. Les sites nécessitant du matériel de la série L pour le fonctionnement de leurs machines doivent se procurer des pièces de rechange physiques avant la date de fabrication sur commande. Que faire cette semaine · Extrayez la liste des modèles de la série L de votre système de maintenance et comparez-la aux tableaux de modèles concernés dans cet article.· Signalez toutes les machines utilisant les puces L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 ou L61P. Ces puces ne sont pas remplaçables et nécessitent des pièces de rechange en priorité.· Vérifiez les processeurs utilisés : variantes L02CPU, L06CPU ou L26CPU. Les chemins d’accès MX-F et iQ-R diffèrent selon la classe de processeur.· Dressez la liste des modules analogiques et de positionnement en service. Chacun d'eux nécessite une refonte complète, il est donc conseillé de les recenser dès le début.· Passez vos commandes de matériel de projet et de pièces de rechange critiques avant le 30 septembre 2026, tant que des unités sont encore fabriquées en stock.· Attribuez une date de migration à chaque machine, ainsi qu'un budget pour les pièces de rechange. La date limite de commande du 30 septembre 2027 représente la véritable dernière chance d'obtenir du nouveau matériel.· Il convient également d'examiner la situation de la série Q. La date limite de commande définitive pour la série Q est fixée au 30 septembre 2026, date à laquelle les deux familles de moteurs se retrouvent en concurrence sur le même marché des pièces détachées.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compét
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Mitsubishi Mitsubishi Electric a annoncé l'arrêt de la production de 14 modules CPU de la série MELSEC-Q, modèle universel. La période de commande finale est ouverte. Le bulletin technique FA-A-0418-A, publié sur le site web de l'entreprise, fixe au 30 septembre 2026 la date limite pour la réception des commandes de ces CPU. La production s'arrêtera le 30 octobre 2026. À compter d'aujourd'hui, 17 août 2026, les responsables d'usine disposent donc d'environ six semaines pour auditer le parc installé, inventorier les pièces détachées et passer les dernières commandes. Pour tout site utilisant encore des CPU de classe Q03UD, Q06UD, Q13UD ou Q26, il s'agit d'une date limite d'approvisionnement impérative, et non d'une annonce lointaine pouvant attendre la fin de l'été.La raison invoquée pour l'arrêt de la production est simple et bien connue des spécialistes de l'automatisation. Certains composants de ces produits sont obsolètes et Mitsubishi n'est plus en mesure d'en assurer la fabrication. Aucun défaut de performance, problème de sécurité ou de compatibilité n'est mentionné. Les processeurs sont mis hors service car la chaîne d'approvisionnement qui les sous-tend est elle-même abandonnée. Cette distinction est importante pour la planification. Il ne s'agit ni d'un rappel ni d'une situation d'urgence, mais d'un arrêt définitif. Après le 30 octobre 2026, la production de ces 14 modèles ne sera plus jamais réalisée.Le support technique est soumis à un calendrier distinct et il ne faut pas confondre les deux. Mitsubishi continuera à réparer ces processeurs jusqu'au 31 octobre 2033, soit sept ans après l'arrêt de la production. Un processeur déjà en service aujourd'hui peut donc être renvoyé en réparation pendant encore une bonne dizaine d'années. Cependant, le support technique ne concerne que les unités existantes. Il ne permet pas la fabrication de nouveaux processeurs et n'apporte aucune aide à une usine qui doit augmenter sa capacité, remplacer une unité endommagée qu'elle n'a jamais stockée ou construire une nouvelle ligne de production autour d'un processeur de la série Q. La différence entre « je peux réparer ce que je possède » et « je peux acheter ce dont j'ai besoin » résume à elle seule tout le problème de planification.À qui cela s'adresse-t-il ? En pratique, la série Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et les quatorze modèles présentés dans ce bulletin représentent une part importante de ce parc installé. Des lignes de conditionnement, des systèmes de manutention, des stations d'épuration et des cellules de machines-outils fonctionnent quotidiennement avec ces processeurs en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Un responsable d'usine qui lit cette annonce possède probablement au moins un de ces quatorze modèles en service, et sans doute un ou deux de rechange. La question est de savoir si la liste est exhaustive et si la décision concernant l'avenir de ces lignes sera prise maintenant, tant que de nouvelles unités sont encore disponibles à la commande, ou plus tard, lorsqu'elles ne le seront plus.Le délai de six semaines est au cœur de cette information. Le 30 septembre est la date limite d'acceptation, et non la date de livraison. Une commande passée fin septembre doit encore être traitée, planifiée et expédiée. Les usines qui attendent la dernière semaine prennent le risque d'une logistique qu'elles ne maîtrisent pas. La règle à suivre pour ce type d'échéance est simple : considérez la date limite de commande comme la date limite de livraison et planifiez à rebours. Six semaines, c'est suffisamment long pour agir et trop court pour reporter. Les 14 modèles et les chiffres clés Le bulletin concerne sept classes de processeurs, chacune disponible en deux versions, soit un total de 14 modèles concernés. La gamme touchée s'étend de la classe Q03, en entrée de gamme, jusqu'à la classe Q26, en haut de gamme.Modèles concernés (date limite de commande : 30 septembre 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPour un responsable de la maintenance, la meilleure façon de consulter ce tableau est d'y repérer sa classe d'unité centrale. Les classes Q03 et Q04 constituent l'entrée de gamme et équipent généralement les machines les plus petites et les stations autonomes. Les classes Q06 et Q10 représentent les unités centrales de milieu de gamme, celles que l'on trouve sur les lignes de production avec un volume important d'E/S et une certaine activité. Les classes Q13, Q20 et Q26, quant à elles, se situent en haut de la gamme concernée et exécutent les programmes les plus volumineux avec les exigences de vitesse d'analyse les plus élevées. Toutes ces classes sont mentionnées dans ce bulletin, ce qui signifie que leur retrait progressif ne concerne pas un élément marginal du catalogue. Il s'agit de la base de la famille Universal, sur laquelle de nombreuses usines se sont standardisées.Le bulletin inclut le contexte des performances ; il est donc important d'examiner attentivement ces chiffres. Le Q26UDEHCPU, le plus performant de la gamme concernée, exécute 260 000 étapes de programme avec un temps d'exécution de 9,5 ns et 1 040 Ko de mémoire programme. Le processeur R32CPU, recommandé pour remplacer l'iQ-R, offre 320 000 étapes de programme, un temps d'exécution de 0,98 ns et 1 280 Ko de mémoire programme. Il utilise une carte mémoire SD au lieu des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Le Q13UDEHCPU, avec 130 000 étapes de programme, passe à 160 000 étapes du côté iQ-R, avec la même réduction du temps d'exécution, de 9,5 ns à 0,98 ns.Les modifications d'interface sont essentielles à la planification de la migration. Lors du passage à iQ-R, l'interface de communication passe de l'USB (miniB), RS-232 ou Ethernet à l'USB (miniB) et Ethernet, et la carte mémoire passe de la SRAM, Flash ou ATA à la carte mémoire SD ou à la cassette SRAM étendue. Ces détails sont importants lors de la mise en service, dans le schéma de câblage et dans le magasin de matériel ; c'est pourquoi le guide de migration existe.Sur le plan opérationnel, ces chiffres décrivent la marge de manœuvre, un élément essentiel de la planification. Un processeur plus rapide, doté d'une mémoire programme plus importante, offre à une ligne de production une marge de croissance : davantage de logique, des temps de cycle plus courts, une collecte de données accrue et une capacité future supérieure sans autre modification matérielle. Une usine dont le processeur actuel est proche de ses limites doit prendre une décision différente de celle d'une usine n'utilisant qu'une fraction de sa capacité. Les chiffres comparatifs de ce bulletin permettent de visualiser cette différence avant même la passation de toute commande. Chronologie en bref · 17 août 2026 : aujourd’hui. Il reste six semaines avant la fin de la période de commande.· 30 septembre 2026 : dernier jour où Mitsubishi accepte les commandes pour les 14 CPU.· 30 octobre 2026 : fin de la production des 14 processeurs.· 31 octobre 2033 : fin du support technique, sept ans après l’arrêt de la production.Une seconde phase de retrait est menée en parallèle, et les usines doivent les planifier conjointement. Dans un bulletin distinct, FA-A-0466-A, Mitsubishi a également annoncé l'arrêt de la série MELSEC-L. La série L passera en production à la commande le 30 septembre 2026. Les commandes de CPU de la série L restent ouvertes jusqu'au 30 septembre 2027, la production s'arrêtera le 29 octobre 2027 et le support technique sera assuré jusqu'au 31 octobre 2034. Les CPU concernées sont les familles L02CPU, L06CPU et L26CPU. Mitsubishi propose le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) ou l'iQ-R comme solutions de remplacement. Une usine utilisant à la fois des contrôleurs des séries Q et L doit désormais gérer deux périodes d'approvisionnement au cours de la même période de planification, et les deux annonces convergent vers un même objectif : la plateforme iQ-R apparaît comme solution de remplacement dans les deux cas. Que se passera-t-il après le 30 octobre : le déclin des réparations et le marché de l’occasion Une fois la production terminée, le marché de ces processeurs se transforme. Trois choses se produisent, et elles se produisent dans un ordre prévisible.Tout d'abord, les stocks neufs restants sont écoulés. Les distributeurs et les intégrateurs de systèmes conservent leurs achats, et ces stocks constituent la dernière source d'unités neuves. Une fois ces stocks épuisés, il n'y en aura plus. Aucune seconde production n'a été annoncée et rien n'indique qu'elle soit prévue. Les dernières unités neuves seront vendues plus cher, car le nombre d'acheteurs potentiels ne diminuera pas aussi vite que les stocks.Deuxièmement, la demande se reporte sur le marché de l'occasion et des surplus, et c'est là que se concentre le risque opérationnel. Après la date officielle de retrait du marché, les prix des processeurs d'occasion et des surplus augmentent généralement, tout comme le risque de contrefaçons et d'unités reconditionnées. Cette pénurie crée un terrain fertile pour les revendeurs qui ne testent pas les produits, ne documentent pas leur provenance et ne garantissent pas le matériel. Lors des précédents retraits progressifs dans le secteur de l'automatisation, les usines qui ont attendu ont payé des prix exorbitants pour des unités non testées provenant de sources inconnues, et certaines ont même payé deux fois le même processeur, le premier achat ayant échoué lors de la mise en service. Les dates mentionnées dans le bulletin illustrent clairement ce phénomène : sept ans de support technique signifient que le parc installé devrait continuer à fonctionner pendant des années, ce qui signifie que la demande pour ces processeurs dépassera l'offre.Troisièmement, l'approvisionnement se déplace du fabricant vers les stocks et les circuits de surplus. Pour une usine, la question de l'approvisionnement passe ainsi du « quel est le prix » à « quelle est la provenance ». Un composant testé, documenté et garanti, provenant d'un fournisseur spécialisé, est un produit différent d'une carte électronique de provenance inconnue récupérée sur une ligne de production mise hors service. Une même référence peut correspondre à une pièce de rechange fiable ou à un pari risqué selon son origine, et la différence de prix entre les deux ne vous renseigne que très peu sur la qualité du produit que vous avez en main.L'achat d'urgence est la solution la plus coûteuse pour découvrir tout cela. L'usine qui réalise en mars 2027 qu'elle a besoin d'un Q13UDHCPU pour une ligne à l'arrêt devra payer le prix du marché, quel que soit le délai proposé par le vendeur, sans alternative ni possibilité de négociation. L'usine qui a acheté ses pièces de rechange en août 2026 paie le prix normal, dispose d'un stock testé et conserve un avantage concurrentiel. Cette asymétrie justifie à elle seule d'agir avant le 30 septembre.Le support technique mérite un paragraphe à part entière, car il est facile de le surestimer. Le support technique jusqu'au 31 octobre 2033 signifie que Mitsubishi assurera la maintenance des unités déjà en service, conformément aux conditions habituelles de ces programmes. Il ne s'agit pas de fournir de nouvelles unités, ni d'obtenir systématiquement des unités de prêt, et le processus de réparation n'est pas instantané. Un processeur qui tombe en panne en 2029 est pris en charge par le service de réparation, puis renvoyé après réparation, ce qui immobilise la chaîne de production. Pour une usine fonctionnant en trois-huit, ce temps d'attente correspond précisément au rôle des pièces de rechange en stock. Le support technique constitue un filet de sécurité pour le matériel existant, et non une source d'approvisionnement pour le matériel nécessaire. Trois options pour les centrales, avec les compromis opérationnels associés Option 1 : Achetez dès maintenant les pièces détachées dont vous avez besoin, avant le 30 septembre.La première option est aussi la plus économique à mettre en œuvre, car elle utilise la chaîne d'approvisionnement habituelle tant qu'elle est encore en service. Le travail consiste en un audit et une commande. Il faut parcourir chaque ligne de production et recenser les 14 unités centrales en service. Ensuite, il faut vérifier les stocks et lister les pièces détachées déjà en stock. L'écart entre ces deux listes correspond à votre liste de courses, et il est généralement plus important que prévu, car les pièces détachées sont empruntées entre les lignes, les unités mises hors service sont récupérées et le stock dans l'ordinateur correspond rarement à celui des étagères de la salle.Concernant la quantité, une règle courante sur les lignes critiques prévoit un processeur de rechange par ligne, plus un petit stock commun pour le reste de l'usine. Les lignes fonctionnant en 3x8 reçoivent le processeur de rechange. Les lignes sans processeur redondant en reçoivent un. Les lignes dont la panne interrompt les processus en aval en reçoivent un. Les lignes disposant d'une seconde ligne de matériel identique peuvent partager un processeur du stock commun. Le nombre de processeurs nécessaires est une question d'appréciation, mais le principe est clair : le processeur de rechange permet de transformer un arrêt imprévu en un remplacement planifié, et la rapidité de ce remplacement dépend de la proximité du processeur de rechange. Un processeur dans une armoire à deux minutes de la ligne fait partie du stock. Un processeur dans un entrepôt à l'autre bout du monde représente un espoir.La discussion budgétaire est plus simple qu'il n'y paraît. Le coût d'une unité centrale (CPU) est relativement faible comparé à celui d'un arrêt imprévu, qui comprend généralement les pertes de production, les heures supplémentaires de l'équipe de maintenance, le transport express et les coûts indirects liés au redémarrage tardif d'une ligne de production, en rupture avec les engagements clients. Dans cette optique, la question n'est pas de savoir si la pièce de rechange est abordable, mais plutôt si la ligne peut se permettre d'attendre la livraison sur le marché de l'occasion. Les pièces achetées aujourd'hui sont prélevées sur le budget de maintenance de l'année en cours, qui est le budget disponible. Les mêmes CPU achetées l'année prochaine proviendront d'une réserve qui pourrait ne jamais exister, ou dont les procédures d'approbation pourraient être plus longues que la durée d'arrêt acceptable pour la ligne.Le compromis est judicieux. L'achat de pièces de rechange vous permet de rester sur la plateforme Q, précisément celle qui est en cours d'abandon. Vous investissez dans du temps, pas dans l'avenir. Mais investir dans du temps est un choix judicieux lorsque l'alternative est une migration précipitée. Pour une usine dont la ligne de production est en milieu de vie, le programme est stable et il n'y a aucune raison à court terme de modifier l'architecture. Investir dans plusieurs années de maintenance corrective est une utilisation rationnelle du budget. Les pièces de rechange constituent la transition ; la question de la suite pourra être abordée l'année prochaine, selon un calendrier que vous maîtrisez. Option 2 : Passez à la série QnUDVCPU universelle haute vitesse La seconde option consiste à opter pour un remplacement