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Échéance NIS2 en matière de cybersécurité (2026) : Ce que les utilisateurs d’automates programmables industriels (API) existants doivent savoir

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Échéance NIS2 en matière de cybersécurité (2026) : Ce que les utilisateurs d’automates programmables industriels (API) existants doivent savoir

Échéance NIS2 en matière de cybersécurité (2026) : Ce que les utilisateurs d’automates programmables industriels (API) existants doivent savoir

July 15, 2026

 

L'échéance de transposition de la directive NIS2 étant désormais passée et son application ayant débuté dans tous les États membres de l'UE, cette directive redéfinit les exigences de cybersécurité pour les installations industrielles du monde entier. Pour les usines utilisant des automates programmables industriels (API) anciens – des plateformes qui n'ont jamais été conçues avec la sécurité réseau intégrée – les implications en matière de conformité sont considérables.

La directive européenne NIS2 (directive (UE) 2022/2555) étend la réglementation en matière de cybersécurité au secteur manufacturier de manière plus directe que la précédente. Elle soumet des milliers d'installations à des obligations obligatoires en matière de cybersécurité.

Selon l'ENISA, les modalités d'application varient selon les États membres, mais comprennent généralement des audits réguliers, un système de signalement des incidents sous 24 heures et des amendes pouvant atteindre 10 millions d'euros ou 2 % du chiffre d'affaires annuel mondial. Dans les usines utilisant des systèmes d'automatisation anciens, les automates programmables qui assurent la production ne disposent pas des fonctionnalités de sécurité intégrées nécessaires pour répondre aux normes de conformité modernes.

 

Le déficit d'exposition des automates programmables industriels (API) hérités

 

Les plateformes d'automatisation industrielle des années 1980 au début des années 2010 ont été conçues à une époque où les contrôleurs communiquaient via des bus de terrain propriétaires ou des liaisons série, et non via des protocoles Ethernet. Cette époque est révolue, mais le matériel, lui, existe toujours.

Prenons l’exemple des plateformes encore largement déployées dans le secteur manufacturier européen et mondial :

· Allen-Bradley PLC-5 et SLC 500 Les automates programmables industriels (API) de Rockwell, véritables piliers des années 1980 et 1990. Le PLC-5 a été abandonné en 2017 ; le SLC-500 en 2023. Aucun des deux ne prend en charge le chiffrement, l’authentification ni le contrôle d’accès au niveau du réseau. Une simple connexion Ethernet non segmentée expose le programme de contrôle à toute personne connaissant CIP.

· Siemens SIMATIC S7-300 et S7-400 — Parmi les familles d'automates programmables les plus répandues dans l'industrie manufacturière européenne. Les modèles S7-300 (1994) et S7-400 ont tous deux fait l'objet d'annonces de fin de vie en 2022. Aucun des deux ne prend en charge l'authentification moderne pour la communication S7 sans ajout de solutions de sécurité tierces.

· Schneider Electric Modicon Quantum — Un élément essentiel des industries de transformation. Fin de vie annoncée en 2022, les dernières opportunités d'achat sont désormais quasiment terminées. L'implémentation Modbus TCP du Quantum n'offre aucune sécurité intégrée.

· Mitsubishi Série MELSEC-A électrique (série A) — Largement déployée dans les industries manufacturières asiatiques et européennes depuis les années 1980. Mitsubishi promeut les iQ-F et iQ-R comme successeurs, mais les installations historiques de la série A restent en service dans les secteurs de l'alimentation, de l'emballage et de la manutention, où les coûts de remplacement sont difficiles à justifier.

· Omron C200H Le CQM1 est utilisé dans d'innombrables applications d'emballage et de commande de machines en Europe et en Amérique du Nord. Omron s'est recentré sur ses plateformes NJ/NX et Sysmac, mais le parc installé de C200H reste important dans les petites et moyennes entreprises manufacturières.

« De manière générale, tout automate programmable conçu avant 2010 environ ne dispose pas des fonctionnalités d'authentification, de chiffrement et de journalisation désormais requises par la norme NIS2 », a écrit un ingénieur en systèmes de contrôle sur Control.com. « Ces automates font confiance à tous les messages qu'ils reçoivent. Dans un réseau plat avec convergence IT/OT, il s'agit d'une violation de conformité qui risque d'être découverte lors d'un audit. »

Un rapport publié par AutomationWorld (automationworld.com) début 2024 notait que « le parc installé de contrôleurs hérités à travers l'Europe se mesure en centaines de milliers, et beaucoup exécutent des processus critiques qui ne peuvent pas être arrêtés pour une migration de remplacement complet sans des mois de planification ».

Trois voies d'avenir pour les propriétaires d'automates programmables industriels (API) existants

 

Les analystes du secteur décrivent trois stratégies pour assurer la conformité à la norme NIS2 avec les automates programmables industriels (API) existants. Chacune d'elles a des implications différentes sur la demande de pièces détachées.

Voie 1 : Isolement physique et segmentation du réseau

 

L'approche la moins perturbatrice consiste à isoler complètement les réseaux d'automates programmables industriels (API) existants des réseaux informatiques de l'entreprise et d'Internet, ou à déployer une segmentation en profondeur à l'aide de pare-feu, de passerelles unidirectionnelles et de zones démilitarisées industrielles (DMZ). Les API eux-mêmes restent inchangés ; la sécurité est appliquée au niveau du périmètre du réseau.

