Transmetteurs de pression série 063G2211 MBS1250

Fonctions principales : utilisé pour mesurer la pression dans un environnement ou un système spécifique et convertir le signal de pression en une sortie de signal électrique, afin de faciliter la surveillance et le contrôle de la pression.

Paramètres techniques :

Plage de mesure : La plage de mesure du capteur de pression varie selon différents scénarios d'application, de quelques pascals à des centaines de kilopascals et des plages de pression encore plus élevées.

Résolution : le plus petit changement de valeur de pression pouvant être résolu, les capteurs à plus haute résolution peuvent mesurer avec plus de précision les petits changements de pression.

Temps de réponse : le temps de réponse aux changements de pression est rapide et le signal peut être mesuré et émis avec précision en peu de temps, le temps de réponse est compris entre quelques millisecondes et quelques secondes, selon la conception du produit.

Signal de sortie : généralement, le signal de sortie du capteur de pression est un signal de courant analogique standard (tel que 4-20 mA) ou un signal de tension (tel que 0-5 V, 1-5 V, etc.) afin de se connecter à d'autres appareils de contrôle. ou des systèmes.

Tension d'alimentation : une tension d'alimentation spécifique est nécessaire pour garantir le fonctionnement normal du capteur, et la tension d'alimentation commune est de 24 V CC (CC) et une autre tension standard de l'industrie.

Méthode d'installation : selon le type de produit et le scénario d'application, les méthodes d'installation incluent la connexion filetée, la connexion à bride et l'installation du rail de guidage. Par exemple, il peut être connecté à des tuyaux ou à des équipements via des filetages tels que G1/4 ou M20.

Niveau de protection : le niveau de protection est généralement exprimé par IPXX, et le niveau de protection plus élevé peut garantir que le capteur peut fonctionner normalement dans un environnement industriel difficile, tel que IP65, ce qui signifie que le produit a la capacité de protection contre la poussière et les projections d'eau.

Champ d'application :

Application : peut être largement utilisé dans les systèmes hydrauliques, les systèmes pneumatiques, les systèmes d'alimentation en eau, la production chimique, les équipements de réfrigération de climatisation, les compresseurs et d'autres domaines, pour surveiller et contrôler la pression.

Équipement compatible : peut être compatible avec les PLC communs (contrôleur logique programmable), DCS (système de contrôle distribué), SCADA (système de surveillance et d'acquisition de données) et d'autres équipements d'automatisation industrielle, afin de réaliser la transmission et le contrôle des données.

Comment ça marche :

Le principe de fonctionnement des capteurs de pression repose sur l'effet piézorésistif, l'effet capacitif ou d'autres principes de mesure de pression. Lorsqu'il est soumis à une pression, l'élément sensible à l'intérieur du capteur subit des changements physiques, entraînant une modification du signal électrique, et la pression est déterminée en mesurant la modification du signal électrique.

Installation et mise en service :

Procédure d'installation : avant l'installation, assurez-vous que la position d'installation répond aux exigences du produit pour éviter les facteurs défavorables tels que les vibrations mécaniques, les interférences électromagnétiques, les températures élevées et l'humidité. Lors de l'installation, connectez correctement selon la méthode d'installation du produit et assurez-vous que la connexion est ferme et que l'étanchéité est bonne.

Méthode de débogage : une fois l'installation terminée, vous devez déboguer le produit pour vous assurer qu'il fonctionne correctement. Lors du débogage, vérifiez d'abord si la connexion d'alimentation est correcte, puis selon les instructions du produit pour le réglage des paramètres et l'étalonnage, tels que le réglage du zéro, de la plage et d'autres paramètres.

Entretien et maintenance :

Entretien quotidien : vérifiez régulièrement l'apparence du produit pour déceler tout dommage, corrosion et autres conditions afin de garder le produit propre. Pour les produits exposés à des environnements difficiles, il est nécessaire de nettoyer régulièrement la surface de la poussière, de la saleté et des substances corrosives. Vérifiez si la ligne de connexion est desserrée ou vieillissante. En cas de problème, remplacez-le ou réparez-le à temps.

Dépannage : lorsqu'un produit tombe en panne, faites d'abord un jugement préliminaire en fonction de l'indication de défaut ou des performances anormales du produit. Les défauts courants peuvent inclure des valeurs de mesure inexactes, des signaux de sortie anormaux, des échecs de communication, etc. Pour certains défauts simples, vous pouvez les éliminer en redémarrant le produit, en vérifiant les paramètres, en remplaçant la ligne de connexion, etc. Pour les défauts complexes, vous devez Contactez des techniciens professionnels pour la maintenance.

Précautions de sécurité :

Sécurité électrique : lors de l'installation, de la mise en service et de la maintenance, assurez-vous que l'alimentation électrique a été débranchée pour éviter les accidents de choc électrique. Pour les produits qui doivent être mis à la terre, assurez-vous que la mise à la terre est bonne pour garantir la sécurité personnelle et le fonctionnement normal du produit.

Sécurité mécanique : S'il y a des pièces mobiles ou des risques mécaniques pendant le fonctionnement du produit, des mesures de protection correspondantes doivent être prises pour éviter les blessures du personnel.

Sécurité environnementale : l'utilisation de l'environnement du produit doit répondre à ses conditions spécifiées de température, d'humidité, de pression et autres, pour éviter toute utilisation dans un environnement au-delà de la plage, afin de ne pas affecter les performances et la durée de vie du produit, et même provoquer des accidents de sécurité. .

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Allen Bradley - CompactLogix ; ControlLogix, Flex E/S, MicroLogix, etc.

Siemens - Simatique S7-300 ; S7-400 ; S7-1200 ; S7-1500 ; HMI 6AV, etc.

ABB - Avant 800xA S800 ; S200 ; S400 ; S500 ; S600 ; S700 ; S900 etc.

GE Fanuc - 90-30 ; 90-70 ; PACSystems RX3i, etc.

Honeywell - Experion® PKS ; ControlEdge™ HC900 ; etc.

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Bou L.
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