à l'identique. Mitsubishi recommande, au sein de la gamme Q, le modèle universel haute vitesse QCPU, série QnUDVCPU, dont les références incluent les Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU et Q26UDVCPU. Le nom est explicite : même gamme, même format, même plateforme.Sur le plan opérationnel, il s'agit de la migration la moins risquée. Le QnUDVCPU est installé dans le même rack, utilise la même unité de base, la même alimentation et les mêmes modules d'E/S. Le projet est recompilé dans GX Works2 au lieu d'être réécrit. Il n'y a pas de recâblage du panneau, pas de nouveaux schémas, pas de modification du câblage sur site et, généralement, aucune modification de la stratégie de pièces de rechange pour les E/S. La mise en service se compte en jours plutôt qu'en semaines et peut souvent être effectuée lors d'un arrêt planifié sans intervention sur le processus. Pour un responsable d'usine, c'est l'option idéale pour un week-end et une simple demande de modification, sans impact sur le planning de projet.L'inconvénient est de rester sur une plateforme dont la fin de vie est inévitable, selon la même logique qui a entraîné la disparition de la génération actuelle. La série QnUDVCPU assure le remplacement aujourd'hui ; elle marquera un temps son retrait définitif, et l'obsolescence des composants qui a affecté la génération Q03UD à Q26UDH finira par toucher la suivante. Vous y gagnez une transition simple et peu risquée, vous assurant plusieurs années d'exploitation supplémentaires avec support technique, et vous repoussez le passage à une architecture plus récente. Pour une usine qui n'est pas prête à une refonte, il s'agit de la solution pragmatique, un juste milieu qui se combine naturellement avec l'option 1 : constituer un stock de processeurs actuels à court terme, puis migrer les lignes critiques vers la série QnUDVCPU lors du cycle de remplacement normal, au lieu d'attendre une panne pour prendre la décision. Option 3 : Migration vers MELSEC iQ-R La troisième option consiste en une refonte architecturale complète. Mitsubishi recommande également la gamme de processeurs MELSEC iQ-R, la famille RnCPU, dont les modèles R04CPU, R08CPU, R16CPU et R32CPU sont des exemples. Il s'agit d'une véritable migration et non d'un simple remplacement. La plateforme iQ-R implique une nouvelle unité de base, une nouvelle alimentation, un nouveau rack et un système de mémoire différent, basé sur des cartes mémoire SD et la cassette SRAM étendue, en remplacement des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Les performances présentées dans le bulletin technique expliquent pourquoi les usines optent pour cette solution : le R32CPU fait passer le nombre d'étapes de programme du Q26UDEHCPU de 260 000 à 320 000, sa mémoire programme de 1 040 Ko à 1 280 Ko et son temps d'exécution des instructions de base de 9,5 ns à 0,98 ns. Il ne s'agit pas d'une amélioration incrémentale ; c'est une marge de manœuvre bien plus importante, celle dont aura besoin la croissance des programmes au cours de la prochaine décennie.L'effort d'ingénierie est bien réel et doit être budgétisé en conséquence. Mitsubishi publie le guide de migration des séries MELSEC-Q vers MELSEC iQ-R (référence L08510ENG), document de référence pour le portage des programmes. Le portage ne se limite pas à la ressaisie ; il implique une refonte de chaque bloc de programme pour une nouvelle plateforme, avec de nouvelles interfaces de communication (USB (miniB), RS-232 ou Ethernet vers USB (miniB) et Ethernet). La mise en service représente le principal coût caché. Une migration impacte le rack, le schéma de câblage, le programme, la documentation et la formation du personnel de maintenance ; elle doit donc être planifiée en fonction du calendrier des arrêts techniques, et non réalisée en une seule étape. Il est essentiel de budgétiser le temps d'ingénierie, et pas seulement le matériel, car ce dernier représente la plus petite part du budget.L'avantage principal réside dans la marge de manœuvre accrue. La plateforme iQ-R, de génération actuelle, représente la cible prioritaire de Mitsubishi pour l'abandon progressif des processeurs Q et L, et offre les performances supérieures que les chiffres comparatifs mettent en évidence. Pour les usines soumises à la pression d'un renforcement de la sécurité OT, un argument secondaire mérite d'être souligné : les anciens processeurs de la série Q sont antérieurs aux exigences modernes en matière de sécurité OT, et un arrêt de production comme celui-ci justifie pleinement la migration vers une plateforme actuelle. L'argument de la sécurité est un atout supplémentaire à l'argument de l'approvisionnement, et non un substitut.Le compromis réside dans la concentration des coûts et des risques sur une seule période. Le matériel, les heures d'ingénierie, le temps de mise en service et les éventuels problèmes de processus après la mise en service se concentrent tous sur cette même période. La solution consiste à procéder par étapes : migrer une ligne en premier, la mettre en production et l'utiliser comme modèle pour le reste de l'usine. Les usines qui considèrent l'iQ-R comme un projet plutôt que comme un achat en retirent des avantages. Celles qui le considèrent comme un achat ont une mauvaise surprise, généralement un dépassement des délais de mise en service d'une ligne qui n'aurait jamais été disponible suffisamment longtemps. Quelles sont les conséquences pour le parc installé et le marché des pièces détachées ? La série MELSEC-Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et une grande partie du parc installé utilise précisément les classes de processeurs décrites dans ce bulletin. Les processeurs des classes Q03UD, Q06UD, Q13UD et Q26 sont des composants courants ; ils constituent le cœur de plusieurs générations de lignes de production et sont encore utilisés aujourd'hui dans les secteurs de l'emballage, de la manutention, du traitement de l'eau et des machines-outils en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Certaines de ces lignes ont été conçues autour de la série Q il y a plus de dix ans, et leur architecture de contrôle est restée inchangée depuis, car cela n'était pas nécessaire. Ce bulletin change la donne pour chacune d'entre elles.La date limite de commande ne réduit pas la demande ; elle réduit l'offre. La demande demeure tant que le parc installé reste opérationnel, et ce parc ne disparaît pas le 30 octobre. Il continue de fonctionner, de tomber en panne et de nécessiter des processeurs. Il en résulte un marché où le fabricant se retire et où les circuits de distribution de stocks et de surplus prennent le relais. Pour les acheteurs, cela signifie que la qualité du fournisseur prime sur le prix. Pour un site s'approvisionnant en pièces détachées pour automates programmables Mitsubishi, les critères essentiels sont, par ordre de priorité : la provenance, les tests, la garantie et le délai de livraison. Un appareil accompagné de sa documentation et de son historique de tests vaut plus qu'un appareil moins cher, même avec un historique douteux.Pour les usines qui ont constitué des stocks en amont, l'arrêt progressif de la production est sans conséquence. Leurs pièces détachées sont disponibles, leurs lignes de production sont opérationnelles et elles peuvent observer le marché de l'occasion sans difficulté. Pour celles qui n'ont pas anticipé, cet arrêt progressif se traduit plus tard par un achat d'urgence à prix exorbitant, avec le risque de contrefaçon en plus. La différence entre ces deux situations réside dans une commande passée avant le 30 septembre. Le même raisonnement s'applique aux stocks de pièces détachées pour automates programmables : une usine qui vérifie ses pièces critiques au regard de ce bulletin constatera que cette vérification est rentabilisée dès la première ligne de production qui aurait été mise à l'arrêt.La transition vers la série L doit s'inscrire dans le même plan. L'arrêt progressif du MELSEC-L, décrit dans le bulletin FA-A-0466-A, s'étale sur une période légèrement plus longue, les commandes étant acceptées jusqu'au 30 septembre 2027. Toutefois, la transition vers la production à la commande débute le 30 septembre 2026, date de clôture des commandes pour la série Q. Les usines qui standardisent leurs équipements sur une seule plateforme doivent examiner conjointement les deux annonces, car les options de remplacement se recoupent : le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) et l'iQ-R sont mentionnés dans le guide relatif à la série L, et l'iQ-R figure dans les deux bulletins. Une usine qui opte pour l'iQ-R gère les deux arrêts progressifs avec une architecture unique, tandis qu'une usine qui achète séparément les pièces détachées pour les séries Q et L gère deux chaînes d'approvisionnement en cours de réduction. En résumé La date limite du 30 septembre 2026 pour les processeurs de la série 14 MELSEC-Q est cruciale et aura des conséquences importantes. Si elle est dépassée, les options se réduisent considérablement : les unités neuves disparaissent, le marché de l’occasion prend le dessus, les prix et le risque de contrefaçon augmentent, et la seule certitude restante est la fin du cycle de réparation, qui s’étend jusqu’au 31 octobre 2033, mais uniquement pour les processeurs déjà produits. Cette annonce ne justifie aucune panique, mais exige une décision. Les usines qui perdent des parts de marché lors des arrêts de production ne sont jamais celles qui ont été informées tardivement. Ce sont celles qui l’ont été à temps et qui ont considéré le problème comme un souci pour le trimestre suivant.La liste des actions est suffisamment concise pour tenir sur une seule page. Auditez l'usine et recensez les 14 modèles concernés, en service et en stock. Déterminez les lignes nécessitant des pièces de rechange et leur quantité, en vous basant sur la règle d'une pièce de rechange par ligne critique et en priorisant les lignes fonctionnant en trois équipes et sans redondance. Passez la commande avant le 30 septembre et considérez cette date comme la date de livraison, et non la date de commande. Choisissez la solution de remplacement à moyen terme : QnUDVCPU pour l'étape à faible risque, iQ-R pour la migration architecturale. Dans tous les cas, conservez le bulletin FA-A-0418-A et le guide de migration L08510ENG dans le dossier projet.Six semaines suffisent. Suffisant pour réaliser un audit, prendre une décision, passer commande. Ce qui est insuffisant, c'est l'alternative : découvrir le problème en mars 2027, sur une ligne à l'arrêt, avec un budget approuvé d'une main et un devis d'occasion de l'autre. Les usines qui considèrent cette annonce comme un appel d'offres ne remarqueront même pas l'arrêt progressif. Celles qui la prennent pour une rumeur ne s'en apercevront qu'une seule fois, le jour de l'arrêt de la ligne.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. 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Siemens a annoncé la date de fin de vie définitive de la première génération de SIMATIC S7-1200. Dans un avis préalable daté du 30 juin 2026 (identifiant Siemens Industry Online Support : 109996314), l’entreprise a confirmé que la S7-1200 G1 sera officiellement retirée du service le 1er novembre 2026 et que les unités G1 resteront disponibles à la commande uniquement en tant que pièces neuves jusqu’au 30 septembre 2027. Parallèlement, la plateforme qui lui succède, la SIMATIC S7-1200 G2, est désormais disponible à la livraison (identifiant : 109973175). Pour les techniciens de maintenance et les équipes d’approvisionnement qui assurent le fonctionnement des machines basées sur la G1 dans les usines d’emballage, les stations d’épuration et les systèmes CVC, ces deux dates constituent l’information la plus importante sur le cycle de vie des produits publiée par Siemens depuis des années. Le calendrier complet, les tarifs et les fonctionnalités de la G2, ainsi qu’un plan pratique de pièces détachées pour la transition sont présentés ci-après. L'annonce, en trois chiffres L'avis préalable 109996314 est court, mais trois chiffres qu'il contient définissent la durée de vie commerciale restante de chaque processeur G1, module d'E/S, carte de signalisation et alimentation électrique de votre usine :· Le 1er novembre 2026, la plateforme G1 est officiellement déclarée obsolète. Il s'agit de la date de fin de vie officielle, à partir de laquelle Siemens la considère comme un produit ancien dans ses systèmes.· 30 septembre 2027. Date limite de commande d'un G1 neuf. Entre novembre 2026 et cette date, le G1 reste disponible à la commande via les circuits de distribution habituels.· Environ neuf ans d'approvisionnement en pièces détachées après la date limite de commande. L'horizon de planification de Siemens pour les pièces détachées G1 s'étend jusqu'en 2036 environ.Deux points de cet avis méritent une attention particulière. Premièrement, la date de fin de production ne correspond pas à la date limite de commande. Siemens a structuré la transition en prévoyant une période de transition d'environ un an après cette date, durant laquelle il sera encore possible d'acheter du matériel G1 neuf. Deuxièmement, l'engagement concernant les pièces détachées est de longue durée. Neuf années de fourniture planifiée permettent à la plateforme de rester opérationnelle bien au-delà du moment où la plupart des machines G1 actuelles auront été mises hors service ou migrées selon leur propre calendrier. Pourquoi c'est important : la base installée de G1 Lancé en 2009, le S7-1200 a été l'un des automates programmables compacts les plus déployés ces 15 dernières années. Il est devenu le contrôleur de référence pour les machines de petite et moyenne taille dans trois des environnements industriels les plus courants : les lignes de conditionnement (étiqueteuses, encartonneuses et emballeuses), le traitement des eaux (pompes, vannes et dosages chimiques) et le CVC (centrales de traitement d'air, refroidisseurs et fluides). Intégré par les constructeurs dans les équipements livrés dans toutes les régions, son architecture Ethernet intégrée, son format compact et l'interface TIA Portal en ont fait le point d'entrée dans l'automatisation Siemens pour toute une génération d'ingénieurs.La répartition géographique du parc installé a une incidence sur le marché des pièces de rechange. Au Moyen-Orient, le S7-1200 équipe les usines de dessalement, les stations de pompage et les systèmes auxiliaires des industries pétrolières et gazières, où les équipements sont conçus pour des décennies de service dans des conditions extrêmes. Sur le continent américain, il est intégré aux lignes de conditionnement des industries agroalimentaires et aux équipements des centrales de CVC fonctionnant en continu. En Europe, il actionne les stations d'épuration et les machines-outils soumises à des exigences strictes en matière de documentation et de sécurité. Dans chacune de ces régions, la décision de mise hors service incombe au service de maintenance, qu'il ait ou non participé à l'achat initial. Les ingénieurs qui ont mis en service ces machines en 2012, 2015 ou 2019 sont souvent les mêmes qui seront chargés de leur maintenance en 2030.Cette base installée explique pourquoi l'arrêt de production d'un automate programmable compact est un événement concret et non une simple formalité administrative. La durée de vie des machines industrielles se compte en décennies, et la plupart des équipements contrôlés par G1 continueront de fonctionner avec du matériel G1 longtemps après la sortie du dernier processeur neuf des entrepôts Siemens. Le simple passage d'une date ne suffit pas à repenser une ligne de conditionnement. La refonte intervient lorsque la ligne est reconstruite, que le processus évolue ou qu'un composant défectueux n'est plus disponible à un prix raisonnable.C’est ce dernier scénario qu’il faut prendre en compte. Une panne de processeur en 2028 relève de la maintenance courante. En revanche, une panne de processeur en 2028, sans pièce de rechange, sans stock disponible chez les distributeurs et avec une machine inutilisable sans elle, implique une reconstruction imprévue et un arrêt de production de plusieurs semaines. Vos achats et stocks avant le 30 septembre 2027 vous permettront d’éviter ces deux situations. Aperçu du calendrier de retrait progressif de la génération G1 Date | Étape importante | Ce que cela signifie concrètement30 juin 2026 | Avis préalable publié (entrée 109996314) | Siemens lance officiellement la procédure de retrait progressif du G1 ; la période de planification commenceMaintenant | S7-1200 G2 disponible à la livraison (entrée 109973175) | La plateforme de remplacement est disponible à la commande ; les nouvelles conceptions doivent cibler la génération 2.1er novembre 2026 | Fin de vie du G1 | Le G1 reste disponible à la commande en tant que pièce neuve30 septembre 2027 | Date limite de commande pour