Mitsubishi Mitsubishi Electric a annoncé l'arrêt de la production de 14 modules CPU de la série MELSEC-Q, modèle universel. La période de commande finale est ouverte. Le bulletin technique FA-A-0418-A, publié sur le site web de l'entreprise, fixe au 30 septembre 2026 la date limite pour la réception des commandes de ces CPU. La production s'arrêtera le 30 octobre 2026. À compter d'aujourd'hui, 17 août 2026, les responsables d'usine disposent donc d'environ six semaines pour auditer le parc installé, inventorier les pièces détachées et passer les dernières commandes. Pour tout site utilisant encore des CPU de classe Q03UD, Q06UD, Q13UD ou Q26, il s'agit d'une date limite d'approvisionnement impérative, et non d'une annonce lointaine pouvant attendre la fin de l'été.

La raison invoquée pour l'arrêt de la production est simple et bien connue des spécialistes de l'automatisation. Certains composants de ces produits sont obsolètes et Mitsubishi n'est plus en mesure d'en assurer la fabrication. Aucun défaut de performance, problème de sécurité ou de compatibilité n'est mentionné. Les processeurs sont mis hors service car la chaîne d'approvisionnement qui les sous-tend est elle-même abandonnée. Cette distinction est importante pour la planification. Il ne s'agit ni d'un rappel ni d'une situation d'urgence, mais d'un arrêt définitif. Après le 30 octobre 2026, la production de ces 14 modèles ne sera plus jamais réalisée.

Le support technique est soumis à un calendrier distinct et il ne faut pas confondre les deux. Mitsubishi continuera à réparer ces processeurs jusqu'au 31 octobre 2033, soit sept ans après l'arrêt de la production. Un processeur déjà en service aujourd'hui peut donc être renvoyé en réparation pendant encore une bonne dizaine d'années. Cependant, le support technique ne concerne que les unités existantes. Il ne permet pas la fabrication de nouveaux processeurs et n'apporte aucune aide à une usine qui doit augmenter sa capacité, remplacer une unité endommagée qu'elle n'a jamais stockée ou construire une nouvelle ligne de production autour d'un processeur de la série Q. La différence entre « je peux réparer ce que je possède » et « je peux acheter ce dont j'ai besoin » résume à elle seule tout le problème de planification.

À qui cela s'adresse-t-il ? En pratique, la série Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et les quatorze modèles présentés dans ce bulletin représentent une part importante de ce parc installé. Des lignes de conditionnement, des systèmes de manutention, des stations d'épuration et des cellules de machines-outils fonctionnent quotidiennement avec ces processeurs en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Un responsable d'usine qui lit cette annonce possède probablement au moins un de ces quatorze modèles en service, et sans doute un ou deux de rechange. La question est de savoir si la liste est exhaustive et si la décision concernant l'avenir de ces lignes sera prise maintenant, tant que de nouvelles unités sont encore disponibles à la commande, ou plus tard, lorsqu'elles ne le seront plus.

Le délai de six semaines est au cœur de cette information. Le 30 septembre est la date limite d'acceptation, et non la date de livraison. Une commande passée fin septembre doit encore être traitée, planifiée et expédiée. Les usines qui attendent la dernière semaine prennent le risque d'une logistique qu'elles ne maîtrisent pas. La règle à suivre pour ce type d'échéance est simple : considérez la date limite de commande comme la date limite de livraison et planifiez à rebours. Six semaines, c'est suffisamment long pour agir et trop court pour reporter.

Les 14 modèles et les chiffres clés

Le bulletin concerne sept classes de processeurs, chacune disponible en deux versions, soit un total de 14 modèles concernés. La gamme touchée s'étend de la classe Q03, en entrée de gamme, jusqu'à la classe Q26, en haut de gamme.

