IIMCP02 MODULE DE PROCESSEUR DE COMMUNICATION MULTIBUS ABB

Paramètres du produit

Paramètres électriques de base

Protocole de communication : Prend en charge les protocoles industriels standards tels que Modbus RTU, ASCII, TCP/IP, etc. Certaines versions mentionnent avoir une interface SCSI pour s'adapter aux exigences de connexion de divers appareils.

Alimentation : Compatible avec le système d'alimentation modulaire Bailey Infi 90, il prend en charge plusieurs sorties de tension CC, notamment + 5 V, + 15 V, -15 V et + 24 V, fournissant une alimentation extensible pour les modules de contrôle de processus périphériques.

Configuration de stockage : Équipé de 4 Mo de mémoire SRAM. Certaines versions dérivées (comme l'IMCPM02) sont équipées de 16 Mo de mémoire flash pour répondre aux exigences de mise en cache des données et de stockage des programmes.

Performances du processeur : Certaines informations indiquent qu'il est équipé d'un processeur 32 bits, assurant un traitement de données à grande vitesse et des capacités de communication en temps réel.

Fonction

Concentrateur de communication multi-systèmes : en tant que conduit d'interaction de données, il permet une transmission efficace des données entre la console de l'opérateur, les appareils de terrain et les systèmes de contrôle, et prend en charge le partage de signaux entre appareils.

Gestion évolutive de l'alimentation : elle fournit une alimentation évolutive aux circuits logiques et aux modules d'E/S. Tous les modules partagent la puissance de sortie et bénéficient d'une redondance N+1. En cas de défaillance d'un module, la charge des autres modules s'ajuste automatiquement pour assurer une alimentation stable du système.

Configuration et compatibilité flexibles : prend en charge la configuration de paramètres personnalisés pour répondre aux besoins de différents scénarios industriels ; compatible avec plusieurs consoles d'opérateur et appareils tiers, réduisant la difficulté d'intégration du système ;

Surveillance pratique du fonctionnement et de la maintenance : équipé d'une interface de fonctionnement conviviale, il est pratique de surveiller l'état de fonctionnement du module en temps réel, simplifiant ainsi le processus de paramétrage et de détection des défauts.

Scénarios d'application

Son application est largement répandue dans tous les domaines de l'automatisation industrielle. Exemples de scénarios typiques :

Contrôle de l'industrie de transformation : Surveillance et contrôle précis des processus de production dans les industries du pétrole, de la chimie et du gaz naturel, tels que l'ajustement des paramètres du processus de raffinage et la gestion et le contrôle des procédures de traitement par lots de produits chimiques.

Gestion du système énergétique : Surveillance en temps réel des systèmes de production, de transmission et de distribution d'énergie pour réaliser la collecte de données de production d'énergie, l'alarme de défaut et l'optimisation de la répartition de la charge.

Industrie de fabrication discrète : Contrôle collaboratif des équipements dans les lignes de production de fabrication automobile et de traitement mécanique, comme la surveillance des processus d'assemblage et la transmission des données d'inspection de la qualité ;

Adaptation industrielle spéciale : contrôle des processus de remplissage et d'emballage dans l'industrie alimentaire et des boissons (garantie du respect des normes d'hygiène), ainsi que l'interaction des données et l'extension de l'interface E/S à distance des systèmes SCADA.

Produits Avantage :

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