Blog

Aujourd'hui, nous allons parler du gentleman américain de notre cercle - Rockwell Automation. Le plus grand et le plus petitComme nous le savons tous, Rockwell Automation s'évalue toujours comme suit : Rockwell Automation est la plus grande entreprise mondiale dédiée à l'automatisation et à l'information industrielles et s'engage à aider ses clients à améliorer la productivité et le développement durable du monde.Chaque fois qu'ils voient Rockwell Automation se positionner comme la plus grande société d'automatisation et d'information industrielles au monde, de nombreuses personnes se posent soudainement cette question : Rockwell Automation est-il plus grand que Siemens, ABB et Schneider ? ? Haha, en fait, ce que Rockwell Automation appelle la plus grande fait référence à la plus grande entreprise axée sur le domaine de l'automatisation par rapport à d'autres sociétés opérant dans plusieurs domaines. Cependant, par rapport à ses concurrents du même niveau, Rockwell Automation peut être considérée comme la plus petite entreprise.Aujourd'hui, Rockwell Automation, dont le siège est à Milwaukee, dans le Wisconsin, aux États-Unis, possède des succursales dans plus de 80 pays, emploie actuellement environ 22 000 personnes et a réalisé un chiffre d'affaires mondial de 6,35 milliards de dollars US pour l'exercice 2013. Acquisition d'AB pour se concentrer sur les clientsRockwell était à l’origine une marque bien connue aux Etats-Unis et une entreprise industrielle assez ancienne. Ses qualifications et sa longévité sont comparables à celles de General Electric et Emerson Electric. Cependant, contrairement à ces entreprises qui se diversifient progressivement, Rockwell Cependant, en raison de la cession continue d'entreprises au cours de son histoire (comme Rockwell Collins dans le domaine de l'avionique), Weill s'est progressivement orientée vers une activité d'automatisation unique. Dans tout le processus de développement de Rockwell, la transformation la plus importante a eu lieu le 20 février 1985, lorsque Rockwell International a acquis Allen-Bradley (En 1903, Lynde Bradley et le Dr Stanton Allen ont fondé la Compression Rheostat Company avec un capital initial de 1 000 $. En 1909, la Compression Rheostat Company a été rebaptisée Allen-Bradley Company. En 1915, les ventes d'Allen-Bradley ont atteint 86 000 $, ce qui est également devenu la plus grande acquisition de l'histoire du Wisconsin. Après l'acquisition d'Allen-Bradley, Rockwell a consacré tous ses efforts à l'expansion des produits et des activités d'automatisation et a obtenu des résultats gratifiants en s'appuyant sur la marque Allen-Bradley. AB est rapidement devenu le pilier central de Rockwell. En 2002, Rockwell International a changé son nom pour Rockwell Automation et a continué à être cotée à la Bourse de New York sous le nom de code « ROK ». En 2003, la marque Allen-Bradley fête son 100e anniversaire.Pour la marque acquise, non seulement elle n'est pas morte, mais elle est devenue de plus en plus forte avec l'aide de l'acquéreur, et est même devenue son cœur de métier. Cela peut aussi être considéré comme une histoire légendaire rare. Stratégie de distribution limitéeLe modèle commercial de Rockwell Automation est également rare dans l'industrie. Elle adopte une stratégie de distribution limitée et insiste pour n'avoir qu'un seul agent dans chaque région pendant une longue période, faisant ainsi de ses distributeurs, intégrateurs et Rockwell Automation Nous avons maintenu une relation très douce et très loyale, et nous sommes un modèle très réussi dans le domaine de l’automatisation. Actuellement, Rockwell Automation compte 15 distributeurs agréés, 124 intégrateurs de systèmes reconnus, plus de 30 partenaires stratégiques Encompass et des alliances stratégiques mondiales dans la région Asie-Pacifique en Chine.En tant que société cotée, la pression des actionnaires la pousse à poursuivre sa croissance, son activité doit croître et ses bénéfices doivent croître. Sur le marché unique de l'automatisation, avec une part de marché de plus de 60 % sur le marché nord-américain, Rockwell Automation a choisi plusieurs directions. Il s'agit d'une activité de processus, l'une concerne les services stratégiques et l'autre le marché OEM. L'activité de transformation a été définie comme le principal moteur de croissance de l'entreprise. Avantages techniques d'une architecture complèteParmi les principaux fournisseurs actuels d'API et de systèmes d'information de fabrication, la technologie de Rockwell Automation est la meilleure, ce qui se reflète principalement dans l'exhaustivité, l'unité et la nature tournée vers l'avenir de son