Comment les technologies Sensepoint XCL et XCD redéfinissent le paradigme de la détection des gaz industriels

Dans le contexte actuel de l'intégration poussée de la sécurité et de l'automatisation industrielles, la détection de gaz n'est plus un simple dispositif d'alarme, mais un élément central du réseau de capteurs de sécurité de l'usine intelligente. Les gammes Sensepoint XCL et XCD sont parfaitement adaptées aux différents environnements et besoins d'application.

• Série Sensepoint XCL : « Protection exceptionnelle des zones dangereuses »

La série XCL est spécialement conçue pour les zones dangereuses de classe 1 et 2, ce qui la rend idéale pour les environnements à haut risque tels que les sites pétroliers et gaziers, les plateformes offshore et les usines chimiques. Son principal atout réside dans sa conception modulaire : la tête de capteur est indépendante du corps de l’émetteur. Grâce à cette conception révolutionnaire, la maintenance et l’étalonnage ne nécessitent aucune coupure de courant complexe en zone dangereuse ; il suffit de remplacer le module de tête de capteur pré-étalonné dans une zone sécurisée, ce qui réduit considérablement les risques, le temps et les coûts de maintenance. Compatible avec divers capteurs, notamment à combustion catalytique, électrochimiques et infrarouges, la série XCL détecte les gaz combustibles, l’oxygène et divers gaz toxiques. Elle a obtenu les certifications internationales les plus exigeantes, telles que ATEX, IECEx et SIL2.

• Série Sensepoint XCD : « Gardiens universels flexibles de qualité industrielle »

La série XCD est tout aussi performante, mais principalement conçue pour les environnements industriels de zone 2 ou plus étendus, tels que les stations d'épuration, les industries pharmaceutiques, agroalimentaires et les tunnels. Elle se distingue par sa conception intégrée et compacte, offrant un excellent rapport qualité-prix et une grande flexibilité d'installation. Malgré sa conception différente, la série XCD bénéficie des exigences rigoureuses de Honeywell en matière de qualité et de stabilité, proposant une variété de solutions de détection de gaz et reconnue pour sa forte résistance aux interférences et la longue durée de vie de ses capteurs.

En résumé, le XCL est une solution modulaire conçue pour les environnements les plus dangereux, tandis que le XCD est un choix fiable et économique couvrant un large éventail d'applications industrielles. Ensemble, ils forment une ligne de défense complète contre les risques d'explosion de gaz, depuis la zone antidéflagrante centrale jusqu'aux zones industrielles environnantes.

Dans le contexte de l'Industrie 4.0 et de l'usine intelligente, la sécurité n'est plus synonyme de coût, mais constitue un élément essentiel de l'efficacité de la production, de la durabilité des opérations et de la responsabilité sociale des entreprises. Les détecteurs de gaz Honeywell Sensepoint XCL et XCD, grâce à leur positionnement précis et à leurs capacités d'intégration poussées à l'automatisation, évoluent du statut d'équipements de sécurité traditionnels vers celui de véritables « neurones de détection de sécurité » des usines intelligentes.

Résumé de la technologie d'intégration centrale Sencepoint XCD

Éléments d'intégration | Fonctionnalités offertes par Sensepoint XCD | Points de couplage avec les systèmes d'automatisation

Sortie de signal | 4-20 mA HART / Relais (Alarme) | Cartes d'entrée/sortie pour DCS/PLC

Communication numérique | Modbus RTU (RS-485), certains modèles prennent en charge Ethernet | Modules série ou réseau pour contrôleurs DCS/PLC/SCADA et GDS

Protocole | Correspondance claire des registres Modbus (concentration, état, codes d'erreur) | Compatible avec les systèmes courants

Alimentation électrique | Alimentation en boucle ou alimentation indépendante | Adaptable à l'architecture d'alimentation industrielle standard

Scénarios d'application typiques

* Parc de stockage pétrochimique : le XCD surveille les gaz combustibles, un signal 4-20 mA est connecté au DCS et le Modbus est simultanément connecté à un GDS indépendant pour une surveillance dédiée 24 h/24.

* Station d'épuration des eaux usées municipales : le XCD surveille le sulfure d'hydrogène et les gaz combustibles, connecté à un automate programmable de terrain via Modbus RTU ; l'automate contrôle le démarrage/l'arrêt du ventilateur et télécharge les données sur l'écran SCADA de la salle de contrôle centrale.

• Usines de semi-conducteurs : les XCD surveillent les gaz spéciaux, avec des signaux intégrés au système de gestion technique du bâtiment (GTB) de l’usine ou à un système de surveillance dédié, déclenchant des alarmes et activant les hottes d’extraction.

En résumé, le Sensepoint XCD est conçu pour une intégration optimale dans les systèmes d'automatisation industrielle. Il ne s'agit pas d'un simple détecteur, mais d'un nœud de détection IoT industriel standard, facilement intégrable à la quasi-totalité des architectures d'automatisation industrielle, des systèmes de contrôle-commande distribués traditionnels aux systèmes IIoT modernes, transformant les données de sécurité critiques en informations exploitables.

Les détecteurs de gaz de la série SENSEpoint XCD de Honeywell suivent une convention de dénomination claire, les codes de modèle indiquant clairement le type de gaz détecté, la technologie du capteur, la méthode de sortie et si un écran est inclus.

Vous trouverez ci-dessous les classifications et des exemples de ses modèles standard :

---

Classification et exemples du modèle standard

1. Classification selon le gaz détecté et la technologie des capteurs

Il s'agit de la méthode de classification la plus courante.

