Contrôleur PID numérique Honeywell DC1040 série DC1000

Paramètre du produit

Type d'entrée :

Thermocouple : K, J, T, E, B, R, S, N, L, etc.

Résistance thermique : Pt100, JPt100.

Entrée linéaire : 0-5 V, 1-5 V, 0-10 mA, 4-20 mA.

Précision d'entrée : ±0,2 % FS (valeur typique, selon le type d'entrée).

Type de sortie :

Sortie relais : Max 3A@250V AC.

Sortie analogique : 4-20 mA, 0-10 V.

Sortie du pilote SSR : 12 V CC, max. 20 mA.

Contrôle du point zéro triphasé ou contrôle de vanne motorisée (configuration spécifique).

Mode de contrôle :

Contrôle ON/OFF.

Contrôle PID (avec réglage automatique).

Contrôle de chauffage/refroidissement à double sortie.

Contrôle de position du moteur (en option).

Afficher:

Double affichage LED 4 bits (PV : valeur de processus, SP : valeur de consigne).

Diagramme à barres LED à 10 segments (affichant la sortie de contrôle MV ou l'état).

Temps d'échantillonnage : 250 ms.

Alimentation électrique :

100-240 V CA, 50/60 Hz.

24 V CA/CC en option.

Consommation électrique : Maximum 10 VA.

Interface de communication (en option) :

RS-485 (protocole Modbus RTU).

RS-232.

Conditions environnementales :

Température de fonctionnement : 0°C à 50°C.

Température de stockage : -25°C à 65°C.

Humidité : 20-90 % HR (sans condensation).

Niveau de protection : Face avant IP65, face arrière IP20.

Agréé:

Certification CE (norme).

Certification cUL (facultative).

Méthode d'installation :

Panneau monté avec un support de montage dédié.

Installez-le dans l'armoire de commande et assurez-vous que les bornes arrière ne sont pas exposées pour respecter les normes de sécurité (par exemple, EN61010-1).

Fonctionnalité

Contrôle PID précis :

Prise en charge du réglage automatique, calcul automatique des meilleurs paramètres PID, optimisation des performances de contrôle.

Fournit des algorithmes de contrôle ON/OFF, PID, chauffage/refroidissement et autres pour s'adapter aux différentes exigences d'application.

Double affichage avec graphique à barres :

Deux écrans LED à 4 chiffres affichent la valeur du processus (PV) et le point de consigne (SP).

Le graphique à barres LED à 10 segments affiche la sortie de contrôle (MV) ou l'état de fonctionnement (tel que l'alarme, le mode automatique/manuel).

Commutation manuelle/automatique :

Basculez entre les modes de contrôle automatique et manuel avec la touche A/M pour un débogage facile et un fonctionnement d'urgence.

Plusieurs types d'entrées et de sorties :

Compatible avec une variété d'entrées de capteurs (thermocouple, RTD, signal linéaire), flexible pour s'adapter à différentes sources de signaux.

Fournit un relais, un SSR, une sortie analogique et d'autres modes de sortie, prend en charge une logique de contrôle complexe.

Fonction d'alarme :

Prend en charge jusqu'à 2 ensembles de sorties d'alarme (écart haut/bas, valeur absolue, alarme de programme, etc.).

Le délai et la logique d’alarme peuvent être configurés pour réduire les fausses alarmes.

Protection des paramètres :

Le verrouillage par mot de passe à 4 chiffres empêche toute modification non autorisée des paramètres.

Certains paramètres peuvent être masqués pour éviter une mauvaise configuration.

Contrôle du programme (facultatif) :

Prend en charge jusqu'à 2 programmes avec jusqu'à 8 segments par programme (peuvent être combinés en 16 segments).

Convient aux applications nécessitant une courbe temps-température (comme le traitement thermique).

Communication et intégration :

Communication RS-485/Modbus en option pour l'intégration dans les systèmes SCADA ou PLC.

Prend en charge la surveillance à distance et le réglage des paramètres.

Scénario d'application

Industrie manufacturière :

Transformation du plastique : Contrôler le processus de chauffage et de refroidissement des machines de moulage par injection et des extrudeuses pour garantir la qualité du produit.

Traitement thermique : Gérer la courbe de température du four, utilisé pour la trempe des métaux, le recuit et d'autres processus.

Équipement d'emballage : ajustez la température de la machine de scellage ou de l'équipement de séchage pour améliorer l'efficacité de la production.

Alimentation et boissons :

Cuisson et fermentation : Contrôle précis de la température et de l'humidité dans le four ou le fermenteur.

Équipement de stérilisation : Gérer la température dans le processus d'autoclave à haute température pour garantir la sécurité alimentaire.

Industrie pharmaceutique :

Contrôle environnemental : Pour la gestion de la température et de l'humidité dans les salles blanches ou les incubateurs, conformément aux exigences GMP.

Equipement de séchage : Contrôler la courbe de température lors du séchage de la poudre ou de la capsule.

Système CVC :

Réguler les systèmes de chauffage, de refroidissement et de ventilation des bâtiments commerciaux ou industriels pour optimiser la consommation d'énergie.

Contrôlez la température de l’eau de la tour de refroidissement ou de l’échangeur de chaleur pour maintenir la stabilité du système.

Laboratoire et tests :

Chambre d'essai environnementale : fournit un contrôle stable de la température pour les tests de rodage des matériaux ou la vérification des composants électroniques.

Equipements de recherche : Support au contrôle précis des conditions expérimentales, tels que les cuves thermostatiques ou les réacteurs.

Chimie et énergie :

Réacteur : Contrôler la température et la pression dans le processus de réaction chimique pour améliorer le rendement.

Systèmes de chaudières : régulent les températures de combustion ou de vapeur pour améliorer la sécurité et l'efficacité.

Fabrication de semi-conducteurs : contrôlez la température des équipements de traitement des plaquettes, tels que les fours de diffusion, pour garantir la cohérence du processus.

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Bou L
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