architecture système. Par exemple, Rockwell Automation a unifié tous les contrôleurs PLC sur cette plateforme grâce au lancement de la plateforme Logix. Qu'il s'agisse de ControlLogix, MicroLogix ou SafetyLogix, ils disposent tous d'outils de programmation et d'environnements d'ingénierie unifiés ; en outre, le lancement de FactoryTalk et l'intégration avec la plate-forme Logix créent également un système de contrôle qui couvre de manière transparente de la couche de contrôle à la couche d'information et constitue un système d'information global. En regardant ses principaux concurrents dans l'industrie, le problème de l'intégration et de l'unification multi-produits a toujours été difficile à résoudre, ce qui a entraîné de nombreux dangers et problèmes cachés pour les utilisateurs. De plus, tout en étant à la pointe de la technologie, les produits de Rockwell Automation ont toujours conservé une excellente qualité. Sur le marché chinois, le prix des PLC de marque AB est haut de gamme, mais sa fiabilité, la fidélisation de la clientèle existante et d'autres indicateurs sont généralement reconnus par l'industrie. De nombreux disponibles n'attendent que vous, n'hésitez pas à demander pour obtenir une meilleure offre !!!Bou L.Specialiste en VentesBou.l@tztechautomation.com+86-175 5077 6091

Qu'est-ce que le contrôle de mouvement ? Le contrôle de mouvement (MC) est une branche de l'automatisation, également appelée contrôle de traînée électrique. La plupart de ses sources d’énergie sont basées sur des moteurs électriques. En d’autres termes, le contrôle de mouvement s’appuie en réalité sur des moteurs électriques pour contrôler les changements de grandeurs physiques telles que le déplacement angulaire, la vitesse et le couple. L'application du contrôle de mouvement dans le domaine des robots et des machines-outils CNC est plus complexe que celle des machines spéciales car la forme de mouvement de ces dernières est plus simple et est souvent appelée contrôle de mouvement général (GMC). Le contrôle de mouvement est largement utilisé dans les industries de l’emballage, de l’impression, du textile et de l’assemblage. Le contrôle de mouvement est en fait basé sur des moteurs électriques, et les moteurs électriques font ici référence à des servomoteurs ; si un seul servomoteur est utilisé dans un ensemble d'équipements autonomes, dans ce cas, il se concentrera davantage sur le contrôle du moteur, comme la position, la vitesse, le contrôle du couple ; dans cet exemple, le contrôle d'un seul moteur n'est qu'une partie du contrôle de mouvement. Le contrôle de mouvement concerne principalement les produits. On peut dire qu'il s'agit d'un système de contrôle de mouvement. Le système dans son ensemble comprend des machines (les moteurs ne sont que des pièces de rechange dans les machines), des équipements électriques, des logiciels, etc. Il contrôle et gère la position et la vitesse des pièces mécaniques mobiles en temps réel. , de sorte qu'il puisse être transformé en commande de mouvement mécanique souhaitée selon le schéma de commande prédéterminé. Il existe de nombreux types de systèmes de contrôle de mouvement, mais à partir de la structure de base, le matériel d'un système de contrôle de mouvement moderne typique se compose principalement de : un ordinateur hôte, un contrôleur de mouvement, un dispositif d'entraînement de puissance, un moteur, un actionneur et un dispositif de détection de retour de capteur.   Qu’est-ce que le contrôle automatisé des processus ? Le principe du contrôle de processus automatisé consiste à utiliser des contrôleurs PLC pour collecter les données de retour des capteurs et, après avoir analysé et traité ces données, ajuster, optimiser et contrôler divers équipements pour améliorer l'efficacité de la production. Les objets qu'il contrôle sont généralement différents types de pompes à eau, de ventilateurs, de vannes électriques, etc. L'ensemble du système se compose généralement d'une armoire de commande PLC, d'une armoire de distribution d'énergie, d'un programme de contrôle, de divers capteurs, d'un logiciel de configuration, d'un système de surveillance, etc. L'automatisation des processus est généralement utilisée dans les industries de protection de l'environnement telles que le traitement des eaux usées et des gaz d'échappement, ainsi que dans les industries économes en énergie. Il ajuste intelligemment divers équipements de charge dans la production industrielle pour garantir qu'ils fonctionnent au mieux et réaliser des économies d'énergie. Principalement utilisé dans le domaine de l'automatisation industrielle traditionnelle, il s'agit d'un grand système de contrôle comportant de nombreux objets de contrôle, comme une ligne de production.   De nombreux disponibles n'attendent que vous, n'hésitez pas à demander pour obtenir une meilleure offre !!!Bou L.Specialiste en VentesBou.l@tztechautomation.com+86-175 5077 6091