les nouveaux G1 | Dernier jour pour acheter des processeurs et modules G1 neufs par les canaux habituels1er octobre 2027 | Début de la phase de fourniture de pièces détachées uniquement | Aucune nouvelle vente de G1 ; l’approvisionnement est limité aux pièces détachées et au support de réparationJusqu'en 2036 environ | Approvisionnement prévu en pièces de rechange G1 | Horizon de planification publié par Siemens : environ neuf ans de pièces de rechange après l'échéance de 2027Les responsables de la maintenance devraient présenter ce tableau à toute personne chargée de budgétiser les dépenses d'investissement ou de pièces détachées. La date déterminante pour les décisions d'achat n'est pas novembre 2026, qui ne fait que modifier le statut officiel du produit, mais septembre 2027, date à laquelle l'acquisition de nouveaux matériels G1 sera définitivement abandonnée.Il est important de bien interpréter le tableau, car la nomenclature de Siemens concernant l'arrêt de production est sujette à confusion. La déclaration de novembre 2026 marque un changement de statut dans les systèmes de gestion du cycle de vie des produits Siemens ; elle déclenche la mise à jour des catalogues, l'ajustement des prix et la transition officielle vers la gestion de fin de vie. La date butoir de septembre 2027 constitue l'événement commercial ayant des conséquences concrètes pour les acheteurs. Entre ces deux dates, les commandes G1 sont traitées normalement. Après cette date butoir, les unités G1 neuves disparaissent de la chaîne d'approvisionnement et le marché se tourne vers les stocks constitués au préalable par les distributeurs et les revendeurs spécialisés. C'est ainsi qu'un arrêt de production pourtant bien documenté engendre un marché des pièces détachées de plus en plus tendu : l'offre officielle ne disparaît pas du jour au lendemain, mais le nombre d'unités neuves disponibles pour les acheteurs tardifs diminue chaque mois. Ce que le S7-1200 G2 apporte Le G2 n'est pas une simple mise à jour esthétique du G1. Siemens le positionne comme le successeur de toute la gamme de contrôleurs compacts, et la note de mise en production (entrée 109973175) confirme sa disponibilité immédiate via le réseau de distribution habituel. L'environnement d'ingénierie reste inchangé : le G2 s'intègre à TIA Portal, ce qui permet aux équipes utilisant déjà la chaîne d'outils Siemens de ne pas avoir à en apprendre une nouvelle. Performance, évolutivité et données Siemens met en avant l'amélioration des performances et de l'évolutivité, la flexibilité de la sécurité des machines, l'efficacité du contrôle de mouvement et la transparence accrue des données comme principaux atouts du G2. Pour un ingénieur d'usine, cela se traduit par une gamme de contrôleurs offrant une plage de performances plus étendue, des fonctions de sécurité plus flexibles, une ingénierie du contrôle de mouvement simplifiée et des données machine plus facilement accessibles aux systèmes de niveau supérieur. Tarification : un point de repère concret Aux États-Unis, les distributeurs proposent le processeur SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AH50-0XB0) au prix catalogue de 395 $. Ce prix constitue un point de repère utile pour budgétiser une migration : le processeur milieu de gamme de la nouvelle famille est proposé à un prix compétitif sur le segment des automates compacts. Les équipes d'approvisionnement doivent considérer le prix catalogue comme un point de départ, car les devis varient selon la région, le volume et les conditions du distributeur. Le prix du processeur est un élément clé de la planification, mais un budget de migration complet inclut également les périphériques d'E/S et l'alimentation électrique du nouveau châssis, ainsi que le temps d'ingénierie nécessaire à la conversion du projet. L'outil de migration gratuit permet de supprimer le coût de la licence logicielle, un poste de dépense non négligeable pour un parc de machines. Capacité de sécurité intégrée à la ligne de processeur Les processeurs G2 comprennent des variantes à sécurité intégrée. Le processeur 1214FC DC/DC/DC, référence 6ES7214-1AF50-0XB0, est la version à sécurité intégrée du modèle standard 1214C, ce qui permet d'implémenter les fonctions de sécurité machine directement dans le contrôleur, sans avoir recours à un système de sécurité externe. Un nouveau module d'E/S à sécurité intégrée Siemens a également lancé le SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (référence 6ES7226-6ME50-0XB0), un module de sécurité qui intègre des entrées et sorties numériques de sécurité dans une seule unité. D'une largeur de 30 mm, ce module est compact et, selon Siemens, il permet de réduire l'encombrement sur rail DIN d'environ 60 % par rapport à une configuration de sécurité G1 équivalente. Pour les tableautiers et les équipes de maintenance travaillant dans des armoires électriques encombrées, ce gain représente un avantage concret et mesurable du passage des E/S de sécurité à la plateforme G2. Cybersécurité dès la conception Le contrôleur G2 est conforme à la norme CEI 62443-4-2, norme internationale relative aux capacités de sécurité des composants d'automatisation industrielle. Pour les usines soumises à des programmes de sécurité OT ou à des questionnaires de sécurité fournisseurs, cette conformité est essentielle : une gamme de contrôleurs répondant aux exigences de sécurité au niveau des composants est plus facile à justifier auprès des responsables informatiques et de sécurité qu'une gamme antérieure à la norme. Un outil de migration gratuit Siemens propose un outil de migration gratuit S7-1200 G2 (identifiant de support : 109986503) pour faciliter la migration des projets existants vers la nouvelle plateforme. L’existence d’une procédure de migration officielle et gratuite est essentielle pour la planification : elle lève un obstacle fréquent à la mise à niveau, à savoir le coût et le risque liés à la refonte complète de l’application. La migration reste un projet nécessitant ses propres tests et validations, mais le coût de l’outil est nul.La méthode pratique consiste à exécuter l'outil pour chaque projet, à examiner le rapport généré afin d'identifier les éléments nécessitant une intervention manuelle, puis à valider le programme migré sur le matériel G2 cible avant la mise en production. Siemens documente le périmètre et les limitations connues de l'outil dans la documentation d'assistance, et le rapport de migration sert également de liste de tâches d'ingénierie. Pour les usines utilisant des programmes machines standardisés sur plusieurs lignes, une migration validée peut être réutilisée comme modèle pour le reste du parc, ce qui permet de réaliser des gains de temps significatifs. Que doivent faire les propriétaires de G1 maintenant ? Aucune usine ne doit procéder à une migration précipitée d'un parc de machines en bon état. L'annonce préconise des décisions d'achat et de planification réfléchies pour les 13 prochains mois, tant que du matériel G1 neuf est disponible. Cinq actions couvrent l'essentiel. 1. Constituer un stock de pièces de rechange critiques G1 avant le 30 septembre 2027 Chaque installation G1 doit disposer d'un stock défini de pièces de rechange critiques avant la date limite de commande. La liste minimale comprend les composants dont la défaillance immobilise la machine : le processeur, l'alimentation et chaque type de module d'E/S de sa configuration. Pour les usines disposant de plusieurs machines identiques, les modules de rechange peuvent être partagés entre les machines, mais ces pièces doivent être disponibles avant octobre 2027, car après cette date, l'approvisionnement se fera uniquement à partir des stocks restants chez les distributeurs et les spécialistes. 2. Achetez tôt les articles à long délai de livraison et les articles inhabituels. Les modules courants resteront disponibles auprès des distributeurs spécialisés pendant des années, car l'engagement concernant les pièces détachées court jusqu'en 2036 environ et le marché de l'après-vente assurera la continuité de la plateforme. Les éléments moins courants représentent le véritable risque : cartes de signalisation, modules de communication et anciennes variantes d'E/S configurées sur des machines il y a une dizaine d'années. Ce sont ces modules qui disparaissent en premier des stocks lorsqu'une plateforme passe en phase de distribution de pièces détachées uniquement. Si une machine utilise un module qui ne figure plus au catalogue, ce module doit être prioritaire dans la liste des stocks. 3. Considérez l'échéance de 2027 comme une date limite de planification de la migration, et non comme une date limite de migration. L'annonce de Siemens n'oblige aucune usine à migrer en 2026 ou 2027. La génération 1 restera prise en charge jusqu'en 2036 environ, et de nombreuses usines continueront légitimement à l'utiliser pendant des années. Cependant, l'échéance de septembre 2027 constitue la date butoir naturelle pour une autre décision : quelles lignes migreront vers la génération 2 et lesquelles resteront sous génération 1 avec des pièces de rechange en stock ? Les lignes qui migrent doivent être planifiées tant que les pièces de rechange pour la génération 1 sont encore bon marché et abondantes, afin que le même cycle budgétaire puisse couvrir à la fois la migration et les pièces de rechange restantes. Les lignes qui restent sous génération 1 doivent impérativement être équipées de leurs pièces de rechange avant cette date butoir. 4. Utilisez l'outil de migration gratuit sur un projet pilote L'outil de migration G2 gratuit (référence 109986503) révolutionne l'évaluation économique d'une migration. Une usine peut ainsi migrer son projet sur une machine représentative et le valider sans aucun investissement en outillage. Ce projet pilote fournit les deux éléments essentiels à toute décision de migration : une estimation précise de l'effort d'ingénierie et une liste documentée des différences entre les environnements G1 et G2. Grâce à ces informations, le reste du parc peut être planifié de manière proactive plutôt qu'en réaction à des pannes. 5. Auditez la base installée avant de passer commande Rien de tout cela n'est possible sans un inventaire précis. Avant toute commande, inspectez l'usine et recensez le contenu de chaque armoire : références des processeurs, versions de firmware, types de modules d'E/S, cartes de signalisation et modules de communication. Les usines sont souvent surprises par les accumulations accumulées après une décennie de petites modifications, notamment des variantes de modules jamais documentées et des pièces détachées déjà consommées et jamais remplacées. L'audit génère une liste de stock classée par criticité de panne, qui sert également de donnée d'entrée à l'outil de migration lors de la planification de la conversion d'une ligne. Cet audit est une tâche ingrate, mais il fait toute la différence entre acheter les pièces détachées adéquates en 2027 et découvrir en 2028 que le module manquant est celui qui a défailli. Pourquoi tztechio.com vend-il encore des modules G1 ? Concernant les pièces détachées, l'impact de cette annonce est clair : la demande de modules G1 ne s'arrête pas lorsque Siemens cesse de les vendre neufs. Elle augmente. Les usines qui n'ont pas constitué de stock avant la date limite auront besoin de processeurs, d'alimentations et de modules d'E/S G1 pendant des années, car leurs machines fonctionnent toujours avec ces composants. Or, le stock de pièces détachées prévu, aussi important soit-il, ne permettra pas d'en installer un dans chaque armoire.C'est pourquoi tztechio.com continue de proposer des modules S7-1200 de première génération parallèlement à la nouvelle plateforme. La section Siemens du site répertorie les CPU G1, les modules d'E/S, les cartes de signalisation et les alimentations, tandis que la catégorie plus large des automates programmables couvre le reste du marché des pièces détachées pour l'automatisation. Pour faciliter les achats, il est conseillé de comparer les stocks de l'usine avec la liste des modules critiques et de passer commande pour les composants manquants avant septembre 2027, date limite, tant que les nouveaux modules G1 sont disponibles à prix normal. Après cette date, ces mêmes modules seront disponibles sur un marché plus restreint où la disponibilité, et non le prix catalogue, sera le facteur déterminant.Pour les usines en cours de migration, la même plateforme d'approvisionnement assure la transition : elle ajoute les CPU et modules G2 au stock Siemens dès leur mise en distribution, ainsi que les pièces détachées G1 nécessaires au maintien en service des lignes existantes. L'utilisation d'un seul canal d'approvisionnement pour les deux générations simplifie la période de transition, qui correspond précisément à celle que traversent actuellement la plupart des usines.Foire aux questionsQ : Quand le S7-1200 G1 sera-t-il officiellement retiré du marché ?A : Siemens a annoncé dans un avis préalable (n° 109996314) que le G1 sera officiellement retiré du marché le 1er novembre 2026. Cette annonce de retrait progressif officialise la fin de vie du produit ; elle n'entraîne pas l'arrêt des ventes en soi.Q : Pourrai-je encore acheter un nouveau processeur G1 après le 1er novembre 2026 ?R : Oui. Le G1 reste disponible à la commande en tant que nouvelle pièce jusqu'au 30 septembre 2027. La date de novembre 2026 modifie le statut officiel du produit, et la date de septembre 2027 est la dernière date de commande pour du nouveau matériel G1.Q : Combien de temps les pièces de rechange pour le G1 seront-elles disponibles ?A: Siemens prévoit de fournir des pièces de rechange pendant environ neuf années supplémentaires après la date limite de commande du 30 septembre 2027, ce qui place l'horizon de planification aux alentours de 2036.Q : Quel est le prix du S7-1200 G2 ?A: À titre indicatif, les distributeurs américains affichent le prix catalogue de 395 $ pour le processeur G2 1214C DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AH50-0XB0). Des versions à sécurité intégrée, comme le processeur 1214FC DC/DC/DC (référence 6ES7214-1AF50-0XB0), sont également disponibles. Les prix réels varient selon la région et les conditions des distributeurs.Q : Existe-t-il un outil pour migrer les projets S7-1200 G1 vers G2 ?R : Oui. Siemens propose un outil de migration gratuit pour le S7-1200 G2, documenté dans l'entrée de support n° 109986503. Il fonctionne dans l'environnement TIA Portal.Q : Qu'est-ce que le SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 ?A : Il s'agit d'un nouveau module d'E/S de sécurité G2 (référence 6ES7226-6ME50-0XB0) qui combine entrées et sorties numériques de sécurité dans un seul module de 30 mm de large. Siemens indique qu'il permet de réduire l'encombrement sur rail DIN d'environ 60 % par rapport à une configuration de sécurité G1 équivalente.Q : Le G2 répond-il aux exigences modernes en matière de cybersécurité ?A : Le G2 est conforme à la norme internationale IEC 62443-4-2 relative aux capacités de sécurité des composants d'automatisation industrielle et s'intègre au portail TIA.Q : Où puis-je acheter des pièces de rechange pour G1 après leur retrait progressif ?A: Les fournisseurs spécialisés en composants d'automatisation, tels que tztechio.com, continuent de proposer des modules S7-1200 de première génération. La section « Pièces détachées Siemens » et la catégorie « PLC » incluent les CPU G1, les E/S et les alimentations.Q : Devons-nous migrer nos machines G1 maintenant, ou les laisser en fonctionnement ?R : C'est une décision à prendre au cas par cas, et le calendrier de Siemens permet les deux options. Une machine fonctionnant de manière fiable, disposant de pièces de rechange en stock et n'ayant pas besoin de nouvelles fonctionnalités de connectivité ou de sécurité, peut légitimement rester sur la plateforme G1 pendant des années, grâce à l'approvisionnement en pièces détachées prévu jusqu'en 2036 environ. Une machine en cours de reconstruction, nécessitant des fonctionnalités de cybersécurité que la plateforme G1 ne peut pas fournir, ou devant échanger davantage de données avec des systèmes de niveau supérieur, est candidate à la migration vers la plateforme G2. Il est important de décider de manière réfléchie, machine par machine, avant le 30 septembre 2027, plutôt que de laisser cette échéance imposer une décision ultérieure.Sources· Assistance en ligne Siemens Industry, avis préalable 109996314 (30 juin 2026) : déclaration de retrait progressif du S7-1200 G1, date limite de commande le 30 septembre 2027 et environ neuf ans d'approvisionnement prévu en pièces de rechange.· Siemens Industry Online Support, note de version de livraison 109973175 : S7-1200 G2 dans la version de livraison.· Siemens Industry Online Soutien, Entrée de support 109986503 : outil de migration gratuit S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).