Modèles concernés (date limite de commande : 30 septembre 2026)

Q03UDCPU / Q03UDECPU

Q04UDHCPU / Q04UDEHCPU

Q06UDHCPU / Q06UDEHCPU

Q10UDHCPU / Q10UDEHCPU

Q13UDHCPU / Q13UDEHCPU

Q20UDHCPU / Q20UDEHCPU

Q26UDHCPU / Q26UDEHCPU

Pour un responsable de la maintenance, la meilleure façon de consulter ce tableau est d'y repérer sa classe d'unité centrale. Les classes Q03 et Q04 constituent l'entrée de gamme et équipent généralement les machines les plus petites et les stations autonomes. Les classes Q06 et Q10 représentent les unités centrales de milieu de gamme, celles que l'on trouve sur les lignes de production avec un volume important d'E/S et une certaine activité. Les classes Q13, Q20 et Q26, quant à elles, se situent en haut de la gamme concernée et exécutent les programmes les plus volumineux avec les exigences de vitesse d'analyse les plus élevées. Toutes ces classes sont mentionnées dans ce bulletin, ce qui signifie que leur retrait progressif ne concerne pas un élément marginal du catalogue. Il s'agit de la base de la famille Universal, sur laquelle de nombreuses usines se sont standardisées.

Le bulletin inclut le contexte des performances ; il est donc important d'examiner attentivement ces chiffres. Le Q26UDEHCPU, le plus performant de la gamme concernée, exécute 260 000 étapes de programme avec un temps d'exécution de 9,5 ns et 1 040 Ko de mémoire programme. Le processeur R32CPU, recommandé pour remplacer l'iQ-R, offre 320 000 étapes de programme, un temps d'exécution de 0,98 ns et 1 280 Ko de mémoire programme. Il utilise une carte mémoire SD au lieu des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Le Q13UDEHCPU, avec 130 000 étapes de programme, passe à 160 000 étapes du côté iQ-R, avec la même réduction du temps d'exécution, de 9,5 ns à 0,98 ns.

Les modifications d'interface sont essentielles à la planification de la migration. Lors du passage à iQ-R, l'interface de communication passe de l'USB (miniB), RS-232 ou Ethernet à l'USB (miniB) et Ethernet, et la carte mémoire passe de la SRAM, Flash ou ATA à la carte mémoire SD ou à la cassette SRAM étendue. Ces détails sont importants lors de la mise en service, dans le schéma de câblage et dans le magasin de matériel ; c'est pourquoi le guide de migration existe.

Sur le plan opérationnel, ces chiffres décrivent la marge de manœuvre, un élément essentiel de la planification. Un processeur plus rapide, doté d'une mémoire programme plus importante, offre à une ligne de production une marge de croissance : davantage de logique, des temps de cycle plus courts, une collecte de données accrue et une capacité future supérieure sans autre modification matérielle. Une usine dont le processeur actuel est proche de ses limites doit prendre une décision différente de celle d'une usine n'utilisant qu'une fraction de sa capacité. Les chiffres comparatifs de ce bulletin permettent de visualiser cette différence avant même la passation de toute commande.

Chronologie en bref

· 17 août 2026 : aujourd’hui. Il reste six semaines avant la fin de la période de commande.

· 30 septembre 2026 : dernier jour où Mitsubishi accepte les commandes pour les 14 CPU.

· 30 octobre 2026 : fin de la production des 14 processeurs.

· 31 octobre 2033 : fin du support technique, sept ans après l’arrêt de la production.

Une seconde phase de retrait est menée en parallèle, et les usines doivent les planifier conjointement. Dans un bulletin distinct, FA-A-0466-A, Mitsubishi a également annoncé l'arrêt de la série MELSEC-L. La série L passera en production à la commande le 30 septembre 2026. Les commandes de CPU de la série L restent ouvertes jusqu'au 30 septembre 2027, la production s'arrêtera le 29 octobre 2027 et le support technique sera assuré jusqu'au 31 octobre 2034. Les CPU concernées sont les familles L02CPU, L06CPU et L26CPU. Mitsubishi propose le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) ou l'iQ-R comme solutions de remplacement. Une usine utilisant à la fois des contrôleurs des séries Q et L doit désormais gérer deux périodes d'approvisionnement au cours de la même période de planification, et les deux annonces convergent vers un même objectif : la plateforme iQ-R apparaît comme solution de remplacement dans les deux cas.

Que se passera-t-il après le 30 octobre : le déclin des réparations et le marché de l’occasion

Une fois la production terminée, le marché de ces processeurs se transforme. Trois choses se produisent, et elles se produisent dans un ordre prévisible.