Chaque type d’automate actuellement sur le marché présente ses propres avantages fonctionnels. Les automates de Rockwell (Allen Bradley) et de Siemens (Siemen) sont deux des plus utilisés au monde, mais il existe de nombreuses différences clés entre eux. Jetons un coup d'œil ci-dessous :Performances et disponibilitéPrendre une décision entre les deux uniquement en fonction des performances n’est pas facile. En termes de vitesse, de fiabilité et de rendement, ils sont à égalité. Cependant, des facteurs tels que la facilité d’utilisation et l’intégration sont souvent des points différenciants à prendre en compte.Il y a beaucoup à dire sur la facilité d'utilisation et l'interface conviviale. Les automates Allen-Bradley sont connus pour posséder ces deux qualités, ce qui fait de cet automate programmable un investissement attractif pour tout fabricant. La facilité d'utilisation signifie que même les techniciens d'automates relativement novices et sans expérience approfondie en programmation peuvent toujours utiliser les automates Allen-Bradley, mais la facilité d'utilisation ne s'arrête pas là. Le débogage d'un automate Allen-Bradley prend sans doute moins de temps et d'efforts que l'utilisation d'un automate Siemens.De plus, les automates Allen-Bradley peuvent communiquer efficacement avec des appareils tiers et peuvent importer et exporter des balises depuis Excel vers une interface homme-machine (IHM) ou une base de données SCADA.Toutefois, selon le niveau d'expérience du technicien et l'application envisagée, la facilité d'utilisation n'est pas toujours le critère le plus important. Siemens permet une programmation et une personnalisation approfondies de ses automates pour répondre aux besoins commerciaux spécifiques. Naturellement, cela signifie que les techniciens auront besoin d’une solide expérience en programmation informatique pour utiliser et entretenir efficacement les automates Siemens, mais les opportunités que présente cette personnalisation ne peuvent être sous-estimées.MatérielBien que le consensus général soit que l'automate Allen-Bradley est la solution la plus conviviale des deux, ils peuvent être légèrement inférieurs en termes de facilité d'installation par rapport au Siemens.Lors de l'installation d'un automate Allen-Bradley, vous devrez également connecter l'alimentation électrique Allen-Bradley, le rack et la carte d'extension pour le port de communication sécurisé. Les automates Siemens, quant à eux, se branchent sur la plupart des alimentations 24 V CC standard et disposent de ports de communication sécurisés intégrés. Enfin, les automates Siemens sont dotés de protocoles intégrés selon les normes européennes (ASI, Profinet, Profibus), tandis que les automates Allen-Bradley sont dotés de protocoles américains (EthernetIP, ControlNet, DeviceNet, etc.).SoutienLa disponibilité du support est une caractéristique importante à prendre en compte lors de l'achat d'un automate. Siemens propose une assistance technique après-vente 24h/24 et 7j/7, des services sur le terrain et des pièces de rechange pour ses produits tous les jours de l'année, y compris tous les produits relevant de ses catégories de processus et d'automatisation industrielle. Rockwell propose également une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour ses produits, mais elle n'est pas aussi complète que celle proposée par Siemens, et le niveau d'assistance gratuite dépend de la quantité de matériel installé. Dans les deux cas, le niveau d’assistance avec lequel vous vous sentez à l’aise peut être un facteur important dans votre décision d’achat.Lequel est le gagnant ?Bien sûr, il est facile de choisir un automate en fonction d'une ou plusieurs fonctionnalités, mais lors de la prise d'une décision d'achat, il est plus important d'examiner l'ensemble du package : facilité d'utilisation et d'intégration, support après-vente, et bien plus encore. En fin de compte, le bon automate est celui qui coche le plus de cases pour une application donnée.Déterminer un « gagnant » basé uniquement sur la popularité dépend vraiment de l'endroit où vous travaillez. Siemens PLC est sans aucun doute le plus populaire en Europe, ce qui est logique puisque Siemens AG se trouve être la plus grande entreprise de fabrication industrielle du continent. En Amérique du Nord, Allen-Bradley de Rockwell Automation est de loin le fournisseur d'automates le plus populaire.