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Le plus important incident de sécurité des technologies opérationnelles (TO) de 2026 s'est déroulé sur six semaines ce printemps. Entre mars et mi-avril, des pirates informatiques iraniens ont systématiquement ciblé près de 4 000 automates programmables industriels (API) Rockwell Automation et Allen-Bradley exposés sur Internet, déployés au sein des infrastructures critiques américaines. Cette campagne a entraîné la publication d'un avis conjoint des autorités fédérales (CISA, FBI, NSA, DOE, EPA et Cyber Command) le 7 avril, suivi d'un rapport d'exposition de Censys le 10 avril.Les ingénieurs exploitant d'anciens systèmes Rockwell (SLC 500, PLC-5, MicroLogix plus anciens) doivent être vigilants. Cette attaque était en préparation depuis des années. Que s'est-il passé ? Chronologie de la campagne de 2026 Mars 2026. Les menaces iraniennes contre les infrastructures critiques américaines s'intensifient fortement. Des attaquants affiliés à deux groupes principaux, CyberAv3ngers (lié aux Gardiens de la révolution iraniens) et Handala (lié au MOIS), entreprennent une reconnaissance systématique des dispositifs de contrôle industriels connectés à Internet. Leur cible : les automates programmables industriels (API) de Rockwell Automation exposés sur le port 44818 via EtherNet/IP.Le 7 avril, la CISA, le FBI, la NSA, le DOE, l'EPA et le Cyber Command américain ont publié un avis conjoint confirmant que des attaquants avaient extrait des fichiers de projet à partir d'appareils compromis, manipulé les interfaces homme-machine et les systèmes SCADA, et déployé un logiciel malveillant de type « wipe ». Au moins une station de traitement des eaux a dû fonctionner manuellement après avoir perdu le contrôle de son automate programmable.Le 10 avril, Censys a publié des données d'exposition montrant que 5 219 hôtes dans le monde ont été identifiés comme des périphériques Rockwell ou Allen-Bradley accessibles via EtherNet/IP, dont environ 3 900 aux États-Unis. La grande majorité était simplement connectée à Internet avec les paramètres par défaut.Les attaquants n'ont pas exploité de failles zero-day. Ils ont utilisé Shodan et Censys pour localiser des automates programmables industriels (API) de marque Rockwell sur Internet, puis ont tenté d'exploiter les identifiants par défaut et les commandes EtherNet/IP directes. Quels appareils ont été ciblés ? Tout automate programmable Rockwell Automation ou Allen-Bradley doté d'une connectivité Ethernet et exposé à Internet était une cible potentielle. Parmi les modèles concernés figuraient le ControlLogix (série 1756, modèle phare largement déployé dans les infrastructures critiques), le CompactLogix (séries 1769, 5370 et 5380, courantes dans les moyennes entreprises manufacturières et les services publics), le MicroLogix (séries 1100 et 1400, plus anciennes et largement utilisées dans les petites installations et les sites distants), le SLC 500 avec Ethernet (conçu dans les années 1990 sans fonctionnalités de sécurité significatives) et le PLC-5 avec Ethernet (une conception des années 1980 encore en service dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'eau et de l'industrie lourde).Les attaquants n'avaient pas besoin de capacités avancées. EtherNet/IP met en œuvre une authentification minimale par conception, et de nombreux sites n'avaient jamais modifié leurs mots de passe par défaut, désactivé les services CIP inutilisés ni ajouté de pare-feu entre leurs automates programmables et le réseau de l'opérateur. Pourquoi cela est important pour les utilisateurs d'automates programmables industriels (API) anciens La campagne Rockwell 2026 révèle une vulnérabilité structurelle ignorée pendant vingt ans. Des centaines, voire des milliers, de systèmes SLC 500 et MicroLogix sont toujours en service dans les usines de traitement des eaux, les centrales énergétiques et les usines américaines. Ces automates ont été conçus avant même l'avènement des automates programmables connectés à Internet. Ils ne disposent ni d'authentification cryptographique, ni de démarrage sécurisé, ni de contrôle d'accès basé sur les rôles, et souvent d'aucun mécanisme de mise à jour du micrologiciel.Il est impossible de modifier un PLC-5. Aucune mise à jour ne permet d'ajouter le chiffrement au pont série-Ethernet d'un SLC 500. Ces appareils sont conçus de manière permanente.Cela crée une échéance impérative. La directive européenne NIS2 exige la mise en conformité d'ici octobre 2026, sous peine d'amendes importantes, et couvre explicitement les systèmes OT. Bien que les États-Unis ne disposent pas d'une réglementation unique équivalente, les mandats sectoriels de la TSA, du DOE et de l'EPA vont dans le même sens. Les installations utilisant des automates programmables industriels (API) anciens exposés à Internet sont de plus en plus souvent en infraction, et c'était déjà le cas avant que les groupes APT iraniens ne commencent à identifier leurs contrôleurs par empreinte numérique.L’avis conjoint du 7 avril indique clairement que les agences fédérales considèrent désormais ces dispositifs comme un vecteur actif de sécurité nationale. Que faire si vous utilisez des automates programmables Rockwell anciens ? Étape 1 : Auditez tous les automates programmables de votre réseau. Utilisez Shodan, Censys ou des outils de découverte d’actifs OT (Dragos, Nozomi, Claroty) pour identifier chaque appareil Rockwell sur vos plages d’adresses IP publiques. Lors de l’analyse Censys, la plupart des appareils exposés ne l’étaient pas intentionnellement. Ils se trouvaient derrière des pare-feu mal configurés ou étaient connectés pour le dépannage à distance et n’avaient jamais été déconnectés.Étape 2 : Isoler les automates programmables de l’Internet public. Placer chaque automate Rockwell accessible sur le port 44818 derrière un pare-feu correctement configuré. Pour l’accès à distance, utiliser un modem cellulaire avec VPN, et non une connexion Ethernet directe. Isoler physiquement les contrôleurs critiques lorsque cela est possible.Étape 3 : Mettez à niveau lorsque cela est possible. Les contrôleurs plus récents des séries CompactLogix 5380 et 5480 offrent l’authentification des emplacements de confiance, des extensions de sécurité CIP et la vérification de l’intégrité du micrologiciel.Étape 4 : Pour les plateformes véritablement anciennes telles que SLC 500 et PLC-5, il est impératif d’accepter qu’aucune mise à jour ne soit possible. Trois options s’offrent à vous. La segmentation du réseau avec des passerelles unidirectionnelles utilise des diodes de données ou des passerelles unidirectionnelles pour autoriser le trafic de surveillance sortant tout en empêchant les commandes entrantes d’atteindre le contrôleur. La migration vers une plateforme plus récente s’appuie sur les programmes de migration de Rockwell pour SLC 500 vers CompactLogix et PLC-5 vers ControlLogix. Ces programmes sont éprouvés, mais nécessitent une planification des interruptions de service. Si la migration n’est pas immédiate, un renforcement de la sécurité est possible : modifier tous les mots de passe par défaut, désactiver les services EtherNet/IP inutilisés, restreindre l’accès via des listes de contrôle d’accès (ACL) et surveiller le trafic EtherNet/IP afin de détecter les commandes anormales.Aucune de ces solutions n'est parfaite. Mais n'importe laquelle vaut mieux que de voir un groupe APT iranien extraire vos fichiers de projet et écraser le firmware de votre contrôleur à 2 heures du matin un samedi. L'angle des pièces détachées Alors que les installations s'efforcent de sécuriser ou de migrer leurs systèmes Rockwell vieillissants, la demande augmente pour les modules ControlLogix et CompactLogix de rechange (séries 1756 et 1769) destinés au remplacement d'unités potentiellement compromises, les dispositifs de sécurité Ethernet (dispositifs d'injection qui ajoutent l'authentification et l'inspection du trafic sans modification du micrologiciel du contrôleur), les kits de migration des systèmes existants vers les systèmes actuels (adaptateurs, châssis et alimentations pour les conversions SLC 500 vers CompactLogix) et les modules Allen-Bradley difficiles à trouver pour les installations qui conservent des pièces de rechange existantes lors de migrations pluriannuelles.L'inventaire de TZTechio, allant des CompactLogix série 5380 actuels aux E/S 1746 et 1771 plus anciennes, couvre cette gamme. Lorsqu'une station d'épuration a besoin d'un 1756-L73 d'ici mercredi, la disponibilité est cruciale. Contexte plus large : les attaques OT s’accélèrent La campagne Rockwell de 2026 n'est pas un cas isolé. Elle s'inscrit dans une série d'incidents liés à OT qui se sont intensifiés depuis 2023.Les attaques contre Unitronics (2023-2024), attribuées à l'Iran, visaient des automates programmables industriels (API) Unitronics de fabrication israélienne utilisés dans les réseaux de distribution d'eau américains. Le mode opératoire était le même : analyses Shodan, utilisation d'identifiants par défaut et prise de contrôle. L'effacement de données de 80 000 appareils Stryker (mars 2026), survenu quelques semaines avant la campagne Rockwell, a touché 80 000 terminaux d'infrastructures de dispositifs médicaux. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un incident lié aux technologies opérationnelles (TO), cet événement a démontré que les parcs d'équipements critiques pour la sécurité sont particulièrement vulnérables. L'échéance de la norme NIS2 (octobre 2026) contraint les États membres de l'UE à se conformer aux exigences en matière de déclaration obligatoire des incidents, de sécurité de la chaîne d'approvisionnement et de gestion des risques liés aux TO. Une impulsion réglementaire américaine suivra en 2027.Les attaquants ont constaté que les systèmes de contrôle industriels constituent le maillon faible des infrastructures critiques. La campagne Rockwell de 2026 prouve qu'il n'est pas nécessaire de disposer de ressources étatiques pour compromettre la plupart des automates programmables industriels (API). Une simple requête Shodan et la volonté de tester les mots de passe par défaut suffisent.Pour toute personne responsable d'un système Rockwell existant, il est temps d'agir. Auditez vos contrôleurs. Déconnectez-les d'Internet. Si vous ne pouvez pas les protéger, migrez-les avant que quelqu'un d'autre ne le fasse à votre place.---*Sources : Avis conjoint CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Commandement cybernétique des États-Unis, 7 avril 2026 ; Rapport de recherche Censys, 10 avril 2026 ; BleepingComputer ; CNN ; Defense One. Cet article est fourni à titre informatif uniquement et ne constitue pas un conseil en matière de cybersécurité ou de conformité. Veuillez consulter des professionnels qualifiés pour obtenir des conseils adaptés à votre environnement.*
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CHICAGO — 23 juin 2026 — Schneider Electric a profité du salon Automate 2026 pour annoncer « Modernisation de l'automatisation industrielle en tant que service », une nouvelle offre associant le logiciel EcoStruxure Automation Expert (EAE) à l'infrastructure cloud hybride HPE SimpliVity. Ce service repose sur un principe simple : permettre aux usines utilisant des systèmes PLC et DCS existants de se moderniser progressivement, sans mise à niveau radicale des chariots élévateurs ni remplacement complet.Pour les milliers d'installations qui utilisent encore des contrôleurs Modicon Quantum, Premium et M340, la question essentielle est de savoir si cela change quelque chose concernant le matériel dont elles dépendent aujourd'hui. Ce que le service offre L'architecture combine EcoStruxure Automation Expert de Schneider, basé sur la norme IEC 61499, avec la plateforme hyperconvergée SimpliVity de HPE. La logique d'automatisation s'exécute sous forme de charges de travail logicielles, et non plus comme une application matérielle spécifique d'automate programmable. Les deux entreprises sont membres du consortium UniversalAutomation.org et présentent ce service comme une solution pour une portabilité d'exécution entre les différentes couches matérielles.L'annonce de Schneider comprenait plusieurs objectifs de performance pour le nouveau modèle :· Délai de mise sur le marché 50 % plus rapide pour les nouvelles lignes de production· Mise en service 60 % plus rapide grâce à des modèles de déploiement reproductibles· Réduction de la consommation d'énergie jusqu'à 40 % grâce à une allocation de calcul optimisée· Gouvernance unifiée de la cybersécurité du cloud sur des sites distribués· Conversion des dépenses d'investissement en dépenses d'exploitation : les usines paient l'automatisation comme un service opérationnel plutôt que comme un achat d'équipement.Ce service prend en charge plusieurs modèles de déploiement (sur site, cloud privé et architectures périphériques distribuées), offrant ainsi aux exploitants d'usines une grande flexibilité dans la manière dont ils intègrent progressivement cette nouvelle technologie. Comment cela fonctionne en parallèle des systèmes existants Schneider n'exige pas le retrait des automates programmables existants. Le modèle de modernisation en tant que service (MaaS) s'intègre à l'infrastructure d'automatisation actuelle et coexiste avec les baies Modicon Quantum, Premium et M340 existantes, tandis que les opérateurs migrent progressivement les fonctions spécifiques vers le nouvel environnement logiciel à leur propre rythme.Un site peut, par exemple, conserver son rack Modicon Quantum équipé d'un processeur 53414 à 140 cœurs pour la gestion des séquences de cœurs, tout en migrant l'agrégation des données, l'analyse ou la logique de coordination de niveau supérieur vers la plateforme EAE/HPE. Le même principe s'applique aux systèmes Modicon Premium utilisant des processeurs TSX P57 et des contrôleurs M340 : la nouvelle architecture les complète plutôt que de les remplacer à court et moyen terme.Les documents de presse de Schneider, rapportés par Automation World et diffusés via PRNewswire, décrivent le service comme étant conçu pour « la réalité de l'automatisation des sites existants », reconnaissant que la plupart des sites industriels ne peuvent pas se permettre un arrêt de production pour un remplacement complet du système. Implications liées aux pièces de rechange Pour les équipes de maintenance et d'approvisionnement, les conséquences pratiques de cette annonce sont plus claires que ne le laissent entendre les communiqués de presse. À court terme : la demande reste stable et pourrait augmenter. À court terme, la disponibilité de la modernisation en tant que service (MaaS) ne réduit pas le besoin en pièces de rechange. Au contraire, une stratégie de migration progressive permet de prolonger la durée de vie du matériel Schneider existant par rapport à un remplacement complet. Chaque année de fonctionnement d'un système Quantum ou Premium génère une demande continue en :· Processeurs de remplacement (140 CPU 53414 pour les racks Quantum, TSX P57 pour Premium)· Modules de communication tels que le module Ethernet 140 NOE 77101· Alimentations, fonds de panier et modules d'E/S· Baies et câblage pour l'extensionLes exploitants d'installations qui optent pour une modernisation progressive maintiennent généralement des stocks de pièces de rechange plus importants pendant la période de transition, et non l'inverse. Un contrôleur qui aurait pu être mis hors service en un seul week-end dans le cadre d'un projet de remplacement complet reste désormais opérationnel pendant des mois, voire des années, au fur et à mesure du transfert progressif des fonctions. À long terme : une transition progressive vers l'automatisation définie par logiciel Sur un horizon de cinq à dix ans, la tendance générale est au découplage de la logique d'automatisation des références matérielles spécifiques. La norme CEI 61499, qui sous-tend l'EAE, permet au code de contrôle de s'exécuter sur diverses plateformes matérielles (serveurs standard, appliances de périphérie ou même instances cloud), sans être lié au module processeur d'un fournisseur spécifique.Pour le marché des pièces détachées, cela signifie que la demande de modules PLC anciens finira par diminuer, mais cette diminution se mesure en années, et non en trimestres. Le parc installé de systèmes Modicon Quantum est en production depuis les années 1990 et ne disparaîtra pas du jour au lendemain. Nombre de ces systèmes sont utilisés dans des secteurs à forte intensité capitalistique tels que le pétrole et le gaz, le traitement de l'eau et la production d'énergie, où les cycles de remplacement des systèmes de contrôle s'étendent généralement sur une décennie, voire plus. Trois familles de produits dans le périmètre Cette annonce concerne directement les utilisateurs de trois familles d'automates programmables Schneider :Modicon Quantum : Cette plateforme éprouvée comprend le processeur 140 CPU 53414 et le module de communication Ethernet 140 NOE 77101, largement déployé. Les baies Quantum restent courantes dans les industries de procédés, et la modernisation progressive implique que ces composants continueront d’être spécifiés pour la maintenance et le remplacement de pièces.Modicon Premium (TSX) : La famille de processeurs TSX P57, toujours en service dans des milliers d’installations à travers le monde, est une autre candidate à une migration progressive. Les systèmes haut de gamme exécutent souvent des processus critiques où les temps d’arrêt se chiffrent en millions de dollars par heure ; une incitation majeure à des transitions prudentes et échelonnées.Modicon M340 : Plateforme de milieu de gamme très répandue dans la fabrication hybride, les installations M340 sont en moyenne plus récentes, mais bénéficient néanmoins de la même approche progressive. Ces systèmes pourraient être parmi les premiers à faire l’objet d’une migration partielle, à mesure que les opérateurs se familiarisent avec la nouvelle architecture. Contexte industriel Le partenariat entre Schneider et HPE témoigne d'une évolution plus large du secteur, qui considère désormais l'automatisation comme un service informatique géré plutôt que comme un déploiement OT autonome. En intégrant l'EAE à HPE SimpliVity, les entreprises misent sur le fait que les exploitants d'usines souhaiteront bénéficier de la même tarification à l'usage et de la même flexibilité d'infrastructure que celles offertes par les services cloud d'entreprise.L'adhésion de Schneider à UniversalAutomation.org aux côtés de HPE est essentielle à sa stratégie. Cette organisation promeut un environnement d'exécution commun basé sur la norme IEC 61499, permettant aux applications d'automatisation de fonctionner sur des plateformes matérielles de différents fournisseurs. C'est sur ce fondement que la modernisation en tant que service (MaaS) devient techniquement possible, et cela représente une évolution à long terme vers des logiciels de contrôle industriel portables et indépendants des fournisseurs.Schneider Electric a annoncé que le service est immédiatement disponible pour les nouveaux déploiements, avec une prise en charge progressive de la migration pour les sites existants déployée jusqu'à la fin de 2026. Les détails ont été fournis par Automation World et le communiqué de presse de l'entreprise. Conséquences sur la disponibilité des pièces La modernisation en tant que service ne rend pas obsolètes les composants des automates programmables industriels (API) existants. Pour le marché des pièces détachées pour l'automatisation industrielle, l'effet concret est une transition plus longue et plus progressive, qui soutient la demande en modules, processeurs et cartes de communication de remplacement pour les années à venir.Le rythme prudent de l'automatisation des installations existantes — où la disponibilité de la production prime sur la pureté architecturale — signifie que les composants Modicon Quantum, Premium et M340 resteront activement utilisés et demandés pendant encore une bonne partie de la prochaine décennie.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. Chaque composant est soumis à un processus de sélection et d'inspection rigoureux afin que vous puissiez acheter en toute confiance. Pour les pièces anciennes ou obsolètes, nous privilégions la transparence et vous fournirons toujours un rapport honnête et précis sur l'état du produit. De plus, toutes nos pièces neuves sont couvertes par une garantie complète d'un an. ✉️ Contactez-nous Vous avez un projet ou besoin d'une pièce ? Envoyez-nous votre demande dès aujourd'hui ! Notre équipe s'engage à vous répondre rapidement, sous 6 heures (hors week-end).