Tout d'abord, les stocks neufs restants sont écoulés. Les distributeurs et les intégrateurs de systèmes conservent leurs achats, et ces stocks constituent la dernière source d'unités neuves. Une fois ces stocks épuisés, il n'y en aura plus. Aucune seconde production n'a été annoncée et rien n'indique qu'elle soit prévue. Les dernières unités neuves seront vendues plus cher, car le nombre d'acheteurs potentiels ne diminuera pas aussi vite que les stocks.

Deuxièmement, la demande se reporte sur le marché de l'occasion et des surplus, et c'est là que se concentre le risque opérationnel. Après la date officielle de retrait du marché, les prix des processeurs d'occasion et des surplus augmentent généralement, tout comme le risque de contrefaçons et d'unités reconditionnées. Cette pénurie crée un terrain fertile pour les revendeurs qui ne testent pas les produits, ne documentent pas leur provenance et ne garantissent pas le matériel. Lors des précédents retraits progressifs dans le secteur de l'automatisation, les usines qui ont attendu ont payé des prix exorbitants pour des unités non testées provenant de sources inconnues, et certaines ont même payé deux fois le même processeur, le premier achat ayant échoué lors de la mise en service. Les dates mentionnées dans le bulletin illustrent clairement ce phénomène : sept ans de support technique signifient que le parc installé devrait continuer à fonctionner pendant des années, ce qui signifie que la demande pour ces processeurs dépassera l'offre.

Troisièmement, l'approvisionnement se déplace du fabricant vers les stocks et les circuits de surplus. Pour une usine, la question de l'approvisionnement passe ainsi du « quel est le prix » à « quelle est la provenance ». Un composant testé, documenté et garanti, provenant d'un fournisseur spécialisé, est un produit différent d'une carte électronique de provenance inconnue récupérée sur une ligne de production mise hors service. Une même référence peut correspondre à une pièce de rechange fiable ou à un pari risqué selon son origine, et la différence de prix entre les deux ne vous renseigne que très peu sur la qualité du produit que vous avez en main.

L'achat d'urgence est la solution la plus coûteuse pour découvrir tout cela. L'usine qui réalise en mars 2027 qu'elle a besoin d'un Q13UDHCPU pour une ligne à l'arrêt devra payer le prix du marché, quel que soit le délai proposé par le vendeur, sans alternative ni possibilité de négociation. L'usine qui a acheté ses pièces de rechange en août 2026 paie le prix normal, dispose d'un stock testé et conserve un avantage concurrentiel. Cette asymétrie justifie à elle seule d'agir avant le 30 septembre.

Le support technique mérite un paragraphe à part entière, car il est facile de le surestimer. Le support technique jusqu'au 31 octobre 2033 signifie que Mitsubishi assurera la maintenance des unités déjà en service, conformément aux conditions habituelles de ces programmes. Il ne s'agit pas de fournir de nouvelles unités, ni d'obtenir systématiquement des unités de prêt, et le processus de réparation n'est pas instantané. Un processeur qui tombe en panne en 2029 est pris en charge par le service de réparation, puis renvoyé après réparation, ce qui immobilise la chaîne de production. Pour une usine fonctionnant en trois-huit, ce temps d'attente correspond précisément au rôle des pièces de rechange en stock. Le support technique constitue un filet de sécurité pour le matériel existant, et non une source d'approvisionnement pour le matériel nécessaire.

Trois options pour les centrales, avec les compromis opérationnels associés

Option 1 : Achetez dès maintenant les pièces détachées dont vous avez besoin, avant le 30 septembre.

La première option est aussi la plus économique à mettre en œuvre, car elle utilise la chaîne d'approvisionnement habituelle tant qu'elle est encore en service. Le travail consiste en un audit et une commande. Il faut parcourir chaque ligne de production et recenser les 14 unités centrales en service. Ensuite, il faut vérifier les stocks et lister les pièces détachées déjà en stock. L'écart entre ces deux listes correspond à votre liste de courses, et il est généralement plus important que prévu, car les pièces détachées sont empruntées entre les lignes, les unités mises hors service sont récupérées et le stock dans l'ordinateur correspond rarement à celui des étagères de la salle.