Cette approche permet aux entreprises de continuer à utiliser leur matériel existant, mais elle exige une ingénierie rigoureuse conforme à la norme ISA/IEC 62443 et impose des contraintes importantes sur la disponibilité des pièces de rechange. Si un module d'automate programmable ancien tombe en panne dans une zone segmentée, toute la cellule de production peut être immobilisée jusqu'à ce qu'un module de remplacement soit trouvé. À mesure que les projets de segmentation s'accélèrent, le besoin en modules de rechange fonctionnels pour les plateformes existantes augmente proportionnellement.

Voie 2 : Remplacer par du matériel moderne

 

La solution définitive — le remplacement des anciens automates programmables PLC-5, S7-300, Modicon Quantum et autres contrôleurs similaires par des équivalents modernes prenant en charge les communications cryptées, l'authentification et la journalisation des audits — nécessite un investissement en capital important et un temps d'arrêt de production.

Siemens positionne sa plateforme S7-1500 comme solution de migration pour les utilisateurs de S7-300/400, grâce à un firmware intégrant la sécurité et au CP 1543-1 pour les fonctionnalités de pare-feu et de VPN. Rockwell Automation promeut ses séries CompactLogix 5380/5480 et ControlLogix 5580 avec CIP Security intégré pour les migrations vers SLC 500 et PLC-5. Les plateformes M580 et M340 de Schneider Electric intègrent des fonctionnalités de cybersécurité pour le remplacement des automates Modicon Quantum.

Cependant, le suivi de la mise en œuvre par l'ENISA indique que de nombreux États membres privilégient le signalement des incidents et la documentation d'évaluation des risques au remplacement immédiat du matériel lors de la première phase d'application (2025-2027). Cela crée une période durant laquelle les entreprises doivent démontrer leur conformité tout en continuant d'exploiter du matériel existant ; une situation qui exige un stock fiable de modules de rechange fonctionnels.

Voie 3 : Utiliser des pièces de rechange pour prolonger la durée de vie du système pendant la transition

 

Pour les organisations confrontées à des délais de 12 à 36 mois pour l'ingénierie, la refonte des armoires, la conversion du code et la validation — typiques des projets de migration à grande échelle — le maintien du système existant dans une configuration conforme nécessite l'accès à des modules de remplacement.

C’est sur ce troisième segment que le marché des pièces détachées a connu une évolution significative. Les modules obsolètes, autrefois disponibles via la distribution classique, sont désormais regroupés au sein de réseaux de surplus spécialisés. Pour les entreprises exploitant des racks S7-400 dans les usines automobiles allemandes, des processeurs SLC 500 sur les lignes d’emballage françaises ou des CPU Modicon Quantum dans les stations d’épuration italiennes, la disponibilité d’un module de remplacement sous 24 à 48 heures peut être déterminante pour l’atteinte des objectifs trimestriels d’une ligne de production.

La réalité des pièces détachées : la demande augmente tandis que l’offre se contracte

 

La concomitance des échéances de mise en conformité avec la norme NIS2 et des annonces de fin de vie des produits par les fabricants crée une pénurie d'approvisionnement qui s'intensifiera jusqu'en 2026 et au-delà.

Les dernières commandes de modules SLC 500 de Rockwell ont été clôturées mi-2023. Les commandes finales de modules S7-300 de Siemens se sont déroulées entre 2023 et 2024, le support technique prenant fin progressivement. Les programmes de dernière commande de modules Modicon Quantum de Schneider ont été achevés en 2022. Chaque arrêt de production supprime un canal d'approvisionnement officiel, et les stocks restants sont utilisés pour les nouvelles constructions et le remplacement des équipements de maintenance.

Pour les entreprises qui optent pour la voie 1 (segmentation) ou la voie 3 (extension de la transition), l'accès à des pièces de rechange fonctionnelles et certifiées pour les plateformes PLC existantes devient une priorité stratégique, et non plus une simple commodité de maintenance. Les pièces répondant aux normes de certification CE et UL pour les installations réglementées par l'UE sont particulièrement rares.

Les fournisseurs de pièces détachées qui maintiennent des stocks complets de composants anciens — couvrant les plateformes 120 V/60 Hz et 230 V/50 Hz, et comprenant des fonds de panier, des alimentations, des modules CPU et des cartes d'E/S — aident les fabricants à combler le fossé entre les opérations actuelles et la conformité totale à la norme NIS2.

Perspectives d'avenir

 

Les fabricants qui évaluent la conformité à la norme NIS2 doivent recenser leurs actifs d'automatisation existants, évaluer chaque dispositif par rapport au cadre ISA/IEC 62443 et élaborer un calendrier de migration tenant compte des contraintes d'ingénierie, de validation et de production.

Dans l'intervalle, la disponibilité de pièces de rechange certifiées pour les plateformes existantes telles qu'Allen-Bradley, Siemens et autres automates industriels est déterminante pour la continuité de la production d'une usine tout en assurant sa mise en conformité. À mesure que les contrôles se renforceront d'ici 2026, ce seront les usines dotées des stratégies les plus robustes en matière de pièces de rechange – et non seulement des outils de cybersécurité les plus avancés – qui maintiendront leur production.

L’échéance de la norme NIS2 est passée, mais pour les utilisateurs d’automates programmables industriels (API) traditionnels en Europe et les chaînes d’approvisionnement mondiales qui les desservent, le véritable travail de sécurisation de la conformité et de la continuité ne fait que commencer.

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