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CHICAGO — Rockwell Automation a dévoilé FactoryTalk Orchestration lors du salon Automate 2026. Cette nouvelle plateforme logicielle est conçue pour coordonner les flux de production, la manutention des matériaux, les robots mobiles autonomes (AMR) et les systèmes automatisés au sein des usines. Ce lancement, relayé par Automation World et d'autres médias spécialisés, marque une avancée stratégique dans le domaine de l'orchestration, l'interface entre les systèmes de planification d'entreprise et les contrôleurs qui pilotent les machines.Pour les milliers d'usines qui utilisent encore des plateformes Rockwell héritées — des contrôleurs ControlLogix 1756-L6x et L7x, des systèmes SLC 500 et même des automates programmables PLC-5 plus anciens — cette annonce a des implications qui vont bien au-delà du salon McCormick Place de Chicago (22-26 juin). Que fait FactoryTalk Orchestration ? FactoryTalk Orchestration ne remplace pas un contrôleur. Il s'agit d'une couche intermédiaire qui connecte les systèmes d'entreprise tels que les MES et les ERP directement aux équipements de production et aux AMR via des flux de données en temps réel. La plateforme peut dépêcher un AMR pour livrer des matières premières à une cellule de travail spécifique dès qu'un processus en amont signale sa fin, ajuster le routage des convoyeurs en fonction de la priorité des commandes ou synchroniser plusieurs stations robotisées pour la production multi-modèles, le tout sans intervention manuelle.Lors du salon, Rockwell a présenté des déploiements internes démontrant des gains d'efficacité mesurables dans la manutention des matériaux. Une étude de cas présentée sur place montrait comment un centre de distribution de pièces utilisant FactoryTalk Orchestration avait réduit les temps d'attente aux points de transfert d'environ 30 % en acheminant dynamiquement les robots mobiles autonomes (AMR) en fonction de l'état en temps réel des files d'attente de production, plutôt que selon des horaires fixes.Cette plateforme s'inscrit dans une tendance plus large du secteur de l'automatisation, qui vise à créer ce que les fournisseurs de solutions d'automatisation appellent désormais « l'automatisation orchestrée ». L'idée est de coordonner les différents systèmes d'automatisation (un bras robotisé ici, un convoyeur là, un AGV dans une autre zone) pour former un système unique. Automation World a rapporté, lors de l'événement, que Rockwell a positionné FactoryTalk Orchestration comme le « chef d'orchestre numérique » de l'atelier de production intelligent (Automation World, 26 juin 2026). Martech Edge a également couvert le lancement, soulignant que cette offre comble une lacune que Rockwell reconnaissait depuis des années : l'absence d'une couche d'orchestration unifiée entre le niveau 3 (opérations de l'usine) et le niveau 2 (contrôle) du modèle ISA-95 (Martech Edge, 23 juin 2026). Contexte de lancement : Automatisation 2026 Le salon Automate 2026 a attiré plus de 25 000 participants sur cinq jours à Chicago. Rockwell a profité de l'événement pour présenter ses nouveaux matériels et logiciels. La démonstration de FactoryTalk Orchestration a été l'une des plus suivies de la semaine.Ce lancement fait suite au 11e rapport annuel de Rockwell sur l'état de l'industrie 4.0, publié début 2026, qui révélait que plus de 80 % des fabricants interrogés prévoyaient d'accroître ou de maintenir leurs investissements dans les technologies d'automatisation au cours de l'année. Le rapport soulignait notamment la complexité de l'intégration comme un obstacle majeur – le problème précis que FactoryTalk Orchestration vise à résoudre.Le stand de Rockwell à Automate présentait une simulation de ligne de production en direct où FactoryTalk Orchestration coordonnait une station de remplissage pilotée par un CompactLogix 5380, un robot mobile autonome (AMR) effectuant des livraisons depuis un entrepôt virtuel et un robot de palettisation – le tout piloté par les données de commandes d'un système ERP simulé. Cette démonstration visait à prouver que l'orchestration est déjà déployable avec le matériel de dernière génération. Le point de vue des automates programmables industriels (API) hérités : ce que cela signifie pour les systèmes plus anciens C’est là que le récit du lancement rejoint la réalité de la base installée.Pour les installations utilisant d'anciens automates ControlLogix 1756-L6x ou L7x, l'orchestration présente deux aspects. D'une part, FactoryTalk Orchestration assure la rétrocompatibilité avec les automates ControlLogix 5580 et CompactLogix 5380 modernes ; d'autre part, les anciens automates L6x/L7x peuvent nécessiter une mise à jour du firmware, voire un remplacement, pour participer pleinement aux flux de travail orchestrés. La couche d'orchestration fonctionne de manière optimale avec les automates exécutant Studio 5000 Logix Designer v34 ou une version ultérieure, ce qui exclut de nombreuses installations L6x et des premières versions L7x encore en service.Deuxièmement, l'essor des investissements dans l'automatisation, induit par ces projets d'orchestration, entraînera la mise hors service de nombreux systèmes existants et nécessitera des pièces de rechange pour assurer la continuité de l'activité des lignes restantes pendant les transitions. Les usines qui adoptent FactoryTalk Orchestration progressivement — en ajoutant les cellules de travail orchestrées une à une tout en conservant les autres lignes sous contrôle traditionnel — devront maintenir des stocks de pièces de rechange parallèles pour deux générations d'équipements.La même dynamique s'applique aux usines utilisant des plateformes SLC 500 ou PLC-5. Ces systèmes ne disposent pas d'une intégration directe avec FactoryTalk Orchestration. Les usines souhaitant les intégrer à un flux de travail orchestré devront passer par des passerelles de protocole ou, plus fréquemment, planifier une migration complète vers un automate Rockwell Automation. Chaque vague de migration engendre un pic de demande en modules de remplacement, alimentations et fonds de panier afin de garantir le bon fonctionnement des lignes non migrées durant les programmes de transition pluriannuels. Stratégie des pièces de rechange à l'ère de l'orchestration Lors du salon Automate 2026, des consultants du secteur ont souligné auprès de la presse spécialisée que les projets d'orchestration se déploient généralement par étapes : une cellule, une ligne ou un bâtiment à la fois. Cette approche progressive implique que les équipements existants restent en production plus longtemps qu'avec une modernisation classique. Il en résulte une demande persistante de pièces détachées pour des plateformes que Rockwell ne développe plus activement.Pour les équipes de maintenance et d'approvisionnement, la conclusion pratique est simple : la décision d'adopter FactoryTalk Orchestration doit inclure une évaluation des pièces de rechange pour les contrôleurs existants qui seront mis en parallèle, et non remplacés, lors des premières phases de déploiement. Si un rack ControlLogix L7x supporte une ligne non orchestrée pendant que les équipes d'ingénierie déploient la zone orchestrée adjacente, ce rack plus ancien doit rester opérationnel et entretenu pendant toute la durée du déploiement.À mesure que le parc installé de systèmes SLC 500 et PLC-5 vieillit, il devient crucial de trouver des solutions d'approvisionnement pour les composants Rockwell et Allen-Bradley désormais obsolètes. L'orchestration des systèmes permet de prolonger la durée de vie de ces installations en offrant aux usines la possibilité de se moderniser de manière sélective plutôt que globale. Impact sur le marché et perspectives d'avenir Rockwell n'a pas encore communiqué le prix de FactoryTalk Orchestration, mais la plateforme devrait être largement commercialisée au cours du second semestre 2026. Le secteur de l'automatisation suivra de près les taux d'adoption, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'agroalimentaire et de la logistique d'entrepôt – des secteurs où la coordination des flottes mixtes de robots mobiles autonomes et la planification dynamique de la production offrent un retour sur investissement immédiat.L'enseignement principal d'Automate 2026 est que l'orchestration n'est plus un concept futuriste. Rockwell, Siemens et d'autres grands fournisseurs de solutions d'automatisation développent ou acquièrent des capacités d'orchestration. Pour les usines utilisant d'anciens automates Rockwell, la question est de savoir si leurs systèmes existants sont prêts à s'intégrer à cette technologie, ou si cette transition est l'occasion idéale de réévaluer la stratégie de gestion des pièces de rechange qui leur permettra d'assurer la continuité des opérations.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. Grâce à notre vaste inventaire, nous pouvons même nous procurer des pièces rares et obsolètes, difficiles à trouver ailleurs. 🛡️ Notre engagement qualité Nous savons que la qualité est votre priorité absolue. 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L'échéance de transposition de la directive NIS2 étant désormais passée et son application ayant débuté dans tous les États membres de l'UE, cette directive redéfinit les exigences de cybersécurité pour les installations industrielles du monde entier. Pour les usines utilisant des automates programmables industriels (API) anciens – des plateformes qui n'ont jamais été conçues avec la sécurité réseau intégrée – les implications en matière de conformité sont considérables.La directive européenne NIS2 (directive (UE) 2022/2555) étend la réglementation en matière de cybersécurité au secteur manufacturier de manière plus directe que la précédente. Elle soumet des milliers d'installations à des obligations obligatoires en matière de cybersécurité.Selon l'ENISA, les modalités d'application varient selon les États membres, mais comprennent généralement des audits réguliers, un système de signalement des incidents sous 24 heures et des amendes pouvant atteindre 10 millions d'euros ou 2 % du chiffre d'affaires annuel mondial. Dans les usines utilisant des systèmes d'automatisation anciens, les automates programmables qui assurent la production ne disposent pas des fonctionnalités de sécurité intégrées nécessaires pour répondre aux normes de conformité modernes. Le déficit d'exposition des automates programmables industriels (API) hérités Les plateformes d'automatisation industrielle des années 1980 au début des années 2010 ont été conçues à une époque où les contrôleurs communiquaient via des bus de terrain propriétaires ou des liaisons série, et non via des protocoles Ethernet. Cette époque est révolue, mais le matériel, lui, existe toujours.Prenons l’exemple des plateformes encore largement déployées dans le secteur manufacturier européen et mondial :· Allen-Bradley PLC-5 et SLC 500 Les automates programmables industriels (API) de Rockwell, véritables piliers des années 1980 et 1990. Le PLC-5 a été abandonné en 2017 ; le SLC-500 en 2023. Aucun des deux ne prend en charge le chiffrement, l’authentification ni le contrôle d’accès au niveau du réseau. Une simple connexion Ethernet non segmentée expose le programme de contrôle à toute personne connaissant CIP.· Siemens SIMATIC S7-300 et S7-400 — Parmi les familles d'automates programmables les plus répandues dans l'industrie manufacturière européenne. Les modèles S7-300 (1994) et S7-400 ont tous deux fait l'objet d'annonces de fin de vie en 2022. Aucun des deux ne prend en charge l'authentification moderne pour la communication S7 sans ajout de solutions de sécurité tierces.· Schneider Electric Modicon Quantum — Un élément essentiel des industries de transformation. Fin de vie annoncée en 2022, les dernières opportunités d'achat sont désormais quasiment terminées. L'implémentation Modbus TCP du Quantum n'offre aucune sécurité intégrée.· Mitsubishi Série MELSEC-A électrique (série A) — Largement déployée dans les industries manufacturières asiatiques et européennes depuis les années 1980. Mitsubishi promeut les iQ-F et iQ-R comme successeurs, mais les installations historiques de la série A restent en service dans les secteurs de l'alimentation, de l'emballage et de la manutention, où les coûts de remplacement sont difficiles à justifier.· Omron C200H Le CQM1 est utilisé dans d'innombrables applications d'emballage et de commande de machines en Europe et en Amérique du Nord. Omron s'est recentré sur ses plateformes NJ/NX et Sysmac, mais le parc installé de C200H reste important dans les petites et moyennes entreprises manufacturières.« De manière générale, tout automate programmable conçu avant 2010 environ ne dispose pas des fonctionnalités d'authentification, de chiffrement et de journalisation désormais requises par la norme NIS2 », a écrit un ingénieur en systèmes de contrôle sur Control.com. « Ces automates font confiance à tous les messages qu'ils reçoivent. Dans un réseau plat avec convergence IT/OT, il s'agit d'une violation de conformité qui risque d'être découverte lors d'un audit. »Un rapport publié par AutomationWorld (automationworld.com) début 2024 notait que « le parc installé de contrôleurs hérités à travers l'Europe se mesure en centaines de milliers, et beaucoup exécutent des processus critiques qui ne peuvent pas être arrêtés pour une migration de remplacement complet sans des mois de planification ».Trois voies d'avenir pour les propriétaires d'automates programmables industriels (API) existants Les analystes du secteur décrivent trois stratégies pour assurer la conformité à la norme NIS2 avec les automates programmables industriels (API) existants. Chacune d'elles a des implications différentes sur la demande de pièces détachées.Voie 1 : Isolement physique et segmentation du réseau L'approche la moins perturbatrice consiste à isoler complètement les réseaux d'automates programmables industriels (API) existants des réseaux informatiques de l'entreprise et d'Internet, ou à déployer une segmentation en profondeur à l'aide de pare-feu, de passerelles unidirectionnelles et de zones démilitarisées industrielles (DMZ). Les API eux-mêmes restent inchangés ; la sécurité est appliquée au niveau du périmètre du réseau.Cette approche permet aux entreprises de continuer à utiliser leur matériel existant, mais elle exige une ingénierie rigoureuse conforme à la norme ISA/IEC 62443 et impose des contraintes importantes sur la disponibilité des pièces de rechange. Si un module d'automate programmable ancien tombe en panne dans une zone segmentée, toute la cellule de production peut être immobilisée jusqu'à ce qu'un module de remplacement soit trouvé. À mesure que les projets de segmentation s'accélèrent, le besoin en modules de rechange fonctionnels pour les plateformes existantes augmente proportionnellement.Voie 2 : Remplacer par du matériel moderne La solution définitive — le remplacement des anciens automates programmables PLC-5, S7-300, Modicon Quantum et autres contrôleurs similaires par des équivalents modernes prenant en charge les communications cryptées, l'authentification et la journalisation des audits — nécessite un investissement en capital important et un temps d'arrêt de production.Siemens positionne sa plateforme S7-1500 comme solution de migration pour les utilisateurs de S7-300/400, grâce à un firmware intégrant la sécurité et au CP 1543-1 pour les fonctionnalités de pare-feu et de VPN. Rockwell Automation promeut ses séries CompactLogix 5380/5480 et ControlLogix 5580 avec CIP Security intégré pour les migrations vers SLC 500 et PLC-5. Les plateformes M580 et M340 de Schneider Electric intègrent des fonctionnalités de cybersécurité pour le remplacement des automates Modicon Quantum.Cependant, le suivi de la mise en œuvre par l'ENISA indique que de nombreux États membres privilégient le signalement des incidents et la documentation d'évaluation