Concernant la quantité, une règle courante sur les lignes critiques prévoit un processeur de rechange par ligne, plus un petit stock commun pour le reste de l'usine. Les lignes fonctionnant en 3x8 reçoivent le processeur de rechange. Les lignes sans processeur redondant en reçoivent un. Les lignes dont la panne interrompt les processus en aval en reçoivent un. Les lignes disposant d'une seconde ligne de matériel identique peuvent partager un processeur du stock commun. Le nombre de processeurs nécessaires est une question d'appréciation, mais le principe est clair : le processeur de rechange permet de transformer un arrêt imprévu en un remplacement planifié, et la rapidité de ce remplacement dépend de la proximité du processeur de rechange. Un processeur dans une armoire à deux minutes de la ligne fait partie du stock. Un processeur dans un entrepôt à l'autre bout du monde représente un espoir.

La discussion budgétaire est plus simple qu'il n'y paraît. Le coût d'une unité centrale (CPU) est relativement faible comparé à celui d'un arrêt imprévu, qui comprend généralement les pertes de production, les heures supplémentaires de l'équipe de maintenance, le transport express et les coûts indirects liés au redémarrage tardif d'une ligne de production, en rupture avec les engagements clients. Dans cette optique, la question n'est pas de savoir si la pièce de rechange est abordable, mais plutôt si la ligne peut se permettre d'attendre la livraison sur le marché de l'occasion. Les pièces achetées aujourd'hui sont prélevées sur le budget de maintenance de l'année en cours, qui est le budget disponible. Les mêmes CPU achetées l'année prochaine proviendront d'une réserve qui pourrait ne jamais exister, ou dont les procédures d'approbation pourraient être plus longues que la durée d'arrêt acceptable pour la ligne.

Le compromis est judicieux. L'achat de pièces de rechange vous permet de rester sur la plateforme Q, précisément celle qui est en cours d'abandon. Vous investissez dans du temps, pas dans l'avenir. Mais investir dans du temps est un choix judicieux lorsque l'alternative est une migration précipitée. Pour une usine dont la ligne de production est en milieu de vie, le programme est stable et il n'y a aucune raison à court terme de modifier l'architecture. Investir dans plusieurs années de maintenance corrective est une utilisation rationnelle du budget. Les pièces de rechange constituent la transition ; la question de la suite pourra être abordée l'année prochaine, selon un calendrier que vous maîtrisez.

Option 2 : Passez à la série QnUDVCPU universelle haute vitesse

La seconde option consiste à opter pour un remplacement à l'identique. Mitsubishi recommande, au sein de la gamme Q, le modèle universel haute vitesse QCPU, série QnUDVCPU, dont les références incluent les Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU et Q26UDVCPU. Le nom est explicite : même gamme, même format, même plateforme.

Sur le plan opérationnel, il s'agit de la migration la moins risquée. Le QnUDVCPU est installé dans le même rack, utilise la même unité de base, la même alimentation et les mêmes modules d'E/S. Le projet est recompilé dans GX Works2 au lieu d'être réécrit. Il n'y a pas de recâblage du panneau, pas de nouveaux schémas, pas de modification du câblage sur site et, généralement, aucune modification de la stratégie de pièces de rechange pour les E/S. La mise en service se compte en jours plutôt qu'en semaines et peut souvent être effectuée lors d'un arrêt planifié sans intervention sur le processus. Pour un responsable d'usine, c'est l'option idéale pour un week-end et une simple demande de modification, sans impact sur le planning de projet.

L'inconvénient est de rester sur une plateforme dont la fin de vie est inévitable, selon la même logique qui a entraîné la disparition de la génération actuelle. La série QnUDVCPU assure le remplacement aujourd'hui ; elle marquera un temps son retrait définitif, et l'obsolescence des composants qui a affecté la génération Q03UD à Q26UDH finira par toucher la suivante. Vous y gagnez une transition simple et peu risquée, vous assurant plusieurs années d'exploitation supplémentaires avec support technique, et vous repoussez le passage à une architecture plus récente. Pour une usine qui n'est pas prête à une refonte, il s'agit de la solution pragmatique, un juste milieu qui se combine naturellement avec l'option 1 : constituer un stock de processeurs actuels à court terme, puis migrer les lignes critiques vers la série QnUDVCPU lors du cycle de remplacement normal, au lieu d'attendre une panne pour prendre la décision.