1. Ethernet tolérant aux pannes est le réseau de contrôle de PKS. FTE fournit non seulement des fonctionnalités de tolérance aux pannes, mais offre également une réponse réseau rapide et une sécurité pour les applications de contrôle Ethernet industrielles.FTE (Fault Tolerant Etherent) Ethernet tolérant aux pannes est un réseau unique avec une structure de réseau redondante, mis en œuvre via Chauffeur ETP d'Honeywell et équipements de réseaux commerciaux.Les réseaux FTE comprennent des commutateurs et des câbles redondants.Topologie : deux réseaux arborescents parallèles connectés au sommet.2. Les lignes en cascade (liaisons croisées) entre les commutateurs forment un réseau unique. L'équipement réseau commercial fait référence aux commutateurs, aux cartes réseau simples à double port ou aux cartes réseau doubles à un seul port.Écran de détection de communication réseau FTEL'écran de détection démarre3. Le système doit être composé d'un contrôleur, d'un serveur et d'une station d'exploitation.4. Le réseau FTE comprend des commutateurs et des câbles redondants.Réseau arborescent : Le réseau formé en se connectant au port A du commutateur A est appelé réseau A (arbre jaune). Le réseau formé en se connectant au port B du commutateur B est appelé réseau B (Arbre vert). Localhost reçoit le nœud de données.Station de commande FLEX (station F) : les données du processus et les alarmes et événements associés, ainsi que d'autres informations sur les données, proviennent directement du serveur ;Il existe deux méthodes de connexion pour configurer ES-F : Méthode de connexion fixe (statique) : fournit une connexion dédiée permanente pour un ES-F spécifique. Méthode de connexion rotative (Rotary) : fournit une connexion à la demande, adaptée lorsqu'un accès opérationnel à temps plein n'est pas requis.Station d'exploitation de la console (station C) : les données du processus et les alarmes et événements associés proviennent directement du contrôleur ; d'autres informations sur les données proviennent du serveur ;Station d'exploitation Console Extension (CE) : données de processus et alarmes et événements associés, ainsi que d'autres informations sur les données, toutes les informations proviennent de la station C.7. Un contrôleur C300 possède deux IOLINK. Chaque IOLINK prend en charge jusqu'à 40 cartes IO et un contrôleur prend en charge jusqu'à 64 cartes IO. Chaque ensemble de contrôleurs C300 prend en charge jusqu'à 64 unités IO (IOU). Le contrôleur C300 doit être connecté au pare-feu de contrôle. L'adresse FTE du contrôleur principal du contrôleur C300 est définie sur un nombre impair et l'adresse du contrôleur de secours est l'adresse du contrôleur principal + 1.Pare-feu de contrôle (CF9) Pare-feu de contrôle : il apparaît par paires dans le réseau FTE, 8+1 ports, dont un port réseau dédié pour la connexion ascendante au commutateur, et les 8 ports réseau restants peuvent être connectés au contrôleur.Fonction : Refuser d’accepter toutes les informations dont le contrôleur n’a pas besoin. Si la vitesse de communication ralentit, le flux d’informations sans importance sera contrôlé.8. Le contrôleur C300 se compose du matériel du contrôleur et du logiciel de contrôle CEE (environnement d'exécution du contrôle), comme le montre la figure :