des risques au remplacement immédiat du matériel lors de la première phase d'application (2025-2027). Cela crée une période durant laquelle les entreprises doivent démontrer leur conformité tout en continuant d'exploiter du matériel existant ; une situation qui exige un stock fiable de modules de rechange fonctionnels.Voie 3 : Utiliser des pièces de rechange pour prolonger la durée de vie du système pendant la transition Pour les organisations confrontées à des délais de 12 à 36 mois pour l'ingénierie, la refonte des armoires, la conversion du code et la validation — typiques des projets de migration à grande échelle — le maintien du système existant dans une configuration conforme nécessite l'accès à des modules de remplacement.C’est sur ce troisième segment que le marché des pièces détachées a connu une évolution significative. Les modules obsolètes, autrefois disponibles via la distribution classique, sont désormais regroupés au sein de réseaux de surplus spécialisés. Pour les entreprises exploitant des racks S7-400 dans les usines automobiles allemandes, des processeurs SLC 500 sur les lignes d’emballage françaises ou des CPU Modicon Quantum dans les stations d’épuration italiennes, la disponibilité d’un module de remplacement sous 24 à 48 heures peut être déterminante pour l’atteinte des objectifs trimestriels d’une ligne de production.La réalité des pièces détachées : la demande augmente tandis que l’offre se contracte La concomitance des échéances de mise en conformité avec la norme NIS2 et des annonces de fin de vie des produits par les fabricants crée une pénurie d'approvisionnement qui s'intensifiera jusqu'en 2026 et au-delà.Les dernières commandes de modules SLC 500 de Rockwell ont été clôturées mi-2023. Les commandes finales de modules S7-300 de Siemens se sont déroulées entre 2023 et 2024, le support technique prenant fin progressivement. Les programmes de dernière commande de modules Modicon Quantum de Schneider ont été achevés en 2022. Chaque arrêt de production supprime un canal d'approvisionnement officiel, et les stocks restants sont utilisés pour les nouvelles constructions et le remplacement des équipements de maintenance.Pour les entreprises qui optent pour la voie 1 (segmentation) ou la voie 3 (extension de la transition), l'accès à des pièces de rechange fonctionnelles et certifiées pour les plateformes PLC existantes devient une priorité stratégique, et non plus une simple commodité de maintenance. Les pièces répondant aux normes de certification CE et UL pour les installations réglementées par l'UE sont particulièrement rares.Les fournisseurs de pièces détachées qui maintiennent des stocks complets de composants anciens — couvrant les plateformes 120 V/60 Hz et 230 V/50 Hz, et comprenant des fonds de panier, des alimentations, des modules CPU et des cartes d'E/S — aident les fabricants à combler le fossé entre les opérations actuelles et la conformité totale à la norme NIS2.Perspectives d'avenir Les fabricants qui évaluent la conformité à la norme NIS2 doivent recenser leurs actifs d'automatisation existants, évaluer chaque dispositif par rapport au cadre ISA/IEC 62443 et élaborer un calendrier de migration tenant compte des contraintes d'ingénierie, de validation et de production.Dans l'intervalle, la disponibilité de pièces de rechange certifiées pour les plateformes existantes telles qu'Allen-Bradley, Siemens et autres automates industriels est déterminante pour la continuité de la production d'une usine tout en assurant sa mise en conformité. À mesure que les contrôles se renforceront d'ici 2026, ce seront les usines dotées des stratégies les plus robustes en matière de pièces de rechange – et non seulement des outils de cybersécurité les plus avancés – qui maintiendront leur production.L’échéance de la norme NIS2 est passée, mais pour les utilisateurs d’automates programmables industriels (API) traditionnels en Europe et les chaînes d’approvisionnement mondiales qui les desservent, le véritable travail de sécurisation de la conformité et de la continuité ne fait que commencer.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. 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Siemens Siemens a enrichi son offre d'automatisation totalement intégrée (TIA) en lançant des environnements d'exécution micro-PLC natifs et conteneurisés, conçus pour fonctionner sur des serveurs industriels dédiés. Cette innovation permet aux usines automobiles et de construction mécanique d'exécuter simultanément des boucles de contrôle hautement déterministes et des modèles d'IA gourmands en données sur un seul et même matériel, s'affranchissant ainsi des contraintes matérielles imposées par les châssis des automates programmables traditionnels. ABB ABB Process Automation a officiellement lancé son architecture modulaire de moteurs électriques pour agitateurs destinés à l'industrie chimique lourde. Cette architecture combine des moteurs à réluctance synchrone (SynRM) haute puissance avec des variateurs de vitesse à refroidissement liquide. Le système assure une réduction en temps réel des ondulations de couple sur l'arbre grâce à un micrologiciel de boucle de contrôle prédictive localisée, diminuant ainsi jusqu'à 34 % la fatigue mécanique haute fréquence des joints d'étanchéité des cuves à revêtement en verre. Schneider Electric Schneider Electric a finalisé le déploiement mondial de son cœur de réseau Modicon M680, un automate programmable de sécurité nouvelle génération. Ce dernier introduit un chiffrement cryptographique accéléré par le matériel sur les réseaux de sécurité distribués pair à pair. Basée sur la norme ouverte IEC 61499, son architecture garantit l'isolation complète des circuits d'arrêt d'urgence et de sécurité de zone critiques contre les attaques par déni de service (DoS) affectant le réseau informatique. Allen-Bradley (Rockwell Automation) Rockwell Automation a lancé l'extension de firmware du commutateur administrable Allen-Bradley Stratix 5800, introduisant la synchronisation matérielle du protocole de temps de précision IEEE 1588 (PTP) sur une infrastructure 5G autonome privée (SA). Cette mise à jour permet aux réseaux de mouvement multiaxes décentralisés et aux grilles de capteurs de sécurité fonctionnelle d'atteindre une précision temporelle inférieure à la microseconde sans nécessiter de fonds de panier physiques en fibre optique. Bentley Nevada Bently Nevada a dévoilé la mise à jour de son système de protection des machines Orbit 60, intégrant une logique de classification par apprentissage automatique localisée directement dans le module de capture dynamique continue des formes d'onde. Optimisé pour les turbomachines centrifuges à paliers magnétiques, le micrologiciel isole les frottements subtils entre le rotor et le stator ainsi que les anomalies de tourbillonnement d'huile avant que les capteurs de déplacement conventionnels n'atteignent les seuils d'alarme physique des vibrations élevées. Keyence Keyence a mis à jour sa gamme de lecteurs de marquage direct de pièces (DPM) industriels SR-X Series en y intégrant une matrice d'éclairage LED multi-longueurs d'onde automatisée qui modifie dynamiquement les motifs de diffraction de la lumière. Ce nouveau matériel résout les problèmes de lecture récurrents rencontrés dans le traçage rapide des cellules de semi-conducteurs et de batteries lithium-ion, permettant ainsi la lecture de codes gravés au laser à très faible contraste sur des surfaces hautement réfléchissantes ou courbes. Honeywell Honeywell Process Solutions a finalisé un projet de modernisation majeur d'une importante usine de raffinage d'hydrogène vert, en déployant sa matrice de contrôle virtualisée Experion. La migration des fonctions essentielles du système de contrôle distribué (DCS) d'un châssis physique dédié vers un cluster de serveurs haute disponibilité sur site a permis de réduire l'encombrement des panneaux physiques de plus de 40 %. Fanuc Fanuc a officiellement lancé l'extension de sa gamme de robots collaboratifs CRX-25iA, dotée d'une peau tactile passive intégrée, optimisée pour les applications de manutention intensives. Le processeur exécute une boucle d'adaptation dynamique de la charge utile qui recalcule en continu les distances de freinage de sécurité en fonction des variations de couple moteur en temps réel, permettant ainsi au bras de fonctionner à des vitesses de transfert linéaire plus élevées lors des retours à vide. Omron Omron a lancé sa nouvelle gamme de contrôleurs Sysmac NJ/NX, intégrant directement au cœur du processeur des moteurs de structuration de données MQTT Sparkplug B natifs. Cette optimisation permet aux capteurs et aux variateurs de terrain de diffuser des paquets de données contextualisés et pré-mappés directement vers les plateformes cloud d'entreprise, sans passer par des passerelles intermédiaires coûteuses sur PC. Danfoss Danfoss Drives a publié une mise à jour de sa suite de convertisseurs de fréquence iC7-Automation, intégrant une logique native d'« équilibrage actif des micro-réseaux » au niveau du variateur. Conçu pour les installations exploitant de fortes concentrations de panneaux solaires photovoltaïques et de systèmes de stockage d'énergie par batteries (BESS), ce matériel amortit activement les fluctuations de phase de la tension afin d'éviter les déclenchements intempestifs liés aux défauts de communication des nœuds PLC voisins sensibles. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 À propos de TZ Tech TZ Tech est un fournisseur de premier plan de composants pour l'automatisation industrielle, l'électricité, l'instrumentation et les télécommunications. Nous nous spécialisons dans l'approvisionnement en stock de distributeurs prêts à expédier, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des délais de livraison courts. 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La production est à l'arrêt. La LED de diagnostic du rack d'automate programmable clignote avec un code d'erreur inédit. Votre équipe de maintenance identifie la panne : un module d'E/S défectueux, un modèle que le fabricant a déclaré obsolète il y a six ans. Le fournisseur indique qu'il n'est plus disponible et le délai de livraison pour un contrôleur compatible est de 18 semaines. Vous avez besoin de cette pièce immédiatement, pas au trimestre suivant.Si cette situation vous semble familière, rassurez-vous, vous n'êtes pas seul. Dans les usines du Moyen-Orient, des Amériques et d'Europe, des milliers de lignes de production dépendent encore d'automates programmables obsolètes. La bonne nouvelle : nombre de ces composants restent disponibles en 2026, grâce aux stocks anciens (NOS), aux unités reconditionnées certifiées et aux distributeurs spécialisés qui ont bâti leur activité précisément sur ce problème.Voici ce qui est encore disponible, son prix et comment se le procurer.Pourquoi les automates programmables arrivent en fin de vie Chaque grande marque d'automatisation suit un cycle de vie produit prévisible :1. Actif — production complète, mises à jour du firmware et assistance technique2. Version mature — toujours en production, mais sans développement majeur. Corrections de bugs mineurs uniquement.3. Fin de vie annoncée — ouverture de la dernière période d'achat (généralement de 6 à 18 mois)4. Produit abandonné – la production est arrêtée. Le support et les pièces détachées peuvent être assurés pendant 2 à 10 ans selon la marque.5. Obsolète — aucun support du fabricant. Vous dépendez entièrement du marché de la rechange.Allen-Bradley assure généralement la disponibilité des pièces détachées pendant 5 à 10 ans après l'arrêt de la production des plateformes Rockwell. Siemens a historiquement pris en charge le matériel S7 pendant plus de 10 ans après son retrait du marché, mais la gamme 6ES5 (Simatic S5) est en fin de vie depuis le début des années 2000. Omron et Mitsubishi offrent en moyenne 7 à 8 ans de service après-vente. Les plateformes Schneider Modicon présentent une grande variabilité : la gamme Quantum a été arrêtée en 2016, mais les pièces détachées étaient disponibles jusqu'en 2023. Les cycles de vie des systèmes Keyence de la série KV sont généralement plus courts, de 5 à 7 ans.Le véritable défi : la plupart des usines ne prévoient pas l’arrêt de la production. Une enquête sectorielle de 2024 a révélé que 43 % des fabricants ne découvrent l’obsolescence d’une pièce qu’après une panne. C’est précisément cette situation de panique que ce guide vise à éviter.---Séries abandonnées encore disponibles Allen-Bradley La famille SLC 500 (1746 E/S) a été abandonnée en 2018, mais elle reste l'une des plateformes abandonnées les plus recherchées au monde.· Processeurs SLC 500 — 1747-L532, L541, L543, L551, L552, L553: nombreuses après remise à neuf. Les pièces neuves d'origine (NOS) sont plus rares mais disponibles pour les modèles L551 et L553.· 1746 modules d'E/S — IB16, OB16, IO12DC, NI4, NO4I, tous largement disponibles chez les spécialistes· Modules de scanner 1747-SN — plus difficiles à trouver, mais approvisionnement régulier via les circuits de reconditionnement· Les automates programmables PLC-5 (modèles 1785-L20B à L80B, ainsi que la série E améliorée) sont les pièces neuves d'origine les plus chères du catalogue Allen-Bradley, désormais abandonné, et se vendent souvent 2 à 3 fois leur prix catalogue initial.· 1771 racks et modules d'E/S — la plateforme d'E/S PLC-5 d'origine. 1771-IBD, 1771-OBD, 1771-NB Les modules proviennent encore régulièrement d'usines mises hors service en Europe et aux États-Unis.Verdict sur la disponibilité : Bon pour les E/S SLC 500 et 1771 après reconditionnement. Les processeurs PLC-5 d'origine sont rares mais disponibles.Siemens · S7-300 (arrêt de production 2022-2023, commandes finales) : 6ES7313,6ES7314,6ES731315-2 Les processeurs DP sont encore courants comme produits neufs d'époque dans les entrepôts d'Europe de l'Est. Les modules analogiques 6ES7 331 et 332 sont particulièrement bien stockés.· S7-400 (arrêté en 2023) : le 6ES7414-4 Les processeurs 416-3 sont disponibles reconditionnés. Les systèmes d'exploitation NOS se raréfient rapidement : leurs prix ont augmenté de 30 à 40 % depuis 2024.· 6ES5 (Simatic S5) : le matériel le plus ancien encore en service. Les processeurs 6ES5 100, 130 et 155U sont disponibles presque exclusivement reconditionnés. Les alimentations 6ES5305 et 306 sont encore disponibles chez certains distributeurs spécialisés.Verdict sur la disponibilité : S7-300 C'est le point idéal — un bon approvisionnement en NOS. S7-400 Il faut agir vite. Le S5 est exclusivement réservé aux véhicules reconditionnés.Omron · Série C200H : modules CPU (C200H-CPU01Les processeurs (de -E à CPU31-E) sont disponibles neufs auprès de distributeurs du Moyen-Orient et d'Asie. Les modules d'E/S tels que C200H-ID212 et C200H-OC225 sont largement disponibles en stock.· Série CQM1 : les processeurs CQM1-CPU42/43/44 et les modules de sortie CQM1-OC221 restent disponibles en quantité raisonnable à l’état neuf au Japon et à Singapour.Verdict sur la disponibilité : Meilleure que prévu. Le réseau de distribution asiatique d’Omron disposait d’importants stocks.Mitsubishi · Séries FX1S et FX1N (arrêtées vers 2014) : les modèles FX1S-14MR-001 et FX1N-24MR-001 sont toujours disponibles, mais leurs prix ont augmenté de plus de 50 % depuis 2022. Les pièces d'origine neuves (NOS) sont principalement présentes sur les marchés indien et d'Asie du Sud-Est.· Série A (A1S, A2S, A3S — arrêtée au début des années 2000) : marché exclusivement dédié aux produits reconditionnés. Les modules de communication A1SJ71UC24-R2 sont particulièrement recherchés.Verdict sur la disponibilité : les FX1S/FX1N sont encore disponibles en tant que produits neufs d’époque. La série A nécessite des canaux remis à neuf.Schneider · Modicon 984 (arrêté vers 2010) : les processeurs 984-120, 984-130, 984-145 et 984-685 sont tous disponibles reconditionnés. Les modèles neufs sont extrêmement rares.