Option 3 : Migration vers MELSEC iQ-R

La troisième option consiste en une refonte architecturale complète. Mitsubishi recommande également la gamme de processeurs MELSEC iQ-R, la famille RnCPU, dont les modèles R04CPU, R08CPU, R16CPU et R32CPU sont des exemples. Il s'agit d'une véritable migration et non d'un simple remplacement. La plateforme iQ-R implique une nouvelle unité de base, une nouvelle alimentation, un nouveau rack et un système de mémoire différent, basé sur des cartes mémoire SD et la cassette SRAM étendue, en remplacement des anciennes cartes SRAM, Flash ou ATA. Les performances présentées dans le bulletin technique expliquent pourquoi les usines optent pour cette solution : le R32CPU fait passer le nombre d'étapes de programme du Q26UDEHCPU de 260 000 à 320 000, sa mémoire programme de 1 040 Ko à 1 280 Ko et son temps d'exécution des instructions de base de 9,5 ns à 0,98 ns. Il ne s'agit pas d'une amélioration incrémentale ; c'est une marge de manœuvre bien plus importante, celle dont aura besoin la croissance des programmes au cours de la prochaine décennie.

L'effort d'ingénierie est bien réel et doit être budgétisé en conséquence. Mitsubishi publie le guide de migration des séries MELSEC-Q vers MELSEC iQ-R (référence L08510ENG), document de référence pour le portage des programmes. Le portage ne se limite pas à la ressaisie ; il implique une refonte de chaque bloc de programme pour une nouvelle plateforme, avec de nouvelles interfaces de communication (USB (miniB), RS-232 ou Ethernet vers USB (miniB) et Ethernet). La mise en service représente le principal coût caché. Une migration impacte le rack, le schéma de câblage, le programme, la documentation et la formation du personnel de maintenance ; elle doit donc être planifiée en fonction du calendrier des arrêts techniques, et non réalisée en une seule étape. Il est essentiel de budgétiser le temps d'ingénierie, et pas seulement le matériel, car ce dernier représente la plus petite part du budget.

L'avantage principal réside dans la marge de manœuvre accrue. La plateforme iQ-R, de génération actuelle, représente la cible prioritaire de Mitsubishi pour l'abandon progressif des processeurs Q et L, et offre les performances supérieures que les chiffres comparatifs mettent en évidence. Pour les usines soumises à la pression d'un renforcement de la sécurité OT, un argument secondaire mérite d'être souligné : les anciens processeurs de la série Q sont antérieurs aux exigences modernes en matière de sécurité OT, et un arrêt de production comme celui-ci justifie pleinement la migration vers une plateforme actuelle. L'argument de la sécurité est un atout supplémentaire à l'argument de l'approvisionnement, et non un substitut.

Le compromis réside dans la concentration des coûts et des risques sur une seule période. Le matériel, les heures d'ingénierie, le temps de mise en service et les éventuels problèmes de processus après la mise en service se concentrent tous sur cette même période. La solution consiste à procéder par étapes : migrer une ligne en premier, la mettre en production et l'utiliser comme modèle pour le reste de l'usine. Les usines qui considèrent l'iQ-R comme un projet plutôt que comme un achat en retirent des avantages. Celles qui le considèrent comme un achat ont une mauvaise surprise, généralement un dépassement des délais de mise en service d'une ligne qui n'aurait jamais été disponible suffisamment longtemps.

Quelles sont les conséquences pour le parc installé et le marché des pièces détachées ?

La série MELSEC-Q est l'une des familles d'automates programmables les plus répandues dans l'automatisation industrielle, et une grande partie du parc installé utilise précisément les classes de processeurs décrites dans ce bulletin. Les processeurs des classes Q03UD, Q06UD, Q13UD et Q26 sont des composants courants ; ils constituent le cœur de plusieurs générations de lignes de production et sont encore utilisés aujourd'hui dans les secteurs de l'emballage, de la manutention, du traitement de l'eau et des machines-outils en Asie, au Moyen-Orient et en Europe. Certaines de ces lignes ont été conçues autour de la série Q il y a plus de dix ans, et leur architecture de contrôle est restée inchangée depuis, car cela n'était pas nécessaire. Ce bulletin change la donne pour chacune d'entre elles.