Capteur de détection : SPXCD-CAT. Type de capteur : Gaz combustibles. Modèle standard : 0-100 %. Description : Détecte les gaz combustibles tels que le méthane et le propane avec une LIE (Limite Inférieure d'Explosivité) de 0 à 100 %. Un des modèles les plus couramment utilisés.

Gaz combustibles : SPXCD-IRC infrarouge. Utilisé dans des environnements contenant des gaz de fond ou dans des situations inadaptées à la combustion catalytique (par exemple, en cas de déficit en oxygène) pour détecter des gaz combustibles spécifiques.

Oxygène : SPXCD-O2 électrochimique. Détecte une quantité insuffisante d'oxygène (déficit en oxygène) ou excessive d'oxygène (enrichissement en oxygène), généralement comprise entre 0 et 25 % VOL.

Gaz toxiques : Détecteur électrochimique SPXCD-CO. Détecte le monoxyde de carbone.

SPXCD-H2S. Détecte le sulfure d'hydrogène.

SPXCD-SO2. Détecte le dioxyde de soufre.

SPXCD-NO. Détecte l'oxyde nitrique.

SPXCD-NH3. Détecte l'ammoniac.

SPXCD-H2. Détecte l'hydrogène.

SPXCD-CL2. Détecte le chlore.

Composés organiques volatils : Détection par photoionisation PID SPXCD-PID. Détecte de faibles concentrations de COV (tels que le benzène, le xylène, etc.) pour la surveillance environnementale ou la détection de fuites.

2. Classification par sortie et configuration

Ce code, ajouté au code du capteur, détermine comment celui-ci se connecte au système de contrôle.

Type de sortie/configuration Modèle Suffixe Exemple Description

Sortie analogique de base - Type TX standard : fournit un signal analogique 4-20 mA représentant la concentration de gaz. Méthode d’intégration la plus élémentaire.

Sortie analogique avec relais -TXF Basée sur 4-20mA, elle intègre un ou deux relais d'alarme programmables (tels que des contacts secs SPDT), qui peuvent contrôler directement des alarmes sonores et visuelles ou de petits appareils.

Avec un code d'affichage local contenant « D », l'appareil est doté d'un écran numérique intégré permettant la consultation sur site de la concentration en temps réel, de l'état des alarmes et des informations relatives à l'appareil. Par exemple, un modèle de combustion catalytique avec écran pourrait porter la référence SPXCD-CAT-DTX ou une variante similaire.

Communication numérique (généralement de série ou en option) : La plupart des modèles XCD prennent en charge la communication numérique Modbus RTU (RS-485) en complément ou en remplacement de la sortie analogique. L’activation du protocole doit être confirmée lors de l’achat.

Protocole HART - Certains modèles prennent en charge le protocole HART 4-20 mA, permettant des diagnostics et une configuration avancés sans interrompre les signaux analogiques.

Exemples de modèles complets

La combinaison du code du capteur et du code de sortie forme le modèle de commande complet :

1. SPXCD-CAT-TXF

· Objet de détection : Gaz combustible (principe de combustion catalytique)

Sortie : 4-20 mA + relais d’alarme

• Application : Surveillance des fuites de gaz combustibles dans les usines chimiques et les salles de pompes ; le relais peut démarrer directement le ventilateur.

2. SPXCD-H2S-DTX

· Objet de détection : sulfure d'hydrogène

· Configuration : Avec affichage local (D)

Sortie : 4-20 mA

· Application : Surveillance de la sécurité H₂S dans les stations d'épuration des eaux usées et les sites de forage pétrolier et gazier, facilitant la lecture des données par le personnel sur place.

3. SPXCD-O2-TX

Cible de détection : oxygène

Sortie : 4-20 mA

• Application : Surveillance de la concentration en oxygène avant l'entrée dans des espaces confinés (réservoirs de stockage, tunnels, cabines de navires).

4. SPXCD-CO-TXF (Hypothétique)

• Cible de détection : Monoxyde de carbone

Sortie : 4-20 mA + relais d’alarme

• Application : Surveillance du monoxyde de carbone dans les parkings, les chaufferies et les ateliers métallurgiques.

Étapes recommandées pour la sélection des clés

1. Déterminer le gaz cible : identifier le gaz spécifique à détecter (par exemple, méthane, H₂S, CO, etc.).

2. Confirmer la plage et le capteur : sélectionnez un capteur à combustion catalytique, électrochimique ou infrarouge en fonction du type de gaz et de la concentration attendue.

3. Sélectionnez la méthode de sortie :

· Connectez simplement le signal de concentration au DCS/PLC → Sélectionnez la sortie 4-20mA (-TX).

• Pour des alarmes sonores et visuelles locales indépendantes ou un contrôle simple → Sélectionnez le modèle avec sortie relais (-TXF).

• Pour les lectures numériques sur site → Assurez-vous de sélectionner le modèle avec affichage (D).

• Pour la mise en réseau multipoint ou la transmission de plus de données → Vérifiez que la fonctionnalité Modbus RTU est activée.

4. Tenir compte des certifications environnementales : Vérifier si le produit possède les certifications ATEX, IECEx, UL, etc. requises en fonction de la zone d'installation (zone antidéflagrante, zone non antidéflagrante).

Remarque importante : Les modèles ci-dessus sont des exemples généraux. Les références officielles de Honeywell peuvent être plus complexes et précises, et inclure des détails tels que la tension d’alimentation, les régions de certification et les accessoires d’installation.

TZ TechFournitures de matériel d'automatisation industrielleModules, cartes PCB, variateurs, moteurs, pièces détachées, etc.

De nombreux véhicules sont disponibles et n'attendent que vous ! N'hésitez pas à demander pour obtenir une meilleure offre !

Bou L

Spécialiste des ventes

Bou.l@tztechautomation.com
+86-175 5077 6091