· TSX Premium (produit arrêté entre 2015 et 2017) : les modules analogiques TSX P57 104M, 113M, 143M, 163M et TSX AEY 1600 restent disponibles en tant que produits neufs d'époque auprès des distributeurs européens.· Série Quantum (fin de vie 2016) : processeurs 140 CPU 113 02 et 140 CPU 434 12U — Prix du système d’exploitation neuf (NOS) : de 800 $ à 2 500 $ selon le modèle.Verdict sur la disponibilité : TSX Premium est la meilleure option pour les composants NOS. Quantum est divisé : les modules courants sont disponibles, mais les plus rares deviennent rapidement chers.Keyence · Séries KV-3000 et KV-5000 : les cycles de vie courts des produits Keyence font que ces modèles, bien que retirés du marché depuis moins de 10 ans, sont déjà difficiles à trouver à l’état neuf. Le processeur KV-3000 et les modules d’entrée KV-B16XC sont disponibles reconditionnés auprès de fournisseurs japonais de surplus.· Clés logicielles de programmation KV-L2 et KV-L3 : toujours disponibles, mais uniquement par l’intermédiaire de courtiers spécialisés.Disponibilité : Limitée. Agissez vite si vous en voyez en stock.---Stock neuf ancien vs reconditionné vs compatible Vous avez le choix entre trois sources d'approvisionnement. Voici comment choisir.Pièces neuves d'époque (NOS) — scellées en usine, jamais utilisées, d'origine constructeur. Idéales pour : les applications critiques où le coût d'une interruption de service justifie le surcoût, les environnements réglementaires exigeant des pièces d'origine et les systèmes prévus pour une durée de vie de plus de 5 ans. Surcoût : 1,5 à 3 fois le prix catalogue d'origine.Produit reconditionné certifié — testé, nettoyé et garanti par un distributeur spécialisé. Idéal pour : les projets à budget limité, les pièces de rechange et les plateformes abandonnées depuis plus de 5 ans. La plupart des entreprises de reconditionnement fiables offrent des garanties de 30 jours à 1 an. Modules compatibles/de remplacement — modules de remplacement compatibles, fabriqués par des tiers. Idéaux pour : les E/S standard (modules d’entrée/sortie numériques) où la marque importe peu, et les plateformes très anciennes pour lesquelles l’approvisionnement en composants neufs et reconditionnés est épuisé. Risque : la compatibilité varie ; toujours tester avant la mise en service. En règle générale : pour les processeurs et les modules de communication spécialisés, privilégiez les produits neufs d’époque ou reconditionnés certifiés. Pour les modules d’entrée 24 V CC ou de sortie relais de base, les unités compatibles constituent souvent un choix sûr.---Comment rechercher des pièces détachées obsolètesLa plupart des équipes d'approvisionnement perdent du temps à chercher au mauvais endroit. Voici une approche efficace :6. Commencez par indiquer la référence complète, et non le nom de la marque. « 1756-L63 » donne des résultats. « Allen-Bradley ControlLogix » génère du bruit.7. Recherchez par région. Les prix et la disponibilité varient considérablement. Les pièces Allen-Bradley sont moins chères aux États-Unis. Les pièces Siemens S7 sont moins chères en Europe. Les pièces Omron et Mitsubishi sont les moins chères chez les distributeurs asiatiques.8. Spécifiez « NOS » ou « New Old Stock » dans votre recherche pour filtrer les annonces de produits remis à neuf et d'occasion si c'est ce dont vous avez besoin.9. Demandez « stock disponible », pas « pouvez-vous vous le procurer » : vous voulez des distributeurs qui ont déjà du stock, pas des courtiers qui commenceront à chercher après votre appel.10. Consultez les pages de stock par série sur les sites de magasins spécialisés en automatisation industrielle comme tztechio.com, qui tiennent à jour les stocks en temps réel des plateformes abandonnées au lieu de répertorier les ventes aux enchères individuelles.11. Demandez d'autres références. Certains modules ont des spécifications identiques sous des références catalogue différentes ; un bon distributeur connaît ces correspondances.---FAQ Q : Combien de temps les pièces d'automates programmables industriels (API) obsolètes continuent-elles de fonctionner une fois installées ?A : Un module NOS bien entretenu et stocké dans des conditions appropriées (à l'abri des décharges électrostatiques,
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CrochetVous avez sous les yeux les spécifications d'un projet qui pourrait s'exécuter sur un Allen-Bradley Le rack ControlLogix — sûr, éprouvé, le choix de tous les intégrateurs en Amérique du Nord. Mais le chef de projet se demande si une solution de contrôle sur PC permettrait de réduire les coûts matériels de 40 % et d’ajouter des fonctionnalités de vision, d’analyse et d’OPC UA sans modules supplémentaires. Le Beckhoff TwinCAT revient sans cesse dans ces discussions. Tout comme la question que personne n’ose poser ouvertement : où est le piège ?Si vous prenez cette décision en 2026, vous ne choisirez pas entre deux marques d'automates programmables. Vous choisirez entre deux philosophies fondamentalement différentes en matière de contrôle industriel. L'une considère le contrôleur comme un appareil robuste. L'autre considère le contrôleur comme un logiciel, le matériel étant à votre convenance. Cet article analyse les différences réelles – au-delà des arguments marketing – en se basant sur les performances concrètes de ces plateformes dans des usines en Amérique, en Europe et au Moyen-Orient.Les basesQu'est-ce que Beckhoff TwinCAT ?TwinCAT (Windows Control and Automation Technology) n'est pas un automate programmable industriel (API). Il s'agit d'un logiciel d'exécution temps réel qui transforme un PC industriel standard en contrôleur de mouvement multiaxes, API, commande numérique par ordinateur (CNC) et passerelle IoT, le tout fonctionnant sur le même matériel. Il s'exécute sur un noyau temps réel fonctionnant en parallèle de Windows, ce qui signifie que votre logique de contrôle s'exécute de manière déterministe tandis que Windows gère l'interface homme-machine (IHM), les bases de données et la pile réseau.Les chiffres clés : TwinCAT 3 prend en charge des temps de cycle jusqu’à 50 microsecondes. Il peut gérer 255 axes de mouvement coordonné sur un seul PC. L’environnement de programmation est intégré à Microsoft Visual Studio, ce qui vous donne accès au contrôle de version (Git), aux frameworks de tests unitaires et à l’ensemble des outils EDI utilisés par les développeurs depuis vingt ans.Qu'est-ce que l'Allen-Bradley Studio 5000 ?Studio 5000 est l'environnement de conception unifié de Rockwell Automation pour les familles ControlLogix et CompactLogix. Il se programme via EtherNet/IP grâce à une architecture basée sur des étiquettes : chaque point d'E/S, temporisateur et compteur est identifié par une étiquette plutôt que par une adresse mémoire fixe. Le code est ainsi plus lisible et réutilisable que dans les anciens systèmes à adresses.La plateforme fonctionne sur un matériel dédié : un contrôleur Logix doté d'un système d'exploitation temps réel intégré au firmware. Aucune installation de système d'exploitation n'est requise. Les mises à jour Windows ne sont pas à gérer. Le contrôleur démarre, exécute votre logique et reste opérationnel. Pour les installations où la fiabilité est primordiale, cette simplicité est un atout précieux.La division philosophiqueLes deux plateformes utilisent les langages IEC 61131-3 (à contacts, texte structuré, blocs fonctionnels, diagramme de fonctions séquentielles). Elles prennent toutes deux en charge les extensions de programmation orientée objet et assurent la gestion du mouvement, de la sécurité et du réseau. La différence réside dans la limite entre logiciel et matériel.Beckhoff intègre tout dans le logiciel et vous laisse le choix du PC industriel. Allen-Bradley, quant à lui, intègre l'environnement d'exécution dans le firmware d'un matériel dédié. Aucune de ces approches n'est mauvaise, mais elles engendrent des structures de coûts, des modèles de maintenance et des possibilités d'évolution très différents.Le monde réelCoût : Matériel vs Coût total de possessionUn système Beckhoff de milieu de gamme (PCI ultra-compact C6030, licence d'exécution TwinCAT 3, E/S EtherCAT pour 200 points) coûte environ entre 4 500 et 6 500 $ US selon les options de licence. Une configuration Allen-Bradley équivalente (contrôleur ControlLogix 1756-L82E, module EtherNet/IP 1756-EN2TR, châssis 1756, modules d'E/S 1756 pour 200 points) se situe plutôt entre 12 000 et 18 000 $ US.Mais le prix d'achat ne représente que la moitié du coût. La véritable différence apparaît lors des extensions. Sur Beckhoff, l'ajout de la vision industrielle nécessite une licence pour la bibliothèque GigE Vision (environ 400 $). Sur Allen-Bradley, cela implique un système de caméra distinct avec son propre processeur et des travaux d'intégration – généralement entre 3 000 et 8 000 $. Sur Beckhoff, l'ajout de la fonctionnalité serveur OPC UA se limite à une clé de licence. Sur Allen-Bradley, cela implique l'achat d'un… 1756-EWEB module ou en exécutant Kepware sur un serveur distinct.Pour les projets en Arabie saoudite ou aux Émirats arabes unis, où les applications gourmandes en ressources de calcul comme la maintenance prédictive et la surveillance énergétique sont de plus en plus souvent intégrées aux nouvelles usines, l'approche du PC tout-en-un évite une cascade de matériel supplémentaire.Programmation : Visual Studio vs Studio 5000Les ingénieurs de Beckhoff développent sous Microsoft Visual Studio. Cela implique une gestion de versions rigoureuse avec Git : création de branches, fusions et demandes d’extraction. L’intégration avec Team Foundation Server ou Azure DevOps est native. Si 15 développeurs travaillent sur différentes sections d’une ligne de conditionnement, chacun peut travailler de manière isolée, fusionner les modifications et résoudre les conflits comme le font les équipes de développement logiciel depuis des années.Studio 5000 utilise le format de fichier de projet propriétaire de Rockwell (.ACD). La gestion des versions nécessite AssetCentre de Rockwell ou des outils tiers comme VersionDog. La comparaison et la fusion des révisions sont fonctionnelles, mais non optimales. Pour un service de maintenance composé de deux techniciens dans une station d'épuration en Allemagne, cela convient. En revanche, pour un constructeur de machines à Détroit qui livre 50 machines similaires, mais non identiques, par an, la gestion de 50 fichiers .ACD quasi identiques devient un véritable casse-tête que le flux de travail natif Git de TwinCAT résout avec élégance.Contrôle de mouvement : EtherCAT vs KinetixC’est là que Beckhoff prend une nette avance. EtherCAT est un standard ouvert : tout variateur compatible EtherCAT, quel que soit son fabricant, fonctionne. Vous pouvez ainsi utiliser simultanément les variateurs Lenze, Yaskawa et ceux de la série AX8000 de Beckhoff sur un même réseau. Le protocole traite les télégrammes en temps réel sur chaque esclave, assurant une synchronisation inférieure à la microseconde sur des dizaines d’axes.La plateforme de mouvement Kinetix d'Allen-Bradley fonctionne sur EtherNet/IP avec CIP Motion. Les performances sont excellentes au sein de cet écosystème, mais vous êtes limité aux variateurs et servomoteurs Kinetix. Un servomoteur Kinetix 5700 de 2 kW coûte environ 3 200 $ US. Un variateur EtherCAT équivalent d'un fabricant concurrent coûte entre 1 400 $ et 2 000 $. Sur une machine à 20 axes, la différence de prix du seul variateur peut dépasser 24 000 $.Les différences régionales qui comptentEn Amérique du Nord, Allen-Bradley domine le marché car les intégrateurs le connaissent, les distributeurs le stockent et les directeurs d'usine lui font confiance. Grâce à son importante base installée, il est facile de trouver un technicien capable de dépanner un système ControlLogix à Houston ou à Toronto.En Europe, Beckhoff bénéficie d'une forte présence, notamment en Allemagne, aux Pays-Bas et en Scandinavie. L'écosystème EtherCAT est devenu la norme pour les constructeurs de machines exportant à l'international.Au Moyen-Orient, la situation évolue. Les nouveaux projets de construction d'infrastructures neuves en Arabie saoudite, dans le cadre de la Vision 2030, privilégient de plus en plus les architectures indépendantes des fournisseurs. L'approche de Beckhoff, fondée sur des standards ouverts, séduit les entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) qui refusent d'être dépendantes de l'écosystème matériel d'un seul fournisseur. Cela dit, Allen-Bradley reste un acteur majeur du secteur pétrolier et gazier, où l'intégration des solutions de contrôle de procédés de Rockwell avec PlantPAx est une solution éprouvée.Analyse approfondiePerformances en temps réel sous chargeLes caractéristiques techniques importent moins que le comportement en charge. Un ControlLogix 1756-L85E exécute les tâches continues à environ 0,5 ms pour mille échelons de logique à relais. Cette constance est due au fait que le processeur du contrôleur se consacre exclusivement à l'exécution de la logique et à la gestion des entrées/sorties.TwinCAT 3 sur un Beckhoff C6030 (Intel Core i7, 4 cœurs isolés pour le temps réel) peut exécuter la même logique en moins de 50 microsecondes, soit environ 10 fois plus vite. Cependant, cette performance dépend d'une isolation correcte des cœurs. Si Windows lance une mise à jour en arrière-plan pendant une séquence critique, une violation du temps réel se produit. Les ingénieurs de Beckhoff résolvent ce problème en dédiant des cœurs du processeur exclusivement à l'exécution de TwinCAT et en désactivant les fonctionnalités Windows susceptibles d'interrompre le traitement.Pour la plupart des applications (convoyeurs, pompes, machines d'emballage), les deux plateformes offrent une vitesse largement suffisante. L'avantage en termes de performances ne devient significatif que pour les applications à haute vitesse : presses d'imprimerie, usinage CNC, manutention de semi-conducteurs ou toute application exigeant des mouvements d'une précision inférieure à la milliseconde.Évolutivité et extensibilitéLa plateforme ControlLogix s'adapte à vos besoins, du modèle 1756-L71 (2 Mo de mémoire, environ 1 000 E/S) au modèle 1756-L85E (40 Mo, environ 128 000 points d'E/S). Vous achetez le contrôleur en fonction de vos besoins et vous pouvez étendre les E/S en ajoutant des modules au châssis.TwinCAT offre une évolutivité variable. Le même logiciel fonctionne sur une large gamme de plateformes, du contrôleur embarqué CX9020 (ARM Cortex-A8, montage sur rail DIN, environ 600 $) au serveur rack C6670 (double Xeon, 128 Go de RAM). La logique de contrôle reste inchangée d'une plateforme à l'autre. Un constructeur de machines peut ainsi développer sur un PC de développement performant, puis déployer le même code sur un contrôleur embarqué sans ventilateur pour la machine de production.Cette portabilité crée une dynamique intéressante pour les équipementiers. Concevoir une seule fois, déployer partout : d’un contrôleur compact de la série CX sur une machine autonome à un serveur industriel complet gérant 50 axes de coordonnées, une base de données SQL et une interface homme-machine web.L'angle de convergence IT/OTEn 2026, la frontière entre l'atelier et le réseau d'entreprise est devenue imperceptible. Les usines qui géraient auparavant des réseaux de contrôle isolés envoient désormais leurs données de production vers des plateformes d'analyse cloud, s'intègrent aux systèmes ERP et exposent les données machines via MQTT et OPC UA à des tableaux de bord centralisés.Beckhoff a été conçu dès le départ pour cette convergence. Le contrôleur est un PC Windows : il exécute nativement SQL Server Express, héberge un serveur web pour les tableaux de bord et communique via les protocoles TCP/IP standard, que les services informatiques comprennent et peuvent sécuriser. Le chiffrement TLS 1.3 pour OPC UA est intégré à l’environnement d’exécution.Allen-Bradley assure l'intégration IT/OT grâce à des couches matérielles et logicielles supplémentaires. FactoryTalk Linx sert de passerelle de données. FactoryTalk Analytics y ajoute la couche d'analyse. Le système fonctionne, mais chaque couche engendre des coûts de licence supplémentaires et complexifie l'intégration. Pour un responsable d'usine souhaitant que les données machine soient accessibles dans Power BI sans un projet d'intégration onéreux, Beckhoff propose une solution plus simple.Prix et disponibilité· Beckhoff C6030 IPC + autonomie TwinCAT 3 : 3 000 à 5 000 USD (IPC) + 1 200 à 2 500 USD (licences), disponible sous 2 à 4 semaines en Amérique du Nord et en Europe ; délai légèrement plus long au Moyen-Orient via les distributeurs régionaux de Beckhoff.