La date limite de commande ne réduit pas la demande ; elle réduit l'offre. La demande demeure tant que le parc installé reste opérationnel, et ce parc ne disparaît pas le 30 octobre. Il continue de fonctionner, de tomber en panne et de nécessiter des processeurs. Il en résulte un marché où le fabricant se retire et où les circuits de distribution de stocks et de surplus prennent le relais. Pour les acheteurs, cela signifie que la qualité du fournisseur prime sur le prix. Pour un site s'approvisionnant en pièces détachées pour automates programmables Mitsubishi, les critères essentiels sont, par ordre de priorité : la provenance, les tests, la garantie et le délai de livraison. Un appareil accompagné de sa documentation et de son historique de tests vaut plus qu'un appareil moins cher, même avec un historique douteux.

Pour les usines qui ont constitué des stocks en amont, l'arrêt progressif de la production est sans conséquence. Leurs pièces détachées sont disponibles, leurs lignes de production sont opérationnelles et elles peuvent observer le marché de l'occasion sans difficulté. Pour celles qui n'ont pas anticipé, cet arrêt progressif se traduit plus tard par un achat d'urgence à prix exorbitant, avec le risque de contrefaçon en plus. La différence entre ces deux situations réside dans une commande passée avant le 30 septembre. Le même raisonnement s'applique aux stocks de pièces détachées pour automates programmables : une usine qui vérifie ses pièces critiques au regard de ce bulletin constatera que cette vérification est rentabilisée dès la première ligne de production qui aurait été mise à l'arrêt.

La transition vers la série L doit s'inscrire dans le même plan. L'arrêt progressif du MELSEC-L, décrit dans le bulletin FA-A-0466-A, s'étale sur une période légèrement plus longue, les commandes étant acceptées jusqu'au 30 septembre 2027. Toutefois, la transition vers la production à la commande débute le 30 septembre 2026, date de clôture des commandes pour la série Q. Les usines qui standardisent leurs équipements sur une seule plateforme doivent examiner conjointement les deux annonces, car les options de remplacement se recoupent : le contrôleur MELSEC MX MX-F, le MELSEC iQ-F (FX5) et l'iQ-R sont mentionnés dans le guide relatif à la série L, et l'iQ-R figure dans les deux bulletins. Une usine qui opte pour l'iQ-R gère les deux arrêts progressifs avec une architecture unique, tandis qu'une usine qui achète séparément les pièces détachées pour les séries Q et L gère deux chaînes d'approvisionnement en cours de réduction.

En résumé

La date limite du 30 septembre 2026 pour les processeurs de la série 14 MELSEC-Q est cruciale et aura des conséquences importantes. Si elle est dépassée, les options se réduisent considérablement : les unités neuves disparaissent, le marché de l’occasion prend le dessus, les prix et le risque de contrefaçon augmentent, et la seule certitude restante est la fin du cycle de réparation, qui s’étend jusqu’au 31 octobre 2033, mais uniquement pour les processeurs déjà produits. Cette annonce ne justifie aucune panique, mais exige une décision. Les usines qui perdent des parts de marché lors des arrêts de production ne sont jamais celles qui ont été informées tardivement. Ce sont celles qui l’ont été à temps et qui ont considéré le problème comme un souci pour le trimestre suivant.

La liste des actions est suffisamment concise pour tenir sur une seule page. Auditez l'usine et recensez les 14 modèles concernés, en service et en stock. Déterminez les lignes nécessitant des pièces de rechange et leur quantité, en vous basant sur la règle d'une pièce de rechange par ligne critique et en priorisant les lignes fonctionnant en trois équipes et sans redondance. Passez la commande avant le 30 septembre et considérez cette date comme la date de livraison, et non la date de commande. Choisissez la solution de remplacement à moyen terme : QnUDVCPU pour l'étape à faible risque, iQ-R pour la migration architecturale. Dans tous les cas, conservez le bulletin FA-A-0418-A et le guide de migration L08510ENG dans le dossier projet.

Six semaines suffisent. Suffisant pour réaliser un audit, prendre une décision, passer commande. Ce qui est insuffisant, c'est l'alternative : découvrir le problème en mars 2027, sur une ligne à l'arrêt, avec un budget approuvé d'une main et un devis d'occasion de l'autre. Les usines qui considèrent cette annonce comme un appel d'offres ne remarqueront même pas l'arrêt progressif. Celles qui la prennent pour une rumeur ne s'en apercevront qu'une seule fois, le jour de l'arrêt de la ligne.

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