· Contrôleur Allen-Bradley 1756-L82E ControlLogix : 6 000 à 9 000 USD (contrôleur seul), les délais de livraison se sont améliorés et sont désormais de 4 à 8 semaines après les tensions sur la chaîne d’approvisionnement de 2022-2024 ; le châssis 1756 et les modules d’E/S ajoutent 3 000 à 8 000 USD.· Remarque : Les deux plateformes disposent de niveaux de stock satisfaisants en 2026. Les composants Beckhoff (terminaux EtherCAT, IPC) sont expédiés d’Allemagne avec des délais de livraison prévisibles pour l’UE. La disponibilité des produits Allen-Bradley est assurée par le réseau de distribution mondial de Rockwell.· Modèles obsolètes à éviter : Beckhoff série CX1000 (remplacée par CX7000/CX9000) ; Allen-Bradley 1756-L6x ControlLogix (remplacée par les séries L7x/L8x) — toujours disponible sur le marché de l’occasion sur tztechio.com/allen-bradleyFAQTwinCAT est-il plus difficile à apprendre que Studio 5000 ?Si vous avez une expérience traditionnelle en automates programmables industriels (API) avec la logique à relais, Studio 5000 vous semblera immédiatement familier. L'apprentissage de TwinCAT est plus complexe : vous travaillez dans Visual Studio, gérez un noyau temps réel et raisonnez en termes de patrons de conception logicielle. Cependant, pour les ingénieurs de moins de 35 ans ayant grandi avec Git et la programmation orientée objet, le flux de travail de TwinCAT paraît plus naturel. Beckhoff propose des formations gratuites de 3 jours dans ses agences régionales.Puis-je utiliser des E/S Allen-Bradley avec un contrôleur Beckhoff ?Pas directement. Beckhoff utilise EtherCAT pour les E/S, tandis qu'Allen-Bradley utilise EtherNet/IP. Il est possible d'ajouter une licence maître EtherNet/IP à TwinCAT (1 200 $ à 2 500 $) pour communiquer avec les E/S Allen-Bradley en tant que scanner, mais la latence ne sera pas aussi performante qu'avec EtherCAT natif. Pour les nouvelles installations, il est recommandé d'utiliser des E/S EtherCAT natives de Beckhoff ou de fabricants tiers comme WAGO ou Phoenix Contact.Que se passe-t-il lorsque le PC Windows exécutant TwinCAT plante ?L'environnement d'exécution TwinCAT fonctionne sur un noyau temps réel dédié ; un écran bleu sous Windows n'interrompt pas la logique de contrôle. Les E/S continuent de se mettre à jour, les mouvements de s'exécuter et les fonctions de sécurité restent actives. L'interface homme-machine (IHM) devient noire, ce qui peut poser problème aux opérateurs, mais la machine ne se désintègre pas. L'alternative TwinCAT/BSD de Beckhoff fonctionne sous FreeBSD pour les clients qui refusent catégoriquement Windows dans leur usine.Quelle plateforme est la plus adaptée à un projet de traitement des eaux au Moyen-Orient ?Les deux solutions sont viables. Le système de contrôle-commande Allen-Bradley PlantPAx intègre des bibliothèques de traitement de l'eau préconfigurées, ce qui réduit le temps d'ingénierie. Beckhoff offre une meilleure intégration avec les analyseurs tiers grâce à des protocoles ouverts et un coût matériel total inférieur. Pour les extensions d'installations existantes équipées de systèmes Rockwell, il est préférable de conserver Rockwell. En revanche, pour les projets de construction neuve sans contrainte liée à un système existant, Beckhoff mérite une attention particulière, notamment si le suivi énergétique et l'analyse prédictive sont envisagés.Qu’en est-il de la cybersécurité ? Quelle plateforme est la plus sécurisée ?Les deux systèmes prennent en charge le contrôle d'accès basé sur les rôles, la journalisation des audits et les communications chiffrées. Allen-Bradley bénéficie d'une architecture réseau plus simple (surfaces d'attaque au niveau du système d'exploitation réduites). Beckhoff hérite des exigences de sécurité de Windows, mais permet un renforcement de la sécurité conforme aux normes informatiques : stratégie de groupe, Windows Defender, segmentation du réseau et authentification de domaine. En Europe, sous la norme NIS2, les deux plateformes peuvent satisfaire aux exigences de conformité une fois correctement configurées ; la différence réside dans l'effort de configuration, et non dans les capacités maximales.Puis-je passer d'Allen-Bradley à Beckhoff ou vice versa ?Oui, mais prévoyez un effort d'ingénierie complet. Le code IEC 61131-3 peut être traduit manuellement entre les plateformes, mais il n'existe pas de convertisseur automatique. Le câblage des E/S, l'architecture réseau et la conception de l'IHM sont tous modifiés. Prévoyez 2 à 3 mois d'ingénierie pour une migration de taille moyenne et exploitez les deux systèmes en parallèle pendant la mise en service afin d'éviter toute interruption de production. Consultez notre guide de migration pour une approche détaillée.
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Les actualitésOmron a déployé une mise à jour majeure de Sysmac Studio en avril 2026, et il ne s'agit pas d'une simple mise à jour corrective. Le logiciel d'automatisation intègre désormais un moteur de diagnostic basé sur l'IA qui prédit les pannes d'équipement avant même qu'elles ne déclenchent d'alarmes ; aucune plateforme d'analyse externe ni abonnement cloud n'est requis. Cette mise à jour cible les contrôleurs d'automatisation des machines des séries NJ et NX, et apporte la détection d'anomalies aux axes servo, la maintenance prédictive aux modules d'E/S et un nouveau tableau de bord de diagnostic affichant les probabilités de panne sur lesquelles les ingénieurs peuvent agir concrètement. Pour les usines exploitant des lignes d'emballage à grande vitesse ou des chaînes d'assemblage automobile, cette mise à jour révolutionne la planification de la maintenance.---Nouveautés de Sysmac StudioLa mise à jour d'avril 2026 (version 1.58) introduit trois modules de diagnostic IA qui s'exécutent directement dans l'environnement d'ingénierie Sysmac Studio.Le système de détection d'anomalies des axes servo surveille les servovariateurs des séries 1S et G5 connectés via EtherCAT, analysant les ondulations de couple, les signatures de consommation de courant et les tendances d'erreur de vitesse par rapport à une valeur de référence. Lorsqu'un axe servo dépasse les seuils configurables, Sysmac Studio génère une alerte de défaut prédictive avec un score de probabilité et une estimation du temps avant défaillance. Lors des tests bêta chez un équipementier automobile japonais, le système a détecté une augmentation de couple de 3,8 % sur l'axe d'un robot de soudage ; le roulement a cédé 19 jours plus tard, exactement dans le délai prévu. L'usine a pu le remplacer lors d'un arrêt planifié, évitant ainsi un arrêt d'urgence de la ligne de production.La maintenance prédictive des modules d'E/S applique la même approche aux tranches d'E/S de la série NX sur le fond de panier EtherCAT. L'IA surveille les taux d'erreur de communication, la dérive de température interne et la stabilité de tension des modules numériques et analogiques. Un module en fin de vie est signalé sur le nouveau tableau de bord de surveillance de l'état par un indicateur jaune (dégradation) ou rouge (défaillance imminente). Le système fait la distinction entre les perturbations réseau transitoires et la dégradation matérielle réelle, permettant ainsi à votre équipe de maintenance de distinguer une alerte intempestive d'une véritable situation critique.La prise en charge du firmware couvre l'ensemble des processeurs NJ et NX. Les NX701-1700 (contrôleur d'automatisation phare d'Omron, 64 axes) et NJ501-1500 (milieu de gamme, 16 axes) bénéficient tous deux de mises à jour de firmware : la version 1.49 pour le NX701 et la version 1.47 pour le NJ501. Ces mises à jour exposent les flux de données de diagnostic utilisés par le moteur d'IA de Sysmac Studio. Les processeurs NJ301 et NJ101 existants ne sont pas pris en charge ; les diagnostics par IA nécessitent l'architecture de processeur plus performante des séries NJ501 et NX7.Le moteur de diagnostic s'exécute localement sur le PC d'ingénierie pendant la surveillance en ligne. Aucune donnée ne quitte le réseau de l'usine, sauf si vous choisissez d'exporter les journaux. L'apprentissage du modèle se fait directement dans Sysmac Studio, à partir des données de tendances historiques déjà enregistrées par le contrôleur ; aucun outil d'apprentissage externe n'est nécessaire.---Pourquoi c'est importantLa plupart des équipes de maintenance fonctionnent encore selon deux modèles : la maintenance corrective (économique jusqu’à la panne) ou la maintenance préventive calendaire (sûre mais coûteuse). Le diagnostic par IA fait évoluer cette approche vers une maintenance prédictive basée sur l’état des équipements : on remplace un roulement de servomoteur lorsque les données indiquent une dégradation, et non lorsqu’il se bloque ou lorsque le calendrier indique que c’est mardi.Le calcul des coûts est simple. Sur les chaînes de montage de carrosseries automobiles, une seule minute d'arrêt imprévu coûte entre 10 000 et 22 000 dollars, selon la cadence de production et la marge bénéficiaire. La défaillance d'un roulement d'axe de robot, nécessitant 45 minutes de diagnostic et de remplacement, engendre une perte de production de 450 000 dollars, voire plus. Les lignes de conditionnement présentent des coûts par minute plus faibles, mais une fréquence d'incidents plus élevée : une panne d'encartonneuse sur une ligne pharmaceutique peut entraîner la mise au rebut de 50 000 dollars de produits avant même d'être détectée par l'opérateur. Détecter le signal de dégradation 19 jours à l'avance, comme l'ont démontré les sites pilotes d'Omron, permet d'effectuer la réparation lors d'un changement d'équipe, et non en cours de production.Comment cette solution se compare-t-elle à la concurrence ? Siemens MindSphere exige une connexion au cloud et un abonnement pour l’analyse prédictive des données S7-1500. Rockwell FactoryTalk Analytics for Devices est intégré au ControlLogix 5069, mais vous lie à l’écosystème Rockwell. L’approche d’Omron est plus autonome : l’IA s’exécute localement, utilise les données déjà collectées par le contrôleur et ne nécessite pas de facture cloud récurrente. Pour les usines du Moyen-Orient et d’Europe, où les enjeux de souveraineté des données freinent le recours aux solutions dépendantes du cloud, cette architecture est essentielle.Le hic : les modèles d’IA ont besoin de données d’entraînement. Une machine neuve, sans données historiques, ne pourra pas générer de prédictions utiles pendant 4 à 8 semaines, le temps que les données de référence se constituent. Pour les applications de rénovation où des historiques existent, le système est opérationnel presque immédiatement.---Disponibilité et prixLa mise à jour 2026 des diagnostics IA d'Omron Sysmac Studio est désormais disponible via le réseau de distribution mondial d'Omron.Les utilisateurs actuels de Sysmac Studio disposant d'un contrat de support actif reçoivent gratuitement la mise à jour vers la version 1.58. Les modules de diagnostic IA sont inclus ; aucun frais de licence supplémentaire n'est requis. Les nouvelles licences Sysmac Studio (édition complète) coûtent environ 2 200 $ US par poste. L'édition Lite gratuite n'inclut pas les modules de diagnostic IA ; la mise à niveau vers l'édition complète coûte environ 1 400 $ US.Les mises à jour du firmware des processeurs NJ501-1500 et NX701-1700 sont disponibles gratuitement sur le portail d'assistance technique d'Omron. Les processeurs seront livrés avec le firmware mis à jour à partir de juin 2026 ; les processeurs existants nécessitent une mise à jour du firmware pour activer les canaux de données de diagnostic.Pour les composants Omron (contrôleurs NJ/NX, servomoteurs série 1S, E/S NX et composants EtherCAT), consultez tztechio.com/omron pour connaître les prix actuels et la disponibilité des stocks dans votre région.---FAQQ : Les diagnostics d'IA nécessitent-ils une connexion au cloud ?Non. Toutes les inférences d'IA s'exécutent localement dans Sysmac Studio sur le PC d'ingénierie pendant la surveillance en ligne. L'entraînement du modèle s'effectue également localement à partir des données de tendance stockées sur le contrôleur ou le PC d'ingénierie. Aucune connexion au cloud n'est requise pour les fonctions de diagnostic. L'exportation vers les plateformes d'analyse cloud est optionnelle.Q : Mon processeur NJ actuel sera-t-il compatible ?Cela dépend du modèle. Les processeurs NJ501 (variantes NJ501-1300, NJ501-1500 et NJ501-4xxx) et tous les processeurs NX7 (NX701-1600 et NX701-1700) sont compatibles via une mise à jour du firmware. Les processeurs des séries NJ301 et NJ101 ne sont pas compatibles : leur architecture ne permet pas d'exploiter pleinement le potentiel des flux de données de diagnostic requis par le moteur d'IA. Si vous utilisez des contrôleurs NJ301 et souhaitez bénéficier des diagnostics par IA, la mise à niveau vers un processeur NJ501 est la solution.Q : Les prédictions sont-elles précises ?Omron revendique une précision de 85 à 92 % dans la prédiction de la dégradation des roulements après 8 semaines d'apprentissage initial, d'après des données bêta issues de sites pilotes des secteurs automobile et de l'emballage. La précision s'améliore au fil du temps grâce au perfectionnement du modèle. Le système est par conception prudent : il détecte les défauts potentiels le plus tôt possible. Les faux positifs (alertes n'entraînant pas de panne) se produisent dans environ 8 à 12 % des modèles actuels, ce qui est conforme aux systèmes de maintenance prédictive utilisés dans l'ensemble du secteur.Q : Est-ce compatible avec les servomoteurs tiers ?Non. La détection d'anomalies des servomoteurs est spécifique aux servovariateurs Omron des séries 1S et G5 connectés via EtherCAT. Le module de maintenance prédictive des E/S fonctionne uniquement avec les E/S de la série NX. Les périphériques EtherCAT tiers génèrent des données de diagnostic standard, mais celles-ci n'alimentent pas les modèles entraînés du moteur d'IA. Pour les systèmes multi-fournisseurs, les diagnostics par IA s'appliquent à la partie Omron de l'architecture.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------TZ Tech est un fournisseur spécialisé en pièces d'automatisation industrielle et électriques, ainsi qu'en instruments et composants de télécommunications. Nous commercialisons principalement les pièces en stock chez nos distributeurs, à des prix compétitifs et avec des délais de livraison courts. Grâce à notre important stock, nous pouvons également fournir des pièces qui ne sont plus fabriquées. Nous comprenons vos préoccupations et nous nous engageons à garantir la qualité. Nous contrôlons rigoureusement les composants dont vous avez besoin, vous assurant ainsi une entière satisfaction quant à la qualité des produits reçus. Pour les pièces spécifiques qui ne sont plus fabriquées depuis longtemps, nous vous informerons en toute transparence de leur état. Toutes les pièces neuves sont garanties 1 an. Pour toute pièce détachée, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais, sous 6 heures (hors week-end).
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